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1、目 录1.工程概况31.1工程概述31.2施工特点及难点41.3工程主要实物量51.4管道及主要配件采用的材质和连接方式102.编制依据123.施工准备工作123.1技术准备工作123.2施工现场准备133.3材料设备准备134.主要施工措施及技术要求134.1原材料的验收与管理134.2管道预埋、孔洞预留144.3给水管道安装154.4排水管道安装204.5管道附件及卫生器具给水配件安装254.6设备安装施工方案254.7管道试压（灌水试验）与冲洗284.8 管道防腐和保温305.施工质量措施315.1 质量工作的指导思想315.2 质量方针315.3 质量管理目标315.4 质量保证措施3
2、16.施工安全措施326.1 临时用电安全技术措施326.2施工机具安全技术措施336.3 消防安全技术措施347.成品保护措施358.文明施工保证措施359.劳动力配置计划3610.施工机具计划3611.附图3711.1施工总平面布置示意图3711.2施工进度计划371.工程概况1.1工程概述厦门海峡交流中心国际会议中心工程是厦门市一项重点工程,规划用地位于“会展北片区”，地处厦门岛的南半部分思明区的东端，可眺望金门诸岛。厦门市未来的城市结构由“一心”厦门岛和“两环”环状道路构成，其中本工程用地在城市结构中处于极其重要的位置。用地位于穿过厦门市区的“吕岭路”“ 莲前东路”以及由机场过来的环状
3、“环岛路”相交的地方。用地周边道路为南侧的“会展北路”和东侧的“环岛路”。用地南侧是拥有大片草坪的国际会展中心前庭绿地。西侧和北侧的“会展北片区”作为将来开发的区域，规划为棋盘状的城市骨架，以及形成绿化带的南北轴、和以规划用地为原点的东西轴。本工程由国际会议中心（A区）、宴会厅（B区）、音乐厅（D区）和五星酒店（C区）等四个部分组成，总建筑面积平方米，其中地下室一层，建筑面积28101平方米。地面以上部分：国际会议中心五层，宴会厅三层，音乐厅一层，酒店十八层，总高约71.3米。本工程给水系统水源由市政管网引两根DN300给水管，通过位于A区地下室1-J1-N轴、1-21-5线的消防泵房及B区地
4、下室1-B1-D轴、1-261-29线的生活泵房送往各个用户点。主要用水系统包括生活给水系统（冷水、热水）、冷却塔供水系统和消防系统，消防系统包括：消火栓系统、喷淋系统、雨淋系统、大空间智能灭火系统。给水系统供水方式：地下室、音乐厅、宴会中心厨房、宾馆洗衣房、游泳池和绿化用水等由市政管网直接供水；会议中心、宴会中心和冷却塔供水采用变频泵供水；宾馆采用水池水泵水箱供水。热水供应范围为宾馆所有部位全日制供应热水及宴会中心厨房，热源由3台燃气（油）蒸汽锅炉产生的蒸汽，通过位于B区、C区地下室的热交换机房，通过汽水容积式热交换器供应热水。本工程由厦门嘉诚投资发展有限公司投资兴建，上海建筑设计研究院有限
5、公司设计，郑州中兴工程监理有限公司监理，*建设有限公司承建。1.2施工特点及难点l 施工区域广，施工移动作业点多，管理难度大。l 管道系统分类多，管线长，阀门种类及管配件多，工程安装量大。l 本工程是大型公共建筑，与土建、装饰、暖通、电气等专业施工配合密切，交叉作业多，成品保护量大。l 楼层层高较高，水管标高较高，架空管道，高空作业，作业难度和危险性大。l 地下室光线较暗，施工不便，需要增设大量照明。l 由于受楼层限制，管道安装吊车无法使用，采用土办法安装，效率低。l 管线布置错综复杂，与结构专业冲突位置在所难免，因此部分管线走向需现场重新排版。l 管道线路长，作业点线接口多，需要大量的试压、
6、冲洗和调试。l 本工程面积大，雨排水管道必须满足结构需要屋面形成时，雨排水应尽快达到引水到地面管沟，为大量装饰工作创造条件，减少隐患。l HDPE虹吸雨水管道热熔焊的质量控制。l 施工工期要求紧，质量要求高。1.3工程主要实物量1.3.1主要设备实物量1.3.1.1消防泵房序号名称规格/型号单位数量备注1消火栓泵Q=40L/S H=128M N=90Kw台22喷淋泵Q=41L/S H=151M N=110Kw台23雨淋泵Q=90L/S H=90M N=132Kw台24大空间灭火系统泵Q=15L/S H=110M N=37Kw台25冷却塔供水变频泵Q=45M3/H H=45M N=15Kw台21
7、.3.1.2生活泵房序号名称规格/型号单位数量备注1宾馆生活给水泵Q=110M3/H H=105M N=75Kw台22会议中心生活变频泵Q=50M3/H H=56M N=15Kw台23300 M3宾馆不锈钢 水箱SU444不锈钢个1440 M3会议中心 不锈钢水箱SU444不锈钢个15容积式热交换器V=6 M3 卧式SU444不锈钢RV-03-6H台26膨胀罐DN1000个17热水循环泵Q=8M3/H,H=15M,N=1.5Kw台21.3.1.3宾馆屋顶泵房序号名称规格/型号单位数量备注1消火栓补压泵Q=5L/S H=20M N=3Kw V=300L台22喷淋补压泵Q=1L/S H=20M N
