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1、二采区运输下山施工作业规程某某家山煤业有限公司某某年是十月第一章 工程概况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程巷道名称为二采区运输下山。二、掘进目的及用途掘进目的是形成二采区运输大巷，用途为：二采区的运输、通风、行人、管路敷设、电缆敷设等需要。三、巷道设计长度、坡度及服务年限二采区运输下山设计长度平距为1200m，斜距1209m，其中从运输下山开口（二采区上仓斜巷开口）至10#煤层平距166米，斜距为172米，坡度为15,其余斜长1037m沿10#煤层顶板掘进，平均坡度3.4，服务年限5年。四、巷道工程量：工程量：二采区运输下山大巷分为上仓斜巷拱形段和运输下山矩形段1、 二采区运输下山拱形（上
2、仓斜巷为拱形断面）段4.81.11721722.423.142=2463.59m3。2、 二采区运输下山矩形段4.82.8103713937.28m3五、预计开竣工时间本掘进工作面自2012年11月10日份开工，预计2013年7月份完工。六、支护方式上仓斜巷拱形段：锚网喷+锚索支护方式。设计拱高2.4m净宽4.8m，平墙高1.1m，净高3.5m，净断面面积14.323m2。喷射砼厚度100mm，基础深200mm，喷射砼强度C25。二采区运输下山矩形段：锚网喷+锚索支护方式。设计净高2.8m，净宽4.8m，净断面面积13.44m2 ，喷射砼厚度100mm，基础深200mm，喷射砼强度C25。第二
3、节 编写依据一、煤矿井巷工程质量检验评定标准MT500994二、矿山井巷工程施工及验收规范GBJ2132010三、简明建井手册煤炭工业出版社崔云龙四、煤矿安全规程2011修订版五、汇丰兴业曹家山地质报告电子版六、某某家山煤业有限公司二采区运输下山平、剖、断面图及工程量表S174211501山西煤炭规划设计院第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及相邻采区开采情况二采区运输下山井下和地面相对位置及邻近采区开采情况见表井上下对照关系表采区、水平 二采区 +751水平工程名称二采区运输下山地面标高+910+971井下标高+680+786地面相对位置建筑物、小井及其他本工作面穿过曹家山村，
4、预计部分住户需搬迁，地表黄土覆盖沟谷纵横，相对地面无任何古建筑及水井。井下相对位置对掘进巷道的影响本工作面位于二采区西部，本工作面从二采区西北部向二采区西南部穿过，四周都为实体煤层.邻近采掘情况对巷道的影响本工作面四周都为实体煤层，所以本工作面不会受临近采掘巷道影响。走 向N-W倾 向S-W第二节 煤（岩）层赋存特征二采区运输下山上仓斜巷段位于井底煤仓以南，斜巷掘进时会穿透8号、9号煤层抵至10号煤层，三组煤层都位于太原组中部，穿透过程中：8号煤层为顶板石灰岩，属于极坚硬岩石类；9号煤层厚度1.505.28m，结构简单，含02层夹矸，顶板、底板均为泥岩，老顶为L3石灰岩：10号煤层厚度1.39
5、2.82m，平均1.82m，结构简单，含01层夹矸，泥岩，煤层强度相对较低，顶板较为完整。二采区运输下山矩形段沿10煤顶板掘进，赋存稳定，煤层强度相对较低，煤层厚度为1.39-2.82m，平均1.82m，倾角3.4，硬度系数f约为2.8，与上方9煤层层间距09.65m。顶、 底板岩性特征见表 顶、底板岩性特征顶底板名称岩石名称岩 性 特 征顶板直接顶泥 岩坚 硬伪 顶沙质泥岩灰黑色、仅局部发育底板直接底泥 岩灰色、水平层理块状构造第三节 地质构造二采区运输下山上仓斜巷段为岩巷，硬度系数f约为46，二采区运输下山矩形段均沿10煤层顶板掘进，其地质构造为单斜构造，走向NW,倾向SW，倾角3.4。第
6、四节 瓦斯涌出情况本矿井为瓦斯矿井，10煤层自燃倾向性等级均属类,为自燃煤层。煤层煤尘有爆炸性。在生产中要及时洒水降尘预防煤尘飘散，及时清理巷道壁浮尘，预防煤尘爆炸事故发生。煤层特征情况表指示参数备 注煤层厚度m1.82.2煤层倾角（）3.4煤层硬度f普氏硬度2.8煤层层理（发育程度）较发育煤层节理（发育程度）较发育自燃发火期/d属自然发火倾向绝对瓦斯涌出量/（m3/min）2-3相对瓦斯涌出量/（m3/t）3-4煤尘云最大爆炸压力（Mpa）0.53地温/15第五节 水文情况一、水文情况1、根据二采区地质说明书分析，该区域水文地质条件简单，在掘进时揭露的主要含水层为顶板孔隙砂岩含水层，可能出现
