二级公路清辛路施工组织设计方案.doc

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1、施工组织设计第1章 总体施工组织布置及规划1.1 项目管理方针和目标1.1.1 承诺按业主的要求，建立、健全质量、环境、职业安全健康管理体系，在运行中发挥领导作用。1.1.2 管理方针“诚信守法，科学管理，精心施工，顾客满意，以人为本，预防为主，保护环境，追求卓越”。以诚信守法为准则，以科学的管理、先进的技术、精良的设备精心组织施工，建造精品工程，以人为本，预防为主，注重环境保护和职业安全健康管理，提高员工素质，不断改善员工和外来人员的工作环境及职业安全健康状况，并持续改进，以优质的服务满足业主及相关各方的要求。1.1.3 项目管理目标一、指导思想科学管理、精心组织、精心施工、优质高效、安全文

2、明、均衡有序、产品和服务顾客满意。二、工期目标总工期：120日历天。三、质量目标工程质量单点合格率达到95%以上竣工验收的质量评定：合格四、安全目标无重大安全事故发生。五、环保目标生活、生产污水排放符合当地环保部门的相关规定和排放标准。六、水土保持目标无水土流失，水土保持完好。1.2 施工总体规划为了确保安全、优质、文明、高效地完成本工程的各项施工任务，根据本工程的施工任务和工程特点，我公司将本着“精干、高效、专业”的原则，选派一批有资质，具有丰富施工经验的工程技术管理人员和施工人员成立本合同段项目经理部，形成以项目经理为核心的施工管理体系，对工、料、机、财等资源实行动态管理，组织机构图及各部

3、门职责见下表：路面面层施工队附属工程施工队路面基层施工队工 程 部物 资 部财 务 部质 安 部试 验 室综合办公室设 备 部项目经理项目总工项目副经理1.2.1各机构主要职责、范围1.2.1.1项目经理的职责：全权本工程协调、管理、生产1.2.1.2项目副经理的职责：协助项目经理工作，主抓施工现场1.2.1.3项目总工程师的职责：施工技术管理1.2.1.4工程部的职责：工程技术指导及管理1.2.1.5物资部的职责：物资、材料采购及管理1.2.1.6设备部的职责：机械设备采购、租赁及管理1.2.1.7财务部的职责：财务计划、管理工作1.2.1.8质安部的职责：质量、安全的监督、检查、问题处理1

4、.2.1.9综合办公室的职责：日常工作管理、对各部门间协调1.2.1.10试验室的职责：全部工程相关试验工作1.2.2 总体施工安排为保证本工程优质高效完成，根据本工程特点，共组织4个施工队伍进场，并明确施工任务。具体施工队伍设置和其施工任务划分如下：底基层施工队负责本合同段所有底基层的施工。基层施工队负责本合同段所有基层的施工。沥青路面施工队负责全线沥青下面层、和上面层以及透层、封层和黏层施工。附属工程施工队负责全线防护、排水及附属工程等的施工。经过对本项目资格预审文件及图纸的详细研究，对施工现场的理解，我单位专业人员对工程制订了切实可行的施工总体进度计划。工期总体进度计划表序号施工内容计划

5、起、止日期施工天数备注1施工准备2014.4.1-2014.4.552底基层2014.4.5-2014.5.25503基层2014.4.25-2014.6.25614下面层2014.5.15-2014.7.1465上面层2014.5.25-2014.7.20566附属工程2014.4.25-2014.7.10767交工准备及验收2014.7.20-2014.7.31111.2施工总体部署1.3.1 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法设备、人员动员周期根据工程特点，施工进度计划安排，调集适合本工程施工的各种施工机械设备，在分项工程开工前，按月度施工计划，合理安排设备进场周期，