8、=1.5Kw V=150L台23生活补压变频泵Q=45 M3/H H=25M N=7.5Kw台2475M3生活水箱SU444不锈钢个2518M3消防水箱SU444不锈钢个11.3.1.4热交换机房（C区地下室）序号名称规格/型号单位数量备注1容积式热交换器6 M3 立式SU444不锈钢 RV-04-6H台22容积式热交换器8 M3 立式SU444不锈钢 RV-04-8H台43容积式热交换器10M3 立式SU444不锈钢 RV-04-10H台44膨胀罐DN1000个1DN1600个15热水循环泵Q=8M3/H H=15M N=1.5Kw台101.3.2主要材料实物量1.3.2.1生活给水系统（冷
9、水）序号部位规格单位数量备注1A区地下室DN32DN150m4582B区地下室DN40DN150m4373B区上部结构DN40DN150m2274D区地下室DN20DN100m2285D区上部结构DN20m206C区地下室DN50、DN150m4397C区上部结构DN32DN200m29691.3.2.2生活给水系统（热水）序号部位规格单位数量备注1B区地下室DN50、DN150m2322B区上部结构DN50DN150m2363C区地下室DN50、DN150m3624C区上部结构DN15DN100m46211.3.2.3消火栓系统给水管序号部位规格单位数量备注1A、B区地下室DN65DN200
10、m16032A区上部结构DN65DN150m29593B区上部结构DN65DN150m18264D区地下室DN65DN200m4595D区上部结构DN65DN150m2706C区地下室DN65DN200m8657C区上部结构DN65DN150m28911.3.2.4冷却塔供水管序号部位规格单位数量备注1A、B区DN100m3081.3.2.5喷淋系统给水管（不含放水管）序号部位规格单位数量备注1A区地下室m51002A区上部结构m115003B、D区地下室m60004B、D区上部结构m119005C区地下室m42006C区上部结构m210001.3.2.6喷淋系统放水管序号部位规格单位数量备注
11、1A区地下室DN25、DN100m3162A区上部结构DN25、DN100m12373B区地下室DN25、DN100m3284B区上部结构DN25、DN100m8915D区地下室DN25、DN100m1236D区上部结构DN25、DN100m1397C区地下室DN25、DN100m3098C区上部结构DN25、DN100m19721.3.2.7雨淋系统给水管序号部位规格单位数量备注1A、C区DN50DN250m12961.3.2.8大空间灭火系统序号部位规格单位数量备注1A、B、C、D区DN50DN150m19471.3.2.9雨水系统序号部位规格单位数量备注1A区虹吸雨水管道De56De25
12、0m9612A区雨水管道De110m1213B区虹吸雨水管道De56De250m10664B区雨水管道De110m925D区虹吸雨水管道De160m306D区雨水管道De150m1377C区虹吸雨水管道De63De250m10291.3.2.10排水系统序号部位规格单位数量备注1A区废水管道DN（De）65DN（De）160m13712A区污水管道De110、De160m12093A区透气管道De50、De110、De160m2814B区废水管道DN（De）65DN（De）160m10685B区污水管道De65De160m3226B区透气管道De50、De110、De75m1687D区污水管道
13、De50、De110、DN150、DN100m2468D区透气管道De50m209C区地下室废水管道De50De160m85110C区上部结构废水管道De50De200m349711C区地下室污水管道De50De160m85212C区上部结构污水管道De50De200m337013C区地下室透气管道De32De160m36714C区上部结构透气管道De32De200m23391.3.2.11人防系统给排水管序号部位规格单位数量备注1水箱进水管DN40、DN50、DN70、DN80m1292人防给水DN20、DN25m2673排水管DN75、DN80m661.3.2.12泵房/机房内各系统管道序