7、淋水现象，对正常掘进无影响。2、涌水量情况：预计涌水量为0.58m3/h。3、老空积水情况： 井田内4#、9#煤层分布有大量采空区，多数已密闭，密闭时采空区内未发现积水，由于导水裂隙带沟通上部含水层或上部采空区，随着时间的推移，采空区内会积聚一定量的水。4、地表水系的影响情况：本工作面地表无常年流水，只有雨季有洪水，但来去迅速，在掘进范围内无明显塌陷区域，不会对开采造成威胁，沿10#煤层顶板掘进时，一定要提前进行探测和疏排，坚持“预测预报，有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，探放水专项措施另行编制。二、防治水措施1、掘进过程中需及时扒砌好水沟，并保持水沟畅通，以便及时将积水排出。2、矿井必须
8、做好水害分析预报和充水条件分析，坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的防治水原则。3、探水或接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前，必须编制探放水设计，并采取防止瓦斯和其他气体危害等安全措施。4、探水孔的布置和超前距离，应当根据水头高低、煤(岩)层厚度和硬度以及安全措施等在探放水设计中具体规定。5、及时治理地面塌陷区及裂缝，并制定安全技术措施。6、对井田范围内及矿井周边关闭废弃的小煤窑位置和积水情况进行调查，影响生产时，必须采用有效的地面物探手段查清积水范围和开采范围。7、不定期对相邻现采的矿井开采现状调查，及时准确掌握相邻矿井的生产现状。三、问题及建议1、掘进中要严格按设计施工，防止
9、损伤隔离煤柱。2、每掘进45m时，都必须进行探放水，要密切注意观察巷道上帮和顶板出水情况，发现异常立即停头，进行探放水，只有在积水排放干净后，方可正常掘进。第三章 巷道布置和支护说明第一节 巷道布置及断面尺寸二采区运输下山位于二采区西部，设计掘进长度（斜长）为1209m，根据设计要求上仓斜巷拱形段为岩巷掘进，二采区运输下山矩形段沿10煤层顶板掘进。 二采区运输下山上仓斜巷设计为拱形断面，设计拱高2.4m净宽4.8m，平墙高1.1m，净高3.5m，净断面面积14.323m2，掘进斜长172m，坡度为15。工程量为：14.3231722463.59m3 二采区运输下山矩形段，设计净宽4.8m，净高
10、2.8m，净断面面积13.44m2，掘进斜长度1037m，坡度为3.4。工程量为：4.82.8103713937.28m3水沟沿巷道左帮布置，断面为：宽高450mm500mm0.225m2，支护厚度为100mm。具体开口位置为：二采区运输下山上仓斜巷X:.179， Y:.757，Z:785.475 ，方位角：1992015。附：二采区运输下山平、剖面图第二节 矿压观察矿压观察设计：1、观察对象：二采区运输下山2、观察内容：巷道顶板离层量3、安装位置：安设在巷道中部， 每50m和巷道交叉口安装一个，深基点应定在固锚杆上方稳定岩层内300mm（无稳定岩层时，一般固定定在顶板以上8m处），浅基点锚杆
11、端部位置。4、观察方法：，距离工作面100m外每周至少观察一次。100m内每天观测一次。5、数据处理：将观察的数据与顶板离层仪安装时的原始数据对比，核实顶板离层量，并采取相应的措施。可采取的措施有：（1）锚杆锚固范围之内离层，加大支护密度，或提高锚杆的锚固力；（2）锚杆锚固范围之外离层，增加锚杆长度，或安设锚索，或用金属支架加强支护。第三节 支护形式一、二采区运输下山地质构造二采区运输下山位于副斜井井底车场西南，上仓斜巷拱形段为岩巷，运输下山矩形段位于10#煤层太原组中部，上距9#煤层09.65m，10#煤层厚度1.392.82m，平均1.82m，结构简单，含01层夹矸，为稳定可采煤层，赋存稳
12、定，煤层强度相对较低，顶板较为完整。煤层顶底板泥岩。二、二采区运输下山上仓斜巷断面锚杆、锚索支护设计1、最小锚杆长度计算锚杆长L按下式计算：L=L1+L2+L3式中L1锚杆外露长度，其值主要取决于锚杆类型，对于端锚锚杆，一般取L1=0.15m,L1=垫板厚度+螺母厚度+（0.02-0.03）m；L2锚杆有效长度，m；L3锚杆锚固段长度，一般L3=0.3-0.4，应由拉拔试验确定。依据河南理工大学9#10#煤层巷道支护设计对于二采区运输下山拱形段计算结果如下；由于f岩=4-6，L1=0.15m，L3取0.4m，B=4.8m式中B巷道跨度，m；f普氏岩石坚固性系数；L1锚杆外露长度；L3锚固段长度
