任丘热网工程施工组织总设计.doc

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1、某某市热网工程施工组织总设计 编制单位： 某某建设集团股份有限公司编制人： 审核人： 批准人： 编制时间： 某某年10月22日 目 录1 编制说明31.1概述31.2编制依据3 2工程概况32.1工程简述32.2施工范围32.3工程工期42.4主要工程量42.5工程特点分析53各分部分项工程的施工方案53.1土建工程53.2管道安装工程93.3管道试压与冲洗、管网试运行113.4砼路面恢复工程124资源配备计划144.1主要施工机械设备及进场计划144.2试验和检测仪器设备表174.3 劳动力计划185工程物资的进场、保管计划196施工工期、进度计划及保证措施206.1施工工期206.2施工进

2、度计划206.3施工工期保证措施227施工现场平面布置图及施工道路平面图227.1施工总平面布置227.2施工总平面图248质量管理体系与保证措施258.1质量目标258.2质量管理体系258.3质量保证措施268.4确保安济杯工程相应措施269保证安全生产，文明施工，减少扰民降低环境污染和嗓音的措施289.1安全管理体系与措施289.2环境保护管理体系与措施299.3文明施工管理措施3110冬季、雨季施工措施3210.1冬季施工技术措施3210.2雨季施工技术措施3311地下管线及其地上地下设施的保护加固措施3412管道对口机具及措施3513管道吊装、运输措施3614焊接管理方案3615施工

3、安全防护措施3816管道内外部清洁及保证措施3817防止管道外护套损坏措施3918质量通病的预防与控制措施3919提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议4020与其他单位及相关部门协调管理421编制说明1.1 概述本方案为某某市热网工程A标段热水管网工程施工实施而编制，同时根据甲方、设计的具体要求及施工图纸完善和修订后而编制。1.2 编制依据1.2.1 本工程施工投标文件及相关资料。1.2.2 有关施工标准、规范。（1）城镇供热直埋蒸汽保温管技术规程（CJJ104-2005）（2）城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ/T81-98）（3）压力管道安全管理与监察规定（4）城镇供热管网工程施

4、工及验收规范（CJJ28-2004）（5）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）（6）现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）（7）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）（8）混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)（9）砌体工程施工质量验收规范(GBJ50203-2002)（10）建筑地基与基础工程施工质量验收规范(GBJ50202-2002)（11）工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)（12）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)（13）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标

5、准（GB50185-93）（14）高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管（CJ/T114-2000）（15）高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管管件（CJ/T115-2001）1.2.3 同类工程施工经验。2 工程概况2.1工程简述 建设规模：某某年规划采暖面积为100万。 项目名称：某某市热网工程 工程地点：河北省某某市2.2施工范围电厂一级管道及分支管道沟槽开挖、回填以及道路恢复；管道、管件、阀门的安装、焊接及焊口100%UT（超声波探伤）+30% RT（射线探伤）、管网整体水压试验、配合管道预热、保温补口、单项和总体调试等。管沟槽长约5170米，最大管径DN1200

6、2.3工程工期 本工程工期两个月 日历天60个工作日2.4主要工程量 根据招标单位提供的资料，本工程主要安装实物工程量如下表序号名称及规格单位数量备注一管材预制直埋保温管D1200米10326预制直埋保温管D1120米12预制直埋保温管D500米12预制直埋保温管D400米60预制直埋保温管D300米36预制直埋保温管D250米24预制直埋保温管D150米12二阀门蝶阀DN1200个4蝶阀DN300个4球阀DN250个2球阀DN150个2三管件个290弯头1.5D DN1220个290弯头1.5D DN1120个290弯头4D DN1200个1211弯头30D DN1200个410弯头33D

