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1、12.6.1支护工程施工本标段地下厂房洞室群支护工程主要支护类型有：（1）锚杆（砂浆锚杆、预应力锚杆等）；（2）喷射混凝土（包括喷射素混凝土、钢纤维喷射混凝土、钢筋网喷射混凝土）；（3）锚杆和各种喷射混凝土的组合；（4）预应力锚索（包括有粘结和无粘结预应力锚索）；（5）钢支撑支护。根据招标文件本标段预应力锚索使用的钢绞线应符合SL46或设计图的有关规定。全长粘结式锚索采用高强度低松弛光面钢绞线，自由式锚索采用高强度低松弛PE防护管钢绞线（无粘结预应力钢绞线），设计安装吨位分别为1000kN、1600kN、3000kN，设计最大孔深2535m。厂房系统地下洞室群支护种类繁多、工程量大、工艺复杂、
2、技术难度大，与开挖施工结合紧密，施工干扰大，施工部位多，快速、适时支护要求高，单位支护施工作业面施工强度大；另外，洞室施工条件下的高空作业对施工设备的性能及施工的质量、安全有较高要求。为确保工程安全优质、高效顺利进行，必须科学合理地组织本工程支护施工。1、支护参数厂房系统地下洞室群主要支护参数见表12.6-01。表12.6-01 厂房系统地下洞室群主要支护参数方式表部位种类孔深（m）结构型式单位工程量备注地下厂房工程砂浆锚杆928根4130666004.55780322根225吊顶支座梁528根950岩壁梁砂浆锚杆7.332根480预应力锚杆928根200无粘结式预应力锚索25T=1600KN
3、千KNm1104250根35T=1600KN280050根25T=1000KN62525根35T=3000KN262525根粘结式预应力锚索35T=1600KN千KNm140025根25T=1000KN62525根钢筋网6.0.2mt147喷混凝土喷C20混凝土=10、15、20cmm3225喷C30W10F50钢纤维混凝土= 20cmm36500钢钎维掺量40kg/m3钢支撑钢支撑制作t150钢支撑安装t150母线洞工程砂浆锚杆425根17603221540预应力锚杆928根100钢筋网0.2mt22喷混凝土喷C20混凝土 =10cmm3550主变洞工程无粘结式预应力锚索251600kN千K
4、Nm320080根251000kN50020根砂浆锚杆928根470616504.51440322根180预应力锚杆928根100钢筋网6.0.2mt32喷混凝土喷C20混凝土=10、15cmm330喷C30W10F50钢纤维混凝土= 20cmm31900钢钎维掺量40kg/m3通风系统工程砂浆锚杆322根810钢筋网8.20.2mt4喷混凝土喷C20混凝土 =10、15cmm3520左坝肩对外公路隧洞工程砂浆锚杆522根4031910钢筋网6.0.2mt1喷混凝土喷C20混凝土 =10、15cmm3250出线竖井及出线平洞工程砂浆锚杆322根2630喷混凝土喷C20混凝土 =10、15cmm
5、31200钢筋网6.0.2mt10.2m23排水廊道工程砂浆锚杆322根100喷混凝土喷C20混凝土 =10cmm31002、施工程序支护施工与开挖跟进平行交叉作业，各工序间交替流水作业，特别是厂房、主变室等特大洞室，层以下梯段开挖做到“梯段规格线一次预裂，薄层开挖，随层支护”， 减小边墙自由变形高度，缩短松弛变形时间，以有效控制高边墙有害变形。各开挖层面上根据围岩类别，支护施工程序分述如下。（1）、类围岩施工准备砂浆锚杆初喷35cm厚混凝土预应力锚杆挂网喷混凝土至设计厚度预应力锚索施工下一循环开挖。（2）类围岩施工准备初喷35cm厚混凝土超前锚杆（成孔困难时采用自进式锚杆）砂浆锚杆施工预应力
6、锚杆挂网或钢支撑复喷混凝土施工至设计厚度预应力锚索施工下一循环开挖。（3）断层破碎带施工准备初喷35cm厚混凝土超前小导管砂浆锚杆施工预应力锚杆挂网或钢支撑复喷混凝土至设计厚度预应力锚索施工下一循环开挖。厂房、主变洞上部支护施工示意见附图12.6-01，厂房、主变洞边墙支护施工示意见附图12.6-02，平洞支护施工示意见附图12.6-03。3、各部位支护施工方法厂房系统地下洞室群支护工程施工方法见表12.6-02。表12.6-02 厂房系统地下洞室群支护方法一览表部位支护方法地下厂房工程喷锚支护与系统锚杆施工进行平行流水作业，视围岩揭示情况适时跟进开挖工作面，喷射料采用拌和站集中制备，采用搅拌