13、；故:L1=B/2f=4.8/(24)=0.6mL=L1+L2+L3=1.15m2、最小锚杆杆体直径计算根据杆体承载力与锚固力等强度原则确定，则d=35.52且依据拉拔试验结果得知9#煤层和10#煤层所取Q和t的值相同。由于Q=100KN，t=600Mpa故d=14.50mm式中d锚杆杆体直径，mm；Q锚固力，由拉拔试验确定，KN；t锚杆材料抗拉强度，Mpa；3、最大锚杆间排距计算根据每根锚杆悬吊载荷大小确定锚杆间距a与排拒b（通常a=b),即锚杆悬吊岩石载荷（G=a2L2y）等于锚杆的锚固力Q。根据室内围岩物理力学性质实验结果和现场柱状图观测结论，9#煤层与10#煤层锚杆悬吊高度大体相同，岩
14、性相近，所以在考虑了安全系数K的情况下；由于K取1.8，y=28KNm3故10#煤层a=1.55m式中a锚杆间距，m；K锚杆安全系数，一般取K=1.52Y岩石视密度，KNm3我矿10#煤层最大锚杆间排距为0.8m（0.8m80KN帮60KN锚固规格顶202000mm帮202000mm药卷顶Z2360/支和CK2335/支帮Z2360/支和CK2335/支托盘120mm10mm的钢托盘网片采用6.5mm，网孔100mm100mm的钢筋网。二采区上仓斜巷段锚索支护设计及支护参数表锚索间排距1600mm1600mm长度及直径6300mm，15.24mm药卷两支Z2360和一支CK2335托盘150m
15、m150mm10mm设计锚固力200KN二采区运输下山上仓斜巷段特征表围岩类别巷道断面(m2)支护形式锚杆直径(mm)布置参数(mm)掘净帮顶帮顶15.31314.323锚网20208008008008005、锚杆长度验算考虑地质条件的多变和安全系数因素，我矿选用长度为2000mm，直径20mm的螺纹钢锚杆。下面按照选用锚杆长度进行验算，故根据公式；L=KH+L1+L2式中K安全系数，一般取2H软弱岩层厚度（该矿的软弱岩层厚度为0.3-0.6m，故取最大值0.6m）L锚杆长度L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般为0.25-0.3mL2锚杆外露长度，有垫板的不大于0.1m故L=KH+L1+L2=20
16、.6+0.3+0.1=1.6m因锚杆验算长度为1.6m，所以我矿二采区运输下山上仓斜巷段选用长2m，直径为20mm的螺纹钢锚杆合格。6、锚杆锚固力验算锚杆所承受的岩石重量为；Q1=KND2V式中Q1锚杆所承受的岩石重量(t）；K安全系数，一般取2；H软弱岩层厚度，10#煤层顶板中取最大0.6m；D2锚杆间排距0.8米；V软弱岩层平均容量，取2.8tm3故Q1=KHD2V=20.60.822.8=5.38t二、二采区运输下山矩形段断面锚杆、锚索支护设计1、最小锚杆长度计算锚杆长L按下式计算：L=L1+L2+L3式中L1锚杆外露长度，其值主要取决于锚杆类型，对于端锚锚杆，一般取L1=0.15m,L
17、1=垫板厚度+螺母厚度+（0.02-0.03）m；L2锚杆有效长度，m；L3锚杆锚固段长度，一般L3=0.3-0.4，应由拉拔试验确定。依据河南理工大学9#10#煤层巷道支护设计对于二采区运输下山矩形段计算结果如下；由于f岩=2.8，L1=0.15m，L3取0.4m，B=4.8m式中B巷道跨度，m；f普氏岩石坚固性系数；L1锚杆外露长度；L3锚固段长度；故:L1=B/2f=4.8/(22.8)=0.75mL=L1+L2+L3=1.3m2、最小锚杆杆体直径计算根据杆体承载力与锚固力等强度原则确定，则d=35.52且依据拉拔试验结果得知9#煤层和10#煤层所取Q和t的值相同。由于Q=100KN，t
18、=600Mpa故d=14.50mm式中d锚杆杆体直径，mm；Q锚固力，由拉拔试验确定，KN；t锚杆材料抗拉强度，Mpa；3、最大锚杆间排距计算根据每根锚杆悬吊载荷大小确定锚杆间距a与排拒b（通常a=b),即锚杆悬吊岩石载荷（G=a2L2y）等于锚杆的锚固力Q。根据室内围岩物理力学性质实验结果和现场柱状图观测结论，9#煤层与10#煤层锚杆悬吊高度大体相同，岩性相近，所以在考虑了安全系数K的情况下；由于K取1.8，y=28KNm3故10#煤层a=1.55m式中a锚杆间距，m；K锚杆安全系数，一般取K=1.52Y岩石视密度，KNm3我矿10#煤层最大锚杆间排距为0.8m（0.8m80KN帮60KN锚