7、DN1200个490弯头1.5D DN200个1290弯头1.5D DN100个2090弯头1.5D DN400个2异径管DN1200*1100个2三通DN1200*500个2三通DN1200*400个2四超声波流量计DN400套1五防雨帽DN1400个22.5工程特点分析2.5.1本工程管段埋设在市区地段的，施工期间为保证市区交通安全和市民正常生活、工作环境，必须制定切实可行的环境、安全保证措施。2.5.2地下障碍物较多，隐蔽工程复杂，施工严格按市政有关资料施工，对发现的问题及时上报，采取相应措施，产权所属单位必须跟工程进度同步现场监护。2.5.3该工程施工战线较长,施工点分散,需加强调度管

8、理和通讯联络。2.5.4工程施工前，根据现场实际情况编制降水及排水专项技术方案。3各分部分项工程的施工方案3.1 土建工程工艺流程：测量放线-沟槽开挖（需要提前降水）-基底处理（排水、夯实、垫砂）-下管-探伤实验-发泡-封发泡孔-管沟回填-素土夯实-管道清洗-验收。由于工程处于某某市区，根据本地城市管理规定，在施工前对施工沿线及各路口进行围护，围护采用钢架管支架，镀锌铁皮波纹瓦做围护，并沿线架设红灯警示。 根据现场实际情况考虑施工通道问题,在耕地施工段征地边界做相应调整:管道左侧征地宽度为7.5米,右侧宽度为12.5米, 右侧作为施工通道。3.1.1测量放线 首先与业主代表共同完成管道沿途座标

9、及水准点的交接桩工作，做好点记标识。从已给定的水准点或坐标点出发，逐个测设，在测量过程中逐段检查需开挖基槽所处的位置，基槽定位完毕再重新复测一遍，确保管线路由满足设计要求。经监理单位复测合格后，进行施工。阀门井基础及转点定位采用全站仪和经纬仪进行，保证定位精度要求和定位准确性。阀门井标高控制采用水准仪测定，复测预留孔、预埋套管中心标高作为竣工高程测设成果汇入竣工资料。3.1.2施工降水及雨季排水3.1.2.1施工降水采用井点降水，排水进入市政管网或其它地段可排水处。 在测量放线定位后，需要降水部位，在管沟两侧设置降水井点，井点间距根据地下水位确定。随后安装降水管并进行降水。降水后地下水位应在工

10、作面以下500mm左右。在降水3-5天后可进行局部开挖，以观察降水情况。如地下水位降至施工面以下，即全面开挖，否则应继续降水。3.1.2.2井及基板周围井点数量适当增加。 在井室周围，应适当增加降水井点数量（井点密度大于管沟周围），同样在降水3-5天后进行局部开挖，以观察降水情况，如达到降水要求，则进行大面积开挖。其余的井室和管道支架在降水时间达到后即可全面进行开挖。3.1.2.3雨季排水采用沟槽排水。 雨季施工时，应在沟槽底部一侧设置排水沟，每隔一定距离设一集水坑，安装潜水泵。在雨天随时清理沟内积水。3.1.3土方工程本工程管沟和基坑开挖应按设计及规范要求进行放坡，由于本工程地处市区管沟及基

11、坑开挖无法放坡时，为了下步施工安全边坡采用钢板桩支护。沟底、槽底符合设计文件规定,否则应按要求进行处理。3.1.3.1管沟施工开挖前对线路地形图和线路断面中标明的地下构筑物进行现场标记，还应采用探测器探明作业带内埋设的管道、电缆、光缆及其它建筑或设施并设立标志，在进行核实无误后方可开挖。管沟开挖时应在管沟一侧作为堆土区，另一侧为施工作业及道路区，施工时应根据每段线路地下水情况及交通方便程度确定沟底宽度、坡度及是否布置排水沟来确定沟顶宽度，再确定堆土侧宽度及施工路段宽度。管沟另一侧应为施工专用路及管道堆放及焊接区。3.1.3.2管沟开挖大部分管沟采用机械开挖人工清槽方法施工，在开挖中根据每段土层