6、对于需预先调试的设备，则提前进场。在接到开工令后，及时调集具有较高管理素质和施工经验的人员进驻施工现场，第一批组织30人的的队伍和部分施工机械进场，开展准备工作包括：临时用地的租用、临时生产和生活设施的搭建，考察、签订地材和外购材料合同，解决生产及生活用水、用电及通讯工具，更进一步的现场踏勘和复核测量，熟悉施工图纸，编制实施性的施工组织设计，熟悉合同文件，编写各项规程，准备拌合场及料场地的处理，确保工程施工。二、主要设备进场机械设备根据施工进度计划分批调入施工现场。三、材料进场本合同段所需主要材料有：砂石料、水泥和沥青，均根据要求进行采购，而且必须满足施工要求。第2章 主要工程项目的施工方案、

7、方法与技术措施2.1 工程概况2.1.1 工程概述1.工程名称：清（涧）石（楼）二级公路清辛段路面工程2.工程地点：清涧县3.建设单位：玉林市交通运输局4.计划工期：120日历天5.工程内容：本合同段起讫桩号为K22+100K43+400，主要工作内容包括路面底基层、基层、面层、路面排水及防护工程。2.1.2 气候条件该地区属中温带半干旱大陆季风气候，其基本特征是春季风大沙多，夏季炎热干旱，秋季早霜，多冰雹，冬季漫长寒冷。年平均气温8.5，极端最低气温-28.1，极端最高气温38.9，年平均无霜期货165天，年平均降水量440.8毫米，且多以暴雨形式出现，主要集中在七、八、九月份，占全年降水量

8、的60%以上，该地区所处地理位置是我省寒冷地区，冬季长达180多天，冰冻深度1.47米。2.1.3 地形地貌本项目路线所经地为黄土高原丘陵沟壑区，地表破碎，梁峁起伏，河谷深切。整体由西北向东南倾斜。2.1.4 交通情况本合同段交通不便，给施工带来很大难度。2.1.5 工程用水本合同段水资源较丰富，经验水质良好，能满足工程用水需求，工程用水可就近取用。2.1.6 工程用电本合同段，电力供应充足，施工期间用电搭接较方便、线路短、但需与供电部门取得联系。同时准备一定量的自发电，以备急需。2.2 各分项工程的施工顺序本项目工程采用逐段交接方式移交给路面施工单位，尽量本着“先临时后主体、先主体后附属、平

9、行作业和流水作业相结合”的原则，统筹安排各项工程施工。2.2.1 路面工程施工顺序本合同段路面工程总体施工顺序：底基层、基层、黏层采取流水施工，沥青面层采取顺序施工。 2.2.2 排水工程施工顺序本合同段排水工程主要包括路面排水，排水采取散排，集中引流。2.2.3 路缘石施工路缘石施工在基层施工完毕后进行。2.3.3 材料准备一、粗、细集料（1）水泥 采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，严禁使用快硬水泥、早强水泥以及其它外界影响而变质的水泥。宜采用强度等级较低的水泥；要求水泥各龄期强度、安定性等须达到相应指标要求，要求水泥初凝时间在3小时以上，终凝时间不短于6个小时。散装水

10、泥进场入罐时，要了解其出炉天数，刚出炉的水泥，要停放七天才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50，高于这个温度，若必须使用时，应采取降温措施。（2）粗集料采用碎石，细集料采用石屑及天然砂。由试验室组织对料场材料进行试验，试验合格并报监理工程师批准后从料场采购进场，储备于拌和站堆场内，场地地面做好硬化及排水系统，防止石料污染。二、水凡饮用水皆可使用，应洁净，不含有害物质，未经监理工程师批准的水源不得使用。遇有可疑水源，须委托有关部门化验鉴定。2.3.4 混合料的组成设计一、目标配合比设计 依据规范及设计要求，完成配合比设计并报监理认可。 二、目标配合比验证 监理工程师批准后使用。2