19、固规格顶202000mm帮202000mm药卷顶Z2360/支和CK2335/支帮Z2360/支和CK2335/支托盘120mm10mm的钢托盘网片采用6.5mm，网孔100mm100mm的钢筋网。二采区运输下山矩形段锚索支护设计及支护参数表锚索间排距1600mm1600mm长度及直径6300mm，15.24mm药卷两支Z2360和一支CK2335托板300mm300mm16mm设计锚固力200KN二采区运输下山矩形段特征表围岩类别巷道断面(m2)支护形式锚杆直径(mm)布置参数(mm)掘净帮顶帮顶14.513.44锚网20208008008008005、锚杆长度验算考虑地质条件的多变和安全系
20、数因素，我矿选用长度为2000mm，直径20mm的螺纹钢锚杆。下面按照选用锚杆长度进行验算，故根据公式；L=KH+L1+L2式中K安全系数，一般取2H软弱岩层厚度（该矿的软弱岩层厚度为0.3-0.6m，故取最大值0.6m）L锚杆长度L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般为0.25-0.3mL2锚杆外露长度，有垫板的不大于0.1m故L=KH+L1+L2=20.75+0.3+0.1=1.9m因锚杆验算长度为1.9m，所以我矿10#煤层二采区运输下山矩形段选用长2m，直径为20mm的螺纹钢锚杆合格。6、锚杆锚固力验算锚杆所承受的岩石重量为；Q1=KND2V式中Q1锚杆所承受的岩石重量(t）；K安全系数，一
21、般取2；H软弱岩层厚度，10#煤层顶板中取最大0.6m；D2锚杆间排距0.8米；V软弱岩层平均容量，取2.8tm3故Q1=KHD2V=20.60.822.8=5.38t我矿所用锚杆的锚固力为10t以上大于锚杆承担的岩石重量，故我矿选用的锚杆长度、锚固力能够满足巷道的支护要求。施工时二采区上仓斜巷段和10#煤层二采区运输下山矩形段锚杆选用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆，规格：L=202000mm，选用一支Z2360和一支CK2335型树脂锚固剂进行支护；锚索按照统一的长度6.3m、直径为15.24mm、索体材料为高强度低松驰7mm钢绞线锚索，选用两支Z2360和一支CK2335型树脂锚固剂进行支
22、护。三、永久支护二采区运输下山拱形段采用锚网喷+锚索支护。1、支护材料（1）锚杆：选用左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆，直径20mm，长2000mm。每套锚杆用一支Z2360和一支CK2335树脂药卷。锚杆托盘采用直径120mm厚10mm的钢托盘。（2）网片：采用6.5mm，网孔100mm100mm的钢筋经纬网。（3）砼：采用Po42 .5普通硅酸盐水泥，石子粒直径5-10mm，黄砂为黄河砂，采用J85型速凝剂。（4）锚索：选用规格直径15.24mm，长度6300mm的钢绞线，每套锚索采用两支Z2360和一支CK2335树脂药卷。锚索托盘采用长宽厚：300mm300mm16mm的钢托板。2、支护参数：
23、（1）锚杆：锚固深度1950mm，间排距800mm800mm，矩形排列。两帮平墙与拱形交接处各布置1根，两帮交接处以下700mm处各布置1根，拱形排列8根，共12根锚杆。（2） 网片：采用锚杆托盘、锚索托板压网，全断面挂网。（3）砼：喷射砼料在地面搅拌，其配合比为水泥：砂子：石子=1：1.98：1.98，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的4。（4）锚索：锚固深度6150mm6200mm，间排距1600mm1600mm矩形排列，拱形排列3根。附：二采区运输下山上仓斜巷段断面图二采区运输下山矩形段采用锚网喷+锚索支护。1、支护材料（1）锚杆：锚固深度1950mm，间排距800mm800mm，
24、矩形排列。沿正顶布置7根，中间5根垂直于顶板，顶板两角锚杆垂直顶板向外偏斜20；两帮各布置3根，靠顶板角锚杆垂直巷帮向上偏斜20，其余垂直于巷两帮。（2）网片：采用锚杆托盘、锚索托板压网，全断面挂网。（3）砼：喷射砼料在地面搅拌，其配合比为水泥：砂子：石子=1：1.98：1.98，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的4。（4）锚索：锚固深度6150mm6200mm，沿正顶每排布置2根，间排距1600mm1600mm，矩形布置。3、支护质量标准：（1）锚杆：使用锚杆应垂直于巷道巷道顶板及两帮；锚杆托盘紧贴岩面，锚杆间排距800800mm，矩形排列，最后一排距迎头距离不得大于800mm。锚固深
