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1、发放编号： 文件编号： 某某有限公司100万吨/年煤制油示范项目热电装置工程烟囱基础工程施工方案某某集团有限公司某某年 8 月某某有限公司100万吨/年煤制油示范项目烟囱基础工程施工方案编制：审核：批准：批准日期： 某某年 08月 16日目 录适用范围编制依据：业项目概述作业准备：5.作业条件46.作业顺序：5作业方法：8. 工艺质量要求:质量记录量工器具测量记录安全管理、文明施工及环境保护：1、适用范围本作业指导书适用于某某有限公司100万吨/年煤制油示范项目热电装置(EPCM)总承包工程烟囱基础工程。2.编制依据：2.1烟囱、烟道 基础平面布置图（图号：N399AZ-G-CV-DW01-0
2、301）2.2某某集团有限公司控制程序等体系文件2.3施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20022.4建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-20012.5电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.6电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程）DL/T 5210.1-20122.7电力建设施工技术规范 DL 5190.1-20122.8建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.9混凝土结构工程施工质量评定标准（Q/BCEG 303-2004）2.10混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2.11建筑机械使用安全技术规
3、程（JGJ33-2001）2.12火电厂环境监测技术规范（DL/T414-2004）2.13施工组织总设计3作业项目概述3.1建设规模本工程为某某有限公司100万吨/年煤制油示范项目首期工程的热电装置区烟囱工程。烟囱工程是具有标志性的构筑物，烟囱基础底标高-6.0米，置于第2层卵石石层，地基承载力特征徝不小于400KPa。0.00m相当于1985国家高程基准985.2m，烟囱中心点坐标为：A1141.90；B2056.30。设计为三炉合用一座钢筋混凝土外筒，内设一个钢内筒。烟囱基础采用钢筋混凝土环板式基础，环板基础底面半径13m，基础底标高为-6m。基础混凝土要求采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐
4、水泥，基础底板混凝土强度等级为C40，基础壁混凝土强度等级C40，混凝土水胶比不得大于0.45，基础底板下部钢筋的保护层为50，零米的筒壁保护层厚度30mm，柱子保护层厚度35mm。零米以下钢筋混凝土与土壤接触表面涂沥青冷底子油2遍，沥青胶泥涂料，厚度300um。3.2地基与基础概况本工程由中国联合工程公司设计，管理公司为西北电力设计院，某某集团有限公司施工总承包。烟囱基础采用钢筋混凝土环板式基础，自然地坪下挖5.7 m左右基础落在层卵石层上，地基承载力特征值不小于400Kpa。工程抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为7度。3.3基础采用搭设脚手架和定型组合钢模板支模浇筑的方法进行施工，基础分环
5、基和筒座两次施工完成，在环基和筒座交接处设置水平施工缝。4.作业准备：4.1施工前准备4.1.1 学习和审查图纸，校核平面尺寸和标高，掌握施工图纸内容，组织和参加图纸会审；由技术负责人组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。4.1.2做好施工管理人员上岗前的岗位培训，掌握施工工艺、操作方法，对全体管理人员、施工班组人员进行技术交底，使全体人员做到心中有数。4. .1.3施工前编制施工方案，确定施工人员，准备好施工机具、工器具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证明4.2作业人员配置序 号工 种人 数备注1技术负责人12技术员13施工员14质检