12、进行适当放坡，机械挖土采用反铲机挖土，挖土时留出200300mm厚土层采用人工清槽。挖土时遇图中未标明时电缆、光缆，管线以及其他地下构筑物时应保持最小净距并做好保护措施并与设计单位协商解决。挖土时当遇到挖不动的土质时采用人工镐开挖。在耕作区开挖管沟时，应先挖耕作土层并堆放于靠近边界线处。然后再挖下层土并堆于靠沟边处。堆土高度不大于1.5m，距沟边不小于0.8m.有地下水段应在沟一侧设排水沟或集水坑以降低水位。通过三杰渠路段处，需通过油田地下埋管（9根）。此处开挖必须在油田有关人员的监督检查下进行，准备好应急措施及支护工具，在离管线1米范围之内开始采用人工开挖，保证输油管线万无一失，必要时要对输

13、油管线进行支撑，跨度不得超过安全距离，严格监守，不能盲目施工，将暖气管道安全、顺利从下方通过。三杰渠地段的穿渠埋管是本项目，穿越最长，难点最大的施工段。在开始施工前要备足所需要的所有物资。施工时首先要将管道两侧各40米范围内设围堰将水流断开，之后用多台大泵将水抽完，把渠内淤泥清理干净，打井降水将水位减低到设计槽底标高以下，开始管沟开挖，要边降水边施工，工作衔接要紧凑，各工种要密切协作，且要注意安全。3.1.3.3管沟开挖检查及验收管沟开挖时如发现文物，应首先保护现场，然后向政府管理部门报告。在施工过程中，如发现坑穴、不良土质等，要及时通知业主、设计单位和监理单位，经妥善处理后方可继续施工。3.

14、1.3.4管道下沟及回填管沟检查合格并铺设砂层完毕后，管道即可下沟，管道应紧贴沟底，在不受外力情况下妥善就位，连续悬空段不得大于3m，若有悬空部分必须填土夯实。管道安装焊接应在检查合格后尽快回填砂层，回填前管沟内有积水必须将积水排除，并立即回填。管沟回填土必须分层进行，管沟回填两侧对称同时分层填实。3.1.4穿越工程3.1.4.1施工前准备 在实施道路穿越工程前按照有关部门的要求，办理穿越施工手续，并设置相应的围挡及警示标志来保证安全。要抓紧施工进度，一旦开挖后续工序紧跟其后，在最短的时间内将道路恢复通行，道路穿越前按有关部门要求，允许的条件下可修建临时通道。3.1.4.2道路破路施工（1）道

15、路大开挖采用机械开挖人工清槽方法。开挖时按设计及规范要求放坡，沟底要求密实平整。（2）回填土施工在管道施工完毕经检验验收合格后进行，回填应分层进行，每层回填虚铺厚度不大于250mm厚，回填管子上方及周围土壤应彻底夯实，并使其周围土壤的密度相同。回填时下层回填密实度满足要求后再进行上一层土回填。（3）回填土施工完毕后根据公路施工要求进行恢复。并在公路旁设置标志桩。3.1.5阀室施工 土方开挖应根据土质按设计及规范要求进行放坡，挖出土方堆积高度不大于1.5米，距槽边不小于0.8米，土方施工时如发现文物应首先保护现场，然后向有关政府管理部门报告。如发现有洞穴及不良地基土，要及时通知业主、设计单位和监

16、理单位经妥善处理后方可继续施工。基坑开挖完毕应及时进行钎探，并事先通知监理单位、设计单位、勘察单位进行验槽，满足要求后要应及时进行下一道工序的施工。3.1.6 钢筋工程钢筋绑扎时，注意钢筋型号、位置、搭接长度及保护层厚度，钢筋接头直径大于12mm均采用闪光对焊工艺。接头型式位置要符合设计及规范要求。钢筋进入现场应有合格证，并进行抽样检验，合格后方可使用。施工中严格按设计及规范要求施工。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎20 3骨架的宽度、高度5尺量检查 4骨架的长度10尺量检查 5受