25、度允许偏差050mm,顶锚杆设计锚固力不小于80KN，帮锚杆设计锚固力不小于60KN，拉拔试验时，顶锚达到72KN，帮锚达到54KN为合格。顶锚杆螺母100N.m100N.m，帮锚杆螺母扭矩力不小于60N.m，锚杆螺母外漏锚杆丝扣长度为10-40mm。,（2）挂网：压网必须紧贴岩面。（3）初喷砼支护：喷砼前必须先用压风和压力水将受喷面冲洗干净，然后再喷射砼。要求喷射砼时无干料，无流淌砼。表面平、整、圆滑，强度符合设计要求，喷射砼厚度初喷不小于50mm。永久支护厚度不小于100mm，表面平整度应不大于50mm，深度符合要求。（4）锚索：使用锚索应垂直于巷道顶板；锚索托盘紧贴岩面，间排距16001
26、600mm，矩形布置，允许最大误差100mm，最后一排距迎头距离不得超过2000mm。锚固深度不小于6150mm。锚索必须锚固在稳定岩层中，必要时加长锚索长度,锚索锚固力不小于200KN，预紧力不小于100KN，不大于120KN。施工时严格按锚网支护工程质量规定表要求执行。附：锚网支护工程质量规定表 锚网支护工程质量规定表检查项目质量要求及允许误差合格/mm优良/mm保证项目1锚杆、网、螺母、托盘等材料的材质、规格、品种、结构、性能，锚杆强度符合设计、作业规程及规范规定2锚固剂的材质、型号、规格、强度、锚固力符合设计、作业规程及规范规定3水泥、水、骨料外加剂规格性能，砼配比、试块强度符合设计、
27、作业规程及规范规定基本项目1巷道净宽1001002巷道净高1001003锚固力最低值不小于设计90最低值符合设计值4锚杆施工质量安装牢固、托盘基本紧贴煤壁、无松动安装牢固、托盘紧贴煤壁、无松动5锚杆、锚索预紧力最低值不小于设计90最低值不小于设计值6锚网质量符合设计、规程规定，托盘、金属网紧贴煤壁，网间压接绑扎牢固，压好7锚杆快速承载规定的时间里，锚固力最低值不小于设计908锚索施工质量符合设计、规程规定，托盘施加预紧力，紧贴顶板允许偏差项目允许偏差/mm1锚杆间排距50 +502锚杆孔深度0 303锚杆角度符合设计要求，误差不超过54锚杆外露长度锚杆螺母外漏锚杆丝扣1040mm，5锚索孔距1
28、506锚索孔深0 2007锚索角度符合设计要求，误差不超过38锚索外露长度锚索漏出锁具长度为150-250mm四、临时支护采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁用15Kg/m的两根钢轨制作，长度不小于4m，间距不大于1.2m，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为倒梯形，宽面朝上，防止前探梁滚动，每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定，所用树脂锚固剂不少于2块，锚固力不小于64KN /根，前探梁必须延伸至工作面，前探梁上方全部用规格为：长宽厚=1500200150mm板梁覆盖并接顶。第四节 支护工艺一、锚杆安装1、打锚杆眼：打眼前，严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行
29、处理；顶部眼采用MQT-85J31型气动锚索钻机打眼，两帮上部煤层段采用ZQST-30/2.5气动手持式风动钻机打眼，下部段岩石采用YTP-28风动凿岩机进行打眼。打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，在临时支护掩护下，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。2、安装前应将眼孔内的积水、岩（煤）粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固
30、剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于35S后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，锚杆托盘要紧贴岩面。二、喷射混凝土1、准备工作：（1）检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急变，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（3）检查喷机是否完好，并送电宽载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象
