低温余热电站工业项目安装工程施工组织设计辽宁锅炉安装电气设备安装.doc

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1、1、编制依据山东山水集团纯低温余热电站工业安装工程施工招标文件（2008）14号 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（汽机组篇）DL/5011-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电焊接篇）DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90 劳总发1996276号蒸汽锅炉安全技术监察规程 钢结构工程施工及验收规范GB50205-95 机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ23-96 压缩机、风机、泵类安装工程施工及验收规范JBJ29-96

2、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 火电工程质量检验及评定标准（汇编） 电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-96、GB50255-96、GB50258-96、GB50259-96、GB50150-91、GB50168-92、GB50169-92、GB50170-92、GB50171-92、GB50183-93工业金属管道工程施工及验收规范公司编制的电站安装工程质量保证手册、程序文件、作业指导书等文件资料。2、工程概况2.1 工程概况某某水泥有限公司水泥熟料生产线纯低温余热电站工业安装工程为综合利用资源，节能降耗 ，充分利用纯低温余热发电技术将废气余热回收为电能用于水泥

3、生产。该工程包括设备安装、非标设备制作及安装、工艺金属结构、工业管道、通风工程、保温工程、电气仪表工程等。该工程质量要求达到优良标准。2.2 施工应具备的条件（1）施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。（2）到货的管材满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。（3）施工现场做到“三通一平”，具备施工条件。（4）施工工期90天。3、施工组织设计3.1 组织管理机构公司管理层根据工程结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作以及因事设职选人的原则，公司专门成立山东山水集团余热电站建设工程项目经理部，该项目部下设各施工职能部门及施工专业班组。管理部门包括计划、技术、物资供应、质量安全

4、、生活保障等。组织管理机构如图所示项目经理技术负责人项目副经理设备材料管理保卫管理计划管理安全管理施工管理质量管理吊装队非标制作班保温预制队安装一队安装二队各工种生产班组 3.2 施工现场主要管理职责及分工项目部各级管理人员职责及分工如下：3.2.1 项目经理（项目副经理）（1）贯彻执行国家的有关方针、法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；（2）执行项目承包合同中所负责的各项条款；（3）根据业主、公司的要求和项目具体情况，确定项目管理的总目标，并进行目标分解；（4）抓好组织设计、人员选配、制定各种规章制度、明确有关人员的职责并建立项目的沟通机制；（5）履行合同义务，执行对合同的变更、合同条

5、款的修整；（6）参加工程项目施工设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和保持质量措施，并组织实施；（7）协调项目组织内外的各种关系，与有关的职能部门联系，确定工作中相互配合的问题以及有关职能部门需要提供的资料。3.2.2 技术负责人（1）负责质量体系的运行和管理工作，审批“项目质量计划”或“施工组织设计”；（2）参与编制工程总进度计划，审定分部、分项工程进度表；（3）负责监督、检查“质量计划”或“施工组织设计”的贯彻执行；（4）负责与业主或代表的工作协调，解决施工过程中出现的问题；（5）负责安排项目部质量管理员的工作，对施工工艺和工程质量的监督和检查；（6）负责组织重要材料品质检验和试

6、验工作；（7）主持有关工程技术质量问题的会议；（8）负责对出现较严重不合格品的处置，组织纠正、预防措施的落实工作；（9）负责对工程的最终检验和材料、设备的试验组织工作。3.2.3 技术员职责（1）认真贯彻国家有关政策及各项规定，掌握技术标准和公司质量管理体系文件的要求，对工程技术负责；（2）熟悉图纸，参与设计交底、图纸会审、图纸自会审质量计划和单位工程施工组织设计及施工方案的编制工作，并负责向生产班组进行生产、技术、质量、安全等的技术交底；（3）监督检查施工现场，严格按设计图纸、技术标准、施工组织设计和质量计划等有关文件进行施工，并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日志