6、员15安全员16材料员17电 工18测量员29实验员110钢筋工2511木 工2012混凝土工204.3施工测量仪器：测量仪器序号仪器设备名称数量1全站仪1台2水准仪1台320米钢卷尺4把4塔尺1把5对讲机2对6塌落度筒1套7酒精温度计（100）24支主要机械及器具配备序号机具名称单位数量备注1钢筋切断机台1用于切断钢筋2钢筋弯曲机台1用于弯曲钢筋3钢筋套丝机台1用于弯曲钢筋4钢筋调直机台1用于调直钢筋5混凝土搅拌输送车辆4用于混凝土的运输6混凝土汽车泵台1用于混凝土的输送7插入式振动棒根4用于振捣混凝土8平刨机台1模板加工、制作9圆盘锯台3模板加工、制作11交流电焊机台2用于焊接1325T汽
7、车吊台1钢筋倒运14气割工具套2下料、包装切割及设备修割15手拉葫芦1t只2进行调整1637.5KV柴油发电机台1备用4.4材料准备4.4.1所有材料需提前组织进场并能确保材料质量，必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。否则，一律不得使用。4.4.2进场后的材料在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人（监理）备案管理制度进行操作取样。5.作业条件5.1力能供应现场水电应保持畅通。电工应检查施工用电设备线路的完好性，确保正常供电。施工用水由北侧主管道接入，地埋管接至烟囱基础区域。施工用电由场内箱变接出一级配电箱，二级盘接入烟囱基础施工区域
8、。在基坑周围布置2个三级配电盘，在烟囱基坑周边设置地灯以满足现场夜间照明。混凝土采用商品混凝土，由预拌混凝土搅拌站供应，保证现场混凝土连续施工。5.1.1现场配置一台功率37.5KVA柴油发电机备用，提前检查、试发电，若发生突然停电，立即投入生产使用，保障浇筑混凝土时的施工用电。5.2场地现场作业面应平整，确保施工机械等能有效开展工作，现场运输通道应畅通，满足施工车辆的正常进出。钢筋、木模板分别在加工场制作。5.3上道工序上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。要求在烟囱基础施工前，基坑验槽合格、基础施工部位的土石方挖运结束、测量定位结束并将轴线引到垫层上。5.4工作环境5.4.1对
9、道路及施工场地的要求：保证施工道路通畅并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。焊条头必须及时回收，不得在现场随意丢弃。5.4.2在施工时应随时了解和掌握天气等情况，如遇大风等恶劣天气需及时采取防风措施，施工过程中要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。5.4.3基坑边3m范围内不得堆放模板、方木等材料。 5.5安全防护设施和用品现场采用钢管搭设全封闭基坑防护栏，搭设方式为防护栏露出地面1.2m，与基坑边缘距离不小于1.2m，中间设置一道横杆，离地面0.6米。立杆按3m的间距搭设，每隔一根立杆设置一道斜撑，在基坑西侧留设临时道路。防护栏杆应刷红、白漆，间距600mm。5.6安全防护设施和
10、用品配置 主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注1安全帽/顶50/2绝缘鞋/双3混凝土工3劳保防扎皮鞋/双45钢筋工、木工3绝缘手套/副2电工使用4纱手套/副50普工、操作工用5安全带/副50钢筋工、木工5.7施工作业使用的各种机械和工器具处于正常状态，满足施工要求。5.8施工图及技术资料齐全无误、满足施工要求。5.9测量器具经检验合格，且在有效期内。 5.10已进行施工技术交底，确保每位员工熟知施工流程、安全措施、质量要求等6.作业顺序：6.1工艺流程：定位放线 垫层 环板基础、环壁施工（含模板、钢筋、混凝土施工） 基础防腐 回填7.作业方法： 7.1施工测量及中心控制7.1
11、.1依据测量规程做好网点设置，平面控制网与高程控制网二者合一，埋设网点标石，网点标识按照电力建设施工及验收技术规范的要求进行制作、埋设并按公司要求进行保护、标识。7.1.2建立控制点精度为1mm的标段范围内的控制网，做好测量放线工作，并采取措施防止测量控制点因施工不慎被破坏。7.1.3建（构）筑物沉降观测，按照“谁施工谁观测，谁观测谁负责”的原则，按规定按期进行观测、资料整理和分析。竣工移交时提供沉降观测竣工资料（含基准点、标桩和其它标志）。7.1.4测量人员经业务培训合格上岗。工程开工前建立符合要求的测量控制网，加强对测量基准点和测量控制网的保护，实施测量人、测量数据校核人、审批人三级把关制
12、度。测量记录作到表格统一，内容齐全、数据真实准确，具有可追溯性。7.2中心点的控制7.2.1建立烟囱测量控制网，烟囱测量控制网由业主提供的厂区测控网引测，测量设备使用全站仪和精密水准仪，烟囱控制网设在基础外侧，设四个测控点通过烟囱中心呈十字布置，精度达到国家二级控制网验收标准，根据主控制网做施工轴线控制桩，精度达到国家三级标准，烟囱测控网、轴线控制桩经四级验收后，方可投入使用。7.2.2基础施工时首先建立永久性的中心点，基础施工完后利用轴线桩恢复中心。烟囱中心在浇筑完基础底板后应进行恢复，恢复时在中心位置埋设一根约1米长的钢管，钢管顶部焊接一块钢板，在钢板上打一小眼作为中心。为防止以后中心桩和
13、中心点被垃圾淹埋，方便以后找中心吊锤球，中心点应高出混凝土50CM以上，且要保证其稳定性，中心位置可点焊一倒置的小锤球，锤球的尖端即为烟囱中心。7.2.3烟囱底部中心点确定后，中心点的控制采用重锤球和垂准仪相结合的方法，但随着高度的增加，锤球的晃动会加大，对引测中心点的准确性存在影响。减少对中误差的措施：（1） 应注意对中的时机，应该在筒壁外侧模板全部拼装完毕，整个圆周的支撑全部上完后进行对中，对中后可立即开始模板半径校核，这样可减少要求中心点保持稳固的时间，各支撑杆与平台连成一体后增强了稳定性，在校模外力的作用下，施工平台不易发生位移，中心点亦就不易发生变化。（2） 应尽量保证施工平台的稳定
14、性，对中至模板半径校完这段时间不得使用施工电梯。（3） 模板校正时采用4组人从对称的四点开始沿圆周同一方向进行校核，这样相对的支撑受力可抵消大部分内力，平台不易由于偏心受力而发生位移。（4） 认真检查锤球的稳定情况，经常检查锤球上是否有杂物与之碰挂在一块，模板校正完毕后再次检查对中情况，如有较大偏移应重新对中，重新检查模板半径，发现偏差较大的立即作出调整。（5） 施工测量控制技术指标项次名称允许偏差1基础中心点对设计座标的位移15mm2环壁或环梁上表面的标高20mm3环壁的壁厚20mm4壳体的壁厚20mm 5环壁或壳体的内半径10mm6环壁或壳体内表面的局部凹凸不平(沿半径方向)内半径的1%，
15、且不超过40mm7底板或环板的外半径内半径的1%，且不超过50mm8底板或环板的厚度20mm7.3钢筋工程基础底板钢筋分为环向筋和辐射筋两种。环向筋的加工，应根据设计圆弧环数分别放出大样，然后按照大样弯曲成型，以保证弧度的准确性。 根据计划提前将料单送钢筋加工班组，钢筋班组严格按照钢筋料单进行加工，加工好的钢筋应分规格、品种有序堆放，并经检验合格后方可出场。防止不同品种钢筋叠在一起。钢筋运输到现场要及时吊装到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。7.3.1钢筋加工钢筋加工的质量应严格控制：操作人员要严格进行培训，钢筋成型应严格按规定及有关程序建立质保体系。环向钢筋接头宜
16、选用机械连接，同一截面的接头不多余纵向钢筋总数的25%。7.3.2绑扎前的准备工作：核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单相符，如有错漏，应及时纠正增补，。准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用22号绑扎丝。根据图纸要求保护层厚度为50mm，使用预制水泥砂浆垫块进行保护层控制。7.3.3基础钢筋的绑扎：绑扎顺序:底部第一层钢筋底部第二层钢筋中间层钢筋顶层钢筋支撑筋 环壁竖向钢筋筒身插筋及洞口钢筋环壁环向钢筋。钢筋绑扎前，应先在混凝土垫层上定出基础中心点，并通过中心定出纵横十字轴线，再标出辐射筋和环筋的间距和环数，经检查无误后，再按划线摊铺钢
17、筋绑扎，以保证位置和间距正确。根据烟囱基础图纸基础底板配筋图及A-A剖面图，按照垫层上标出的辐射钢筋位置线，首先摆放底部25150径向钢筋，然后把20150环向钢筋摆放到位。由于钢筋重量较大，径向钢筋与环向钢筋绑扎时，将钢筋网片提至事先设置好的垫块上，以保证钢筋保护层厚度。底部钢筋网片绑扎完毕以后，用48钢管搭设钢筋支设架子，钢管立杆纵横向间距1.2m，架子高度至第二层钢筋网片径向钢筋底部。把第二层径向钢筋摆放在钢管架子上，钢筋进行绑扎，绑扎完后再布环向钢筋，绑扎完毕后，按照上述顺序绑扎基础钢筋的第三层钢筋网片。绑扎完毕后，把站立钢筋摆放到位，下部与底部钢筋网片绑扎牢固，上部与基础上层钢筋网片
18、焊接牢固，站立筋作为支撑钢筋，同时沿环向用20间距10m左右布置一道斜撑，防止钢筋整体倾倒。中间层钢筋应按图纸要求布置，各层之间应用钢筋20支撑连接，支撑与网片筋用电焊焊牢固，防止塌陷。竖向钢筋要求保持竖直，且应竖直向心，环向钢筋与竖向钢筋连接应牢固稳定，斜坡段应拉尺控制上下半径，竖筋之间可设临时钢筋支撑稳固。环壁钢筋绑扎时，应在外部搭设钢筋稳固架，上下控制好半径并与钢管架固定牢固。基础上层钢筋网片钢筋绑扎完毕，将烟囱环壁钢筋、烟道支架柱钢筋、烟囱筒壁钢筋等伸入基础内钢筋就位绑扎牢固后，经自检无误，报项目部质检员检验，验收通过后报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序。在绑扎环壁钢筋时，应
19、保证顶部竖向筋位置的准确，以便与筒身的竖向筋相连接，为此，可在环壁口的上部和下部安装23道固定环向筋。固定环向筋可按其所在位置的设计半径成型，安装时按半径尺寸准确就位，在固定环筋上绑扎筒壁竖向筋，并绑扎牢靠。环壁钢筋绑扎时要注意洞口处的附加钢筋位置的正确。基础底板钢筋网的绑扎，钢筋相交点全部扎牢，绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜。竖向钢筋绑扎时注意接头位置要错开，按规范（受压区不受限制，受拉区同一截面不大于50%）施工，为了进一步提高施工质量，要保证每一个断面钢筋接头不超过25%。竖向筋及筒壁插筋要求排列整齐，间距均匀,且应垂直向心,筒身插筋接头相互错开，四种高度相互错开1
20、500，竖筋与底部钢筋或中间能碰上的钢筋用电焊焊牢,无固定点时应加短钢筋头与之连接,每根竖筋至少应焊两个点以上。插筋在高出基础1米左右绑扎二道环向筋临时固定,并把间距调整均。 钢筋的连接采用直螺纹机械连接和闪光对焊连接。加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格；加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝；操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记；经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10%，且不少于10个，如有一个不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格丝
21、头应重加工，经再次检验合格方可使用；已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。直螺纹连接注意事项：采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）
22、。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级钢筋接头的接头百分率不应大于50%；级接头的接头百分率可不受限制；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头百分率不应大于50%；受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制；对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%；接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。套筒质量要
23、求：连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。钢筋质量要求：钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）标准的要求；套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求；连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录；钢筋接头型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程J
24、GJ107中各项规定；钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：每种规格钢筋接头试件不应少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，切应取自接头试件的同一根钢筋；接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接技术规程（JGJ107）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积计算；钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。闪光对焊钢筋碰焊前应将钢筋端头150mm范围内清除干净，焊接场地搭盖碰焊小间，防
25、止大风、雨、雾等恶劣天气，碰焊接头骤然冷却而发生脆裂。刚筋闪光对焊参数依钢筋的直径，焊机容量及焊接工艺方法等具体情况选择，并经试焊合格后确定。钢筋闪光对焊连接，其闪光过程应强烈、稳定，准确调整并严格控制各过程的起点和止点。焊成的钢筋料要自然冷却，不可强制冷却，尤其不能在焊点处沾水，吹风。待钢筋自然冷却后在抬到堆放地点。闪光对焊接头的外观要求：接头处不得的有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折角不得大于40，轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1倍，且不得大于2mm。成批的碰焊接头要请监理见证取样，取样标准：同种规格同批次每300个接头取一组共6件，其中3个抗弯，3个抗拉。当
26、少于300个接头时，按300个头取样。经试验室试验合格后，方可运至现场绑扎成形。 钢筋绑扎搭设架平面图7.4模板工程基础施工分两部分进行，先施工-3.0m以下外筒基础底板，然后施工0.000m以下环壁。施工缝留设位置在-3.0m处。模板拼缝处加垫3mm厚海绵条。7.4.1模板加工 模板质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，板表面缺陷修补，用腻子刮平，打磨光滑，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能出厂，不合格的模板一律不准出厂，不合格的原材料不准使用。7.4.2模板安装及支撑：在垫层可以上人后，进行测量放线，施工完
27、毕后绑扎钢筋，绑扎完毕后，开始准备支设基础模板。在支设底板模板前，应由测量员放出基础模板边线，按基础底板设计半径划出圆周，然后按放线支设模板。模板支设前用1：2水泥砂浆在下部找平，以堵塞漏浆。模板采用定型组合钢模板，型号为P4015,、P2015及收分P2015模板。基础支设高度为2m，用两块模板能够满足基础的设计尺寸，支设模板前在垫层上找平即可直接支设。外壁采用组合钢模拼装,钢管架杆配合对拉螺杆加固支撑.外侧采用P4015模板共404块，P2015模板,8块，收分P2015模板4块。内侧采用P4015模板172块，P2015模板2块，收分P2015模板2块。模板竖向立筑。沿基础底板高度内外壁
28、各设三道12对拉螺栓，对模板进行拉结。外壁对拉螺杆竖向间距为900mm及600mm，水平间距400（可以根据钢筋实际间距调整设置）。外、内侧对拉螺杆水平间距400mm,相间布置，共计204组，外侧对拉螺杆位置与内侧对准且尽量指向中心。基础外侧模板在距根部200mm设置一道22围檩钢筋，并用倒链紧固牢靠，余下范围内用4道22围檩钢筋箍紧，最后将接头焊接。模板最外侧的上、中、下用48的钢管支顶，水平间距800m，钢管根部设置地锚。内侧模板的支顶生根在基础内侧用483mm钢管搭设架子上，钢管架子立杆间距1500mm，设扫地杆，第一步架子高1.2m，形成一个稳定的支撑体系。 环壁基础模板支设时，内模和
