伊顿公馆A2、3#楼转换层施工方案.doc

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1、某某公馆A、B区建设项目一期一标工程A-2、3#楼转换层施工方案编制： 审核： 审批： 日期： 目 录一、工程概况3二、编制依据3三、分项工程4四、卸荷措施14五、施工期间安全措施15六、转换层荷载力学验算17七、柱模板支撑计算书17八、梁木模板与支撑计算书27九、梁侧模板计算书33十、梁模板扣件钢管高支撑架计算书40十一、楼板模板支架计算书49 A-2、3#楼转换层施工方案一、 工程概况 某某公馆A、B区建设项目工程一标段A-2、3#楼位于曹关村沙坡路旁、地下二层、地上三十三层、框剪结构、建筑面积（）、总高107.15m。建设单位：上海绿地集团（贵阳白云）房地产开发有限公司设计单位：贵阳市建

2、筑设计院有限公司地勘单位：贵州地质工程勘察院监理单位：盐城市亭湖建设咨询管理有限公司施工单位：贵阳第一建筑工程集团股份有限公司本工程转换层设计在2层 (标高为:0.4505.950米),层高5.5米，采用梁式转换层框支结构。柱子截面尺寸：12001200；梁截面尺寸比较大的主要是:10001600、6001600、8001800、6001400、8001400、6001800、6001700、9002000、8001600。转换层工期：15日历天。二、编制依据1、施工图纸2、国家和行业现行的施工及验收规范：工程测量规范（GB50026-93）混凝土质量控制标准（GB50164-92）混凝土结构

3、工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）三、分项工程1、测量工程用内控点将引测轴线引测到0.450m层。用激光电子经纬仪在主轴线上检查轴线位置，自安平水准仪检查板面标高，做好轴线标高抄测记录，并报甲方现场代表和监理审查。然后将轴线引测到外墙的四大角上，并在地上弹出所有梁

4、、柱、剪力墙的中线和外边线以及其它控制线。2、钢筋工程 所有的钢筋进场后，必须按批次和规格，在监理的见证下抽检检验。尤其值得注意的是，检验所得的强度实测值应满足规范的要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。本工程转换层钢筋规格直径最大是28mm，且有一级钢和三级钢，所以钢筋工长在配料时料单上须标示清楚、无误并交底到位，不能发生一、三级钢筋相互错用。经设计明确，在本转换层大梁（详见结构设计施工图）与柱按墙柱表图做，这样钢筋的锚固等情况就与框架结构的不一样了，须严格按03（4）G101图集要求施工。2.1下料钢筋下料前

5、，应认真熟悉图纸和图集，仔细阅读图纸技术交底和设计变更，配好钢筋下料表，并对下料班组进行技术交底。钢筋的下料长度、截断点和最小锚固长度、弯钩长度、角度和箍筋形式均应满足设计要求和03（4）G101的要求。2.2钢筋连接本转换层有柱子钢筋收头及变截面时，钢筋无法用直螺纹连接,则采用冷挤压连接或电渣压力焊；大梁的钢筋连接均采用气压焊连接；竖向钢筋连接采用气压焊连接。所有的钢筋在连接前，均需由持有有效上岗证的技术工种进行操作，试验合格后，方可进行大面积的连接。2.3钢筋的绑扎钢筋绑扎前，应将混凝土接头，尤其是柱和剪力墙剔毛，露出石子2 mm。钢筋绑扎时，所有受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须满足设

6、计要求。钢筋的接头形式、接头长度、最小锚固长度和位置必须满足设计要求。板内双层双向钢筋间 “板凳铁” 设置：每间距600mm设置一个，“板凳铁”钢筋直径为14，脚趾长100，板凳面长150。3、模板施工3.1、模板组成体系根据本工程的结构特点及工期要求，结合本企业在高层及转换层建筑施工中的经验，针对本工程特点，模板支撑均采用482.8mm钢管搭设满堂脚手架，钢管及扣件与可调节支座。本着对业主、对工程质量负责、创市安全文明施工样板工程的目标，确定以下主要部位配模方案（见下表）：序号工程部位模板支撑及加固体系1框 架 柱18厚胶合板由竖肋和面板组成，482.8mm钢管及扣件、对拉螺栓，“3”型卡等

