住宅小区一期西区工程高层住宅楼桩基工程施工组织设计.doc

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1、某某铁路局浐灞生态苑住宅小区一期西区工程20#高层住宅楼桩基工程施工组织设计1 工程概况1.1工程概况 工程名称：某某铁路局浐灞生态苑住宅小区一期西区工程20#高层住宅楼桩基 工程地点：某某市东三环西侧，陇海铁路线南侧，某某市浐河以东300米的浐灞三角洲内 工程内容：钢筋混凝土灌注桩，总桩数192根（含试桩、锚桩、工程桩）。主要工程内容包括：冲击钻钻机成孔、钢筋笼制作及安装、灌注混凝土、灌注桩后压浆、破桩头及砼渣外弃、桩间土开挖及外弃。1.2场地位置及地质条件概况详见本工程工程地质勘察报告书。1.3需完成的工作量根据工作量清单提供的工程量：需完成192根桩施工（含试桩3根、锚桩12根、工程桩及

2、工程桩试桩165根、工程桩锚桩12根），桩长25.00m，桩径600mm。合计混凝土理论灌注量约1356.48m3，钢筋笼加工约93.09T，灌注桩后压浆168根，桩间土开挖及外弃551.37 m3。本工程桩顶标高为-6.700m。2 施工组织编制依据2.1有关图纸及文件 本工程招标文件；某某铁路局浐灞生态苑住宅小区一期西区工程20#高层住宅楼桩平面布置图及配筋大样图； 业主对本工程的一些要求及解释。2.2与本工程有关的规范、规程（1）建筑桩基技术规范JGJ94-2008；（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-

3、2002）；（4）建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)；（5）钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）；（6）西铁浐灞生态苑住宅小区20#楼高层住宅楼桩位图纸；（7）注浆技术规程（YSJ211-92、YBJ44-92）；（8）灌注桩后压浆施工有关技术要求。2.3本单位质量体系的相关文件 质量手册； 质量体系程序文件。3 施工组织设计3.1项目经理部的组成项目经理部实行项目经理负责制，由项目经理对施工质量、工期、安全、进度、材料、财务和人事等全面统一负责。根据工程情况，结合工期及质量等要求，本工程由我公司项目经理屈从池担任该项目的项目经理，公司各职能部门负责检查指导工作

4、，并对其实行“责、权、利”、“人、财、物”两结合的经营原则，检查督促进度、质量、安全、文明施工等合同履行情况，帮助解决困难，促进新工艺、新技术的实施。 项目组织机构管理框图项目经理部计财供应部安全部工程部技术部钢筋笼制作安装组机械成孔组注浆组砼灌注组后勤组材料组财务组计划组测量组质检组 现场主要管理人员表序号姓 名性别职 称现 场 职 务1项目经理2技术负责3质检员4施工员5安全员6材料员3.1.1岗位职责3.1.1.1项目经理（1）对本工程的进度、成本、质量、安全、文明施工负全面责任。负责财务和合同管理；（2）负责建立健全该项目的质量安全保证体系，并对质量安全目标层层分解，落实质量安全责任制

5、；（3）制定项目部的岗位责任制和各项管理制度，并负责实施奖惩办法；（4）负责材料、物资采购和劳动力调配及平衡；（5）负责与业主、监理单位的工作协调，搞好外协关系、人际关系、组织关系、需求关系、经济制约关系和合同结算事宜。3.1.1.2技术负责（1）设备及人员调动与管理，项目经理部内部组织协调；（2）负责工地施工、生产和材料管理；（3）负责各生产班组的施工质量、进度管理与协调；（4）安全、文明施工管理；（5）在授权范围内与有关单位的联系与协调。3.1.1.3技术部（1）共同参加图纸会审及技术交底；（2）组织施工放线、自检、孔位的保护、复测；（3）施工技术参数的记录；（4）疑难问题处理；（5）施工

6、进度和施工质量控制；（6）施工资料整理和资料报验；（7）竣工验收；（8）质检组： 负责施工过程中的工程质量控制和检查验收； 组织对分部工程的评定，在施工过程中认真执行“三检”制度，严把质检关； 认真学习公司的各项质量管理制度和办法，施工过程中严格按照图纸、现行施工规范及新技术、新工艺要求操作； 负责各项原材料、半成品、成品的检查和验收，做好各项抽检、试验工作； 负责质量事故的定性处理及制定处理补救措施。3.1.1.4工程部执行有关管理规定和现行施工规范，按照总进度计划要求组织好施工，编制工程作业计划，做好施工任务划分布置和现场组织实施，层层分解工程进度目标。按计划合理安排工序，完成生产任务，做

7、好月度计划统计报表。施工班由生产组长合理安排，统一调度，对项目经理和技术负责人负责。（1）施工组泥浆池的开挖与生产用水的运输工作；泥浆制备；泥浆池清理及泥土外运，桩头清凿。（2）机械成孔组钻机维修安装及调试移位就位；桩位控制；泥浆渠道清理；成孔施工及质量控制。（3）钢筋组钢筋下料及加工、钢材防护；钢筋笼对接及成品保护；钢筋笼安装就位。（4）砼灌注组钢筋笼运输；导管及混凝土灌注耗材的保护、搬运；导管安装及密封性检查；导管拆卸及清理；混凝土灌注。（4）压浆组压浆管阀制安，注浆施工。3.1.1.5安全部（1）制定现场文明施工措施，组织创建文明工地；（2）负责本工程的安全生产工作，做好职工进场安全教育

8、及班前班后安全教育；（3）认真落实公司各项安全岗位责任制，进行安全检查，做好安全检查记录；（4）负责施工班组安全交底工作，检查落实安全“三保”措施，防止不安全事故的发生，参与安全事故的处理及分析；（5）搞好消防工作，做好消防设施的定期检查和完善。3.1.1.6计财供应部（1）材料组 根据工程进度，合理安排组织物资采购运输工作，确保材料供应及时到位； 保证材料质量合格，手续齐全； 按照技术组的要求及时提供各种材料的出厂合格证，配合材料复检； 及时报审材料计划，做好材料保管、出库登记工作，配合财务、供应部门组进行材料消耗核算。（2）计划组及财务组 根据工程需要，做好材料计划供应工作，及时与业主进行

9、工程进度结算； 负责完成月工作量的统计报表及月进度报表的编制。（3）后勤组执行项目部的一切安排，保证后勤供应；搞好项目经理部的安全保卫工作，对施工班组加强管理，造册登记，配合当地公安部门积极开展工作；负责工地的夜间巡逻及门卫检查登记工作，做好防火、防盗工作； 负责职工生活区的卫生工作，搞好员工饮食卫生，为职工创造一个良好的工作生活环境，为生产班组做好生产资料的准备和补充工作。3.2施工部署及总平面布置3.2.1、施工平面布置原则本工程为冲击成孔灌注桩，施工布置必须满足施工要求。根据现场地形地貌，结合本工程的施工特点、工期及招标文件中指定的施工场地面积等实际情况，按发包人的总体要求，尽量减少临建

10、工程规模，生产、生活房屋，尽可能利用当地的现有施工条件，充分利用现有空地，根据业主指定地点，综合考虑工程规模、施工方案、工期、造价等因素，以不影响环境为原则布置现场必须的临时设施。3.2.2施工平面布置图详见附图3.2.3施工部署基坑已开挖桩基施工的工作面，桩基施工完毕后，在开挖清理桩间土同时凿除桩头至设计基坑标高。3.2.3.1施工方法采用冲击钻钻机钻进成孔；钢筋笼现场制作吊装；商品混凝土采购、运输、灌注；灌注桩后压浆施工。3.2.3.2施工顺序先进行试锚桩施工，后进行工程桩施工；将工程桩进行编号，制定钻机的行进路线；施工放线，确定桩位并报监理验收；泥浆护壁、冲击钻钻机钻进成孔、清渣换浆；钢

11、筋笼制作安放、导管安放；灌注混凝土。灌注桩后压浆施工。3.2.3.3 施工准备 技术准备1) 项目部工程技术人员认真学习和熟悉图纸，为开工前的图纸会审工作做好准备。2) 编制详细具体的施工阶段的施工组织设计。3) 提出材料及劳动力供需计划。4) 进行钢筋下料。5) 按施工平面布置图搭建临舍,并进行机械设备的调试安装。6) 核验桩位坐标点、水准点，并进行有效标识。 施工机具准备针对本工程的特点和工作量，用于该工程的机械设备主要是冲击钻钻机，钢筋笼加工、吊装设备等。在机具准备方面主要做好以下工作： 1） 对所有机械及配套设备进行清查、摸底、检修、配置、试运行，做到齐全、正常、状态良好，并备够足量的

12、易损件。2） 用电器件的组装及配套设施的制作安装。3） 完成测试、测量器材的检查和标定工作，针对本工程的特点对试验人员进行培训。 施工力量准备1） 结合本工程规模和特点，编制劳动力配置计划。2） 检查特殊工种、特殊岗位职工的上岗证和资质证。3） 落实辅助工和民工使用计划。3.2.4 施工现场部署 工程所需材料堆放有序，临时设施安排整齐美观、科学合理。 (沿施工场地外侧架设施工用电线路)配备配电盘和照明设施，充分考虑施工现场的实际情况，最大限度便利施工。 场地内外进出道路安排合理，运行畅通。 在工序安排上，减小施工场地中的交叉干扰。3.3施工进度计划及措施3.3.1试锚桩前期准备：3天（不含在工

13、期内）；试锚桩： 5天；平均日成桩3根，共15根；工程桩前期准备：3天（与试锚桩交叉进行）；工程桩：36天，平均日成桩5根，共177根；后压浆：34天，（在工程桩施工第8天开始，工程桩施工完后5天结束）；破桩头：5天（与后压浆交叉进行）；桩间土开挖及外弃：6天；场地清理：3天；交工验收：2天；撤场移交施工场地：3天。（详见施工计划进度横道图）。3.3.2 工期保证措施3.3.2.1组织措施（1）由实践经验丰富的项目经理管理生产，协调各工序的工作关系。（2）人力资源按二班轮换作业配置，昼夜不停施工，充分利用有效工作时间。（3）加强设备的维修和保养，保证设备100%的完好率。（4）加强安全检查，消

14、除事故隐患，以免影响工程进度。（5）施工前技术交底明确，使每个施工人员认识到进度重要性。3.3.2.2经济措施（1）加强财务管理，制定严格的进度计划和资金保证措施，确保资金按时到位。（2）明确所有人员岗位责任，严格奖罚制度，内部形成竞争机制，开展劳动竞赛活动，提高员工责任心，调动其劳动积极性。3.3.2.3设备配置（1）严格控制进场设备生产年限。确保进场设备为近年生产。（2）加大设备投入量，在特殊情况下确保备用设备及时投入生产，使施工现场进度按计划进行。（3）合理调度使用各种机械设备，定期开展各机组作业人员经验交流，增强各机组间的团队精神与大局观念。确保各机组协调配合及现场的井然有序。3.4施

15、工方案本工程采用冲击钻机成孔，水下灌注混凝土，配合桩端、桩侧后压浆施工方法。工程施工内容包含：泥浆池开挖完成后，钻机就位冲击钻机泥浆护壁法成孔，同时进行钢筋笼和注浆管阀加工，待桩孔清孔完成后下钢筋笼及注浆管阀并灌注混凝土成桩。桩体混凝土养护期满5天后进行后压浆注浆施工。桩体混凝土养护满足龄期后可清凿桩头，达到设计标高。全部工作内容完成后交工验收。（后附施工场地平面布置图）3.4.1材料进场根椐施工设计图在材料使用前7天提交书面材料计划，包括规格型号、原材料质量、材料数量等，并提交材料的进场日期；材料进场后材料员和质检工程师对进场材料进行检查，核对规格型号；会同业主现场代表和监理工程师按照规范要

16、求按批次进行取样，送往有相应资质试验室进行复检。3.4.2桩位测量放线桩位测放选派专业测量工程师使用全站仪测放。测放前根据甲方提供的测量依据准确计算，并经技术负责人检查复核后方可施测桩位，控制点及水准点引测后设置明显标记，做好保护。3.4.3成孔本工程采用冲击钻机成孔。 钻机安装就位做到准确、水平、稳固，钻头抽筒中心和桩位处于同一垂直线上。进行开孔护筒埋设，护筒埋设时，采用十字线绳定位桩中心。 开钻前由施工员检查桩位、钻头直径及安装对位质量，并经监理检查验收合格后方可开钻。 成孔施工原则上采取连续工作制，详细记录地层变化，无故不得停钻。 工程中各工序衔接紧密，成孔后空孔留滞时间不大于6小时，空

17、孔留滞期间保持好井内泥浆液面防止塌孔。特殊原因终孔后留滞时间过长，在进入下道工序前钻机应二次清孔捞渣。 终孔后，机组和施工员自检、质检员、技术负责人复检合格后，报监理检查验收，并及时下入钢筋笼及后压浆管，并填入约0.3m的卵石埋设后压浆底管口。3.4.4钢筋笼制作安装因场地限制，钢筋笼在钢筋加工场地分段（两节）制作，由16吨吊车吊至坑底后孔口焊接安放。 钢筋工持特种操作证上岗。钢筋笼采用水平搭架焊接成型，分二段制作，接头采用搭接焊连接。各段钢筋笼孔口连接采用单面搭接焊，焊缝长度：双面焊5d，单面焊10d。主筋如需接长，采用焊接按50%错开，接头相距不小于35d 。加劲箍接在主筋外侧采用单面搭接

18、电弧焊，焊缝长度10d。螺旋筋采用梅花点状电弧焊。 钢筋笼制作完成后，经专职质检员复检，监理工程师检查验收合格后安装。 钢筋笼在制作、搬运和吊装时，根据现场情况采取措施防止变形；钢筋笼由吊车吊至坑底，人工运至孔口后吊车起吊安放。安放时采用三点和四点起吊方式确保钢筋笼垂直度，并保证钢筋笼位于桩孔中央，避免碰撞孔壁，钢筋笼就位后立即固定。 安装时采用单面搭接焊连接，吊装下入孔内。 为保证钢筋笼主筋保护层厚度，钢筋笼外侧每隔4-5m设一组钢筋笼扶正器，钢筋笼固定采用钢筋硬连接固定，杜绝在砼浇注过程中出现浮笼或沉笼现象。 钢筋笼安放完成后，质检员填写“隐蔽工程验收记录表”并由监理工程师验收签字，健全自

19、查，班组检查质检员检查，三级质量检查制度，严把钢筋笼制作和安装质量两大关键环节。3.4.5水下混凝土灌注 导管参数：内径250mm。 导管安装由值班施工员监督，专人负责完成。导管安装长度根据实际孔深合理布置，导管底端距孔底距离控制在1.0-0.5m左右为宜，确保首灌量及埋管深度。 本工程混凝土灌注采用水下导管法，砂球隔水塞阻水的灌注工艺。混凝土灌注前导管必须进行密封检查试验。 灌注过程中，施工员随时测量并详细记录砼灌注量和孔内砼面的高度。为确保桩头砼质量，砼最终灌注高度超出设计桩顶0.5m以上。每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，灌注过程中作好灌注记录，对出现的一切故障（意外情况）详细

20、记录，并立即上报，研究处理。 灌注时按桩基验收规范要求留取试块，砼灌注完成后经监理验收认可，该桩灌注制桩完成。 桩顶标高：超出设计桩顶不少于0.5m，测绳测量；3.4.6后压浆施工工艺采用桩侧、桩端复式注浆施工。桩侧注浆阀分别埋设在桩顶下约10-15.0m 处，桩端注浆阀埋设在桩底以下，每根桩注入水泥量桩侧为500kg，桩底为8001000kg左右。施工工艺流程施工准备制作注浆管件及压浆阀下注浆管件及压浆阀制浆桩侧注浆桩端注浆交工验收注浆管件及阀参数（1）注浆管材采用普通焊管；桩侧注浆管： 20mm 1根 桩端注浆管： 25mm 2根，（1根为备用 ） （2）根据阀件埋设深度要求，下好所需长度

21、的管材，用管箍连接，每根注浆管上端用管堵封住（上端超出地表1525cm），下端安设注浆阀或桩侧注浆阀； （3）注浆阀采用我公司特制的单向阀。桩侧阀采用PVC材料制作，长度为1800mm，桩端阀采用钢管制作，长度为350mm；（4）桩侧管1根，桩端管2根（1根为备用）。下入注浆管件及注浆阀（1）把制作好的注浆管件用铅丝或焊接的方法绑扎在钢筋笼上，桩侧管放置在笼子的外侧，桩端管放置在笼子的内侧；（2）如钢筋笼分节对接，注浆管也必须对接好。严禁错位。制浆（1）水泥：采用PC32.5R复合硅酸盐水泥；（2）本工程水灰比为0.50.6，视吃浆量预以调整；（3）搅拌时间不少于5min，水泥浆自制备至用完的

22、时间不超过4小时，在倒入蓄浆池前，须用筛网进行粗渣过滤；注浆（1）注浆时间：在砼灌入520天后开始注浆；（2）注浆工艺参数 注浆压力：工作压力为0.53.5Mpa。（3）注浆终止条件a.单桩注入水泥量不小于1500kgb.注浆压力达到4.0 Mpac.地面和桩侧出现跑冒浆现象出现以上情况之一即可终止注浆。3.4.7施工应急预案措施3.4.7.1塌孔预防与处理方法本工程使用冲击钻泥浆护壁钻进施工。施工中为确保成孔顺利完成，开孔前应在孔口埋设井口护筒，并用黄土将周围填实，钻进时确保孔内泥浆高度在井口下1.0m附近，遇到易塌孔地层时，向孔内直接加黄土和膨润土，确保泥浆比重，预防塌孔。若出现塌孔时，首

23、先分析查明塌孔原因及部位，然后采用以下方法处理： 孔口坍塌时采用下井口护壁管处理，护壁管与孔壁之间用装泥砂袋填实。护壁管厚不小于3mm，直径大于孔径200mm，长度超过塌孔部位底端0.5m以上。 孔壁坍塌时采用配置优质泥浆并于塌孔段投入泥球，筒型钻头于塌孔段慢转形成护壁泥皮或采用塌孔段投入水泥粉搅拌后停置四小时后再成孔的方法处理。3.4.7.2掉笼、浮笼事故预防与处理方法本工程钢筋笼安装采用钢筋硬连接固定，安装前注意检查连接钢筋有无断裂、脱焊现象，挂笼孔口钢棍长度不小于2m，并放置在漏斗下，防止出现浮笼现象。每次提拔导管时，检查钢筋笼是否上浮，如发生浮笼，可以用导管压至设计标高。导管放置在孔中

24、心位置并采用慢速提拔，杜绝挂笼现象。3.4.7.3卡管、堵管事故预防与处理方法 首先保证孔的垂直度，保证桩孔、钢筋笼、导管的垂直度一致。 导管安装必须放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强提硬拉，采用旋转导管的方法脱卡。 导管安装时注意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸及卷口、砂眼等现象，及时清洗使用过的导管，确保砂球隔水塞顺利下落。砼灌注时严格控制砼坍落度，预防因导管及砼质量差出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜采用上下串动导管或于导管法兰盘部位轻振的方法处理。3.4.7.5断桩事故预防与处理 导管安装要作到“螺丝紧，胶垫正、干净”，导管不能有砂眼，防止灌注过程中因

25、导管进水，混凝土不流入，导管只能强拨出现断桩。 详细计算导管的埋深，提拔拆卸导管确保导管在砼内长度不小于2m，严禁误提出现断桩事故。 混凝土灌注必须连续，确保导管中及其埋深范围内的混凝土和易性、流动性达到要求，严禁出现由于导管中及其埋深范围内的混凝土初凝提管造成的断桩事故。 灌注过程中出现的任何断桩事故，及时采取措施处理，均能达到设计和规范要求。一旦出现断桩应及时向技术负责人汇报，可采用向孔内注入水泥浆置换泥浆，用混凝土球进行二次抛球，接着灌注，实施处理方案前要提前向监理及设计单位申报，需要补桩时需征得设计院及监理同意后方可施工。3.5质量、安全、环境保证措施3.5.1质量保证措施质量方针：精

26、心施工，诚信服务，持续改进，为用户提供技术先进、经济合理的岩土工程产品。质量目标：合同履约率100%。产品合格率100%。顾客满意率不低于100%。工程质量等级：合格，并符合现行国家施工及验收规范标准和设计要求。3.5.1.1质量管理机构项目经理部成立以项目经理、项目总工程师、质检员为主的质量管理小组，公司项目审核人检查审核、总工程师审定产品质量，把创建优质工程作为管理的核心，对施工中的每道工序进行质量监督。同时，会同甲方、监理、质检站进行跟踪检查。组织机构如下图所示（见项目经理部质量管理小组组织结构图）：质量管理小组及其职责:（1）负责施工过程中的工程质量控制和检查验收。（2）组织对分部工程

27、的评定，在施工过程中认真执行“三检”制度，严把质检关。（3）认真学习公司的各项质量管理制度和办法，施工过程中严格按照图纸、现行施工规范及新技术、新工艺要求操作。（4）负责各项原材料、半成品、成品的检查和验收，做好各项抽检、试验工作。（5）负责质量事故的定性处理及制定处理补救措施。项目经理部质量管理小组组织结构图项目经理项目技术负责技术部部长质检组组长质检组成员施工班组班组长3.5.1.2质量保证流程图质量控制流程图验收移交是后压浆施工钢笼、压浆管阀安装钢笼、压浆管阀制作3.5.1.3施工过程质量控制认真贯彻我公司的质量管理体系，实施过程中按照企业标准的质量记录表格要求填写质量记录表格。（1）对

28、产品的要求进行评审，形成产品要求评审记录，编制施工组织方案，进行审核、审定，形成技术方案申报表。（2）对工程分包方、劳务分包方和材料分包方进行考察和评价备案。填写工程分包方评价记录、劳务分包方评价记录、材料分包方评价记录。（3）开工前，组织施工人员学习设计和规范要求，进行技术交底，形成技术交底记录。（4）对顾客提供的财产、图纸、控制基准点座标等产品进行验证和交接，填写顾客提供财产接收验证记录表。（5）施工使用的所有设备、配件、材料的采购均要进行申请、审批、验证过程，填写采购产品申请、审批、验证表，严把材料质量关，对进入工地的各种材料、成品、半成品必须有出厂合格证。未经检查、试验及不合格的材料不

29、准使用。所有材料进场都要求认真检查并经监理检查验收。（6）加强工程产品质量过程控制。测量放点、材料采购、钢筋笼及注浆管阀加工安放、钻机成孔、商品混凝土灌注、成桩养护、注浆及成品保护等过程均实行交接，签字验收，填写过程产品检查记录表。实行工程质量一票否决制，任何工序发现有质量疑点不得进入下一道工序，必须纠正返工，直至质量达到设计要求。对于不合格产品按照规定程序进行处置，填写不合格品评审、处置记录。（7）工程质量实行施工员自检、质检员复检、技术负责人和审核人抽查的三检制度，填写审核记录表、审定记录表、例外放行审批表、最终产品抽检记录，并在工程检验质量验收记录表上签字，最后报监理检查验收。任何一道工

30、序未经监理工程师签字，不得进入下道工序。（8）对仪器、材料、半成品、成品应进行动态标识和保护，接受监理的监督、检查，对于监理提出的问题，立即组织专人限期整改。（9）工程资料和文件的发放必须专人管理，形成文件发放登记表、文件收回登记表。（10）施工过程中进行的专题会议、技术安全交底等都要求参加人员签到，填写会议签到表、会议记录。（11）制定质量管理制度及质量优劣奖罚制度，使质量管理工作制度化程序化形象化。3.5.1.4钢筋笼加工及安装质量保证措施（1）钢材进场后，由材料员严格验收检查其规格、质量、数量、生产许可证、产品质量证明书等，由质检员在监理见证下，按各规格取样，送国家法定试验单位复检，复检

31、合格后方可使用，严禁使用不合格材料。（2）施工所用焊接施工工艺，开工前由质检员按规范要求的方法取同条件试件，经监理见证，送法定试验单位检验，检验未完成不得施工。（3）钢筋笼制作选用责任心强、专业水平高、持有特种上岗证的专业人员上岗，严格按照施工图纸中技术要求和有关规范、规程施工。（4）为避免钢筋笼在起吊过程中变形过大，利用吊车的副钩采用三点和四点起吊方法吊装，保证其平直。（5）钢筋笼吊装由专人负责指挥，保证钢筋笼垂直对准钻孔中心，扶正、缓慢准确地下入孔内，严禁碰撞孔壁。（6）为确保钢筋笼居中且保证有足够的保护层厚度，在钢筋笼上每间隔35m、间隔在主筋焊接一组扶正筋。（7）钢筋笼就位由技术员用水

32、准仪测量高程控制安装高度，钢筋笼固定采用“扶笼器”硬连接固定，杜绝钢筋笼在砼灌注过程中出现浮笼或沉笼现象。（8）健全班组自查、质检员检查、技术负责抽检三级质量检查体系，严把钢筋笼制作质量关。3.5.1.5混凝土灌注质量保证措施（1）混凝土灌注由专人负责。下入导管前由当班施工员和灌注班长共同检查导管质量及胶垫质量，严禁使用不合格导管和胶垫。（2）导管安放由专人负责。保证安装中螺丝拧紧、胶垫。平整、干净，导管管壁完好，严禁碰撞钢筋笼，并严格按技术要求的数量安装，安装好的导管底端距孔底距离为1.2m左右。（3）混凝土灌注前，由质检员抽检坍落度，混凝土坍落度介于180220mm时方可使用。（4）控制首

33、罐混凝土灌注量不小于1.0m3，确保导管埋深不小于1.0m。随着混凝土面的上升，及时提升和拆卸导管，导管埋入混凝土中的最大深度不超过8.0m，导管底端埋入混凝土面以下不小于2.0m。（5）在混凝土灌注过程中，由灌注技术员经常测量导管埋入深度，及时指导提升和拆卸导管，并作好混凝土灌注记录。（6）灌注砼连续进行不得中断。如发生堵管、卡管、挂笼等事故时及时处理。（7）混凝土灌注时超出设计桩顶标高不小于0.5m，以保证桩顶质量，。（8）制作好的混凝土试块及时拆模，送标养室养护。3.5.1.6后压浆施工质量保证措施1.严格按照设计和规程要求施工。2.对施工各工序由专业人员负责认真检查，合格后方准进入下一

34、道工序。3.认真做好施工工作。施工中执行本施工方案工艺要求，开工前进行技术交底，注浆时技术人员须在场，随时解决出现的异常情况。3.5.1.7其他应急措施 施工中遇突降暴雨，基坑做好防护排水，防止基坑和成孔孔壁塌方。 由于机械故障或因停电引起导管提升机械不能工作，先人工活动导管，尽量使用起吊机械来辅助提升，必要时外雇吊车。施工现场必须备有蓄水池。施工时出现阵雨、阵风天气和外界人为因素干扰时不能停止混凝土灌注，管理人员在灌注的同时排除障碍。施工中出现混凝土灌注暂停的原因很多，如停止时间过长都会影响工程质量和施工进度。出现突发性暂停后应做到：一汇报，二延缓混凝土初凝，三处理。3.5.2安全施工措施3

35、.5.2.1 危险源辨识清单附后3.5.2.2危险源辨识、风险评价、风险控制策划表 附后3.5.2.3安全施工措施3.5.2.3.1安全目标（1）杜绝人身死亡事故和重大机械设备损坏事故；（2）不发生火灾事故；杜绝重大坍塌及以上事故；（3）不发生负主要责任的重大交通责任事故及其它重大事故；（4）杜绝重复发生相同性质的事故；严格控制各种习惯性违章；（5）重伤率控制在1及以下，轻伤率控制在8以下。3.5.2.3.2安全管理组织机构项目经理部成立以项目经理、项目技术负责、安全生产组、专职安全员为主的安全管理小组（如下图所示）。其职责为：（1）制定现场文明施工措施，组织创建文明工地。（2）负责本工程的安

36、全生产工作，做好职工进场安全教育及岗前、班后的安全教育。（3）认真落实公司各项安全岗位责任制，进行安全检查，做好安全检查记录，进行安全活动比赛和评比工作。（4）负责施工班组的安全交底工作，检查落实安全“三保”措施，防止不安全事故的发生，参与安全事故的处理及分析。（5）搞好消防工作，做好消防设施的定期检查和完善。项目经理部安全管理小组组织结构图项目副经理项目技术负责安全部部长专职安全员施工班组班组长项目经理3.5.2.3.3安全教育与培训编写安全施工方案，进行安全措施申报和安全技术交底，填写安全措施审批表。一切管理、操作人员认真执行国家安全生产方针、政策、法令，坚守岗位。进行知识、技能、意识三个

37、阶段的教育，不仅要使操作者增加安全意识，掌握安全生产知识，而且能正确、认真地在作业过程中表现出安全的行为；进行安全生产三级教育，使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素及防范措施；进行安全卫生知识及安全急救知识培训并进行安全技能训练，使操作者逐渐掌握安全生产技能，获得完善化、自动化的行为方式，减少操作中的失误现象；进行安全意识教育，激励操作者自觉坚持实行安全技能。3.5.2.3.4安全责任制度（1）落实安全责任，实施责任管理，建立完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织有领导地开展安全管理活动。承担组织、领导安全生产的责任。（2）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任

38、。项目经理是施工项目安全管理第一责任人。各级职能部门及人员，在各自业务范围内对实现安全生产负责。安全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从经理到工人的安全生产系统做到纵向到底，一环不漏，各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况并及时上报。3.5.2.3.5安全生产保证措施用电安全措施（1）安装维修或拆除电器设备的工作由专职电工完成，电工等级同工程的难易程度和技术复杂性相适应。（2）施工现场专用的中性点直接接地的电力线路采用TN-S接零保护系统。潮湿或条件特别恶劣的施工现场电气设备采用保护接零。电气设备不带电的外露导电部分，应做保

39、护接零；施工现场所有用电设备，除作保护接零外，在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。（3）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。进、出线加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线采用橡皮绝缘电缆，开关箱内的电器必须可靠完好。用电设备实行“一机、一闸、一箱、一保护”制。开关箱中必须装设漏电保护器，额定电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为：

40、开关箱分配电箱总配电箱(出现电气故障的紧急情况除外)。（4）焊接机械放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。使用焊接机械按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器经常检查和维护。（5）照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定。对于夜间影响车辆通行的在建工程或机械设备安装设置醒目的红色信号灯。机械使用安全措施（1）施工现场各种机械进场前进行检查维护保养，操作人员身体健康并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证后方可独立操作。（2）严禁拆除设备上的安全装置。新购或经维修、改装设备必须按原厂

41、说明书的要求由专业人员进行测试和试运转。（3）现场应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业设置有充足的照明。操作人员配备适用的安全防护用品。（6）所有机械必须根据机械的性能，按时定期检修保养并记录备案。（7）建立健全机械设备定机、定人、定岗位责任的三定制度和施工人员操作证制度、交接班制度和奖惩制度。消防、保卫安全措施（1）施工现场内不随意堆放易燃易爆材料，氧气瓶和乙炔瓶设专库保管。设置醒目标牌，配备消火栓和灭火器。不随意动用明火。（2）建立现场消防保卫制度，昼夜巡视，做好值班记录。（3）宿舍、仓库应备有灭火器具。（4）现场门卫严格

42、执行门卫制度和门卫人员职责，闲杂人员不得进入施工现场。进出的车辆、材料必须登记。晚上有人值班，防止财物被盗。健康安全措施（1）保证现场员工的饮食卫生，坚决杜绝蚊蝇鼠害，配备常备药品，做好卫生防疫工作，保证员工身体健康。（2）建筑垃圾分类堆放，合理利用，对不可利用的及时外运；生活垃圾按环保要求分类堆放，对不可利用的要进行环保处理后外运。3.5.3工程环境保护及应对措施3.5.3.1环境因素清单附后3.5.3.1 环境因素识别、评价、控制策划表附后3.6使用新技术新工艺的可行性3.6.1冲击加泥浆泵循环成孔灌注桩施工是一个成熟的工艺，传统工艺冲击成孔灌注桩是采用泥浆护壁、冲击成孔，泥浆护壁仅采用冲

43、击钻头上下冲击而搅动泥浆，以达到护壁的效果。由于冲击钻头上下冲击的行程有限，搅动泥浆的幅度受到很大的限制，护壁的效果的效果往往较差，容易出现塌孔、卡钻现象。采用冲击加泥浆泵循环成孔是利用泥浆泵的动力，使钻孔内、泥浆池的泥浆形成一个不断循环的系统，从而保证泥浆比重能保持在可控状态下，使钻孔孔壁均受到泥浆的充盈和支撑，从而保证了冲击成孔的质量。3.7主要材料、构配件计划主要材料计划序 号材料名称规格（mm）单 位数 量1钢筋10以内T20.7592螺纹钢10以上T79.2023商品混凝土C40m326.904商品混凝土C30m31694.485水 泥32.5T218.43.8主要机械设备供应计划3

44、.8.1主要设备配置主要设备配置表序 号设备名称型号、规格数 量试桩工程桩1冲击钻机ZC-6D3台6台2泥浆泵3台6台3电焊机BX5003台5台4钢筋切割机1台2台5电子全站仪1台1台6注浆泵1台1台7砂浆搅拌机立式1台1台8注浆管100m100 m9台钻1台1台10吊车16T1台1台11导管25070m100台12漏斗、井口板2套3台13试块模3组5组14泥浆灌车1辆4辆3.8.2施工机械进场计划施工条件具备后，按开工报告要求及时组织施工机械进场，开工准备三日内施工机械全部到位，后压浆施工机械待具备后压浆施工条件前三日内进场。进场顺序：先用先进，先大后小，先主要后次要。为了保证工期及质量，本

45、工程选用6台钻机，砼运输由商砼车进行，泥浆灌车视实际施工情况随时调配并不少于2台。3.9劳动力安排本项目质量要求高，施工环境特殊，对劳动力素质、数量均提出了较高要求。针对这些情况，需要采取切实措施，满足项目对劳动力资源的需求。3.9.1劳动力保证措施3.9.1.1根据工程的进度计划和施工方案精心编制各工种的用工计划。充分掌握对作业工人的需求情况，如：人数、基本技能、进出场时间。3.9.1.2严格考察作业队的技术、实力和信誉。确保作业层基本素质好，便于管理。 3.9.1.3对特殊工种，如电焊工，要严格审核其资质证书和实际技能。资质证书要审核原件，并仔细查看是否在审验有效期内，发证单位是否具有权威。 3.9.1.4妥善安排作业工人的食宿，使作业工人处于良好身体状态。 3.9.2劳动力安排计划 根据进度计划和施工方案，编制劳动力计划见下表。序 号工 种人 数