7、车运输。钢筋网加工在加工厂将钢筋调直、断料后运至现场绑扎成网；机编网采用符合设计要求的成品网，与锚桩点焊（绑扎）固定后喷砼。；开挖至相应层面高程并在支护面锚喷支护完成后，滞后开挖面约3050m跟进，搭设承重脚手架形成作业平台进行施工。锚杆钻孔以凿岩台车钻孔为主，辅助轻型潜孔钻造孔，岩壁梁锚杆采用凿岩台车造孔。人工配合平台车安插、注浆机注浆。人工配合平台车挂网，Meyco混凝土喷车湿喷工艺分层施喷。锚索施工采用MD30和MD50锚固钻机造孔造孔，垂直运输采用DHY型3吨电动环链提升机、人工辅助予以实现。锚索孔施工中，采用多点照相测斜仪进行锚索孔道测斜。主变洞主变洞的锚杆钻孔以凿岩台车为主，辅以轻
8、型潜孔钻及手风钻，其它支护施工的程序及方式与地下厂房工程相同。母线洞喷锚支护与系统锚杆施工进行平行流水作业，视围岩揭示情况适时跟进开挖工作面，喷射料采用拌和站集中制备，采用搅拌车运输。钢筋网加工在加工厂将钢筋调直、断料后运至现场绑扎成网；机编网采用符合设计要求的成品网，与锚桩点焊（绑扎）固定后喷砼；开挖至相应层面高程并在支护面锚喷支护完成后，滞后开挖面约3050m跟进，搭设承重脚手架形成作业平台进行施工。锚杆钻孔以凿岩台车钻孔为主，辅助轻型潜孔钻造孔，岩壁梁锚杆采用凿岩台车造孔。人工配合平台车安插、注浆机注浆。人工配合平台车挂网，Meyco混凝土喷车湿喷工艺分层施喷。锚杆钻孔主要采用凿岩台车造
9、孔，轻型潜孔钻、手风钻辅助造孔，人工配合平台车安插锚杆，注浆机注浆。人工配合平台车挂网，Meyco混凝土喷射机湿喷工艺分层施喷。洞口开口前先完成锁口锚杆支护后再进洞，与主厂房交叉部位出露后，立即进行锁口锚杆支护，并视地质情况进行钢支撑或钢筋格栅加固，再进行喷混凝土施工。出线竖井及出线平洞工程出线竖井施工须搭设简易钢管脚手架平台。锚杆紧跟扩挖工作面进行锚杆造孔、人工安插及注浆作业。深孔注浆采用注浆泵、浅孔采用注浆机。人工挂钢筋网，TK500型喷机湿喷工艺分层施喷。出线平洞喷锚支护视围岩揭示情况采取滞后开挖工作面，、类围岩支护滞后开挖掌子面1530m，不良地质段支护紧跟开挖掌子面。锚杆采用手风钻造
10、孔，人工安插锚杆、注浆机注浆。TK500型喷射机湿喷工艺分层施喷。排水廊道工程、类围岩系统支护滞后开挖掌子面1530m；、类围岩支护紧跟开挖掌子面。锚杆采用手风钻造孔，人工安插锚杆，注浆机注浆。人工挂网，混凝土喷射机湿喷工艺分层施喷。左坝肩对外公路隧洞工程喷锚支护视围岩揭示情况采取滞后开挖工作面，、类围岩支护滞后开挖掌子面1530m，不良地质段支护紧跟开挖掌子面。钻孔：3m锚杆采用手风钻、凿岩台车造孔；5m锚杆采用凿岩台车钻孔为主。人工配合平台车安插锚杆，注浆机注浆。人工配合平台车挂网，Meyco混凝土喷车湿喷工艺分层施喷。洞口开口前先完成锁口锚杆支护后再进洞，与主厂房交叉部位出露后，立即进行
11、锁口锚杆支护，并视地质情况进行钢支撑或钢筋格栅加固，再进行喷混凝土施工。注：遇不良地质段，则在掌子面组织开挖与支护交叉作业，做到及时支护，并通过原型观测数据分析结果，对开挖过程中洞室稳定进行评判，进而及时指导或调整支护型式4、锚杆施工（1）材料本标段注浆锚杆分普通砂浆锚杆、预应力锚杆两类。1）钢筋；高强锚杆材质符合施工图纸和有关规程规范要求。预应力锚杆采用符合要求的普通II级螺纹钢或高强度精轧螺纹钢筋，一端头攻丝并配套垫圈及螺母。中空式锚杆使用的钢管规格尺寸及材质符合设计及规范要求。自进式锚杆使用的钻杆内通畅，规格尺寸及材质符合设计及规范要求。2P.O：选用不低于P.O42.5级普通硅酸盐水泥
12、，质量符合国家GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的规定。3）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂，使用前须经过筛选合格，其质地坚硬、清洁。4）砂浆：水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa，并满足设计要求。预应力锚杆水泥砂浆强度等级不低于30Mpa并符合设计要求。5）外加剂：外加剂品质不含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。所有种类锚杆的钢材、水泥等应有产品合格证书，同时对施工所用的主要材料包括普通钢筋、水泥、砂浆等均应按有关规范要求进行质量抽检，报送监理人批复。（2）施工方法1）砂浆锚杆施工主要机具地下厂房系统锚杆数量多，多为深孔锚杆，采用凿岩台车造孔为主，轻型潜孔钻和手风钻造孔为辅，人工配合平台车安