7、组成2梁板、楼梯18厚胶合板由50100mm木方、482.8mm钢管扣件、可调节支座支撑体系组成3内外墙、柱18厚胶合板由50100mm木方、482.8mm钢管、扣件、对拉螺栓以及“3”型卡等组成4梁、柱接头胶合板散拼由50100mm木方、482.8mm钢管扣件、可调节支座支撑体系组成3.2模板配备及支撑系统的配置根据施工流水段划分,按后浇带分成两个流水段(1-14轴和15-27轴,0.000以上车库位置主体施工后滞)，及时组织材料加工定货及机具准备。根据本工程的特点，考虑施工实际周期及周转材料配备情况等因素，模板及支撑体系配置方案如下：支撑系统: 由50100mm木方、482.8mm钢管扣件

8、、可调节支座支撑体系组成。3.3模板施工工艺流程3.3.1结构层模板施工顺序为：满堂架 梁模 顶板模 墙、柱模3.3.2模板施工工艺流程 柱模弹柱位置线 焊下口定位筋 安装柱模板 安柱箍 安拉杆及加固 办理预检 墙模弹墙位置线 焊下口定位筋 安墙模 穿螺丝拉杆 拉结加固 校正、支撑 验收 梁模弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞 安装梁底模 梁底起拱 绑扎钢筋 安装梁侧模 安装上下锁口楞，斜撑楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸位置 加固后验收 板模搭设支架 铺木楞及钢管楞 调整标高及起拱 铺设模板 检查模板上皮标高、平整度 办理预检3.4模板支设3.4.1螺栓构造：内外墙、柱、梁的加固使

9、用14高强对拉螺栓。3.4.2转换层柱断面尺寸：12001200。3.4.3转换层梁断面尺寸：10001600、6001600、8001800、6001400、8001400、6001800、6001700、9002000、8001600。3.4.4层高及板厚情况： 层高5.5m，板厚180。3.5柱摸安装（1）施工准备1）模板应按规格数量清点检查并编号。2）涂刷脱模剂要均匀，严禁使用废机油。（2）柱模安装顺序1）先在模板存放区将柱子的4片模板中相临两片用连接螺栓按设计要求连在一起，呈90竖向分两块放置。安装吊环，准备吊装。2）起吊第一块模板，按已弹出的柱边线放置稳当，并调整两片模板90夹角。

10、3）起吊第二块模板，放在柱子的另外两边线上，保证位置正确。4）自下往上安装加固连接螺栓（间距500mm），保证拧紧无松动，截面1000mm的柱子在柱截面双向中间加14对拉螺栓两道，间距500mm。（见柱模安装图示）5）利用调平丝杠调整模板的垂直度。（3）柱支撑布置 直接支撑面板的5080木枋按柱截面尺寸大于等于1000的250，小于1000大于等于600的300布置，柱箍采用482.8双根钢管和14对拉螺栓加固，沿柱高方向400布置（如上图）。（4）支设方法 按柱边线及300mm控制线先立与柱等宽的两面模板，再支设另两面模板，然后加设木枋支撑，木枋长边垂直于面板，柱上下各加一道柱箍临时固定并校

11、正好模板的垂直度，然后加设柱箍并拧紧对拉螺栓。最低处一道柱箍距地面不大于150mm。柱梁交接处要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除板厚计算）。1000柱截面600中间加对拉螺栓一道，1000中间加对拉螺栓两道（如上图）。（5）拆模顺序1）沿着柱对角线，将两块模板的连接螺栓自下往上逐个拆除。2）逐个拆除连接螺栓，注意放入工具箱，以免丢失。3）若脱模困难，可用撬杠撬模板下口，不得在上口撬、晃动或大锤砸模板。4）起吊时挂钩要吊牢，起吊要平稳。36核心筒模板本工程核心筒模板采用胶合板。模板采用50100mm木枋、18mm厚的胶合板、482.8mm钢管、螺杆组装而成。模板上的螺杆洞水平间距为4