14、号部位规格单位数量备注1消防泵房DN65DN350m5102生活泵房DN100、DN150、DN200m1703C区屋顶机房DN50DN200m2601.4管道及主要配件采用的材质和连接方式1.4.1室内冷热水管道：采用薄壁不锈钢管及其配件，DN100，采用卡压式连接，DN100采用卡箍式连接；1.4.2消火栓系统管道：DN65采用热镀锌钢管，丝扣配件连接；DN100及以上管道采用热镀锌无缝钢管，沟槽式连接；1.4.3冷却塔供水泵补水管：采用钢塑复合管，丝扣连接；1.4.4喷淋系统管道、雨淋系统管道：DN65及以下采用内外热镀锌钢管，丝扣配件连接；DN80及以上采用内外热镀锌无缝钢管，沟槽式连
15、接；1.4.5大空间灭火系统管道：管径DN100采用内外壁热镀锌钢管及关键，沟槽式连接；管径DN100采用内外壁热镀锌钢管，丝扣连接；1.4.6雨水系统管道：屋面虹吸雨水管采用HDPE管，管道连接方式采用热熔连接，雨水斗与管道连接采用电熔连接；室外雨水管采用U-PVC管，采用R-R承口，橡胶密封圈连接；1.4.7排水系统：酒店室内排水管采用柔性抗震承插式排水铸铁管，RC型接口连接；非酒店室内排水管采用硬聚氯乙稀塑料排水管，承插粘接连接；地下室潜水排水泵排水管、地下室底板内预埋排水管采用热镀锌钢塑复合管，沟槽连接；1.4.8人防系统给排水管：给水管道采用镀锌钢管，丝扣连接；潜污泵排水管采用镀锌钢
16、管，焊接和法兰连接，埋地（预埋）排水管采用镀锌钢管，丝扣连接，其余排水管采用柔性铸铁管，橡胶圈密封法兰连接。1.4.9阀门：l 生活给水管管径小于等于50mm采用公称压力不小于1.0MPa全铜截止阀，管径大于50mm采用公称压力不小于1.0MPa不锈钢蝶阀。l 生活水泵房内采用公称压力不小于1.6MPa不锈钢蝶阀，工程压力不小于1.6MPa静音止回阀或微阻缓闭式止回阀。l 消防给水管除吸水管采用公称压力不小于1.0MPa铸铜闸阀外，其余采用公称压力不小于2.5MPa偏心蝶阀，消防泵出水管上采用公称压力不小于2.5MPa静音止回阀或微阻缓闭式止回阀。l 喷淋系统泄水阀、试水阀均采用铜质球阀，蝶阀
17、采用监控蝶阀。l 排水系统中均采用闸阀。2.编制依据l 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 l 给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 l 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 l 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 l 水泵隔振技术规程CECS59:94 l 虹吸式屋面雨水排水系统技术规程CECS183:2005 l 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98l 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125:2001l 建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程CECS153:2003l 给排水标准图集：S1,S
18、2,S3l 厦门海峡交流中心国际会议中心工程给排水施工图、有关技术规范和业主提供的有关文件3.施工准备工作3.1技术准备工作施工人员认真熟悉图纸（平面图系统图大样图等）并经图纸会审，了解管网的布置情况；及时复查水施、风施、电气等各专业管线是否相碰，发现问题及时提出，避免施工时返工或停工耽误工期；复核结施图、建施图上梁、柱、地面、楼面、墙面、屋面的预留孔洞、预埋铁件、设备基础和支吊架位置与主要尺寸，在各类管道密集处应绘出管线平面图；根据设计图纸及现场测量结果进行修正绘制加工草图。3.2施工现场准备给排水系统管道预制，在A、B、C区地下室分别设独立的工作预制场地（与暖通工程预制场地相邻并排，具体部
19、位见附图一：施工总平面布置示意图），场地应平整、清洁、宽畅，并有较为宽广的成品堆放场地，便于运输；作业场地道路应畅通、通风应良好，应设置必要的消防器材，作业场地应经常清理打扫坚持文明施工；各种材料应按品种、规格分类堆放整齐，方便领料、方便施工，贵重金属、设备应妥善保管，防止丢失和其它因素造成损坏；各加工工具应按工序流程布置。A、B区地下室施工完后再将设施逐层向上转移进行施工，如果现场土建专业条件具备，争取同时进行。3.3材料设备准备按照施工图纸及会审纪要的精神、技术规范等提出材料计划，并按要求将所需材料（包括板材、管材、型材、阀门、法兰等）按计划进场；归类堆放到指定区域并摆放整齐；保温材料应注
20、意防水防潮，油漆等材料应注意防火。甲供材料、设备需提前两个月向业主申报。4.主要施工措施及技术要求4.1原材料的验收与管理4.1.1材料进入施工现场必须严格按规定进行报验，并按规定进行抽查报验。4.1.2采用丝扣连接的镀锌管材，应严格检查管材的椭圆度及壁厚公差，必须要符合规范。4.1.3凡属设备的附件必须按清单验收，压力表、安全阀及末端的小阀门、角阀等，暂不能安装的需加强保管，可在设备结束时，再交安装班组。4.1.4阀门进场后按要求验收，安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试