7、；（4）严格按施工规范及操作规程指导施工，随时检查工程质量，施工安全，发现问题及时采取纠正和预防措施；（5）施工中严格掌握和控制工、料、机的消耗，贯彻技术节约措施，降低工程成本；（6）负责办理由于业主方原因造成的停水、停电、待料等的经济签证；（7）加强对各班组的管理，保证施工质量满足业主要求；（8）工程竣工后协助项目负责人做好单位工程成本分析。3.2.4 质检管理员职责（1）负责本单位所有项目的工程质量检验工作；（2）监督检查进场的材料、半成品、构配件是否符合质量要求，不合格的不准使用；（3）做好施工过程中的质量检查，并核定质量等级；（4）组织和参加施工过程中的工序交接检，并对交方质量进行仲裁

8、，填写工序交接检查记录表和结论意见；（5）参加质量事故的调查，协助项目领导开好质量分析会，制订纠正措施，监督整改措施的实施，符合要求后进行重新检验。3.2.5 计划员职责（1）参加投标项目的预算编制工作；（2）按照施工图纸编制施工图预算；（3）根据施工图纸编制材料计划；（4）及时编制图纸变更、经济签证的预算及材料计划；（5）负责工程的竣工结算。3.2.6 材料员职责（1）按照工程的需求，搞好分管的各项材料采购、供应管理工作；（2）按照各种规章制度的管理办法，搞好材料采购、检验、保管、保养、发放工作，并做好准确的标识和记录；（3）按照工程要求和有关规定及时索取供应商的资料，并提出对供应商的评价意

9、见，送报公司主管部门进行审核；（4）按照材料合格供方名录确定合格物资供应商，按期完成物资采购计划；（5）在物资采购过程中，对违反合同的供应商，应立即报告计量材料处，并提出处理意见；（6）根据物资的性质妥善保管，对有储存期限的物资，详细计算是否能按期使用完，以及物资所处于的状况，要及时报告计量材料处，并提出处理意见；（7）按上级的规定要求，及时办理分管的各种物资的采购、调拨手续，结清账目，做好盘点核算工作。3.2.7 安全员职责（1）具有安全员资格证书。（2）熟悉建筑安全检查标准要求和安全操作知识。（3）具有较强的责任心和一定的管理技能。（4）独立协调、处理施工过程中存在的不安全现象和隐患。3.

10、2.8 设备管理员职责（1）具有技术员以上职称。（2）熟悉建筑安装工程设备性能、用途，建立设备台帐，对设备进行统一编号。（3）负责施工机械设备的使用、维护保养等的管理工作。（4）能独立处理施工过程设备运行中存在的安全隐患。4.主要分部、分项工程的施工工艺、方法4.1 锅炉本体安装4.1.1 锅炉安装前的准备工作 4.1.1.1施工场地布置： 在每台锅炉基础附近设置钢结构组装平台，平台选用20槽钢搭设，下面用现浇C25混凝土基础加=20预埋钢板作支撑，基础规格为800800600，预埋钢板尺寸为500500，此结构必须在设备到货前搭设完毕，且经质保工程师、焊接工程师、设备工艺责任人对其安装精度检

11、查验收合格。 钢架组对平台材料表名 称规 程单 位数 量混凝土C20米313槽 钢20米360槽 钢16米450钢 板=20米24.64螺纹圆=16米604.1.1.2锅炉基础复查、划线和垫铁安装 （1）锅炉基础复查 锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%，且必须经业主验收合格，质量证明文件齐全，并应符合下列要求: 符合设计和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定，其基础的允许偏差如下：项次项 目允许偏差(mm)1坐标位置(纵、横轴线)202不同平面的标高0-203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度每米5且全长107垂直度每米5且全长10

12、锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。 （2）锅炉基础的划线 锅炉基础划线允许偏差为: a.柱子间:10m 1mm b柱子相应对角线 10m 5mm 10m 2mm 10m 8mm 在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的样板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。 在铲平的基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。 （3）垫铁的布置: 用水准仪测量各立柱基础预理的绝对标高和相对标高，并以此确定各组垫铁的厚度，最后各组垫铁之间标高相对偏差不得超过lmm。 立柱基础表面与柱脚底板的