13、插锚杆，主要采用先进先进的Meyco注浆机注浆。施工工艺流程下倾锚杆采用“先注浆，后插杆”的方法施工，其施工工艺流程见下图。施工准备钻孔清孔孔内注浆安装锚杆拉拔试验浆液制备锚杆加工、运输验收钻孔验收 先注浆后插杆施工工艺流程图水平及上倾锚杆采用“先插杆、后注浆”的方法。其施工工艺流程见下图。施工准备钻孔清孔孔内注浆安装锚杆拉拔试验浆液制备锚杆加工、运输验收钻孔验收先插杆后注浆施工工艺流程图现场工艺试验砂浆锚杆的现场工艺试验的内容主要为注浆密实度工艺试验。选取与现场支护相同直径和长度的锚杆、相同孔径的塑料管（或钢管），在相同孔道倾斜度的情况下，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施
14、工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报送监理人审批后实施，其试验成果经监理人审定后，即为质量检验的依据。施工方法要点、钻孔采用全站仪在支护部位按设计间排距测放并标示孔位，钻孔完毕后用压力风或水将孔道清洗干净，经检验合格后，临时封堵孔口。、杆体制安锚杆采用砂轮切割机断料，采用等强度直螺纹套筒连接工艺。锚杆体在现场营地加工后运至安装部位，采用人工插杆；长度6m以上的锚杆，采用简易扒杆配合人工进行插杆。、注浆水泥砂浆经试配，其基本配合比范围按水泥砂=1112（重量比），水水泥=0.3810.451（重量比）。先注浆后插杆的锚杆，注浆时将
15、PVC注浆管插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔管，浆液注满后立即插杆，并在孔口加塞使锚杆体居中。先插杆后注浆的锚杆，先插入锚杆（束）和注浆管，锚杆（束）应插入孔底并对中，注浆管插至距离孔底50100mm，当浆液至孔口，溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出。锚杆施工完成后，三天内严禁敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。利用中空式锚杆或自进式注浆锚杆进行固结灌浆时，注浆的浆液采用添加早强剂、减水剂、膨胀剂的水泥浆，其注浆配合比及注浆压力通过现场试验确定（压力不超过1MPa）。注浆时，在排气管回浆后将排气管扎紧，继续灌注至预定压力时即可停止灌注，然后封堵管口。质量检验和试验、锚杆材质检验：每批锚杆材
16、料均应附有生产厂的质量证明书，按设计规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。、钻孔质量抽检：一般锚杆孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于5cm。岩壁梁锚杆造孔孔位误差：上、下不大于30mm，左、右不大于100mm，孔深误差不大于50mm，角度偏差不大于2。不合格的孔道不得进行锚杆安装。、砂浆密实度、锚杆长度检测：采用砂浆饱和仪器或声波物探仪无损检测法进行锚杆的砂浆密实度检测及锚杆长度检测，检测数量按作业区200根为1组（不足200根按1组计），根据监理人指示位置随机进行抽查，抽查比例不低于锚杆总数的3%。岩壁梁锚杆施工要点、岩壁梁锚杆应在该洞室已开挖临空的围岩永久支护锚杆全部安装
17、完毕，且梁体下部洞室（边墙）的开挖面已形成预裂缝后方可安装。、孔位、孔向控制要求较高，孔位放样采用全站仪精确放样；造孔前分段设立孔向、孔位标示样架，并选用凿岩台车操作技能水平较高的人员进行作业；、岩壁吊车梁部位锚杆要求上下孔位偏差不大于30mm，左右孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm，倾角偏差不大于2。、锚杆采用通长定制钢筋，不得采用焊接接长，受拉（压）锚杆为高强锚杆。梁体内的任何钢筋均不得与锚杆点焊连接（包括拉模筋）。、锚杆施工完，注浆材料未达到设计强度时，不得敲击、碰撞、拉拔和悬挂重物，且禁止在附近进行爆破作业；、岩壁梁锚杆施工的全过程由质量跟踪小组对每道工序进行指导跟踪，并