21、验。4.2管道预埋、孔洞预留4.2.1防水套管制作应严格按有关标准执行，套管两端平齐，并打掉毛刺，管身要除锈，管内外要采取防腐处理。防火套管内外采取防腐处理。4.2.2待工程施工到预留孔部位时，立即按施工图中心位置在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，测出预留孔洞中心并画出“+”字线标记。4.2.3套管预埋时，应按图纸尺寸预先测量出预埋位置，待土建钢筋扎到此处时，留出预埋空间，此空间应比套管尺寸大15-20。当混凝土浇到此处时，即将己制作好的套管安装到预先测量好的位置上，并进行找正、找平工作。4.2.4当浇注混凝土时，应有专人看守，避免震动位移或倾斜，严禁在预埋模具上放置构件或人坐、踩。4.2.5
22、管道穿过地下室或地下构筑物外墙处的套管，应采用防水套管，一般可采用刚性防水套管，有严格防水要求时或有振动处应选用柔性防水套管。4.2.6将制作的模具中心“+”字标记进行固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论哪种方法，必须考虑到要拆除的临时模具易于拆除。4.2.7模具安装牢固后，对永久性模具应进行防腐处理。4.2.8套管安装好后，应进行封闭，防止堵塞。4.3给水管道安装4.3.1管道一般安装顺序：先地下，后地上；先安装大管，后小管；先主管，后支管。当管道安装交叉发生矛盾时，应该小管让大管，支管让主管，有压管让无压管，低压管让高压管。施工流程如下：4.3.2管道安装前首先要检查
23、管材的质量，管壁厚薄应均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺现象，管材进场必须有材料出厂合格证。4.3.3干管、立管和支管安装时，都要预先对管段长度进行测量，并计算出管道加工时的下料尺寸，下料时应考虑阀件及管件的占用长度和拧入配件内法兰内的长度。4.3.4管道螺纹应规整，不得有断丝或缺丝，其加工长度必须符合国标管螺纹规定，管道安装应牢固，管螺纹根部露出部分防腐应良好，接口处必须清理干净，无露油麻现象，安装完毕后，其露牙长度为2-3牙。4.3.5 管道支架制作时严禁用气焊割眼，必须用砂轮切割机进行切割，用电钻打眼，以保证工程质量。支、吊、托架的安装必须符合施工规范规定，其位置应正确，埋设应平
24、整牢固，支架安装应排列整齐，与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。4.3.6管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求，立管管卡安装高度，距地面1.51.8米，每层安装数量视层高根据规范要求确定。4.3.7 水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。4.3.8管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建放置钢制套管，按设计要求和规范规定决定尺寸，穿过沉降缝时应采取
25、防沉降措施。4.3.9管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，中断安装时，必须将留下的管口作临时封闭。4.3.10安装完毕的管道不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右弯曲的现象，管道安装应横平竖直，水平及纵横方向安装应符合有关规定。4.3.11不锈钢钢管连接及安装要求4.3.11.1卡压式连接:用管道切割器垂直切管,切割后应去除管口内外毛刺并整圆.采用EPDM或CR橡胶圈,放入管件端部U型槽内时,不得使用任何润滑剂.安装时应在管材端部划出插入长度的划线标记,管材插入管件时,应保证划线标记到管件承口端面的净距离在2mm以内,且橡胶圈不得扭曲,移位.卡压时将卡压钳凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位,通过压
26、接工具产生恒定的压力,使管件和管材的外形微变形,压接成六角形或椭圆形,达到所需连接强度,同时使“O”型密封圈产生压缩形变,保障密封效果.接头处毋需焊接,无明火操作,但拆卸后不得重复使用.不锈钢的管件应固定牢靠,不得松动.薄壁不锈钢管道与其他材质管道或管道附件连接时,应以相对应的螺纹转换接头相匹配.和带法兰的阀门进行连接时法兰垫片可用耐温夹步橡胶板或铜垫片.4.3.11.2卡箍式连接:切管用砂轮切割机将不锈钢管按所需长度切割,切口应垂直,且把切口内外毛刺修净并整圆.左右两法兰片分别与需要连接的两管材端口,用氩弧焊焊接,焊脚长度不小于管壁厚度.两法兰片之间应衬密封垫然后用卡箍卡住两法兰片再用紧定螺