11、.3.5 试验段 一、准备工作底基层摊铺前对下承层进行整修并打扫干净。处理完毕后的下承层顶面高度、宽度及横坡等应符合规范要求，且表面应平整、坚实，没有松动和软弱地点。检验合格后测放边线，恢复中线，直线段每10m设一桩控制高程，平曲线段每5m设一桩控制高程。二、铺筑试验段 底基层正式施工前，均应进行试验段的施工，为规模性施工作准备。 下承层经检测合格并报监理工程师批准后，选择200m路段进行试验段的施工。通过试验段的施工，以确定合理的人员配备、设备组合、结构层配合比、松铺系数及使混合料在最佳含水量时达到规定压实度的压实程序、压实遍数及压实工艺，并确定每一作业段的合适长度及一次铺筑的合适厚度。试验

12、段完成后检测其平整度、路拱横坡、压实度、强度等各项指标，若满足要求应将试验段总结报监理认可。否则应自行放弃，重新进行试验段的施工直至合格为止。2.3.6工艺流程铺土打格卸灰拌和整形碾压养生2.3.6.1铺土2.3.6.1用同一车型运土。计算每车土堆放的纵横间距，按计算的间距卸土。2.3.6.2用推土机将土摊平，并进行排压。用平地机整平，检验松铺土层厚度是否符合设计要求。2.3.6.2打格卸灰2.3.6.2.1采用同一车型运输石灰。计算出每车石灰摊铺的面积，事先在路基上用石灰打出方格，每格中卸一车石灰。2.3.6.2.2用推土机配合人工将石灰摊铺均匀。2.3.7拌和2.3.7.1采用稳定土拌和机

13、拌和，相邻拌和段重叠拌和5米以上，相邻拌和重叠拌和25cm以上。2.3.7.2拌和时应及时检查含水量，使含水量等于略大于最佳含水量。若含水量小于最佳含水量，应及时调整。2.3.7.3拌和时应随时检查拌和深度，拌和深度应直达石灰土底基层底面。2.3.8整形2.3.8.1拌和均匀后应立即采用平地机进行初步整形。2.3.8.2采用推土机、平地机或轮胎压路机在初平的路段上快速排压一遍以暴露潜在的不平整。2.3.8.3将局部低洼处表层5cm以上的石灰土耙松，用石灰土找平，并用机械碾压一遍。2.3.8.4再用平地机整形一次，并将高处的石灰土刮出路外。2.3.8.5每次整平都应达到规定的坡度和路拱。2.3.

14、9 混合料的压实混合料的碾压应按试验段确认并经监理工程师批准的工艺进行。混合料摊铺成型后，当含水量略高于最佳含水量0.51%时，立即在全宽范围内碾压，碾压段长度依据气温条件确定。使用1821t三轮压路机和激振力大于40t的振动压路机碾压，并用胶轮压路机进行柔性碾压。碾压厚度不超过200mm。严禁采用薄层贴补的办法找平。碾压时先由钢轮压路机稳压一遍，然后用振动压路机碾压35遍，终压由胶轮压路机压实一遍，具体的碾压遍数通过试验段确定。碾压注意事项：1、摊铺及整形的混合料应立即在全宽范围内压实，并在当日完成碾压，必要时混合料须晾晒或加水，使之接近最佳含水量，再进行碾压。 2、严禁压路机在已完成的或正

15、在碾压的路段上“调头”和急刹车，以便保持摊铺层表面不受破坏。碾压时轮迹应重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的压实度为止。3、在压实过程中，每一个作业面保证一台胶轮压路机进行终压，以便解决混合料压实后表面出现的细小裂纹。4、 一个路段完成后的衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留58m不进行碾压，后一段施工时将前一段未压部分一起再进行拌和，并与后一段一起碾压；未经压实的混合料被雨淋均应清除并更换。2.3.10 接缝处理一、横向接缝在必须设置横向接缝时，摊铺机应驶离混合料末端，人工将混合料末端弄整齐，紧靠混合料放两根与混合料厚度相同的方木，整齐靠方木的混合料。在方木的另一侧用砂砾

