住宅小区抗滑桩及挡土墙工程施工组织设计云南钢筋混凝土结构.doc

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1、目 录一、编制依据及适用范围31、编制依据32、适用范围4二、工程概况及目标4（一）工程概况41、责任单位42.设计概况43.地质条件：54.水文情况：55.周边环境：56.工程特点：57.工程难点：58.关键工序：5（二）工程目标51.质量目标62.工期目标63安全目标6三、施工组织方案6(一)、施工组织结构6(二)、施工管理人员6四、施工准备7（一）四通一平7（二）临时设施7（三）技术准备8（四）资源准备8五、施工方案9(一)分部分项工程划分9(二)施工流程9(三)主要分项工程施工方案101、桩孔开挖102、钢筋工程153、模板工程204、混凝土工程235、施工测量放线25六、施工技术及管

2、理措施26（一）质量保证措施26（二）组织管理措施及质量管理制度29（三）技术资料管理措施30（四）冬、雨季施工措施30（五）机械设备保证措施31（六）安全、文明施工措施311、安全组织管理312、文明施工基本要求343、高空安全作业规程354、现场安全生产工作规定365、班组长安全生产工作责任制376、班前安全活动制度377、现场防火卫生须知388、安全技术措施389、个人安全防护39（七）环境保护措施40（八）工期保证措施40（九）降低成本措施41主要劳动力需要量计划表42主要材料需要用量进场计划表44主要施工机械计划表45施工进度计划表46一、编制依据及适用范围1、编制依据（1）施工合同

3、（2）抗滑桩1-2地块、A-B、C-D、E-F、J-K地段地形设计图纸。（3）1-3地块抗滑桩结构设计图、设计变更图纸答凝等。（4）相关现行国家法律、法规。（5）标准、规范： 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 工程测量规范（GB50026-2002） 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001) 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB-2002） 混凝土质量控制标准(GB 50164-921) 施工现场临时用电安全技术标准 (JGJ46-2005) 混凝土强度检验评定标准(GB107-02) 建筑施工安全

4、检查标准(JGJ95-99) 中华人民共和国建筑施工场地界噪声限值 某某省环境保护条例 建筑工程施工现场管理规定（6）某某省和安宁市有关建筑工程施工的有关规定。（7）现场实际情况。（8）本公司质量保证体系文件，职业健康安全管理体系文件，环境管理体系文件。（10）某某日报报业集团安之泰房地产开发有限公司相关文件、规则。2、适用范围本施工组织设计是某某记者村(一期工程)抗滑桩及挡土墙项目工程的施工组织、管理，施工质量、进度、成本、安全管理、控制的指导性文件。二、工程概况及目标（一）工程概况1、责任单位工程名称：某某记者村(一期工程)抗滑桩及挡土墙项目；建设单位：某某日报报业集团安之泰房地产有限公司

5、；设计单位：某某大彻建设监理有限公司；施工单位：某某景升建筑工程有限公司；设计单位：某某某某建筑设计有限公司；建设地点：安宁市政太平镇妥乐村；2.设计概况结构类型：钢筋混凝土结构。本工程人工挖孔桩为矩形抗滑桩，侧向受力。设计桩长为1428m，桩入土埋深622m，桩间距4.5m,桩顶高程为道路路面设计高程。挡土板为钢筋混凝土剪力墙。根据地貌、地形特征，桩位位于陡坡、边坡地段。护壁混凝土强度等级C20，桩身混凝土强度等级C30。桩身混凝土应连续浇灌。纵向受力筋为HRB400级钢筋，钢筋直径25，钢筋连接宜采用机械连接；箍筋为HRB335级钢筋，钢筋直径16，箍筋形状为矩形；护壁钢筋Q235级钢筋，

6、钢筋直径10。3.地质条件：勘察报告显示无不良地质条件。但地形条件较差，施工原料的运输难度大。4.水文情况：地下水主要存于各土层中，受大气降水及地表水入渗补给和控制，朝地势低处排泄。5.周边环境：工程场地位于新开发小区范围，原为耕地，无地下水管、电缆、天然气、液化气等管道经过，施工环境较好，主施工道路已修通，但限于地形状况，进入各桩施工点的运输条件不利。6.工程特点：桩数量少，单桩工程量大；桩呈线状布置，工作点亦呈线状分布；入岩深开挖困难；单桩钢筋量大，不能采用预制吊装方法；桩顶标高差异较大，材料运输困难；桩身截面呈矩形，护壁混凝土模板支拆较困难；桩身出土高度较高，挡土板高度较高，最高约10m