27、钉固定.管材与法兰片需作环形焊接,承接处精度要求高.4.3.11.3薄壁不锈钢管、管件、不宜与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土直接接触。4.3.11.4管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。4.3.11.5薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。4.3.11.6安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤。4.3.11.7饮用水管道在试压合格后宜采用不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水或0.03高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液体在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行国家标准生活饮用水卫
28、生标准GB5749的要求。4.3.11.8管材、管件在装卸、搬运时应小心轻放，且避免油污，不得抛、摔、滚、拖。4.3.11.9管道不得攀踏、系安全绳、搁搭脚手架、用作支撑等。4.3.11.10薄壁不锈钢管道与金属管卡之间应采用塑料带或橡胶等胶皮带软物隔垫。4.3.11.11管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合以下规定：项目允许偏差（mm）坐标室外埋地50架空或地沟20室内埋地15架空或地沟10标高室外埋地15架空或地沟10室内埋地10架空或地沟54.3.11.12水平管道纵、横方向的弯曲，立管的垂直度，平行管道和成排阀的位置允许偏差应符合以下规定：序号项目允许偏差（mm）1水平管道纵横方向弯曲
29、每1m5每10m10室外架空、地沟、埋地每10m152立管垂直度每1m3高度超过5m10高度超过10m，每10m103平行管道和成排阀门位置在同一直线上，间距34.3.12镀锌钢管连接4.3.12.1 镀锌管表面镀锌要均匀、光滑，不得有锈蚀现象。4.3.12.2管件表面无裂纹、缩孔、夹渣和重皮，螺纹应完整，无偏扣、乱扣、和毛刺等。4.3.12.3 镀锌管应用机械法切割，不得有飞边、毛刺，还应内倒角。4.3.12.4镀锌管螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。4.3.12.5 管道接口时应严密坚固，接口时不得强行对口。4.3.12.6镀锌钢管螺纹外露2-3牙，且螺纹露出部分和镀锌层破
30、坏部分作防腐处理，麻丝填料要饱满，外露麻丝要清除干净。4.3.12.7管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分做防腐处理;管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌.4.3.12.8对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆露出螺母，且露出部分不大于螺杆直径1/2，衬垫材质符合设计要求及施工规范规定，且无双层。4.4排水管道安装4.4.1排水管道安装，一般自下向上分层次进行，先安装立管，后安装横管旨，连续施工，施工程序如下：4.4.2进行立管安装时，首先应按设计要求设置固定支架或支承件，
31、安装时一定要注意将三通口的方向对准横托管方向，以免在安装横管时由于三通口的斜偏而影响安装质量。4.4.3支立管安装时，一定要保证支管坡度和垂直度，不得有反坡或“扭头”现象，设计图中排水管道未注明坡度的，均采用标准坡度。4.4.4支立管露出地坪的长度一定要根据卫生器具和排水设备附件的种类决定，严禁地漏高出地坪和小便池落水高出池底。4.4.5预制好的横托管应待其接口凝固后再进行吊装，一般在预制成组合件后的第三天吊装，吊装时不得碰撞，防止接口松动。4.4.6一般横托管接口较多，要保证安装质量，各接口处不产生“拱”、“塌”、曲扭和歪斜现象，应使其坡度一致，并保证三通口和弯头口在同一轴线上，严禁产生倒坡