17、力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距5 6箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎20 7焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3 -0 8受力钢筋保护层基础103.1.7模板工程本工程模板采用定型组合钢模板配部分钢模板，483.15钢架管及十字扣件等支撑系统，局部配以木支撑。基础模板支设时钢模采用立式，上中下设置三道横撑，立杆设置间距10001500mm，斜撑支撑在牢固部位。井壁模板应先支外模,待钢筋绑好后，再支内模，模板支撑横撑设上、中、下三道，立杆间距10001500 mm，斜撑设不少于二道，斜撑要支撑牢固部位，为保持模板整体拉墙壁上配设对拉螺栓、螺栓间距1000。

18、3.1.8砼工程阀门井不设置施工缝，底板砼自一侧向另一侧浇注，一次浇注完毕后，停止浇筑30分钟，待初凝一段时间后继续浇筑墙体，墙体混凝土分层浇注，每层下砼厚度不大于500 mm，预留孔及预埋管处应留设振捣口，振捣时，此处应先振捣，待预留孔底及预埋管底充实，封模后再振捣其它位置。砼浇注要均匀振捣，不得漏振，振捣时不得振动钢筋、埋件及模板。砼浇注时按要求在现场留做试块。砼浇注完待砼终凝后应覆盖浇水养护不少于7天。3.1.9回填砂工程管道下部回填砂按要求厚度采用平板振捣器振实，管道两侧回填砂应对称同时分层回填，每层按要求夯实后再填上一层砂，每层回填砂厚度不超过250mm。管道上部回填砂时，按要求进行

19、夯实，夯实严禁用打夯机夯实。3.1.10回填土工程管道回填土分段进行，分段回填压实时相邻两段的接茬成梯形，且不得漏夯。管道回填土不允许有超出允许范围粒径的石块。为保证回填质量，管道以上50cm至路基以下50处，拟采用3-5吨振动式压路机分层碾压夯实，路基以下50范围内采用21吨振动式压路机分层碾压。3.2管道安装工程3.2.1本管网管道安装工程的特点3.2.1.1管道为聚氨酯高密度聚乙烯预制直埋保温管。3.2.1.2管道介质为热水，供回水温度120/60，设计压力为1.6MPa。3.2.1.3管道沿城市道路敷设，影响居民正常生活，所以必须精心安排，尽力缩短工期，并采取合理有效的技术保证措施。3

20、.2.2管道施工程序施工准备(测量放线、管沟开挖、基底处理)材料检查验收下管铺设（切割、坡口加工、组对）焊接焊接检验与水压试验安装接头套管、热收缩带防腐保温补口管沟回填素土夯实管道清洗工程验收3.2.3管道预制3.2.3.1管道组成件的检验钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品合格证书。管道外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其他机械损伤。保温管、管件进入现场，需有合格证书及保温制品的性能检测报告，保温外套表面不得有裂纹、坑洞、破损等现场。螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象。阀门检验和试验a阀门的壳体压力试验和

21、密封性试验必须用洁净水进行。b阀门的壳体压力试验应为公称压力的1.5倍、试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。c如阀门太大，经与甲方、监理协商可连同管道一同试压。3.2.3.2 管道材料下料切割(1)钢材的切割及管道坡口的加工应采用氧乙炔气割后进行打磨。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。(2)坡口形式及加工要求管道坡口可用氧乙炔气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊

22、接质量。3.2.3.3管道组对管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按要求进行加工、组对。3.2.4管道安装应具备的条件3.2.4.1与管道有关的基础经验收合格，满足安装要求。3.2.4.2管道组成件等已检验合格；3.2.4.3管子、管件等，内部已清理干净，无杂物。3.2.5 直埋管道安装的一般要求3.2.5.1直埋管道复合保温结构在形成整体严密外保护前要严格防水，如沟下有水应排除积水。3.2.5.2预制保温管的直管段接头必须对直，不允许在接头处出现转角。保温补口工序严格按照规范，