16、或碎石回填约3m 长，高度宜高出方木25cm，然后将混合料碾压密实。重新开始摊铺时，将砂砾碎石及方木除去，并将下面清扫干净，重新开始摊铺。二、纵向接缝每单幅一次摊铺完成，不设纵向接缝。异型断面在不可避免时应设竖直纵缝，其缝需竖直相接，严禁斜茬。处理方法采取在前一段一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑。方木或钢模板的高度与底基层厚度相同；混合料拌和结束后，在靠近支撑木的一部分，应人工进行补充拌和，然后整形和碾压，养生结束后，在铺筑另一段之前拆除支撑木。2.3.11 养生及交通管制石灰、粉煤灰稳定土碾压完成后应及时养生，养生期不少于7d，气温较高时，则应连续养生。养生方法采用洒水养生，养生

17、期内应始终保持潮湿。对于二灰土稳定粗、中粒石的基层，可用沥青乳化液和沥青下封层进行养生，养生期不少于7d，气温较高时，则应连续养生。下层施工完成后，可根据图纸和监理要求决定是否需要养生，再铺筑上层。养生期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时，须经监理批准，并将车速限制在30km/h以下，但禁止重型车通过。结构层养生期满，而不能立即进入下个结构层施工的，应进行不少于23次的洒水养护，对其层面上的散落的集料要及时清扫。施工车辆要慢行，特别是洒水车车辆，注意不要粘坏灰土表面。为防止结构层面干缩产生裂缝，养生工作宜延续到基层施工为止。2.3.12 施工中应特别注意的事项严禁用薄层贴补的方法进行找平及标高

18、调整，如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压。未经压实，雨淋后，应清除更换新的混合料以防止翻浆。避免纵向工作缝，减少横向工作缝。工作接缝应采用与路表面垂直的平接缝，严禁采用斜接缝，在第二天开始摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成横向垂直的断面。施工中防止出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗细集料离析、碾压不密实、接缝不平整、高程不准确等质量通病，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，以确保路面基层的工程质量。每个作业点应备有一天施工长度的防雨覆盖材料以免雨水对基层施工的影响。降雨时应停止施工，已经摊铺的混合料应尽快碾压密实。施工中必须

19、派专人保护沉降观测板不受损坏，如有损坏，应尽快予以修复；并加强日常管理，做好与指挥部委托沉降观测的配合工作。2.3.13 检 测施工过程中每天按规定项目及频率进行底基层的试验检测，以指导生产，并进行试验资料汇总，进行动态管理。按部颁标准和业主规定的有关项目及频率，进行成型路段的检测，如压实度、平整度、厚度、标高、弯沉等，对路段进行质量评定。发现问题及时进行处理不留隐患。2.5.1 透层施工基层碾压结束表面稍干即洒布中凝液体石油沥青AL(M)-1透层油，用量为1.10L/m2。施工透层沥青之前全面检查确认基层的质量和桥面水泥混凝土的质量，并将基层表面的松散颗粒、泥土、杂物等清扫干净。喷洒透层沥青

20、之前，用塑料薄膜将缘石、纵向排水沟及混凝土护栏的外露部分严密覆盖，防止被沥青污染。洒布宽度为沥青混合料下面层两侧设计边线以外至少15cm。洒布车的行进速度和洒布量应保持均衡、稳定，以保证洒布均匀、洒布量适宜。洒布后，表面不能形成油膜。喷洒透层沥青，待其表面干燥后，紧接铺筑沥青稀浆下封层。若需延迟稀浆下封层施工，又要通行运料车辆时，在洒布透层沥青后立即洒布石屑，并用胶轮压路机紧跟碾压。洒布石屑碾压完毕后即可开放轻型车辆通行，并及时扫除多余石屑。当出现局部透层剥落时，及时进行修补。透层油采用沥青洒布车喷洒，每次洒布的用量根据试验确定，黏层油采用沥青洒布车一次喷洒均匀，使用的喷嘴应根据透层油、黏层油