32、。若背对背开头子而使用两个三通时，要使对背的三通口的上侧夹角呈180度，但不得大于180度。4.4.7排水管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做通水试验，通水试验时，应防止跑水现象的发生，避免污染地面和墙面。4.4.8管道受环境温度和污水温度变化而引起伸缩，故应设伸缩节，伸缩节设置的位置应靠近水流汇合配件。注意：（1）立管穿越楼层处固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定；（2）伸缩节承口应逆水流方向。 4.4.9室内排水管容易造成堵塞，应注意防沾，防沾措施如下：接口时严格清理管内的泥土及污物，甩口应封好堵严，卫生器具的排水口在未通
33、之前堵好，存水弯的排水丝堵可以后安装，施工排水横管及水平干管应满足或小于最小坡度要求，管件安装时应尽量采用阻力小的配件，如Y型或TY型三通、45弯头等。4.4.10排水立管上的检查口安装高度为离地1.0米，风帽高出屋面隔热板0.30.4m，上人屋面高出屋面2m。4.4.11 塑料管道粘接安装4.4.11.1 管线放线、定位：根据施工图纸，确立管线的位置和走向，并用粉线在墙面上弹出。4.4.11.2 管道下料及坡口（1） 管道采用细齿锯，断口平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。（2） 锯管工具可用中号锉刀锉成15-30坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2， 长度一般不小于3mm ，坡口
34、完成后，应将残渣清除干净。（3）锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐层决定。4.4.11.3 管道预制（1）管道采用承插粘接。（2）粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹，当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（3）管端插入承口深度：配管时，应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记。管端插入的深度不得小于下表的规定。代号管子外径(mm)管端插入承口深度(mm)140252502537540411050516060（4）胶粘剂涂刷：用油刷胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作要迅速，涂抹均匀，
35、且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。（5）承插口连接：承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压。应有尽有使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，还应静置2-3min ，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm 。（6）承插接的养护承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止，冬季施工时，固化时间应适当延长。4.4.12虹吸雨水管道安装：本工程雨排水系统主要采用虹吸管道（HDPE）,管道连接方式为热熔连接,由专业厂商提供
36、设计并负责供货安装。施工前对操作人员在供应商的指导下进行热熔焊的操作培训，对未经培训合格的人员，禁止操作。4.4.12.1熔接理论：熔接是指连接部位的母材本体熔融后用适当的压力来压缩连接过程。熔接当中要有为了熔接的合理温度，为了熔接及连接的合理压力，按各工程的合理时间，这些是熔接当中的重要因素。所以，温度、压力、时间称为熔接的3要素。4.4.12.2热熔接：使用热熔机（Fusion Machine）把要连接的部位熔融保压连接。4.4.12.3熔接要求： （1）采用专用热熔、熔接枪，使用前应预热15min。根据施工所需，裁剪管材，配好管件。 （2）同时加热管材和管件。 （3）熔接深度到位（即到加
37、热时间）后，立即拔出，直线对接插入。 （4）根据熔接的管材、管件规格，配用同规格熔接模头和熔枪，模头需按要求紧固在加热板上，尽量保持模头的干净。施工中注意是否断电。（5）熔接时，不要让熔接部位沾有水泥、石子等杂物，注意要求的方向，在允许调节时间内可进行轴向10-15的调整。（6）熔接时禁止带水操作，安装完成1h后方能进行试压。4.5管道附件及卫生器具给水配件安装4.5.1阀门安装4.5.1.1安装前仔细检查、核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，阀门的耐压强度和严密性试验结果必须符合规范要求。4.5.1.2阀门在安装时应根据管道介质流向确定其安装方向，阀门安装应牢固。安装一般的截止阀时，应使介