18、详细做好记录；验收合格后方可进入下道工序；2）预应力锚杆施工施工工艺流程自由段带套管的预应力锚杆施工工艺流程为：造孔清洗安装锚杆注浆、找平、安装垫板、垫圈、螺母张拉、锁定。自由段无套管的预应力锚杆施工工艺流程为：造孔清洗注浆（锚固段为锚固剂、自由段为缓凝水泥砂浆）安装锚杆旋转搅拌找平、安装垫板、垫圈、螺母张拉、锁定。主要机具采用凿岩台车造孔为主，人工配合平台车安插锚杆，主要采用先进的Meyco注浆机注浆。现场工艺试验预应力锚杆的现场工艺试验，按照监理人的指示及设计技术参数对其进行原位施工工艺试验，以便指导施工。试验锚杆的数量和位置由监理人确定。在进行试验时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶或扭
19、力扳手的读数以及试验锚杆在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果并及时报送监理人。每次进行试验锚杆张拉，必须有监理人在场时进行。试验报告报送监理人审批合格后实施。施工方法及要点、造孔凿岩台车造孔完毕后随即将孔道内岩粉清洗干净。孔道允许误差同普通注浆锚杆。、锚杆制安锚杆制作时，应按设计施工图纸要求的锚固段长度，在杆体相应位置焊接内锚固段灌浆定位止浆环；并在锚杆自由段涂刷5mm厚沥青外套PE套管防护。锚固段注浆管采用外径20mmPVC塑料管沿杆长绑扎在杆体上，并露出止浆环内侧5cm；二期灌浆管在垫板混凝土浇筑时埋设在孔口。锚杆采用配套联结套筒接长。锚杆安装以人力为主，杆体插入孔底后及时将锚杆对中临时固定
20、，锚杆安装时注意采用塑料套管保护锚杆外露螺纹。、灌浆锚杆灌浆分两次进行，即锚固段灌浆和张拉段灌浆。锚固段灌浆在插杆后立即进行，张拉段灌浆在锚杆张拉后进行。水泥砂浆强度级别不低于30Mpa。为缩短施工周期，水泥砂浆掺入适量的高效减水剂。灌浆压力0.20.3Mpa，屏浆30min。砂浆凝固前严禁敲击、碰撞及拉拔锚杆。、垫座混凝土浇筑锚头垫座砼浇注视生产情况采用JZ350搅拌机机械拌合，人工入仓，50插入式振捣器振捣密实，拆模后要连续养护14d。、锚具安装安装锚杆螺母及垫圈。外螺纹、螺母及螺母与垫圈表面之间均应涂油润滑。、张拉在内锚固段浆体及垫座混凝土达到设计强度后，按监理人的要求，采用YDC60型
21、千斤顶或扭力扳手轴向施加张拉力。张拉前分12次对锚杆进行预紧，预紧力值为设计张拉力P的20%，以使其各部位接触紧密后再实施正式张拉；正式张拉时千斤顶张拉分级为30%P，60%P，100%P，110%P（超张拉），P为设计张拉力；扭力扳手张拉一次张拉到位。达到张拉吨位后旋紧锁紧螺母即完成张拉。若锚杆锁定后48h内预应力损失超过设计应力10%，进行补偿张拉。预应力锚杆在托板安装后必须定期检查其紧固情况，如有松动及时处理；对间距较小锚杆群张拉时相邻锚杆间采用跳花分批分次张拉，以尽量降低群锚效应。张拉工具或机具使用前须进行配套率定，率定成果报监理人审批后作为正式施工依据。千斤顶连续使用逾半年或经维修后
22、再使用的张拉设备和仪表必须由法定计量单位再次进行标定，并出具标定证明文件及资料。、外锚头保护预应力锚杆施工完毕后，外露部分利用后期喷射混凝土覆盖保护。对主厂房吊车梁支撑墙及边墙下部等有后浇混凝土的部位，外露部分利用后浇混凝土覆盖保护。质量检验与验收、预应力锚杆验收试验：预应力锚杆施工中，按设计和监理人指示随机抽样进行，抽样数量不少于锚杆总数的5%，且不小于3根。、完工抽样检查的合格标准，以应力控制为准，伸长值校核为辅；验收试验中分级荷载为0.3P，0.5P，0.75P，1.0P，1.2P，1.33P，1.5P（P为设计张拉力），每级荷载均稳定510min，最后一级稳定10min；自0.5P至最
23、大荷载之间的总位移量大于理论伸长值的80%并小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的预应力锚杆理论伸长值，且锚头位移稳定或2h蠕变量不大于2mm即为合格。5、喷混凝土施工本标段喷射混凝土分为素喷、网喷及钢纤维三种，采用强度等级为C20、C30W10F50混凝土。其中网喷混凝土在喷射前布设钢筋网，钢筋网采用在现场加工营地将钢筋调直断料后，运至施工部位现场绑扎编制成网。为减少对环境的污染，喷射方法选用湿喷法。（1）主要材料1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于P.O42.5。2）骨料：砂选用质地坚硬、细度模数大于2.5的粗、中砂。使用时，含水率控制在5%7%；粗骨料选用粒径不大于