31、。（4）喷射前必须用高压风水冲洗受喷面，在巷道顶板和两帮拉线安设喷厚标志。（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射砼的工艺要求：喷射顺序为先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜，喷头呈螺旋式旋转。喷射时,喷浆机的供风压力为0.4Mpa,加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度5060mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。初喷
32、混凝土厚度不得低于50mm，表面平整度应不大于100mm，深度符合要求。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒等铺垫物，以便收集回弹料，回弹率不得超过15。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。4、
33、喷射质量：喷射前必须清洗受喷面、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。三、锚索安装1、安装方法：（1）当巷道按设计要求支护合格以后，使用MQT-85J31型气动锚索钻机配合B19中空六方接长式钻杆和28双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，须在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置，并用压风将眼内的残渣吹净。（2）安装树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。（3）用棉丝将锚索锚固段的水，岩（煤）粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。（4）两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安装药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下，
34、然后用锚索顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。（5）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。（6）一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在2030S，确保搅拌均匀。（7）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力为3min，然后收回锚杆机。（8）10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。（9）两人一起张拉锚索张拉仪套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程
35、。（10）卸下张拉锚索张拉仪（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。2、技术要求：（1）锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。（2）锚索孔深不得低于6150mm。（3）锚索漏出锁具长度为150-250mm。（4）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。附：二采区运输下山上仓斜巷段巷道断面支护示意图 二采区运输下山矩形段巷道断面支护示意图 第四章 施工工艺第一节 施工准备1、施工用的水泥、砂、石子、锚杆、金属网等施工物资进场并检验合格。2、综掘机、锚杆钻机、喷浆机等施工设备及材料准备齐全，并检修完好。3、由专业测量技术
36、员精确将巷道中线控制点布设完毕，巷道腰线以巷道煤层底板为准。4、各种工程质量检测设备准备齐全，并保证完好备用。5、将作业规程贯彻传达至一线掘进相关的每位职工。第二节 掘进方式二采区运输下山上仓斜巷段采用炮掘，二采区运输下山矩形段掘进采用综掘，EBZ160悬臂式掘进机配合蟹爪耙式装载，边双链刮板式输送机转载到可伸缩皮带输送机进行切割、转载、运输连续性掘进作业，全断面沿煤层底板一次成巷掘进，循环进度为0.55m。 第三节 炮掘施工方案施工过程中严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。若在钻探施工中发现异常地质情况，必须引起重视，调整施工方案，并编制专项措施。二采区上仓斜巷全部采用中深孔光面爆破全断面