12、00mm一道，垂直间距为500mm一道。内模组合成整体定型模，外用大块模组装。核心筒模板支设方法见下图： 3.7 梁板模板（1）模板配制梁底模板按梁宽配制，梁侧模板按梁高减去板厚配制。梁底模或侧模长度按整板长配制，不足再进行拼补。板模板按梁边起算，先配整板，再配不足整板部位。梁板交接处，板模板压梁模板。（2）木枋布置梁底模：按梁高h800时250mm间距一道布置，梁高h800时300mm间距一道布置。梁侧模：按400mm间距一道布置。板模板：板厚200的板，其支撑木枋按间距300一道布置，板厚200的板，其支撑木枋按间距350一道布置。（3）钢管布置板：板厚200的板，钢管横向（与木枋垂直）间

13、距按800布置；板厚200的板，按间距1000布置（与立杆保持一致）。梁：均按600间距布置。当梁高超过800时，加对拉螺栓一道，梁对拉螺栓按水平方向400间距布置。（4）梁模板采用胶合板，加固肋采用5080mm木枋及482.8钢管配合，立杆纵横向间距为0.9 m，水平杆步距1.5m，梁底木枋间距按250（300）一道布置。梁高600以下，梁底按间距1000增设梁底立杆顶撑。梁高600以上，梁底按间距500增设双立杆顶撑详见附录4图。（5）转换大梁底立杆按纵横间距400mm增设立杆顶撑。见附图3。当梁高超过800mm时另加对拉穿梁螺栓，螺栓通过3型卡、螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为600m

14、m，竖向排距视梁的具体高度确定，梁高为800以下加一道，1000以上加两道。梁底模先加工成设计宽度（块），墙模包柱模，侧帮梁、墙模则按交叉梁位置的长度，梁模高按设计减模板厚度，梁底模按设计及规范要求起拱。38 满堂搭设（1）整个梁板下采用482.8钢管搭设的满堂脚手架，水平杆双向设置，扫地杆距地200mm，梁板区间水平杆纵横间距500mm，步距为1500mm；立杆设置：梁下增设三道立杆，沿梁方向间距500mm，板区间内按900900mm布置，立杆离梁边不大于300mm，立杆下铺设50mm厚木枋，木枋与梁垂直布置，为减少梁自重对楼板的作用荷载，支撑体系设置两道斜撑与柱相连，通过柱将协助卸荷，斜撑

15、上部与框架梁两端各1/3跨度处水平杆使用扣件扣紧，下部与两边柱钢管箍用扣件扣紧，斜杆紧贴梁内侧两立杆，与地面60度左右夹角，斜撑及立杆钢管必须符合JGJ1130-2001扣件式钢管脚手架安全技术规范的有关规定，立杆严禁用搭接形式接长，扣件连接紧密无松动，以免影响传力效果，整个架体满布剪刀撑，间距3000mm一道。（2）为保证满堂架的整体稳固性，每一排沿架体全高设置双向剪刀撑。39模板验收1、模板进场先经工程部验收，保证进场材料质量。2、模板施工前，要组织有关班组进行技术交底，认真熟悉图纸和现场四周实际状况，明确主要轴线与其他构件的相关位置，注意标高、轴线位置等变化部位。3、阴阳角模板接缝不得错