29、外模均一次支设到顶。内、外模板分片拼装后，外侧用6道22的围檩钢筋箍紧。在基础架子的基础上搭设新的支撑系统，在基础浇筑时，距离竖壁800mm埋设第一排20钢筋头，间距1200mm，要求外露基础表面200mm。距离第一排1000mm埋设第二排20钢筋头，要求同第一排，基础上部竖壁的架子立杆生根在预埋的钢筋头上。搭设施工架子、铺设架板。为了控制内外模板间壁厚度和外模坡度，可在内外模板之间依据壁厚不同加设支撑筋。方法为：先加固校正好内模，然后用事先做好的坡度板依照壁厚分别量取不同长度的支撑筋，然后再将支撑筋按照壁厚要求分别与相应高度的环壁钢筋绑扎牢固，最后再支设外模，在模板水平和竖向接缝处两侧必须放
30、置支撑筋，防止接缝处错台。内、外模板支设完毕后，应重点检查模板接缝处错台现象，发现错台，立即用铁丝将接缝拉平。模板竖向缝处须有方木固定，钢管支顶，以防错台。为了保证环壁模板的稳定性，在环壁模板上加设对拉螺栓。经计算对拉螺栓选用M12，水平竖向和环向间距分别为500mm和400mm。 模板安装完毕，由测量工用经纬仪校正其垂直度。对标高进行校对，经工长、质检、监理验收合格后，签发浇灌许可证后方可浇灌混凝土。必须按技术措施要求进行模板安装，若有变更需要更改设计，需事先经技术部门同意。在混凝土浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时检查和及时处理施工过程中模板出现的问题。7.4.3模板侧压力及对拉
31、螺杆验算大体积结构侧面模板荷载组合：+新浇筑混凝土对模板侧面的压力（恒荷载）F恒 (KN/m2)倾倒混凝土进产生的荷载（活荷载）F活 (KN/m2)模板侧压力F=1.2 F恒+1.4 F活 2新浇筑混凝土对模板侧面的压力（恒荷载）F恒 (KN/m2)F恒=0.22ct012V1/2F活=cHc：混凝土重力密度，取c=24KN/m3t0：新浇筑混凝土初凝时间，取t0=2h1：外加剂影响修正系数，取1.22：混凝土坍落度影响修正系数，取1.15V： 混凝土浇筑速度（m/h）3倾倒混凝土进产生的荷载（活荷载）F活使用泵车浇筑混凝土时取F活=5KN/m2F恒=0.22ct012V1/2 =0.2224
32、21.21.150.31/2 =7.98 模板侧压力F=1.2 F恒+1.4 F活 =1.27.98+1.45 =16.57KN/m24 对拉螺栓拉力计算各拉杆尺寸容许拉力表螺栓直径（mm）螺纹内径（mm）净面积（mm2）质量（kg/m）容许拉力（N)129.85750.89129001411.551051.21178001613.551441.58245001814.931742296002016.932252.46382002218.932822.9847900对拉螺栓承受的拉力N=abFa、b：对拉螺栓设置间距（m）F：混凝土对模板的侧压力（KN/m2）An：对拉螺栓净截面面积，M12螺
33、栓An=75mm2f：对拉螺栓抗拉强度设计值，f=172N/ mm2考虑最不利情况：A、环箍不受混凝土侧压力 B、浇筑速度最大V=0.3m/h C、布置间距400900mmN=abFNAnfF = N /（ab） =（Anf）/（ab） =(75172)(0.40.9) =35.833KN/m2 35.833KN/m216.57KN/m2选用12对拉螺杆满足施工要求，环板基础对拉螺杆垂直共设3道，最下一道距离基底300mm，第二道竖向间距900、第三道间距600mm环向400mm，筒壁基础对拉螺杆垂直共设6道，第一道间距450mm，其余间距500mm。背楞采用48钢管，距为400mm。围檩钢筋
34、内外设置于对拉螺杆的上部，内面为22钢筋，外面为22钢筋。环型基础浇筑时预埋22长200mm800mm钢筋作为模板的根部固定。模板支撑架示意图如下：7.4.3模板的拆除:基础部分混凝土强度达到设计强度的50%以后，方可拆除模板。模板的拆除与周转：拆除模板，杜绝抛扔，应轻拆轻放，继续周转使用的模板，应清理干净、刷油、堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。7.5混凝土工程7.5.1施工准备：砂、石及外加剂等材料已经备齐，水泥及外加剂必须有出厂合格证。普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 53、普通混凝土用砂质量标准
35、及检验方法JGJ52的规定。 实验室根据实际情况，已下达混凝土配合比，并进行开盘交底，准备好混凝土试模。未经检验和检验不合格的外加剂严禁使用。根据图纸要求，选用普通硅酸盐水泥或低水化热矿渣硅酸盐水泥配制混凝土。本工程结合实际情况，选用普通硅酸盐水泥。混凝土水灰比不大于0.45，砂子含泥量不超过3%，石子含泥量不超过1%。搅拌站搅拌混凝土应尽量使用饮用水。必须满足混凝土搅拌用水的规定。混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可以满足连续浇筑要求。经常测定砂石的含水率，雨天施工时应增加测定的次数，根据砂石含水率调整配合比作为施工配合比。7.5.2混凝土搅拌：采用集中搅拌站搅拌
36、混凝土，混凝土搅拌时间要满足规范规定的最短时间。7.5.3混凝土输送：混凝土水平运输采用10台混凝土运输车，混凝土采用2台汽车泵泵送。混凝土泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，然后再投入水泥浆或水泥砂浆，使管道处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土。泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。混凝土供应必须保证汽车泵能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。7.5.4混凝土浇筑前的准备工作：混凝土浇筑前要检查模板、支撑、钢筋和预留孔洞标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。应检查基础模板的支撑是否牢固可靠、模板接缝处理是否符合要求，钢筋的规格、数量、安装位置及构件接
37、点连接焊缝，是否与设计符合。模板内的垃圾、木片、刨屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑混凝土的要求。以上内容如有错误或超出允许偏差，应立即进行整改，整改完毕经检查合格后方能进行下道工序。施工现场配备一辆25吨汽车吊，1m3料斗两个，现场已经备有发电机，保证汽车泵出现故障或停电时，可以连续浇筑混凝土；为防止集中搅拌站意外出现故障，应联系好备用混凝土搅拌站，避免在不允许位置出现施工缝。7.5.5混凝土浇筑：基础底板混凝土浇筑采用在后台集中搅拌，用混凝土搅拌车运至现场，然后使用汽车泵将混凝土浇筑至模板内。混凝土浇筑前，应随即抽检混凝土的
38、坍落度，对于不符合配合比要求的混凝土要坚决退回搅拌站， 砼浇筑时由专职试验员取样，每100m3砼留置一组28d、60d标养试块，不超过100 m3的按100m3留置。 根据施工需要留置足够组数的同条件试块，结构实体检验用同条件养护试件a.同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；b.对混凝土结构工程中的各混凝、土强度等级，均应留置同条件养护试件。c.同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于3组。d.同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。e.同条件养护试件应在达到等效
39、养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下28（60）d龄期试件强度相等的原则确定。f.同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期， 0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。浇筑方式：基础底板与环壁分两次浇筑，中间留设施工缝。为了保证
40、基础良好的整体性，基础与环壁的浇筑，均需连续一次浇筑完成。浇筑顺序：混凝土底板浇筑量大，从两个对称浇筑起始点开始向两边同方向（同时顺时针或者逆时针）进行浇筑，既能避免出现混凝土冷缝，又能使模板支撑体系受力均匀。混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度300mm400mm。振捣方式：混凝土浇捣要符合要求， 混凝土的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，插点距离均匀，分层振捣，顺序进行，将混凝土内气泡赶出。振动棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(3040cm)，振捣上一层时应插入下层5cm以清除两层间的接缝，振动棒不得触及钢筋、模板，避免出现钢筋、模板移位。振动混凝土要求以表面泛浮浆、不冒气泡、混凝土面
41、不再下沉为准。基础底板与环壁均应在混凝土初凝前浇筑完成，以避免出现施工缝。底板斜坡混凝土表面在初凝前12h，用2m刮杠刮平，在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，并用木抹、铁抹压实、压光。基础底板浇筑完成后养护1d，且混凝土抗压强度不小于2MPa，开始处理施工缝：在混凝土表面，清除水泥薄膜和松动的石子及软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。即要做到：去掉浮浆，微露粗砂，表面粗糙。施工缝处理完毕后即可绑环壁钢筋，支设模板，继续浇筑环壁混凝土。先浇灌50mm厚同混凝土强度等级的水泥砂浆。再按圆周分段、对称、均匀、分层、交圈浇筑环壁混凝土，分层用插入式振动器振捣密实。环壁混凝土在后台集中搅拌，
42、用混凝土搅拌车运至现场，用汽车泵将混凝土送至模板内。混凝土浇筑采用斜面分层法，最长间歇时间不得超过混凝土初凝时间。环壁混凝土浇筑严禁留设施工缝。 混凝土由泵管口卸出进行浇筑时，其管口高度不应超过2米，掌握好混凝土的初凝时间，严禁出现冷缝。浇筑混凝土采用分层浇筑，每层浇筑高度为300-500mm，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，此时向前推进的混凝土摊铺坡度应小于1：3，以保证分层混凝土之间的施工质量。混凝土应振捣密实，防止漏振和过振。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。7.6抗裂措施及养护方式：烟囱基础属于大体积
43、混凝土，因此必须按大体积混凝土的要求进行施工，控制水化热产生的中心最高温度与表面温度之差，使其在25以内，控制混凝土的温升梯度不宜大于15/m，防止混凝土裂缝。具体可以选用如下措施：1、大体积泵送混凝土，表面水泥浆比较厚，在混凝土浇筑后要认真处理，在混凝土初凝前，先用2m刮杆按标高刮平，在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，并用木抹、铁抹压实压光，以闭合收缩裂缝。2、掺加减水剂，尽量减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度；或掺加缓凝型减水剂，还可以减缓浇灌速度，以利散热。3、合理配料和优化混凝土配合比，提高混凝土的密实度，减少收缩。还可以适当延长拆模时间，提高混凝土强度。4、开始养护时间:当最高气温低
44、于25摄氏度应在12小时内；最高气温高于25摄氏度应在6小时以内。5、混凝土终凝后，在混凝土表面铺设一层塑料薄膜，塑料薄膜要覆盖严密，能起到保湿的效果。在塑料薄膜上再覆盖一层棉被，用于保温（因大体积混凝土，表面需积蓄一定的热量）。烟囱基础环板内外侧采用的是钢模板，对大体积混凝土养护不利，需要在环板基础的内外侧覆盖一层棉被，模板拆除之前不能去除。要派专人进行保湿保温养护工作，及时补充养护水，按照升温阶段每2个小时测温一次，降温阶段每4个小时测温一次，混凝土内部温度降至与气温温差在15时即可停止测温。6、在测温过程中，如果出现中部温度与表面温度温差超过25的情况，值班人员应立即通知施工工长，采取加
45、厚棉被的方法，保证保温效果，将温差控制在25以内。7、养护时间不得少于7天，对于掺外加剂的混凝土养护时间不得少于14天。8、加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；避免降温和干缩共同进行，导致应力增加。9、混凝土大放角要挂线收面，在大放角顶部与环壁交接处增设找平方木，方木与环壁钢筋连接固定。7.7大体积混凝土温度控制措施7.7.1混凝土测温在混凝土中利用一端封堵的25钢管留设测温孔。 测温孔底端封口，上口应高于底板混凝土表面10cm，以防进水。在基础内沿环板均匀布置6组测温孔，每组用三根钢管分别埋置于独立基础混凝土的表、中、底。其中表面测温孔底标高为-3.5m，中部测温孔底标高为-4.5m，底部测温孔底标高为-5.85m。