7、，模板加固、支撑困难，钢筋安装困难；7.工程难点：中风化岩开挖、孔内钢筋安装、模板安装。8.关键工序：桩孔中风化岩开挖，钢筋安装，桩身混凝土浇灌，模板安装。（二）工程目标1.质量目标按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）要求一次验收合格。2.工期目标总日历天数100天。3安全目标无重大伤亡事故，轻伤率控制在2以下。三、施工组织方案(一)、施工组织结构项目经理技术负责人质检员预算员材料员安全员施工员钢筋操作组模板操作组砼操作组普工操作组孔桩操作组本工程按项目法组织施工，施工组织结构如下图：(二)、施工管理人员序号姓 名职 务学历备注1李明波项目经理专科2祁正春施工管理员大专3

8、汪志鹏技术负责人大专4唐国全专职安全员中专5李彦凭质检员中专6唐树国测量员大专7李权忠试验员高中8赵雄辉统计员高中9杜小敏财务高中10冯小宾预算员中专四、施工准备（一）四通一平1.场地平整场地由甲方在开工前平整完毕。2.施工道路施工道路已修通。3.施工用水自来水接入口已由甲方接入工地，根据施工进度由施工方敷设临时管道引至用水位置。4.施工用电施工用电采用三相五线制统一架设，根据施工进度引到所需部位。5.施工通信各施工管理人员均有手机，通信便捷。（二）临时设施办公室、材料室租用民房。水泥堆放：用钢管、石棉瓦搭设临时棚。（三）技术准备1、项目经理和项目工程师组织有关施工人员、质检员、安全员以及工程

9、主要施工人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况，工程特点、设计要求以及相关的规范要求，做好各工种技术交底和安全交底，形成书面记录，并详细编制各分项的施工作业计划。2、准备好各种施工所需的记录表格，按公司质量体系，以及建设方、监理方的要求，做好各道工序的质量记录并及时签证。3、详尽了解监理单位的监理规程和质量控制细则，以便在施工中更好地控制质量。4、专职质量检查员根据施工项目选择合适的检验设备，确保测量范围、精确等满足施工过程中的检测要求。5、做好工程项目部负责资料的收集、整理、归档和保管工作，确保工程资料及时同步并保证完整有效。6、按设计的砼的不同等级，向检测中心提供砼种类、标

10、号、用量、初凝时间、缓凝时间、坍落度要求、使用时间和部位。将砼配合比通知单报监理工程师审核。7、按“标准化工地”标准要求作好各种图表及资料准备。8、制定新工艺和新技术的实施计划。（四）资源准备做好细致的准备工作，保证工程所需物资能够按计划供应，这对整个施工过程举足轻重，否则将直接影响工期、质量和成本。1、材料准备（1）根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。（2）对水泥、钢材、木材三大建筑材料和特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。（3）对各种材料的入库、保管和出库，制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、构配件加工准备（1）根据施工进度计划和施

11、工预算所提供的各种构配件，提前做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。（2）提前做好预制或预埋件的加工工作。（3）组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。3、施工机械准备我司有各种大、中、小型施工机械，由专业部门维修保养。根据该部门提供机械统计数据，现有的闲置机械完全能满足本工程的需要，随时可调入施工现场。五、施工方案(一)分部分项工程划分根据本工程特点，工程仅划分为1个分部工程即地基与基础工程。本地基与基础分部工程包含3个子分部工程：无支护土方子分部工程、混凝土基础子分部工程、桩基子分部工程。无支护土方工程分为2个分项工程：土方开挖分项工程、土方回填分项工程。混凝土基础子分部工程划分为

12、4个分项工程：模板分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项工程、现浇结构分项工程。桩基子分部工程划分为1个分项工程：混凝土灌注桩分项。(二)施工流程投点放线桩孔成孔桩孔验收桩孔内钢筋安装钢筋验收入土桩身混凝土出土桩钢筋安装钢筋验收模板安装模板验收混凝土模板拆除挡土板基槽、垫层挡土板钢筋安装钢筋验收模板安装模板验收混凝土模板拆除土方回填。(三)主要分项工程施工方案1、桩孔开挖1.1施工流程桩位测定放线挖孔钢筋混凝土护壁验收。1.2桩孔开挖1.2.1土方开挖开挖前平整孔口，做好施工区的地表截、排水和防渗工作，采取间隔跳挖的方式进行，并采用固定人工挖孔机架提送物料和弃渣，井下松散层段以人工开挖为主，中风化

13、岩石段可采用风镐开挖。开挖过程中，应确保孔壁垂直，壁面光滑，并经常吊线检查桩位中心，发现有偏差应及时修整。桩孔开挖，应分段进行，根据实际开挖土石情况，一次最大开挖深度为11.2m，在开挖过程中应及时排除孔内的积水。每挖一段，应及时进行岩性编录，仔细核对滑面情况，综合研究分析，发现异常地层变化，要及时向监理、业主和设计报告，及时变更设计，同时实挖桩底高程应会同设计，勘察单位现场确定。挖孔弃渣吊出后应及时运往弃渣场，不可堆放于桩孔周围地带，以防诱发次生灾害。运输：每孔桩原地面挖下150cm后，即在桩孔上架立垂直运输支架，用人工绞架作为运土设备。水平运输用人工将土运至桩背指定地点集中，视土方堆放量大

14、小每隔二天左右用挖土机配合汽车将弃土拉至弃土场，保证各桩开挖时不因场地狭窄而无法堆放弃土。1.2.2桩孔护壁桩孔设C20钢筋混凝土护壁，护壁厚0.2m，护壁的高度，可按一次最大开挖深度确定为11.2m。护壁砼采用砼搅拌机现场拌制，塌落度控制在8-10cm。浇筑采用人工浇筑、人工捣实的方法。原地面下第一节灌注锁口，其下挖深1m就灌注C20钢筋砼护壁一节，往下施工以每一节为一施工循环。每节高度为1m，厚20cm，在节与节之间插竖直钢筋（入下节25cm），以提高护壁的整体性。护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用，模板之间用卡具、木方支撑固定，在上下端各设一道斜撑在四角进行加固。护壁砼灌注12小时后

15、才可进行拆模工作。护壁混凝土应保证与孔壁岩土接触良好，其护壁模板应在所浇筑混凝土达一定强度后方可拆除，护壁后的桩孔应保持垂直、光滑、并保证桩孔中心位置的精度和孔径精度。1.2.3桩孔验收桩孔达设计深度后，应清除孔底残渣和积水，并经设计、监理等有关部门检查签字后，方可进行下道工序。1.3安全技术措施人工挖孔桩具有挖孔中劳动强度较大，单桩施工速度较慢，尤其是安全性较差等特点。挖孔桩的常见安全事故主要有： 人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员； 孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人； 孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤

16、亡； 深孔中突然涌水淹没操作人员等等。实践证明，只要施工人员树立安全意识，加强安全教育，做好安全技术交底，认真分解、落实各级人员的安全生产责任，签订安全生产责任状，将安全生产责任落实到个人，并采取如下安全技术保证措施，人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的。 1.3.1孔口保护措施 1）挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。2）井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。3）孔口护壁必须高于原地面2030cm，无人施工时井口必须加盖板，以防杂物

17、或人员掉入孔内，盖板用50mm的木板做成门板盖在洞口上。4）孔口周围设栏杆，栏杆高度不低于1.1m，夜间施工应悬挂警灯。5）任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，应专门制订实施措施，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。6）使用台架、把杆时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。7）从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用。8）井口应设置钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员在护盖下面作业。9）孔口四周不准堆土渣，砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。10）供井内作业用的风镐管、通风管

18、、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落防人。11）装渣筒上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。12）井较大时提升架应安装在宽30cm，厚8cm的优质木板上，木板平稳，两端用钢筋砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定牢固。13）下孔人员从软梯上爬下去且必须系好安全带。14）孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，安全绳，必要时应搭设掩体，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。1.3.2孔中防毒措施 挖孔时应经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3，或孔深超过10m时，应设置通风设施进行换气。另外，地下特殊地层中往

19、往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，如遇地下特殊地层，每次下孔前，可将敏感性强的小动物先吊入孔底考验，数分钟的观察，如其活动正常，人员方可下孔施工。施工作业前设置鼓风机向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。1.3.3防触电措施 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2

20、.0m以上，严禁拖地、埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。 1.3.4防止孔壁坍塌措施 开挖桩孔时严格按设计要求设置钢筋混凝土护壁。钢筋混凝土护壁每节高11.2m，厚约0.2m，砼强度等级C20。1.3.5防止孔壁涌水措施 当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，

21、可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用12台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。 孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。1.3.6防止窒息措施 1）操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。2）施工中应不间断向孔内送风，输入量应大于25L/S，在风镐作业时应加大供风量，以吹排凿岩产生的石粉，孔底通风设置专用空压机。1.3.7其它安全措施 施工时发现文物、古化石、

22、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。 人工挖孔桩施工前，应针对现场工程地质、水文状况和设计要求必须配备必要的机具和电器设备，确保各种安全措施及时到位。2、钢筋工程2.1工程特点 本工程为抗滑桩工程，各桩施工点较分散；钢筋搬运距离较大，钢筋只能进行人工搬运、搬运工作量较大；施工场地较差、不能进行吊装作业，桩孔内钢筋笼不能采用地上组装；桩孔内钢筋笼只能采用桩孔内安装方法，安装场地狭窄、操作困难、安全保证措施较多、需增加通风照明措施，因此安装进度缓慢；桩孔外钢筋笼高度较高，需分段施工，钢筋垂直运输只能靠人工逐一上传，劳动效率较低，安装进度缓慢；室外环

23、境施工，受天气影响较大。 钢筋品种、规格、型号： 桩身受力筋15，箍筋16。2.2施工准备2.2.1操作人员：操作组长1人、放样1人、下料1人、箍筋制作2人、搬运8人、焊接2人、安装20人、电工1人。2.2.2加工场：钢筋原材料堆场及加工场采用砂石混合料碾压铺设，机械就位，操作台、加工棚采用钢管、石棉瓦搭设，配电设施1机1箱1闸。2.2.3机械：钢筋切断机1台、弯曲机1台、弯箍机1台、闪光电焊机1台。2.2.4技术：熟悉图纸及相关规范要求，编制施工技术及安全技术交底书，进行技术交底。2.2.5材料：钢筋原材料、铅丝、焊条。2.3施工方法2.3.1钢筋加工钢筋在钢筋制作场统一制作成成品后再运至工

24、地安装。2.3.1.1工艺流程放样样单审批下料箍筋焊接、成型、受力筋焊接。2.3.1.2施工方法：下料采用钢筋切断机，纵向受力筋弯曲采用钢筋弯曲机，箍筋采用弯箍机，纵向受力筋连接采用电焊机，箍筋采用闪光对焊连接。2.3.1.3质量要求 钢筋进场必须有材质证明；钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲，钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋机械力学性能按规定进行见证取样送检。经机械力学性能试验合格并报请监理工程师审查批准后方准使用。 钢筋闪光对焊经试焊合格后方准施焊。接头外观质量逐个检查验收。按规定见证取样进行力学性能试验。取样频

25、率：每300个接头取样1组，每组取样6根，其中3根进行抗拉试验，3根进行抗弯试验。 钢筋的品种、规格、形状、尺寸必须符合设计及规范规定要求。2.3.2钢筋安装2.3.2.1钢筋运输水平运输采用人工从加工场搬运至各安装点；垂直运输采用人工上、下传递。2.3.2.2钢筋连接纵向受力筋采用电焊连接（错位单面搭接焊连接），同一截面钢筋接头数量不得超过总数的50%，挡土板横向钢筋采用搭接连接。2.3.2.3工艺流程桩孔内第一道箍筋纵向钢筋就位箍筋逐道就位绑扎纵向钢筋直螺纹接头安装箍筋就位绑扎自检合格并填写验收记录报监理工程师验收桩孔内混凝土施工地上纵向钢筋连接箍筋就位绑扎自检合格并填写验收记录报监理工程

26、师验收模板安装混凝土浇筑钢筋安装挡土板钢筋安装自检合格并填写验收记录报监理工程师验收模板安装混凝土浇筑。2.3.2.4确保钢筋位置准确采用以下方法： 箍筋制作时严格控制成型尺寸； 钢筋绑扎安装时，角点绑扎到位； 箍筋间距准确并垂直于纵向受力筋； 钢筋保护层采用相应厚度的垫块与纵向受力筋绑扎牢固。2.3.2.5质量要求 钢筋焊接必须符合设计规范要求。焊接接头按规定见证取样进行力学性能试验。取样频率：每500个接头取样1组，每组取样3根。 钢筋的位置、间距、锚固长度、接头种类、位置必须符合设计及规范规定要求，允许偏差实测值合格率达不小于80%，且偏差值不大于允许偏差值的150%。钢筋绑扎成型后要达

27、到横平竖直，整洁美观。2.4质量保证措施 严格按照图纸、规范、质量验评标准、操作规程、施工组织设计和作业指导书、技术交底书进行施工作业管理。 按公司质量管理制度的规定建立质量保证体系，并确保体系正常有效运行。 严把原材料质量检验控制关，确保使用质量合格的各种原材料，从源头上保证工程施工质量。 按照“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的要求，建立严格的质量检验系统，实施施工工序跟踪检查，切实保证在施工的每一项工程处于受控状态。 贯彻质量责任制，与施工管理人员，制定质量奖惩制度。 认真执行工程质量验收制度，上道工序施工完毕，先实行内部“三检制”，内部验收合格后报请监理单位验收。2.5组织管

28、理措施及质量管理制度 定任务、定标准、时间和材料承包到作业组，保证按时、按质、按量完成。作业组要牢记工程质量目标，掌握质量要求、施工工艺标准，熟悉所用材料的名称、规格质量要求及检查验收程序，确保班组每个成员都要严格按工艺标准施工。 施工前必须进行现场书面交底，交底内容包括：作业计划、使用的材料设备性能、施工技术要求和质量要求等。 专职质检员、班组长在施工现场实行“三检制”，每道工序、每一分项工程经检查达到质量目标要求，及时办理验收手续，验收后方可进行下道工序施工。 坚持质量例会制度，及时对施工质量、进度、成本控制的要求及实施制情况进行检查落实，及时解决施工中存在的问题。 专职质检员全数检查在施

29、工的各工序质量，严格质检，严格行使质量否决权，发现施工操作人员不按交底要求和工艺标准操作，立即下发整改通知书。 施工负责人每天必须巡视现场施工情况，将材料的进场检验、堆放、运输、施工进度、质量、成品保护、安全文明施工、设计变更等内容及时作好记录，发现违章情况立即处理。3、模板工程3.1模板系统根据本工程特点，模板采用组合钢模板拼装为主，辅以木枋、层板模板系统。加固支撑系统选用钢管、扣件式加固支撑系统。3.2施工方法：模板采用组合钢模板，为保证模板的竖向刚度，组合钢模板采用竖向拼装，相邻模板横向拼缝相互错开。模板加固、支撑系统采用钢管、扣件加固、支撑系统（示意图：模板平面图；模板加固、支撑系统平

30、面图；模板加固、支撑系统立面图）。模板加固抱箍竖向间距500，模板支撑架竖向步距不大于1600，模板支撑架兼作施工脚手架。 上段模板支架的刚度、稳定性须依靠下段柱的支撑，因此，为保证模板支架的稳固、刚度，中途不拆除支架与柱的拉结抱箍，待整棵柱混凝土全部浇完后再从上至下拆除支架及模板，模板加固抱箍可先行拆除周转。如确需拆除模板用于周转，模板拆除后，必须重新进行支架与柱的拉结并确保拉结稳固。在桩及挡土板的截面短向增设拉片，以抵抗混凝土对模板的侧向压力。拉片横向间距300，竖向排距500，最上一排拉片距模板上口距离不大于800（根据混凝土对模板的侧向压力沿高度方向逐渐减小的特点，模板底部必须加设拉片

31、，顶部不设拉片）。3.3质量控制措施a、模板工程是整个砼工程的中心环节，应精心设计、精心制作、精心施工。模板的加工制作和安装允许偏实测合格率达到80%以上，且偏差值不得大于允许偏差值的150%。柱模板安装过程中认真抄平、校正，并预先弹出模板控制线，确保模板安装位置及断面准确。b、梁侧模、柱头模拼装完后，应拉通线校正，保证侧模方正、顺直。梁底模铺设前，先拉线校正水平支撑，铺设后拉线检查模板表面是否平整、顺直。c、质检员负责认真对模板的截面尺寸、轴线位移、标高、模内情况、脱模剂的涂刷等进行技术复核及质量的检验评定。d、浇筑砼前浇水湿润模板，浇筑过程杜绝荷载集中。e、拆模时不得死撬硬砸，要按先装后拆

32、，后装先拆的顺序拆模，拆下的模板在运输、堆放的过程中，注意保护，避免碰坏，以增加模板的周转次数。4、混凝土工程4.1 工程概况本工程为人工挖孔灌注抗滑桩、钢筋混凝土剪力墙挡土板。桩身截面为矩形，截面尺寸有1.01.5、1.21.8、1.52.4三种，入土桩长622m，出土高度最高约10m，挡土板高度与出土桩对应；桩身、挡土板混凝土强度等级为C30；单桩混凝土体积约980m3；桩数为74根。4.2 施工准备 4.2.1 材料及主要机具： 4.2.1.1 混凝土：混凝土采用商品混凝土。 4.2.1.2 主要机具：插入式振捣器、汽车泵、空压机。 4.2.2 作业条件。 4.2.2.1 钢筋安装完毕，

33、经检查符合设计要求，并办完验收手续。 4.2.2.2 对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 4.2.2.3 施工机具、混凝土试块模具已准备就绪。 4.2.2.4 施工用电能保证连续施工。 4.3 操作工艺 4.3.1 工艺流程； 作业准备商品混凝土供货计划商定混凝土浇筑养护。4.3.2 作业准备：浇筑前应将桩孔内或模板内垃圾清除干净、积水抽干，机具、人员、施工用电、安全措施准备就绪。 4.3.3 混凝土供应：根据施工计划与混凝土供应商确定供货时间、数量，保证混凝土连续供应，不至于影响施工的连续性。 4.3.4汽车泵应保证连续工作，如出现故障，应能在混凝土初凝前更换就位。

34、 4.3.5 混凝土浇筑与振捣要求： 4.3.5.1 为保证混凝土自由下落的高度不得超过2m，采用加长混凝土泵软管的措施，增加长度视桩孔深度及浇筑进度而定。 4.3.5.2 浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。分层高度不宜大于1.5m。 4.3.5.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。4.3.5.4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按混凝土的初

35、凝时间确定。 4.3.6取样入土部分每棵桩每50m3在见证人员见证下取样1次，出土部分及挡土板每验收批每100m3混凝土取样一次，每次制作150150150试块1组，试块养护方法为标准养护。4.3.7 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 4.4 质量标准 4.4.1 保证项目： 4.4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 4.4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 4.4.1.3 混凝土强

36、度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。 4.4.1.4 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 4.4.2 基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5、施工测量放线(1)定位放线及标高轴线定位控制网的建立工程测量依据： 测量定位放线的基准参照点 建筑物的总平面布置图 建筑物的设计说明 建筑物、构筑物的轴线平面图 建筑物的标高、位置、已建路面标高施工平面控制基准点与标高控制基准点的建立： 进场后首先根据建设单位指示确定工程的施工定位基准点及标高基准点建立控制点。现场上与业

37、主一道对定位轴线、标高进行验收，经确认后方可正式定位。 建立坐标、标高定位控制网。施工前绘制定位放线轴网控制图。(2)主体施工阶段的工程测量主体垂直度及轴线的控制：线跎吊线，经纬仪复核的方法。上部结构标高测法：0.00m以上的标高测法，采用钢卷尺沿结构外部向上竖直测量，在四周弹出基线，以便于相互校核。施测要点：首先在由永久性水准参照点，引测弹出标高基准线，并用红漆作出三角标记。起始标高线采用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。由基准水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力。观测时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。(3)工程测量设备

38、器具配置计划表序号测量器具名称型号规格单 位数 量1全站仪TDJ2E台12自动安平水准仪DZS31台13钢卷尺50M把45M把104水准标尺5M把1六、施工技术及管理措施（一）质量保证措施1、严格按照图纸、规范、质量验评标准、操作规程、施工组织设计和作业指导书、技术交底书进行施工作业管理。2、按公司质量管理制度的规定建立质量保证体系，并确保体系正常有效运行。3、严把原材料质量检验控制关，确保使用质量合格的各种原材料，从源头上保证工程施工质量。4、按照“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的要求，建立严格的质量检验系统，实施施工工序跟踪检查，切实保证在施工的每一项工程处于受控状态。施工过程

39、质量控制按施工过程质量控制示意图进行控制。过程试验按试件取样表实施。试件取样表序号试验项目试验计划次数1混凝土拌制100盘且不超过100 m3取样1次，不足100 m3仍取样1次；商品混凝土每批次每100 m3取样一次。每次制作标准养护试块1组。2钢筋每牌号、每规格、每60T取样1次，每次制作试件1组，每组4根3钢筋焊接接头每牌号钢筋接头每300个接头取样1组，每组取样3根4碎石400m3或600T取样1次5砂200 m3或300T取样1次6水泥袋装200T散装500T取样1次7回填土压实系数每验收批每层取样一次5、贯彻质量责任制，与施工管理人员，施工作业组签订质量奖罚合同。6、认真执行工程质

40、量验收制度，上道工序施工完毕，先实行内部“三检制”，内部验收合格后报请监理单位验收，钢筋、模板工程还需报请当地质监站验收，验收合格后方可进行下道工序施工。7、在各施工阶段中公司对工程的管理人员和进场工人进行宣传质量的重要性，人人树立“质量是企业生命”思想，将质量意识灌输每个人的头脑。 8、把好“五关”即“人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管理关”使工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现。 人员关：首先建立健全项目管理人员和作业人员的质量责任制，制定相应的岗位职责，杜绝有岗无人的现象。其次，把好人员的素质关，在公司范围内精选技术过硬、作风顽强、经验丰富的管理人员和作业人员参与施工

41、。管理人员和特殊工种必须持证上岗。 材料关：把好采购、运输、储存、使用等质量环节关，施工中使用的各种材料和半成品，其质量、品种和规格都必须符合设计要求和规范规定，且必须有出厂合格证；要求检验的材料要先送检，合格后方可使用，材料进场必须严格验收，严禁不合格材料进场，采购材料应选择质量可靠的厂家。材料的运输、储存按公司文件作好防护。 工艺关：在施工过程中，必须严格按国家关于质量的标准、规程和规范施工。高标准、严格地控制施工全过程，坚持合理地施工程序，建立工序控制工作标准和技术复核制度。实行施工过程的标准化、程序化。 检验关：每道工序施工前，做好层层技术交底工作，并有详细的书面技术交底记录，同时质检

42、人员要掌握质量动态把好技术复核关，使质量问题尽可能消除在施工过程中，班组作业层要坚持“三检制”，即自检、互检、交接检，从而实行质量层层把关，实施对质量的动态管理。及时进行隐蔽验收，在质检员检查验收后，方可通知监理工程师和有关部门到现场进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收后方可进入下一道工序。管理关：项目应按公司质量程序文件要求，搞好项目质量信息的整理、反馈工作。项目技术负责人作为项目质量的总负责人，根据所收集的质量信息进行正确分析，判定相关纠正和预防措施。对工程质量采用预控法，施工过程中跟踪并统计分析，掌握质量动态，对施工过程中出现的问题及时找出原因，分析原因，拟订改正措施，并对实施效果进行跟踪检查

43、，使其消灭在萌芽状态，消除质量通病，确定质量目标的实现。同时应加强、落实项目日、周、月的例会制度，使问题及时发现、落实处理。保证质量信息渠道的畅通和质量问题的及时解决。9、强化质量三检制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然”的目的。 10、项目部采取定期组织质量大检查与随机进行质量抽查相结合的方法，并将检查结果进行统计分析，寻找出质量问题或潜在质量问题的根源，制定和实施纠正与预防措施，避免质量问题的重复出现。 11、虚心接受业主、设计单位、政府质监部门的指导、检查和监督，及时改进操作方法和操作技巧，不断提高质量水平。 （二）组织

44、管理措施及质量管理制度1、各分项工程由专业施工队固定专人作业，定任务、定标准、时间和材料承包到作业组，保证按时、按质、按量完成。各作业组要牢记本工程目标及分项工程质量目标和质量要求、施工工艺标准、所用材料的名称、规格质量要求及检查验收程序，确保班组每个成员都要严格按工艺标准施工。2、施工前必须进行现场书面交底，交底内容包括：作业计划、使用的材料设备性能和质量要求。3、专职质检员、班组长在施工现场实行“三检制”，每道工序、每一分项工程经检查达到质量目标要求，及时办理验收手续，验收后方可进行下道工序施工。4、每月组织施工质量大检查，重点是质量目标的落实情况，施工项目的质量情况，提出质量改进措施。5、坚持质量例会制度，及时对施工质量、进度、成本控制的要求及实施制情况进行检查落实，及时解决施工中存在的问题。6、专职质检员全数检查在施工的各分项工程，严格质检，严格行使质量否决权，发现施工操作人员不按交底要求和工艺标准操作，立即下发整改通知书。7、施工负责人每天必须巡视现场施工情况，将材料的进场检验、堆放、运输、施工进度、质量、成品保护、安全文明施工、设计变更等内容及时作好记录，发现违章情况立即处理。（三）技术资料管理措