13、二次灌浆间隙不得小于50mm。当间隙超过100m时，允许垫以型钢组成的框架再加调整垫铁，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，其不平度应1/1000。 垫铁要布置在立柱底板的立筋板下方，每组垫铁不应超过3块，厚的放在下面，最簿的放在中间，总厚度大于50mm，外露l020mm。 每个柱基均采用九组垫铁，其中一组为基准垫铁，置于柱中心部位，采用100圆钢或100100方钢。根据测量柱基的不同标高进行加工，一次到位，其余8组采用100200规格垫铁，要求表面平整，必要时应刨平。 在垫铁安装调整中，垫铁与垫铁、垫铁与立柱底板、垫铁与砼基础表面均应良好接触，钢构架找正后每组垫铁均应压紧，并用手锤(0

14、.5kg)检查应无松动。待检查验收合格后，垫铁与垫铁之间，垫铁与立柱底板、预埋钢板间应焊牢。4.1.1.3设备验收在锅炉安装前应复查锅炉的型号、性能是否符合设计要求，依据蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定检查随机文件是否齐全。根据设备清单和装箱单，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。（1）外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差如下: 钢结构件的长度偏差如下表：构件名称尺 寸 偏 差构 件 的 全 长 （L）1000100030003001500050018000800110000100011500015000立 柱0-40-40-40-4+2-6+2-6+2-6梁、横梁0-40

15、-60-80-100-100-100-10位条、支柱0-30-30-30-40-40-60-8框 架0-60-80-100-120-120-120-12行 架0-30-50-60-80-90-120-12 柱脚底板的不垂直度为长度或宽度的5； 柱上的托架平面水平倾斜度不得大于2mm； 柱的弯曲度组对后10mm； 柱的扭转值不大于全长的l，且不大于10mm； 顶板、护板、框架允许偏差如下表:框架边长LL250025005000两对角线长度偏差5810旁弯度或挠度468其它各种金属构件的允差见电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇，DL/T5047一95中附录A:锅炉钢结构的制造和装配公差。 （2

16、）外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷; （3）外观检查焊缝和其它焊接部位的质量; （4）对合金钢件用光谱分析仪全部复查; （5）凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向当地劳动局报告求得处理意见，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标记，并单独存放。处理合格后方可参与组装。4.1.1.4设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。4.1.1.5吊装工具的选用: （1）设备的二次搬运选用25吨汽车吊移位; （2）8吨的构件，用125吨米的塔吊吊装就位; （3）钢梁的吊装使用200吨和65吨汽车吊; （4）汽包的吊装使用

17、200吨汽车吊; （5）受热面蛇形管组装件用65吨汽车吊和卷扬机吊装就位。 4.1.2锅炉钢构架的组合与安装 4.1.2.1锅炉钢构架的组合: （1）锅炉钢架构件的组焊应在专用组合平台上进行。 （2）锅炉钢构架在组焊前，在每个立柱的底脚板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位的找正。 （3）立柱组对前，应在合格的立柱上弹上墨汁中心线，以组对时找正，同时在立柱上画出1m标高线，1m标高线的画法:Z1、Z2、Z3、Z4柱根据汽包横梁的托架确定1米标高线（底层立柱一般都表明，应予以核实）。 （4）根据施现场的实际情况，考虑到工程进度和质量，钢架拟采用分片拼装，然后顺序吊装就位的形式，其组对

18、顺序如下: 立柱Z3Z4及两柱间的横梁和拉条全部组合在一起，最后整体吊装就位。 立柱Z1Z2及两柱间的全部横梁和拉条组合成一片，最后整体吊装就位。即先在钢架组对平台上组对Z3Z4待其焊接完毕后，再在其上组对Z1Z2，Z1Z2焊接完毕后，通过丝杠的调整，再在其上依次组对焊接，利用200T和65T汽车吊，依次将两台锅炉钢架吊装就位。 （5）锅炉钢构架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。 （6）锅炉钢构架承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工作必须持证上岗，并作焊接记录。在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。 （7）在钢构架组对时，为了施工方便和安全，在不影

19、响吊装作业的情况下应尽量将梯子、平台等钢构架先安装好。 （8）锅炉钢架组合件的允许偏差:序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距间距的l，最大不大于102各立柱间的平行度长度的l，最大不大于103横梁标高土54横梁间不平行长度的l，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位土57顶板的各横梁间距土8平台标高土109平台与立柱中心线相对位置土10（9）锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意: 冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤; 加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过1000。 （10）锅炉钢构架组合时，为便测量准确，应采用025Kg标准弹簧秤拉紧钢尺进行测量

20、。测量间距相同时拉力应相同(每米长度拉力为kg)。 4.1.2.2锅炉钢构架的安装和二次灌浆 （1）在安装锅炉构架前，可在柱子顶部焊一根角铁作临时支架，找好中心，定好距离，钻上小孔，穿上0.8mm的钢丝，以便悬挂线坠进行立柱垂直度的检测。且每根立柱上附带一个通长的爬梯，以利安装; （2）锅炉钢构架应就位一片找正一片，不允许在未经找正和固定的钢构架上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差; （3）锅炉钢构架的安装临时固定可在锅炉纵向方向。第一片吊装就位，应设置地锚或利用厂房框架，用钢丝绳和23t倒链临时固定，然后吊装第二片就位，用丝杠临时固定，待一、二片找正进行主要横梁连接后，再依次

21、把三、四片吊装就位。 （4）锅炉钢构架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行: 立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对; 根据厂房基准标高点测量各立柱上的lm标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整; 各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量; 相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量; 测量立柱顶部和lm标高点两处对角线; 根据立柱的lm标高点测量各横梁的标高和水平度; 锅炉钢构架安装的允许误差见下表:(按机组篇)序号检查项目允许偏差(mm)1各立柱中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱间相互高差34各

22、立柱间距离间距的1。，最大不大于105立柱的垂直度长度的l，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5，最大不大于107横梁标高58横梁水平度59平台标高1010平台与立柱中心线相对位置10 注：(1)立柱距离以正偏差为宜。 （2）汽包、省煤器、过热器、空气预热器的横梁标高偏差为-5mm. （5）锅炉钢构架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。并注意:立柱Z1和Z2间的横梁除最上端的汽包梁焊接，最下端的梁点焊固定(以保证整个钢构架的稳固性)外，其余横梁暂不吊装就位;吊水冷壁时再将

23、下端的梁拆下，待水冷壁吊装完毕后再安装Z1和Z3，间其余的横梁。 （6）梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱，在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。 （7）不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上、下踏板的高度，或联接平台的间距; （8）构架找正完毕后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。 （9）锅炉基础的二次灌浆: 灌浆条件:应在锅炉钢架安装质量验收合格后进行; 准备工作:灌浆前，应检查柱脚固定工作是否完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净，

24、并用水湿润基础表面; 要求:符合图纸和混凝土结构工程施工及验收规范的规定。 4.1.3.3锅炉钢架的吊装 锅炉钢架的吊装选用200吨汽车吊作主吊，50吨汽车吊作辅吊（主吊的捆绑点选在钢架高度的2/3处），辅吊的捆绑点选在钢架底部），按Z1-Z2,Z3-Z4,Z5-Z6,Z7-Z8的顺序吊装就位。4.1.3 锅炉汽包的安装 （1）汽包的吊装:汽包的吊装必须在锅炉钢梁找正和固定完毕后方可进行。吊装时应注意不能损伤汽包本体及法兰结合面。本锅炉的汽包采用200T的汽车吊吊装就位，汽车吊需进出厂两次。 （2）汽包在吊装前应再次检查汽包各中心线，主要接管位置尺寸、焊接质量及人孔封闭面是否符合设计要求。 （

25、3）汽包的找正:找正时应根据锅炉中心线和汽包上己复核过的中心线铳眼进行测量，安装标高应以钢架lm标高点为准。 （4）汽包的支座在安装前应检查接触部位，接触角在90内接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。 （5）汽包的支座应符合下列要求: 支座与横梁接触应平整严密; 支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确; （6）膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。 （7）汽包内部装置安装后应符合下列要求: 零、部件的数量不得短少; 蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹; 所有法兰接合面应严密，其连接件应有止退装置; 封闭前必须清除汽包内部的一切杂物; 键连接件安装后应

26、点焊，以防松动。 （8）汽包内部装置安装完毕检查合格后及时办理签证手续。 （9）不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊前应进行严格的焊接工艺评定试验。 （10）汽包安装时的允许偏差:序号检 查 项 目允许偏差(mm)1汽包纵横中心线的水平方向距离偏差土52汽包的标高土53汽包的水平度(全长) 24.1.4 受热面的组合安装4.1.4.1 省媒器的组合安装本型号锅炉的省煤器为钢管式省煤器，给水沿蛇形管自下而上与烟气成逆向流动。 （l）安装前的准备工作: 省煤器蛇形管组装前，进行单片水压试验，试验合格后应做好标识和记录，并及时用压缩空气吹净蛇形管内积水，封好管口;水压试验方法见公

27、司蛇形管水压试验工装设计。 管端部的偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余排管。 省煤器蛇形管组装前，必须进行通球试验，通球直径为20mm，以检查管子的畅通和弯头处截面的变形情况，每排通球管子必须做通球记录，并办理签证; 省煤器蛇形管组装前，应在校管平台上按图纸进行放样，对管排外形尺寸与图纸不符之处进行校正，对合金钢部件应进行光谱分析，并做好分析报告; （2）省煤器蛇形管组装时，应先将集箱找正固定后，再安装基准蛇形管。基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距。 （3）省煤器组合安装时的允许偏差:序号检 查 项 目允许偏差(mm)1组件宽度52组件对角线差103集箱中心距

28、蛇形管弯头端部长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合图纸 （4）焊接及无损检测见焊接技术措施。 4.1.4.2蒸发器组合安装（l）安装前的准备工作: 蒸发器蛇形管组装前，进行单片水压试验，试验合格后应做好标识和记录并及时用压缩空气吹净蛇形管内积水，封好管口;水压试验方法见公司蛇形管水压试验工装设计。 管端部的偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余排管。 蒸发器蛇形管组装前，必须进行通球试验，通球直径为20mm，以检查管子的畅通和弯头处截面的变形情况，每排通球管子必须做通球记录，并办理签证; 蒸发器蛇形管组装前，应在校管平台上按图纸进行放样，对管排外形尺寸与图纸不符之处进行校正，对合金

29、钢部件应进行光谱分析，并做好分析报告; （2）蒸发器蛇形管组装时，应先将集箱找正固定后，再安装基准蛇形管。基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距。 （3）蒸发器组合安装时的允许偏差:序号检 查 项 目允许偏差(mm)1组件宽度52组件对角线差103集箱中心距蛇形管弯头端部长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合图纸 （4）焊接及无损检测见焊接技术措施。4.1.4.3过热器的组合安装 （1）过热器安装应具备的条件:汽包就位并找正合格;蒸发器就位并初步找正合格，钢架安装检查合格及部分梯子、平台就位;进口集箱、减温器、高过进出口集箱安装就位并找正。 （2）安装前的准

30、备工作:过热器的安装与省煤器的安装类似，其准备工作也需要水压试验、通球试验、外形尺寸校核、光谱分析，并应做好施工记录和签证; （3）过热器组装前，应先找正、固定集箱，集箱找正时应注意按图纸尺寸检查集箱的位置和方向; （4）集箱找正完毕后，可同时进行蛇形管和连通管的安装。先安装最外边的一排蛇形管作为基准，当尺寸、垂直度和标高等都符合设计要求时，将基准管焊接牢固，再以此为基准进行安装; （5）过热器组合安装时的允许偏差:序号检 查 项 目允许偏差(mm)1蛇形管自由端102管排间距53管排平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸 （6）焊接及无损检测见焊接技术措施。 4.1.5锅炉范围内管道安装 4.

31、1.5.1锅炉本体管道安装(汽水连通管) 锅炉本体管道包括:顶部连通管、下降管、过热器集箱间连通管、省煤器连通管、给水操作台至锅炉给水管、主蒸汽引出管及排气管等，其安装要点如下: （l）在汽包、过热器、省煤器、蒸发器、蒸汽管等组合安装找正固定合格后，可进行连接管的安装; （2）按照图纸清点连接管及零件等，并对管道内部进行清理，对管子长度、弯曲度、弯曲方向较难分清的管件应做好标记，以免装错; （3）本体连接管的就位程序:先长管后短管，先难后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安装位置后，必须随时临时固定好; （4）本体连接管安装时，除图纸注明装设支架外，一般不设吊架; （5）连接管要求对口必须正确

32、，间隙均匀，不应强行对口，其质量要求符合电力建设施工及验收技术规范(电力发电厂焊接篇)DL5007-92; （6）管子和管件的坡口及内外壁1015mm范围内的油漆、污垢、铁锈等，在对口前应清除干净，直至露出光泽。4.1.5.2锅炉排污、取样、疏水管道安装要求:（l）管道本身在运行状态下有坡度的，要能自由热补偿且不妨碍汽包、集箱和管系的热膨胀; （2）不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管; （3）锅炉定期排污管必须在各集箱内部清理干净后再进行连接; （4）管道上阀门的位置应便于操作和检修; （5）支架安装位置应正确、平整、牢固，与管子接触良好并不妨碍管子热膨胀; （6）支吊架间距参考值:管子

33、外径(mm)建议的最大间距(mm)保 温不 保 温251.11.52.6321.31.63281.41.83.444.51.62.03.7571.82.54.2 4.1.6.3 取样管安装要求: （1）管道本体应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐； （2）蒸汽取样器安装方位应正确; （3）取样器冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。4.1.5.4排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙，使汽包、集箱和管道能自由膨胀，其支吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安装阀上。管道及附件与安全阀连接前应把内部杂物清除干净。 4.1.6 锅炉本体附属机械设备安装 4.1.6.1锅炉辅助机械安装 4.1.6.2物

34、料传输装置的安装 4.1.6.3风管的制作与安装 4.1.6.4炉膛密封装置 注:以上各部分按设计图纸施工，安装质量符合蒸汽规和电建规的规定。4.1.7 锅炉水压试验： 锅炉受热面及锅炉本体管道全部安装完成后，必须进行水压试验。为保证水压试验的一次成功，水压试验前可进进行气压试验，检验泄漏点（压力为0.20.5MPa），水压试验是锅炉安装过程中的重要控制节点，应编制水压试验方案有组织的进行。4.1.7.1水压试验范围: 水压试验的范围包括受热面系统的全部承压部件及本体管道，即:汽包、蒸发器、过热器、省煤器、顶部连接管、下降管、过热器连接管、给水操作台至锅炉给水管、集气箱出口阀门以内的过热蒸汽管

35、等，还包括锅炉范围内疏水、放空、取样、排污、加药仪表取样管一次阀门以内的管道等及其附件。 注:安全阀不参加水压试验，水位计只参加工作压力试验，不参加超压试验。 4.1.7.2水压试验前的检查及准备工作: （1）承压部件的安装工作全部结束，全部承压焊口的检验及所有合金钢部件的光谱检查工作全部结束; （2）组合及安装时所用的临时设施应全部拆除并清理干净; （3）锅炉主要走道平台，梯子安装完毕; （4）水压试验的临时给排水管道安装结束，临时堵板的安装完毕; （5）各有充足的安全低压照明灯具和检修必用品及工具; （6）安装记录、检验及试验签证应整理齐全，并符合规定要求。 （7）在锅炉水压试验前，可进行

36、一次0.20.3MPa的气压试验。 4.1.7.3水压试验的要求: （l）锅炉水压试验的压力为汽包工作压力的1.25倍; （2）锅炉水压试验时的环境温度一般应在5以上，否则应有可靠的防寒防冻措施; （3）水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定，无规定时，应按电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)的规定执行，一般水温不应超过70; （4）水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以汽包或过热器出口集箱处的压力表读数为准。 4.1.7.4水压试验的步骤: （l）水压试验前开启设备上所有放空阀门，各给水总阀门、分阀门;关闭所有疏水、放水、排污阀

37、门。该工作检查完毕后，可开始向锅炉上水; （2）在上水过程中，注意观察各放气阀门，待空气阀上部放气管见水无空气排出后，关闭其空气阀。放气阀全部关闭后，此时锅炉水己上满，关闭进水总阀，对锅炉进行一次全面检查。 （3）经检查无异常后，可用升压泵对锅炉进行升压。升压速度应均匀缓慢，一般不应大于0.3MPa/min，当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查。如无异常或渗漏，可开至工作压力检查有无漏水和异常现象。 （4）根据工作压力下全面检查的结果，决定是否继续升压进行超压水压试验。如无异常和渗漏，可继续升压，但在进行超压水压试验前应做好以下工作: 将水位计与汽包联通阀门关闭; 所有检查人员应停止在承