24、15mm的碎石。3）外加剂：速凝剂的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。4）钢筋网：根据设计要求采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋（级钢筋）绑扎成型。（2） 主要机具对于厂房、主变洞等大断面洞室，喷锚采用专用先进的喷混凝土台车人工遥控机械手湿喷工艺作业，喷混凝土台车无法就位的小洞室采用小型混凝土喷射机湿喷工艺作业。喷射料在拌和站集中拌制，采用6m3搅拌车运输。喷混凝土台车无法就位的小洞室采用小型混凝土喷射机湿喷工艺作业，与系统锚杆施工进行平行流水作业。必要时各部位可相互间协调配合使用。（3）施工工艺流程喷射混凝土施工工艺流程见下图。水钢纤维水泥碎石砂水泥施工准备测量放样混合
25、料拌和空压机混凝土喷射机设置平台车输料管清理喷面喷 头受喷面加速凝剂、少量水养 护 喷砼施工工艺流程图（4） 现场工艺试验喷射混凝土施工前，对每种配比作三次喷板试验，试验板的混凝土工艺、质量和抗压强度达到要求并经监理人批准后，才能进行喷射混凝土施工。（5） 施工方法及要点1）受喷面准备清理并冲洗受喷坡面。对于遇水易潮解的泥化岩面，采用压力风清理。合格后，在系统锚杆外露段上设置喷厚标记；无锚杆的受喷面，采用砂浆或自插钢筋标记，标记钢筋外端头低于喷射混凝土表面35mm。对受喷面渗水部位，采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。2）混合料的制备喷射混凝土的配合比通过室内及现场试验确定。拌制喷射混凝土的
26、混合料时，各种材料要按施工配合比要求分别称量。允许偏差：水泥、速凝剂及钢纤维不大于2%；砂、石各不大于3%。混合料搅拌时间不少于2min，混合料达到搅拌均匀，颜色一致的要求。混合料随拌随用，存放时间不超过20min，保持物料新鲜。钢纤维混凝土的混合料搅拌时间通过现场搅拌试验确定,以加入的钢纤维能完全散开，单根均匀分布在混凝土中为准。钢纤维掺量为40kg/m3。纤维应逐步均匀投放，以免集结成团。3）挂网施工待挂网锚杆施工完毕且砂浆达一定强度后，钢筋网固定就位。钢筋网与岩面之间采用预制砼块支垫，确保钢筋网在喷层内居中，保护层厚度不小于50mm。钢筋网与锚杆端头用点焊连接。喷射砼必须填满铁丝网与岩石
27、间空隙，网面的砼保护厚度不得小于5cm。4）喷射作业受喷面作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，区段间的接合部和结构的接缝处应妥善处理,不得漏喷。喷射作业时，连续供料，工作风压稳定。完成或因故中断作业时，应将喷射机及料管内的积料清理干净。喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不大于25%，边墙（边坡）不大于15%。根据不同部位的设计厚度，一般分24层施喷，第1层喷厚35，第2、3层每层喷厚57，第4层一般情况下作为复喷。5）钢纤维喷射混凝土钢纤维喷射混凝土施工按GB50086-2001有关规定执行。6）养护喷射混凝土终凝2h后，及时进行洒水养护，养护时间不少于7天。冬季气温低于5时，混凝土强度未达到10
28、Mpa前，用保温材料覆盖，以防止其受冻。（6）质量检查和验收1）喷层厚度检查：喷射混凝土厚度采用取芯检查，如未达到设计厚度，按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收。2）喷射混凝土强度检查：在喷射过程中进行现场大板取样试验和喷射完毕后进行取芯试验，每个验收单元不得少于一组。3）喷射混凝土粘结力检查：按监理人指示在喷锚面钻取直径100mm的芯样，然后将钻孔处用干硬性水泥封填，芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理人。4）经检查发现喷射混凝土中如有鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷，及时进行修补，经监理人检查合格签字确认后，方能验收。6、钢支撑施工（1）钢支撑加工1
29、）钢支撑按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型，钢拱架及其所有附件采用符合设计及规范要求的钢板或型钢制作。2）钢支撑加工后进行试拼，沿隧洞周边轮廓允许误差不应大于3cm，钢支撑由顶拱，侧拱各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心间误差不超过0.5cm。3）钢支撑平放时，平面翘曲不大于2cm。（2）钢支撑架设工艺1）为保证钢支撑置于稳固地基上，施工中在钢支撑基脚部位预留0.150.2m原地基，架立钢支撑时挖槽就位，软弱地段在钢支撑基脚处设槽钢增加基底承载力。2）钢支撑的任何部位偏离垂面不应大于5cm。3）为保证钢支撑位置安设准确，隧洞开挖时在钢支撑的各连接板处预留钢支撑连接板凹槽；两拱
30、脚处和两边墙脚处预留安装钢支撑槽钢凹槽。4）钢支撑按设计位置安设，在安设过程中当钢支撑和初喷层之间有较大间隙应设骑马垫块，钢支撑与围岩（或垫块）接触间距不应大于50mm。5）为增强钢支撑的整体稳定性并防止岩石掉块，在钢支撑之间采用钢筋网（或钢丝网）与钢支撑焊接连接牢固。6）为使钢支撑准确定位，钢支撑安设前均需预先安设定位系筋。系筋一端与钢支撑焊接在一起，另一端锚入围岩中0.51.0m并用砂浆锚固，当钢支撑架设处有锚杆尽量利用锚杆定位。7）钢支撑架立后尽快喷砼作业，并将钢支撑全部覆盖，使钢支撑与喷砼共同受力，喷射砼先从拱脚或墙处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚
31、（墙脚）失稳。8）钢拱架安装时采用20t自卸车运至洞内，8t吊和台车配合，分片安装。7、预应力锚索施工厂房、主变洞预应力锚索支护主要用于不良地质情况个处理，故其工程量与施工位置随机性较大、工序干扰大。同时锚索施工又必须跟进开挖适时进行，所以预应力锚索施工进度、强度制约着地下厂房施工总进度，亦是厂房系统施工的重点之一。锚索施工主要抓紧造孔施工环节，为了锚索施工尽量少占用开挖的直线工期，使用先进快捷的设备，对于对穿锚索孔有条件先造孔的尽快完成；端头锚索孔一旦开挖提供工作面，钻孔也能尽快完成。地下厂房预应力锚索支护根据招标图纸要求分为无粘结式预应力锚索和粘结式预应力锚索两种，其吨位包括1000kN、
32、1600 kN 、3000kN三种。预应力锚索施工方法见表12.6-03。表12.6-03 预应力锚索施工方法表项目名称1000kN有粘结、无粘结1600kN有粘结、无粘结3000kN无粘结钻 孔孔径（mm）115145165孔深(m)25253535供风设备系统供风，辅以高压风机钻机型号MD30和MD50锚固钻机造孔钻头、钻具120130150灌浆锚具灌注浆设备Meyco和SP-80注浆锚具型号OVM15-7OVM15-10OVM15-14张拉千斤顶型号YDC100Q单根预紧，YCW250B、YCW4000B整体张拉油泵ZB4500型（1）钻孔锚索钻孔在施工平台上进行，钻机下铺设滑轨以便于钻
33、机固定就位及水平移位。施工前，采用全钻仪按设计要求测定孔位，钻机安装就位并调整倾角及方位角，将钻机固定开钻。锚索孔开孔偏差控制在10cm以内。端头锚孔斜误差不大于孔深的2%，对穿锚不大于孔深的1%。在钻进过程中，随时记录钻进速度、回风、返碴等情况。采用专用孔道扶正器进行对穿孔的造孔施工，钻孔过程中可利用BUZ-D型多点照像测斜仪每515m及时进行分段测斜，测定已成孔孔道的曲线坐标，采用专用的锚孔曲线数据演示软件对孔道偏差进行分析，发现偏差及时调整钻机推进压力、风压及扶正器位置等钻进参数，进行孔道纠偏，确保造孔精度达到设计要求。钻孔完毕后，端头锚孔深达到设计深度，而内锚段仍处于破碎或断层等软弱岩
34、层，须延长孔深时，报监理人认可后继续钻进直至监理人认可的稳定岩层为止。（2）孔道固结灌浆处理锚孔钻进过程中，若出现不回风、不返渣、塌孔、卡钻等现象或因地质条件复杂节理裂隙发育，渗水量较大及岩石破碎等情况，按设计要求进行孔道固结灌浆处理；孔道固结灌浆采用单孔单灌，浆液采用NJ-400型高速搅拌机拌制，SNS型灌浆机配合JJS-2B搅拌桶灌浆。灌浆压力采用0.2-0.4MPa。灌浆水泥采用不低于PO32.5级的普硅水泥。具体配合比及外加剂掺量按设计要求通过试验确定，试验成果报送监理人批准。灌浆前，先用压力风、水清理孔道，然后灌浆。在灌浆过程中，如果出现严重串浆、岩溶漏浆等现象，根据具体情况采取嵌缝