23、设计及生产厂家保温材料技术要求进行，严防保温不足及接口泄露。3.2.5.3直埋管道的埋设深度不得小于设计规定，管道中心距、管底土质及回填土土质应符合设计要求。3.2.5.4直埋管道的施工分段宜按实际情况进行划分，一次施工完毕。3.2.5.5管道安装特殊地方可采用先将管子焊成较长管段，再吊入管沟就位的施工方法。3.2.5.6已就位的管子，管腔内不得存有杂物，工作人员离开施工场所时，应封闭管口。3.2.5.7在保护套管中伸缩的管道，套管不得妨碍管道伸缩且不得损坏保温层外部的保护壳。在保温层内部伸缩的管道，保温层不得妨碍管道伸缩，且不得损坏管道防腐层。3.2.5.8施工时，应有可靠的排水设施，防止泥

24、砂进入管腔或管道漂浮。3.2.6 阀门安装3.2.6.1安装前按设计要求核对型号，并对外观进行检查，外观应无缺陷，开闭灵活。同时注意管道的介质流向与阀门指示方向一致。3.2.6.2阀门的开关手轮应安装在便于操作的位置，但手轮不宜朝下，水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。3.2.6.3不得用阀门手轮作为吊装的承重点。3.3管道试压与冲洗、管网试运行3.3.1试压可分段进行。本工程按照设计、甲方要求，整个管网施工完成后进行整体一次性试压。3.3.2管道安装完毕后进行水压试压、水压试验必须由监检部门检查，水压试验压力为1.25倍的工作压力，强度升压应缓慢，待达到2.0MPa时稳压10m

25、in无泄漏，无压降则强度试验合格。3.3.3强度试验合格后，降至1.6MPa进行严密度检查，30分钟后压降不超过0.02MPa则严密试验合格，同时填写“管道强度及严密试验记录”。3.3.4水冲洗应符合下列要求3.3.4.1管道已经试验合格。大管径采用人工清理的方法。并经甲方、监理检查验收合格，填写管道清扫隐蔽记录。3.3.4.2本工程管网清洗也采用热电厂首站热网循环水泵对全线管网采用封闭式循环，具体清洗方法先将管网充满水，开启首站热网循环水泵、循环过滤、反复多次粗洗循环，再换水进行净水循环直至合格为止。3.3.5管网清洗合格后对可能存有脏物的部位可用人工加以清除， 并填写供热管网清洗记录。3.

26、3.5管网试运行3.3.5.1试运行应在各单项工程竣工并经验收合格， 热源工程已具备供热运行条件后进行。3.3.5.2试运行前，应制定试运行方案，在初寒期和严寒期试运行， 应制定可靠的防冻措施。3.3.5.3供热管网的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统，热运行时间为72h。3.3.5.4热运行期间发现的施工质量问题,属于不影响热运行安全的，可待热运行结束后处理，属于必须当即解决的，应停止热运行进行处理，处理完后重新热运行。3.3.5.5热运行合格后，应填写供热管网试运行记录。3.4砼路面恢复工程3.4.1灰土基层3.4.1.1石灰土基层材料 石灰选用13级新石灰；所用土以就地取料为主，土中不

27、得含有树根杂草等物。水采用饮用水或不含油质、杂质的干净水。3.4.1.2石灰土底基层施工程序石灰土基层采用路拌法施工，通过拖拉机（带犁耙）拌和，平地机找平、压路机碾压成型。（1）拌合。用拖拉机进行灰土拌合，翻拌遍数不少于四遍并使混合料达到基本平整，检查拌合的深度，土的颗粒符合要求，使灰土拌合基本均匀，表面比较平整。测定含水量，洒水量须严格掌握，应早洒、勤洒、细洒，达到灰土拌合均匀一致，表面细匀平整，基本符合路型，派专人及时跟随拖拉机检查拌合深度。（2）稳压a稳压是灰土进行压实前的试压阶段，灰土整形约50米时即可开始碾压，稳压是碾压的开始，用振动压路机稳压，必须重轮在前自路边向路中央大摆轴匀速碾