38、压部位进行检查和工作，并远离受热面设备，所有无关人员应全部撤离水压试验禁止范围; （5）继续升压至试验压力，保持20分钟后缓慢降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，卸压后无残余变形，则认为水压试验合格; （6）在水压试验时，对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行处理，是否再进行超压水压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定; （7）检查完毕后，即可缓慢降压，降压速度为0.30.4Mpa/min。当压力降至接近零时(汽包压力表读数)，应打开所有放气阀和放水阀，将水排尽。 在降压过程中，可利用余压对疏水、排污、取样等管路、阀门进行带压冲洗，以检

39、查上述管路畅通情况。冲洗管路的余压不得低于1.2MPa。 （8）锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，争取一次成功。水压试验合格后，应及时办理水压试验合格签证。4.2 汽轮发电机组安装 汽轮发电机组是热电厂的关键设备之一，其特点是制造精密，安装精度要求高。我公司在近几年的热电工程施工中积累了丰富的汽轮机安装经验。在施工中，必须严格按照厂家技术文件及电力建设施工有关标准、规范、规程进行施工，确保优质、高效地完成该工程。4.2.1 汽轮发电机组安装程序见图4-2-1 4.2.2 汽轮机本体安装 4.2.2.1 基础验收、放线与沉降观测 （1）基础验收 土建应提供的技术文件 A 主要设备基础及构筑物

40、的有关验收记录。 B 混凝土标号及强度试验记录。 C 建筑物和基础上的基准线与基准点。 D 沉降观测记录，如进行预压时应有预压记录。 基础应具备的条件 A 主辅机设备基础基座浇灌完毕，模板拆除，混凝土达到设计强度的70%以上，并经验收合格。 B 所交付主机辅机基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋现象。 C 地脚螺栓孔内必须清理干净，无横筋杂物等，孔壁的铅垂度误差不得大于10mm。 D 各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米和运转层的标高线。 E 基础与厂房运转平台间的隔震间隙中的模板和杂物应清理干净。 F 沉降观测点要平整、牢固、齐全。 G 设计要求抹面和粉饰的部分，尤其是发电机

41、风室和风道，抹面应平整、光滑、牢固、无掉粉现象。 （2）基础放线 平面位置线 根据厂房柱子的中心线及地脚螺丝孔的位置，并参考土建施工时的测量标志施工准备基础放线沉降观测开箱检查基础研磨敷设垫铁附属设备安装冷凝器组装台板、瓦座、滑销系 统 安 装转子就位汽缸组装检查汽封间隙汽轮机扣大盖管道、仪表安 装发电机穿芯电气安装吹除试压二次灌浆汽轮发电机组安装程序 图4-2-1试 运 转和基础几何中心，用钢丝拉好基础的纵向中心线，将中心线投到基础面上，然后用墨线标在基础上。汽轮发电机的纵向中心线确定后，参照图纸上地脚螺丝孔和气缸排汽口的相对位置定出各轴承座，排汽口（或冷凝器）发电机和励磁机的横向中心线。纵

42、横向中心线的垂直度不应大于1mm/m。 标高线 首先确定标高基准点，最好以厂区标高原点为基准，以土建提供的零米层和运转层标高线为参照，根据图纸各部位的标高要求，在基础的侧面，放出标高基准线。 （3）基础复查与沉降观测 地脚螺栓孔中心线对基准线偏差不大于5mm，汽机、发电机的基础应低于设备下平面5080mm，其他灌浆层的设备基础标高允差+020mm，安装设备的预埋板标高允差+2010mm。 复核基础标高的同时，还要对汽机基础进行沉降观测。确定好相应的水准基点及观测点，可结合汽轮机安装进行四次沉降观测： A 基础复查时（此次测量数据作为原始数据）。 B 汽轮机和发电机安装前。 C 汽轮机和发电机安装完毕，二次浇灌混凝土前。 D 72小时试运行后。 沉降观测使用精度为二级的仪器进行，或使用S3型水准仪均可，每次观测应反复进行三次，取平均值