35、、低压、浓浆、间歇屏浆及加速凝剂、砂浆、细骨料等方法进行处理。固结灌浆结束，待浆液强度超过5MPa后进行扫孔。具体待凝扫孔时间，需通过试验确定。扫孔过程中遇到问题及时记录查明原因加以处理。扫孔结束后，采用高压风冲洗孔道，确保孔内清洁干净。孔道经检查合格后，对孔口临时封堵保护。（3）锚索制安钢绞线下料在锚索加工场内进行。下料长度按照锚索设计长度截取。 钢绞线下料钢绞线切断采用砂轮切割机，要求切口整齐无散头现象，下料长度一般为：L=L孔深+L垫座砼厚+L顶长+L锚厚+20cm。锚索在锚索加工场内统一下料、内锚段除油,在锚索加工场内若不能及时下料临时放在地上时须垫高(离地至少20cm)并覆盖,以防潮
36、防尘；登记每卷钢绞线的编号,钢绞线的出厂牌号保存归档,同时必须附有相关材质证明书；钢绞线开盘前必须固定牢固后才能将外包装拆除，然后再从中间抽芯放线；开盘后，端头如果出现散头应将散头切除。钢绞线下料在专用的下料生产线上完成。钢绞线的下料精度控制在1cm以内。在放线过程中应特别注意安全，避免钢绞线弹力伤人。 锚索制作钢铰线下料拟在加工车间内专用生产线上完成。下料长度按照锚索实际孔深、并满足张拉和设计要求的最小长度截取，随后将钢绞线卷盘挂牌架空存放并加以覆盖。钢绞线下料前，按规定要求对其进行抽样检查，不合格的钢绞线坚决予以剔除。无粘结钢绞线下料后，将钢绞线内锚段长度去皮、清洗油脂。切除外皮时不得伤及
37、钢绞线。对外包皮出现局部破损的部位，用水密性胶带进行修补，胶带塔接宽度不小于带宽的1/2。清洗时，先将内锚段长度内的钢绞线逐丝散开，使用清洗剂去除防腐油脂，油脂必须清除干净，以免影响钢绞线与水泥砂浆之间的握裹力。将切割好的钢绞线按设计图纸要求进行绑扎制作，分根编号记录，固定堵塞装置，标示进出浆管；对中支架按要求进行设置。粘结式锚索：钢绞线和塑料管之间用硬质塑料支架分离，支架间距在内锚固段为1.0m，自由段内为2.0m，端头2m区段内加密到1m。无粘结锚索：钢绞线和塑料管之间用硬质塑料支架分离，支架间距在内锚固段为0.75m，自由段内为3.0m。在内锚固段与自由张拉段相连部位，钢绞线PE套管用胶
38、带缠封，以免灌浆时浆液浸入。 锚索安装锚索体入孔前，用高压风将孔道再次冲洗，锚索体经核对无误且经验收合格后，由人工将锚索体扛抬至孔位附近。对于端头锚，采用人工的方式将锚索送入孔内。对于对穿锚，可采用卷扬机钢丝绳牵引、人工辅助的方式进行穿索作业。锚索外露长度必须满足张拉施工操作。对于孔深较大或上仰的锚索孔，如穿索困难，采用自制专用穿索设备辅助人工穿索。索体就位后，及时将锚索外露部分包裹，以防污损。（4）锚墩浇筑锚墩混凝土采用二级配，其配比由试验确定。混凝土拌和系统布置在施工马道上，混凝土熟料采用采用JZ350型拌合机拌制、斗车装载。提升机运至施工平台，小桶转运入模，振捣器振实。在混凝土浇筑前，先
39、将混凝土面打毛，并冲洗干净，再安装孔口垫板、套管及网片钢筋等。安装模板并验收合格，即可浇筑混凝土。锚垫板安装时要保证与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中，并将套管与孔道间的孔隙加以密封。混凝土浇筑完毕后及时洒水养护。（5）锚索灌浆 无粘结锚索灌浆：采用一次性全孔段灌浆。 粘结式锚索灌浆：分锚固段灌浆和张拉段灌浆两部分，锚固段灌浆在锚索入孔后即可进行，张拉段灌浆则在锚索张拉锁定后进行。 锚索灌浆之前，分序沿一次灌浆管用压力风水冲洗孔内渗水，并检查管道是否通畅和阻浆系统的密封性；无粘结预应力锚索在孔口需安装定位板。浆液须经试验室进行配合比试验。浆液采用PO42.5级水泥。浆液中掺入一定数量的膨胀剂和
40、减水早强剂。具体配比及外加剂掺量需通过试验确定。水泥砂浆拌制采用高速浓浆制浆机。注浆采用排气法：对于下倾的孔，注浆管插至孔底，浆液由孔底注入，空气从一次灌浆管自下而上连续缓慢灌注浆液，排气兼回浆管返浆；对于上仰锚孔，浆液由止浆环处注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管派出孔外，锚固段灌浆压力为0.3-0.5MPa。灌浆结束标准为：a.灌浆量大于理论吸浆量；b.回浆量比重不小于进浆量，且稳压30min，孔内不再吸浆，即进、排浆量一致。浆液由NJ400浓浆高速制浆机拌制，浆液输送至JJS-2B搅拌桶由2SNS型灌浆机灌浆。（6）锚索张拉锁定 张拉机具张拉设备的标定：为保护张拉控制力的准确性，在张拉作
41、业前需对张拉设备系统（包括千斤顶、油管、压力表等）进行“油压值张拉力”对应关系的率定，并经监理人批准后方可使用。使用前，张拉机具须进行配套率定，率定成果作为正式施工依据。连续使用逾半年或经维修后再使用的张拉设备和仪表必须由当地法定计量单位进行标定，并出具标定证明文件及资料。 锚具对每批进场的锚板、夹片、限位板等进行外观检测，锚具按照规范规定抽样检查，锚板、夹片夹持受力部位要求清洁，尺寸准确，不得有明显的机械损伤，避免应力集中；每批进场的锚具都应有厂家的出厂证明书（须归档保管）。 张拉前具备的条件、钢绞线材质抽样检查合格；、张拉前各工序阶段验收合格；、张拉机具已配套标定并出具标定证明文件；、全孔
42、段灌浆、锚墩砼强度均达到设计要求值； 锚索张拉操作、安装锚板、夹片、限位板、千斤顶及工具锚。安装前锚板上的锥形孔及夹片表面应保持清洁，为便于卸下工具锚，工具夹片可涂抹少量润滑剂。工具锚板上孔的排列位置需与前端工作锚的孔位一致，不允许在千斤顶的穿心孔中钢绞线发生交叉现象。、锚索正式张拉前，先对每股钢绞线施加50kN的张拉荷载进行预紧，以使锚索各钢绞线受力均匀、完全平直，并将该荷载锁定在锚板上。常规无粘结预应力锚索将所有钢绞线一起张拉至超张拉力。锚索张拉控制以拉力为主，辅以伸长值校核，张拉时按以下分级进行，并进行及时准确的记录。预紧25%50%75%100%105%。张拉过程中当达到每一级的控制张
43、拉力后量测伸长值，稳压5分钟即可进行下一级张拉，达到最后一级张拉力后稳定30分钟，即可锁定。根据设计要求，一般施工部位锚索可一次性张拉到位，但对厂房、尾水调压室、主变室等高边墙部位的预应力锚索则先期张拉至设计吨位的75%，即75%，然后待相应部位的高边墙开挖至底部、边墙变形基本稳定后，再根据监测资料及监理人指示张拉至设计荷载的105%后锁定。、张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计应力的1/10，卸荷速率每分钟不超过设计应力的1/5。、锚索锁定后，当预应力损失超过设计应力10%，应进行补偿张拉。、当实际伸长值大于理论计算值10%或小于5%时，应暂停张拉，查明原因并采取相应措施，方可继续张拉。、锚索
44、张拉时应通知监理人到场，并及时准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值、夹片外露长度等。（7）外锚头保护1）待锚索孔口段灌浆完毕后，锚板外留足15cm，其余部分用砂轮切割机截去。2） 锚头使用CP.O凝土保护（采用P.O42.5R普硅水泥），保护层的厚度不小于10cm。3） 对不同类型锚索的外锚头应以不同颜色油漆粉刷进行标识，达到美观、醒目和良好区分的效果。（8）质量检查及验收1）质量检查：预应力锚索施工过程中，会同监理人进行以下项目的质量检查和检验： 每批钢绞线到货后的材质检验； 预应力锚索安装前，每个锚束孔钻孔规格、孔深的检测和清孔质量的检查； 预应力锚束入孔前，每根锚束制作质量的检查； 锚
45、索孔灌浆前，浆液试验成果检查； 预应力锚束张拉工作结束后，对每根锚束的张拉应力和补偿张拉的效果进行检查。2）验收试验 预应力锚束验收试验：预应力锚束施工中，按设计和监理人指示随机抽样进行，抽样数量不应小于3束。 完工抽样检查的合格标准，以应力控制为准，实测值不大于设计规定值的5%，不小于3%。当验收试验与完工抽样检查合并进行时，其试验数量为锚束总数量的5%。3）完工验收 预应力锚束施工全部结束后，按规定向监理人申请完工验收，并按监理人要求提交完工验收资料。 将各项质量检查记录、试验成果、预应力锚束验收记录和抽样检查记录等资料提交监理人审查后，作为预应力锚索工程的完工验收资料。12.6.2支护施工进度分析1、厂房系统洞室支护施工进度分析本工程在开挖进度安排上，工程开工即有主厂房系统工程等多个施工部位基本同时开始