37、掘进法施工。1、迎头掘进施工方案：（1）迎头爆破后，及时在有效的支护掩护下按由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩，由外向里打设起拱线以上锚杆、挂网，然后对迎头暴露围岩进行初喷，初喷厚度5060mm；（2）迎头初喷并初凝20min后，打迎头耙装吊挂眼，对迎头矸石进行耙装；耙装后没有初期支护上的围岩要及时进行支护；（3）轮尺时，将周边眼的中心布置在巷道设计掘进断面的轮廓线上，稍微向外偏斜50mm，同时眼底还应稍向轮廓线外偏斜100mm，以保证光爆效果。（4）装药前，必须对周围杂散电流进行测定，杂散电流不超过27mv，方可进行装药工作。装药时，放炮母线必须扭结成短路，除放炮员外其他人员不得进行装药联
38、线工作。2、耙矸机后喷浆施工方案法：（1）迎头初期支护完毕，耙矸机后必须及时进行复喷成巷施工。复喷前需使用压力水喷洒受喷面；（2）复喷前必须根据中线使用铁丝布置好起拱线及边线，严格控制成型质量。复喷成巷必须紧跟耙矸机后，不得超过50m；（3）喷浆盖网，复喷层厚度为4050mm，喷后不露网筋，达到设计厚度。掘进施工工艺流程：敲帮问顶临时支护整修断面锚网+锚索支护初喷耙矸机后永久成巷掘砌水沟。掘进支护完毕后钉道过程中，严格控制轨道布置定位。成巷、水沟同步进行，紧跟耙矸机。第四节 凿岩 1、爆破参数说明：采用直眼菱形掏槽，控制掏槽深度2.4m，炮眼深度2.2m，周边眼眼距254mm，抵抗线最小350
39、mm，炮孔直径42mm。2、钻眼机具选择：选用YTP28型风动凿岩机，配222600mm钢钎，42一字型合金钢钎头打眼。3、打眼施工要求打眼必须定人定机，定眼位，按顺序打眼，打眼时必须掌握“准、平、直、齐”四项要领，打眼前必须根据巷道中腰线轮尺画出巷道轮廓线，同时定出周边眼眼位。附图 ： 炮眼布置三视图图附表 ：爆破原始条件表，预期爆破效果表。第五节 爆破作业掏槽方式为直眼掏槽。1、炸药：选用煤矿许用乳化炸药，矿用炸药安全等级不低于3级，药卷直径32mm，单重200g/卷雷管：采用毫秒延期电雷管段，其总延期时间不超过130毫秒，脚线长度3m。连线前，引爆药卷雷管药卷必须扭接短路。2、采用正向装
40、药方式，药卷应装至眼底。3、联线采用串联方式，联线要细心，各接头要擦净接牢，不得漏联、错联。放炮母线和雷管脚线接头必须扭紧吊挂，不得同岩体、导电体相接触，严禁放炮母线同工作面供电线路布置在同一帮，放炮后放炮母线两端必须扭结成短路。装药联线过程中，不得进行其他作业。4、使用FMB200型发爆器，放炮时工作面所有人员全部撤至井底与轨道大巷连接处，采用放炮专用电缆悬挂在巷道无电缆一侧，连接到爆破工作面。爆破过程中严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度。装药连线、爆破通风及安全检查过程中，不得同时进行文明施工。附图： 放炮警戒图第六节 装载与运输施工时，为保证施工安全，提高效率，将耙矸机前移至
41、距工作面16米位置，再用打锚杆、安装卡轨器方式固定耙矸机。继续向前掘进过程中，严格控制耙矸机至掘进迎头距离为16m25m。在耙矸机后尾安装刮板输送机，将矸石运到井底煤仓。第七节 综掘工艺流程交接班机组截割煤同步铲板、耙爪装运临时支护永久支护清理浮煤第八节 工艺说明1、 交接班：实行井下现场交接班，根据各工种、各岗位按时对应交接，以质量标准化为准则，对工作面顶板情况、支护情况、设备运行情况、任务完成情况、进行全面详细检查和验收，做到责任明确，共同协商处理遗留问题，做好开机前的准备工作。2、 机组截割煤：启动油泵电机后，在截割头触及煤岩时开动截割电机，然后再启动振动马达，在振动正常后方可进行截割，
42、需注意不许先开动振动马达，截割电机不允许带载启动。为了减少掘进机的载荷，增加生产能力、截割时先从中底部煤层中截割掏窝槽，然后从左到右自下而上截割，每次截深550mm，跨距550mm。3、 同步铲板、耙爪装运：由装载部和刮板输送机组成，其运动为联动。装载部由铲板，一对耙爪四连杆机构，耙装减速器组成。整个装运部装运联动，由一台油马达通过刮板减速器，驱动链轮、刮板链、从动链轮、耙装减速器、耙爪来带动整个装运部进行运动，从而实现了耙装和运输的目的。4、 清理浮煤：每循环对掘进工作面人行道、机头和机尾的浮煤全部清理一次，保证机头、机尾及人行道畅通。第九节 掘进机的操作和使用一、掘进作业1、操作顺序：油泵电机开动第一