38、质自阀盘下面流向上面；安装闸阀、旋塞时，允许介质从任意一端流入流出；安装止回阀，依照阀体上箭头方向。阀门安装完毕后，螺栓露牙长度为螺栓直径的12。4.5.1.3不锈钢阀门要整齐摆放在木质货架上。4.5.2成品保护:各种水龙头头等，一般在要验交时再行安装，以免过早安装发生损坏和丢失。4.6设备安装施工方案4.6.1设备安装工程概述本工程中的设备的类型主要有：水泵、水箱、容积式热交换器、膨胀罐、波纹膨胀节等。4.6.2设备安装前的准备工作4.6.2.1安装前有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，并参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。4.6.2.2基础验收：重点检查
39、基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范并做好相应记录，合格后进行基础放线。4.6.2.3设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后的设备和零部件要重点保护，妥善保管。凡定型设备或专用设备应具有产品合格证，产品材质与设计选用无误，配件齐全，规格型号符合设计要求；非定型设备应符合设计图纸技术要求，交货时应提供试压及壳体焊缝检验等原始记录、合格证书等有关技术资料。4.6.3设备安装就位4.6.3.1设备的拖运一般采用卷扬机或叉车进行，本方案就
40、针对采用较频繁的卷扬机拖运作重点论述：（1） 施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。（2）对设备进行仔细外观检查，发现有缺陷时，及时向有关人员报告。（3）拖运设备时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳。（4）放置滚杠时须考虑设备拖运方向，滚杠的间距保持在500-600mm 为宜，确保设备底座不变形。（5）对于无公共底座的设备，如卧式容器等，则需制作拖排。（6）设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须不得使设备变形，应在设备的重量支承位置上选取。（7）设备在楼层上运输应采用滚杆、拖
41、排进行滚运。拖排下方的滚杆高度，根据设备基础的高度确定。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用液压手推车。4.6.3.2设备吊装(1)室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、独立扒杆、手垃葫芦或钢丝走线吊装就位；室外和楼房屋顶上的设备用汽车吊和卷扬机吊装就位；如设备毛重在塔吊允许值内，可采用塔吊吊装就位。(2)设备的吊装应符合下列规定：a) 吊装时,设备应捆扎牢固,主要承力点应高于设备重心，以防侧倾。b) 具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。c) 吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表附近等受损和擦伤油漆。4.6.3.3设备就位(1)设备
42、基础施工必须在设备到货后，核对土建基础图和设备基础，地脚螺栓尺寸无误，方可进行。土建基础设计中有关预留孔、预埋件如与设备有出入，应按实际情况进行修正。设备找平、找正、初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。(2)设备就位前事先用枕木及镀锌钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。4.6.4波纹膨胀节安装应符合下列规定：4.6.4.1 按设计文件规定进行预拉伸，受力要均匀；波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流动方向安装，在铅垂管道上应置于上部，设备有安装方向的，按标志安
43、装。4.6.4.2对接前应将坡口进行打磨，并观察坡口处有无裂纹等缺陷；4.6.4.3安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。4.7管道试压（灌水试验）与冲洗 (管道试压时具体做作业设计，管道冲洗前做冲洗方案审批后实施) 4.7.1 各系统试验压力序号系统或管段试验压力（MPa）检验方法备注1.泵房给水管和屋顶水箱供水管1.8金属及复合给水管系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。2.生活给水管（冷、热水管）1.0同序号13.消火栓系统1.8金属管道系统在试