28、压。b如发现高程及平整度差异较大，应及时翻松找补找平。c如发现有横向均匀裂缝，须补洒水，拌匀整平，局部有软弹现象须翻开，掺拌干灰土整平。d碾压。用振动压路机，自路边开始向路中心碾压46遍，用环刀法检测压实度。如发现压实度未达到要求时，尽快补压。e养生。石灰土基层养生期内应保持潮湿状态，并配备洒水设备，洒水养护，养生期不少于3天。3.4.2砼面层施工3.4.2.1浇筑砼前期准备：18-20cm宽槽钢不少于800米。20钢钎长度60-70cm，不少于100根；平板震动器、震捣棒各4台、抗压试模等。3.4.2.2砼的摊铺（1）砼摊铺前1小时左右，灰土层撒水湿润。（2）全面检查模板：位置，高度（模板顶

29、既路面高）直顺；支撑及铁撅牢固。（3）摊铺纵向进行。（4）自卸翻斗车卸料应从模板一端倒车入模卸料。（5）摊铺虚厚一般高出模板22.5cm，摊铺时可在模板顶面加一条临时活动的挡板以防振捣初期砼外溢，随着砼初期振捣进度逐步向前移动。（6）混合料摊铺至板厚的2/3时即可拔出模内铁撅，并填实撅洞。3.4.2.3砼振捣（1）砼振捣采用平板。先由砼板块的边缘开始摊铺，振捣时按垂直方向顺行行驶振捣,每一行重叠1520cm，初振找平后沿板四周振捣一遍，然后再纵向压茬振捣（顺路方向）。震动器应缓慢均匀移动，同一地点的震动因砼的流动性、摊铺厚度而异，一般以砼土表面不再有显著下沉，不再出现气泡、表面灰浆基本平稳、模

30、板边角处已充实均匀为准。（2）行夯粗平。行夯系浮于模板顶面运行，操作行夯应顺着振动器偏心振动的甩动方向前进，两端有一人掌握夯把，不使行夯振离模板，并保持两边同步缓缓向前，夯前积料过多时应及时清除，凹处及时补足振实，振至砼板端后，按动倒顺开关，使行夯返回振捣，如此反复，振捣23遍，达到表面平整、均匀、不露石子，有一层滋润的砂浆为度。然后用抹光机抹平。（3）砼初凝7小时左右，用压花滚子压纹，注意外观平行，不走斜。3.4.2.4路面养生采用塑料薄模养护法，用塑料薄模覆盖进行养护2-3d。3.4.2.5每隔5米用切缝机切割一道伸缩缝，如遇井体必须错开至井体1米外设缝。3.4.3便道及路缘石3.4.3.

31、1便道及路缘石恢复：在路面施工完毕后路缘石进行铺砌，要求顺直、平整、灰缝饱满。路缘石砌筑完毕后在以路缘石高度为基准进行便道砖铺砌。4资源配备计划4.1主要施工机械设备及进场计划根据该工程的施工特点和总体施工方案及施工部署，结合我公司现有机械设备的分布情况，以及该地方施工的特殊情况，在该项目施工中所需的施工机具和设备采用自带与租赁方式进行。自带与租赁设备保证进场机具、设备完好，保证本项目按计划如期开工。拟为本项目的主要施工设备表 拟投入本项目的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率( KW )生产能力用于施工部位备注1汽车起重机25T4台中国25T管道吊装2汽车拖板车20

32、T2辆中国20T管道运输3吊管机2台中国管道下沟4自卸汽车5T2辆中国5T运输5破路机2台中国路面工程6机动翻斗车0.3m31辆中国0.3m3混凝土工程7全液压挖掘机1m34台日本1m3土方工程8棒式振捣器ZX5010台中国ZX50路面及井室9平板振捣器6台中国路面及井室10钢筋弯钩机GJBT-402台中国GJBT-40钢筋工程11钢筋切断机QG-401台中国QG-40钢筋工程12钢筋调直机-401台中国-40钢筋工程13木工平刨1台中国模板工程14蛙式打夯机6台中国管沟回填15潜水泵2”8台中国2”管沟排水16电焊机ZX7-40025台中国ZX7-400焊接17氩弧焊机10台中国焊接18焊条