16、台、张口，安装模板必须先吊垂直，并用木枋压缝，防止漏浆。4、柱、梁交接处，柱上开设的梁口尺寸必须正确，阴角加固支撑必须牢靠，确保柱、梁交接处柱头几何尺寸正确，垂直方正。5、墙、柱、梁板等构件相交处模板支放顺序要正确。6、模板的内侧面要平整，拼缝严密，特别是柱、圆弧接缝处不得漏浆。7、模板加工尺寸应准确，使用部位编号，避免混乱。8、模板必须按拆除要求进行拆除，不得提前拆除。9、确保模板顶价支撑牢固。间距符合要求，柱底、梁柱接头等位置符合要求，有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分有足够的支撑面积。10、模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝、支撑加固体系等是

17、否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交叉检查合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。310 模板拆除墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。梁、板底模的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。具体拆模时间由技术室下达通知为准。结构类型结构跨度按设计强度的砼强度标准值（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。模板工程作业

18、组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件保护都有利。拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。4 混凝土工程本工程设计楼梯及其支柱混凝土等级C30，楼层墙柱为C60，梁板为C40，三种不同等级混凝土，施工时混凝土工长须熟悉施工图纸，了解不同混凝土的施工具体部位，施工时不允许发生错误。混凝土施工工艺及注意事项详见施工组织。四、卸荷措施转换层下部支撑体系承受的

19、荷载是相当大的，所以在转换层以下各楼层的支撑体系作如下调整，用以卸荷：四层的支撑体系中，立杆底部在梁板间位置须垫上木枋或模板，在梁底部位须满垫模板，将大梁的荷载由下层的梁来承受。转换层施工时一层和一层楼板的支撑体系保留，以确保转换层施工荷载的均匀传递。顶板（二层梁板）混凝土浇筑时间完成后20天完成，转换层梁板，计划浇筑，混凝土有20天龄期，混凝土的强度是满足施工要求的。由于转换层的荷载相对较大，特别是大梁的荷载，为了更好的保证施工安全和施工质量，在一层加固支撑进行卸荷。用50100mm木枋及482.8钢管扣件组成加固支撑体系。木枋梁下间距200，板下间距300；钢管板底间距900，梁底设三道；

20、立杆板底纵横向间距为900，梁底纵向900，横向三根；水平杆步距1.5m；离楼面200设置一道扫地杆（如下图）。同时采取柱子混凝土先浇筑的措施来减少不利荷载的影响。一层模板支撑系统不拆，等转换层混凝土达到强度后再拆一层模板五、施工期间安全措施1、进入施工现场必须戴好安全帽，2m以上作业必须系好安全带。2、施工现场严禁吸烟，注意木工防火，放火负责人监督。3、操作人员应正确使用木工机械，严格按照操作规程施工，防止自我伤害。4、高空作业时应小心拿放物件，以防工具、扣件、钢管等落下伤人。5、严禁酒后作业，并禁止进入施工现场。6、严禁擅自拆除现场安全措施，若对施工有阻碍，经有关部门同意后，方可拆除，施工

21、完必须立即恢复，切不可拆除与外架安全相关构件。7、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。8、顶板模板铺设时，每块板都必须及时与支撑方木钉牢，不得出现悬空探头模板，以防人员踩空坠落。9、拆除后的模板材料按规格堆放于规定的地方，并将钉子拔除，严禁带钉子木版乱扔，以防扎脚伤人。10、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件、支撑上攀登上下，并严禁在上下统一垂直面上装拆模板。支设高度3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3米的可使马凳操作。11、现场人员个人安全防护具体规定：为了保证施工和人身安全，除应遵守各项操作规程外，在进入工程施工

22、作业中还应做到：（1）六个必须：1）进入施工现场必须带安全帽。2）施工现场的施工人员必须穿工作服。3）高空作业人员必须进行定期体格检查。4）高空作业必须系好安全绳、安全带。5）电气焊、电工及大、中、小型机械司机、机动车司机等必须有操作合格证，否则不得操作。6）必须按规定搭设安全网。（2）七个不许：1）施工作业的现场不许打闹、嬉戏。2）不许穿拖鞋、高跟鞋上班。3）不许不带工作帽披长发进入施工现场上班。4）不许非司机启动机械。5）不许酒后进入施工现场。6）不许在非指定地点吸烟或点明火。7）不许无措施或交底不清作业。六、转换层荷载力学验算1、转换层部位：标高0.4505.950（梁板5.950层），