21、的种类和黏度选择。透层油、黏层油必须洒布均匀，有花白遗漏处应人工补洒。2.4 沥青面层施工2.4.1 概述本合同段路面面层由下面层5cm厚中粒式沥青混凝土、上面层4cm厚细粒式沥青混凝土组成。沥青砼面层为柔性路面，施工质量的优劣直接影响道路面的行车平稳性及其他性能。为保证施工质量，本项目配备一批先进的沥青砼拌和、摊铺、碾压设备，结合设备性能及工程具体情况，制定沥青砼施工工艺。2.4.2 沥青下、表面层施工先施工下面层，后施工中、上面层，采用顺序作业。一、原材料的进场及检验1、沥青混合料根据设计文件要求沥青采用抗滑式普通沥青砼。2、粗集料上、下面层采用石料的粒径和质量应符合规范规定，应洁净、干燥

22、、无风化、无杂质，具有足够的强度和硬度，及良好的颗粒。3、细集料选用的细集料应干净、干燥、无风化、无杂物，并且要有适当颗粒组成，采用石灰岩机制砂和石屑。4、填料沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩的强基性岩石等憎水性石料，经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应清除。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。其质量亲水系数小于1，所有填料不得使用回收矿粉。为改善石料与沥青的粘附性或者沥青混合料的水稳性，表面层应掺和集料总重量2%的水泥代替部分矿粉。二、沥青混合料配合比设计1、目标配合比设计原材料确认合格后，沥青混合料按照马歇尔混合料设计体系进行设计。完成各沥青面层结构的目标配合比，确定各种矿料的

23、用量及最佳用油量。2、生产配合比设计依据目标配合比，对拌合楼二次筛分进入各热料仓的材料取样进行筛分，反复调整冷料仓的材料比例达到供料平衡。进行试验，确定符合生产配合比的最佳沥青用量。3、生产配合比验证阶段采用生产配合比进行试拌，铺筑试验路段。在试验路段上钻取芯样进行试验，确定用于生产的标准配合比，标准配合比作为生产时控制的依据及检验的标准。三、试验路段下、上面层均需铺筑200米长的试验段，通过对沥青混合料的试拌、试铺和试压试验，并据此指定正式的施工程序，以确保良好的施工质量和路面施工的顺利进行，验证生产配合比的合理性、可靠性，取得必要的施工参数，掌握施工要领，优化施工工艺和施工组织管理方式。四

24、、沥青混合料的拌制采用沥青拌和设备集中拌和，且其拌和设备单台产量不小于240t/h，并配置红外测温仪、成品仓和二次除尘装置。1、温度控制沥青混合料的矿料温度190220，沥青温度为160165，混合料出厂温度为175185，初碾温度不低于150，终压温度：不低于90。2、施工要求应严格控制拌合料出厂温度，超过195应废弃。沥青混合料的采用自卸汽车运输，使用油水混合剂作为隔离剂，严格控制油与水的比例。运料车装料时应通过前后移动运料车来消除粗细集料的离析现象，装料分多次装载。五、沥青混合料的摊铺采用3台沥青混合料摊铺机摊铺，单幅一次摊铺完成，摊铺机组成联合梯队进行摊铺，摊铺机间距不超过15米。1、

25、施工准备正式摊铺前对下面层进行清扫、修整，达到规范的要求。测量放样：首先对基准点、水准点进行详细复核，依据图纸恢复中线，并测设出边线、摊铺机行驶线等。2、摊铺 采用激光平衡梁控制厚度的方式进行摊铺。摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数，摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度、横坡、路拱，并按摊铺的混合总量与面积之比校验平均厚度，不符合要求时随时调整。沥青砼混合料须缓慢、均匀、连续不断的摊铺。摊铺过程中不得随便换速度和中途停顿，摊铺速度应根据设备配套情况综合决定，并符合1-3m/min的要求。摊铺温度根据试铺决定，正常施工温度应不低于160。其它应注意事项同下面层的摊铺。六、沥青混合料的压实及成型混合料摊铺后

26、无明显质量缺陷时，开始混合料的碾压，混合料的碾压分初压、复压和终压。初步碾压工艺为初压2遍，复压3遍振动压实、3遍静压，终压2遍振动压实、2遍静压，实际施工中的最终压实工艺及遍数由试验段确定。应用通过试验段确定的压实设备和工艺进行碾压，防止因降温影响到压实度。并应在表面温度降到90前结束碾压作业。 在初压和复压过程中，采用双钢轮压路机并列呈梯队碾压。振动压路机碾压时轮迹重叠宽度不应超过20；碾压速度应符合招标文件的要求；上面层在碾压过程中，应密切注意压实度的变化情况，即要达到压实标准，又要防止过度碾压而破坏集料的棱角嵌挤，或出现弹簧现象；碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替

27、碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外；压路机不得停留在温度高于60的已经压过的混合料上。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑油、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在地面上。2.4.3 接缝处理一、横向接缝相邻两幅及上下层的横向接缝均错位1.0m以上。上、下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层采用平接缝。铺筑接缝时，在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。在开始碾压前将预热用的混合料铲除。斜接缝的搭接长度为0.40.8m。搭接处理清扫干净并洒黏层油。当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层厚度时应予剔除，并补上细料，斜接缝应充分压实并搭

28、接平整。平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以清除。摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，如有不符合要求者，趁混合料尚为冷却时及时处理。横向接缝的碾压应先用双钢轮压路机沿横缝由冷路面逐步向热混合料碾压，第一次压入量12，逐渐压入1015。然后按45角度（与横缝交角）进行斜压，并应从中间向接缝两头依次斜压，每次重叠1/2轮宽。接着进行横向碾压，即顺横缝方向由冷路面逐渐过渡到整机在热路面上横压。根据接缝混合料的温度变化，可以起振碾压，逐渐提高频率和振幅。应控制接缝碾压温度，一般宜比正常碾压温

29、度低510。再改为纵向碾压。当相邻摊铺已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，碾压宽度为1520，然后再沿横缝做横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。已完的摊铺层的外露边缘应准确切到要求的线位。修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料按监理工程师同意的方式从路上清除。二、纵向接缝主线和匝道均采用单幅全断面一次摊铺，不留纵向接缝。纵向接缝采用热接缝，施工时将已铺混合料留下1020宽暂不碾压，作为摊铺部分的高程基准面，最后作跨缝碾压以消除痕迹。热接缝施工后剩下的边角部分采用冷接缝（加设挡板后用切割机切齐）。铺剩余部分时将缝边缘清扫干净，并涂洒少量黏层沥青。人工摊铺剩余部分时在已摊铺

30、层上铺510热的混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的连结，开始碾压前将预热用的混合料铲除，然后用振动夯板进行碾压。上下层纵缝错开15以上。2.4.4 交通管制与路面日常养护待沥青砼面层完全自然冷却，面层表面温度低于50时，可以开放交通。沥青砼面层施工和养护过程中，要安排专人维护交通秩序，保证车辆正常行驶。及时清扫路面杂物，防止路面污染。2.9 各分项工程施工技术措施第3章 工期保证体系及保证措施3.1 工期保证措施“时间就是效益，工期就是信誉”，为使该项目能按合同工期完成，尽早发挥投资效益，拟采取下列措施：3.1.1指挥机构及时到位成立一个强有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履

31、行及协调联络。项目部主要成员已经确定，一旦中标，即可到位行使职能。3.1.2施工力量迅速进场本标段中标后，项目部人员可迅速进场，进行施工准备。同时，从本企业抽调具有适合本工程施工经验的技术人员充实项目部技术力量。3.1.3施工准备抓早、抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，积极办理有关手续。保持我方与地方已建立的良好关系，继续取得地方政府及有关部门的支持，确保尽早开工。施工中遇到问题影响进度时，统筹安排，见缝插针，及时调整，确保总体工期。3.1.4施工组织不断优化以投标施工组织进度、工期要求及承诺为依据，及时编制实施性施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。施工期间根据实际情况的变化，

32、进行改进、优化，使工序衔接、劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善，确保完成工期目标。3.1.5建立指挥体系建立从经理部到各施工单位的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题，对工程交叉和施工干扰应加强指挥与协调，对重大关键问题超前研究，制订措施，坚决行使项目经理指挥决定权，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。3.1.6强化施工管理强化施工管理，严明劳动纪律，对项目部人员实行动态管理，优化组合，使各项施工作业专业化、标准化。3.1.7实行责任制实行内部经济承包责任制，既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，

33、调动单位、个人的积极性和创造性。根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采取各项措施，提高劳动者的技术素质和工作效率。3.1.8加强设备调度与维护各工区的设备由各工区设备部统一进行调度，提高机械设备的使用、周转效率，各种机械设备优先满足关键工序的需求。项目部部则统一协调各个工区大型机械设备的调度，确保工期目标的实现。切实加强机械设备的检修工作，配齐维修人员，配足常用零配件，确保机械正常运转，对主要工序储备一定数量的备用机械设备。第4章 工程质量管理体系及保证措施4.1 工程质量管理体系我单位签订合同后，切实贯彻执行的质量方针，建立项目质量体系和工程项目经理部质量责任制，明确从项目经理、项

34、目总工程师、到各级管理、质检、试验、技术、操作人员的质量责任，明确各职能部门的质量职责，明确项目施工全过程中的质量监控环节及质量监测点，制订具体的监控措施，明确执行者和检验者，用工序质量保证项目质量，以工作质量来保证工程质量，实现计划质量目标。4.2 工程质量保证措施1、确立以“一切为用户着想”的指导方针，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，视质量为企业的生命，健全质量保证体系，制定质量责任制，明确职责、任务和权限条款，成立工程质量创优领导班子，明确课题和质量管理点。2、领导班子应把创优精神宣传至每位参加施工人员心中，以优质管理指导施工全过程。3、 我公司与项目经理部共同编制施工组织设计，须

35、经我公司总工及有关技术、质量、工程、安全等管理处审查批准。并按照业主要求在各分项工程开工前编写有关分项工程施工组织设计及技术方案，上交监理及业主审批。4、 严格按图纸、图集、技术规格书和技术规范施工。严格执行设计图纸要求及技术规范、标准、法规，做好自身的施工监督检查工作，设专职质量检查员，建立严格的自检制度。5、自觉接受业主代表、监理工程师及质量部门的检查和监督。6、凡构成永久性工程组成部分的建筑材料必须符合图纸和规范要求，应有合格证、质保书。钢原材料应按规范要求的数量送检。7、加强工程基线和高程控制点的测设和管理，根据工程师正式提供的导线点和水准点，认真进行复测，并定期检查、交接、保护好。因

36、工程需要增设的控制点，应经常校核和妥善保护，如发现破坏和移动应及时通报工程师，及时补救修复。8、施工中使用的衡器、量具、计量装置等设备、工具，应有相应的技术合格证，并定期由有资格的检测部门进行校验或校正。9、重要分部分项工程实施典型施工，首件工程认可制，确保工程内、外质量。第5章 安全生产管理体系及保证措施5.1 安全生产保证措施5.1.1安全保障措施总则本工程安全生产的方针：安全第一、预防为主，科学管理、狠抓落实。在工程的安全控制目标：死亡率为0，重伤率为0.03%，交通责任事故为0，重大机损责任事故为0，施工过程中危险点受控率达98%。认真落实业主单位提出的有关安全生产的指令和要求，现场安

37、全管理和技术工作体现施工技术规范和国家的劳动保护政策，加强事前预防、严格过程控制，落实各级部门安全生产责任制。成立专门的安全管理机构，指派1名专职安全员负责施工现场的日常安全管理工作。根据工程特点编制路面作业等安全管理规定。抓好拌和站等关键工序其危险点的安全预控方案的编制和现场落实工作。加强天气预报、水文预报等的接收和监测，合理安排施工进度和相关的作业内容，加强灾后的工程检查、修复工作。加强施工过程的安全技术交底，使操作者熟悉，理解施工过程中的危险因素和安全操作规程，提高操作者的安全应变技能。形成人人关心安全、个个重视安全的氛围。第6章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施6.1 环境保护、水

38、土保持保证体系建立健全环境保护、水土保持管理体系，项目部由一名项目副经理分管环保，下设环保组专职落实环保措施，检查、监督各工程分部对环保措施的执行，监察收集各项环保数据，并与当地环保主管部门建立联系，不断完善施工期间的环保、水土保持措施，使得保护环境、文明施工得到真正落实。6.2 环境保护、水土保持保证措施6.2.1环境保护措施1、废弃物污染控制（1）弃土、弃渣运至指定地点集中处理。（2）砂石料运输过程中全部覆盖，防止洒落或扬尘污染。（3）取土坑及临时用地使用完毕后应修好，及时种植草皮，选用符合当地实际情况的树木、花草进行种植，并确保树木、花草的成活率达到90%以上，以防止水土流失。2、粉尘污

39、染控制（1）混和料拌合场布置时，尽量远离居民区，而且设于居民区主要风向的下风处。（2）严禁随意焚烧各种废弃物；（3）临时用地、施工运输道路及驻地周围要经常洒水，避免尘土飞扬，污染空气。（4）施工用各种粉状材料应采用袋装或其它密封方法运输，不得散装散卸,且尽量存放在室内。（5）施工所产生的垃圾和废弃物质，应根据各自不同情况，分别处理，不得裸露弃置。6.2.2水土保持措施临时设施要求做好排水设施，防止施工过程中水土流失，临时设施拆除后，及时做好恢复地表工作，进行植被绿化。驻地根据我公司施工驻地统一要求进行，各种原材料及回收物件按施工部平面布置图规定的位置堆放整齐，不侵占道路，并符合安全防火要求，时

40、刻保持施工现场的环境整洁、道路排水畅通。搞好食堂的清洁卫生，为现场提供有力的后勤保障。生活区要整洁干净，由综合办公室统一管理，专人负责，加强污水的排放及垃圾处理工作。第7章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施文明施工全面体现一个施工单位整体形象和管理水平。组成有项目经理亲自挂帅的文明领导小组，设立专职的工作人员，负责具体事宜，加大文明施工宣传力度，做到全面、广泛、深入人心。加强对自身队伍人员的管理，要求施工与管理人员必须佩带统一胸卡标志，自觉接受监督。杜绝打架赌博酗酒和偷盗等违法行为以及其他不文明行为。施工现场设置醒目的标志牌，安全警示牌。施工现场定时洒水，尤其是在道路施工过程中，现场道路随

41、时清理，不乱推放物料，雪后及时进行清扫。要避免尘土飞扬对周围环境的污染，作业段内封闭管理，用彩条布围起，努力做到施工部扰民。附表一 施工总体计划表 年 度 月份主要工程项目2014年4月份5月份6月份7月份施工准备底基层基层下面层上面层附属工程交工验收备注：计划开工日期2014年4月1日，计划完工日期2014年7月31日。附表二 分项工程进度率计划表（斜率图）年 度2014年度季 度二季度三季度月 份4月份5月份6月份7月份图例 100（%）施工准备 90路面底基层 80 路面基层 70 路面下面层 60 路面上面层 50 附属工程 40 30 交工验收 20 10 0 附表三 工程管理曲线年度月份 进度2014年度3月4月5月6月7月8月工程量完成 百分 比（%）1009080706050403020