33、烘干箱ZYHX,5002套中国ZYHX,500焊接19焊条恒温箱2台中国20焊条保温筒25个中国21角向磨光机18025台中国180管道坡口制备22角向磨光机10010台中国100管道坡口制备23电动试压泵SY-401632台中国SY-40163管道水压试验24倒链2-10T4付中国2-10T管道对口25管道对口器2台中国管道对口26空压机8m2台中国管道吹扫27发电机3台中国管道焊接主要施工设备进场计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率( KW )生产能力进场时间1汽车起重机25T4台中国25T工程开工第10天2汽车拖板车20T4辆中国20T工程开工第10天3吊管机2台中国工程

34、开工第10天4自卸汽车5T5辆中国5T工程开工第1天5破路机2台中国工程开工第1天6机动翻斗车0.3m32辆中国0.3m3工程开工第1天7全液压挖掘机1m34台日本1m3工程开工第1天8棒式振捣器ZX5010台中国ZX50工程开工第20天9平板振捣器6台中国工程开工第20天10钢筋弯钩机GJBT-402台中国GJBT-40工程开工第1天11钢筋切断机QG-401台中国QG-40工程开工第1天12钢筋调直机-401台中国-40工程开工第1天13木工平刨1台中国工程开工第1天14蛙式打夯机6台中国工程开工第1天15潜水泵2”8台中国2”工程开工第1天16电焊机ZX7-40025台中国ZX7-400

35、工程开工第1天17氩弧焊机10台中国工程开工第10天18焊条烘干箱ZYHX,5002套中国ZYHX,500工程开工第10天19焊条恒温箱2台中国工程开工第10天20焊条保温筒25个中国根据工程进度21角向磨光机18025台中国180根据工程进度22角向磨光机10010台中国100根据工程进度23电动试压泵SY-401632台中国SY-40163水压试验前1天24倒链2-10T4付中国2-10T根据工程需要25管道对口器2台中国管道组对前26空压机8m2台中国根据工程需要27发电机2台中国工程开工第2天4.2试验和检测仪器设备表拟投入本项目试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地

36、制造年份用途备注1测距仪2台测量2水准仪2台测量3经纬仪2台测量4全站仪T2000+DIS1台测量5混凝土抗压试件模 1501501508组6混凝土抗折试件模 1501505504组7砂浆试件模70.770.770.71套8X光探伤机2套无损检测9超声波探伤仪1套无损检测10电动试压泵SY-401632台水压试验4.3劳动力计划劳动力计划表 单位：人工期工种按工程施工阶段投入劳动力情况（工期日历天）第1-15日第16-30日第31-45日第46-60日测量工2222钢筋工0640木 工0640砼 工06615瓦 工4444抹灰工222油 工2222运转工4448起重工1244电焊工410101

37、8汽焊工1144电 工2222管 工2820探伤工222司 机2255壮工40405050管理人员8888合 计701011211465工程物资的进场、保管计划根据施工合同：DN1200以上管材、管件以及DN100以上的阀门由业主供应，其余材料及工程施工所用辅材由我方施工时供应。材料供应是本工程的关键环节，因此，必须作为管理的重点，根据图纸及施工计划安排，材料供应计划安排如下： 5.1管材、管件、阀门根据工程需要提前编制材料计划申报甲方以备施工急需。5.2主管线管材材料原则上根据计划开工后按照施工的进度要求及供货时间表及时到货，零星管件及设备到货时间不能迟于计划进场日期的第3天。5.3材料管理措施5.3.1 根据施工进度、材料计划、 掌握供需规律，及时做好材料的核销工作，做到材料来有源、去有踪，节、超、余、缺、 资源清，基础资料档案化。5.3.2材料到货应会同交货人员共同检验，填写到货记录并