23、层高5.5m。2、验算部位：转换层层高5.5m，板厚180mm，满堂架计算按钢管立柱每沿高1500设水平钢管纵横连接（步距）。为了增强安全系数，板按180厚计算。七、柱模板支撑计算书 7.1 柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=1200mm，B方向对拉螺栓2道， 柱模板的截面高度 H=1200mm，H方向对拉螺栓2道， 柱模板的计算高度 L = 5500mm， 柱箍间距计算跨度 d = 300mm。 柱箍采用双钢管48mm2.8mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm。 B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量

24、8000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 柱模板支撑计算简图 7.2 柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，

25、取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.940.000=36.000kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.93.000=2.700kN/m2。 7.3 柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.30m。 荷载计算值 q = 1.236.0000.300+1.402

26、.7000.300=14.094kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.801.80/6 = 16.20cm3； I = 30.001.801.801.80/12 = 14.58cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M N.mm最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2010.800+1.400

27、.810)0.2880.288=0.116kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.11610001000/16200=7.191N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.2010.800+1.40.810)0.288=2.431kN 截面抗剪强度计算值 T=32431.0/(2300.00018.000)=0.675N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250

28、面板最大挠度计算值 v = 0.67710.8002884/(1008000)=0.428mm 面板的最大挠度小于287.5/250,满足要求! 7.4 竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.288m。 荷载计算值 q = 1.236.0000.288+1.402.7000.288=13.507kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 4.052/0.300=13.507kN/m 最大弯矩 M =

29、0.1ql2=0.113.5070.300.30=0.122kN.m 最大剪力 Q=0.60.30013.507=2.431kN 最大支座力 N=1.10.30013.507=4.457kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.122106/53333.3=2.28N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6q

30、l 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32431/(25080)=0.912N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.67710.350300.04/(1009000.00.5)=0.030mm 最大挠度小于300.0/250,满足要求! 7.5 B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.236.00+1.402.70)0.288 0.300 = 4.05kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 kN.m 支撑

31、钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到Mmax=0.291kN.mMmax=0.291kN.m 最大变形 vmax=0.089mm 最大支座力 Qmax=6.490kN 抗弯计算强度 f=0.291106/8496.0=34.25N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于510.0/150与10mm,满足要求! 7.6 B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力；

32、A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 6.490 对拉螺栓强度验算满足要求! 7.7 H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.236.00+1.402.70)0.288 0.300 = 4.05kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m

33、) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.291kN.m 最大变形 vmax=0.089mm 最大支座力 Qmax=6.490kN 抗弯计算强度 f=0.291106/8496.0=34.25N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于510.0/150与10mm,满足要求! 7.8 H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)；

34、f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 6.490 对拉螺栓强度验算满足要求!八、梁木模板与支撑计算书 8.1 梁模板基本参数 梁截面宽度 B=900mm， 梁截面高度 H=2000mm， H方向对拉螺栓5道，对拉螺栓直径14mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)300mm。 梁模板使用的木方截面5080mm， 梁模板截面底部木方距离150mm，梁模板截面

35、侧面木方距离250mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 8.2 梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/

36、m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.928.800=25.920kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.96.000=5

37、.400kN/m2。 8.3 梁模板底模计算 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3； I = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4； 梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下 梁底模面板计算简图 8.3.1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)； q=0.91.20.340.90+24.000.902.00+1.500.902.00+1.402.500.90=52.74kN/m 最大弯矩计算公式如下: M=-0.1052.7370.1502=-0.119kN.m f=0.119106/48600.0=2.442N/mm2 梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 8.3.2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: