住宅楼围护施工方案.doc

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1、第一章 施工方案编制综合说明首先，作为本工程施工单位，我们在通过认真学习和研究文件及有关内容，并通过实地踏勘施工现场的基础上，充分考虑了本工程施工工期的特殊性，并且仔细分析了各种影响本工程施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心，落实好各项方案和措施，确保优质按期完成本工程承包工程范围内的任务，与业主、监理单位、设计单位齐心协力建设好本工程。1.1、施工方案编写说明1.1.1在认真、全面地研读本工程文件和施工图纸的基础上，深刻领会和贯彻设计意图及投标的要求，针对本工程的特点结合我公司多年来在类似工程施工中积累的成功实践经验，本着实事求是的科学态度，编写了本工程的施工组织设计。1.

2、1.2本工程施工方案施工组织设计的编制范围是：本工程施工图纸范围内的围护工程，以及施工技术措施及和对工期、质量、安全、文明施工的协调管理、配合措施。1.1.3本施工方案书施工组织设计的编制是根据目前由业主所提供的有关资料、围护设计方案为依据，按照补充资料及上级各相关部门就项目建设的有关规定进一步完善施工方案，补充各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、组织合理性、经济实用性、施工简易性的施工组织设计，同时接受业主及业主选定的监理单位的指导和审查。1.1.4我们在接受提出的质量和技术要求的同时，严格按国家质量标准和上海市建委有关质量规定进行。在本工程施工中将实行创优目标管理，确保

3、本工程均达到一次性验收合格。1.1.5为确保本工程按期正常投入施工，因此在本工程施工组织设计中，将重点阐述本工程施工质量与工期的保证体系及措施，我们将在绝对保证本工程施工质量的前提下选择最优施工方案加快施工速度，同时加强现场施工管理，积极配合业主监理对本工程在施工过程中的检查验收工作，加强原材料的质量控制合理组织部署施工，充分体现我公司在类似工程施工中的先进施工工艺。1.2工程施工总体目标1.2.1质量总目标：确保本工程达到一次性验收合格标准。1.2.2进度总目标：确保本工程按业主要求的开工日开工到自报工期结束日竣工.1.2.3安全施工管理总目标：安全重大事故为零。1.2.4文明施工管理总目标

4、：文明施工达到上海市区级文明工地标准。1.3施工方案编制依据1.3.1业主提供的本项目的总平面图以及施工区域等相关资料；1.3.2国家、上海市的现行设计及施工验收规范、质量评定标准、上海市工程建设地方标准强制性条文等文件；1.4工程施工方案编制使用规范1.4.1国家及上海市现行施工规范及验收规范（1）工程测量规范GB50026-93（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（3）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)（4）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）（5）基坑工程设计规程（DGJ08-61-97）（6）地基基础设计规范（DGJ08-11-

5、1999）（7）钻孔灌注桩施工规程(DGJ0820292)；（8）地基处理技术规范（DBJ08-40-94）（9）基坑土钉支护技术规程(CECS96-97)1.4.2国家及上海市现行安全生产、文明施工的规定（1）建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93（2）建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99（3）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（4）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86（5）施工现场安全生产保证体系DBJ08-903-98第二章 工程概况2.1工程概况2.1.1工程名称：*2.1.2工程地点：*2.1.3建设单位：*2.1.4设计单位：*2.1.5监理单位：

6、*2.1.6施工单位：*2.1.7工程概况拟建场地位于*。总用地面积*平方米。本项目由酒店、商场以及社区服务和停车库组成的综合性商业建筑。场地内主要拟建酒店1幢，商场1幢，各拟建物下均设1层地下车库，并与外扩1层地下车库相贯通，共同构成本场地内一大型地下下车库。除酒店西北侧外扩地下室局部因旋转设备开挖深度*米外，其余地下室基础埋深为*米左右。本工程总建筑面积*平方米，其中地上建筑面积*平方米，地下建筑面积*平方米。1.2工程地质条件详见地质勘察报告。 1.3设计方案1.3.1本基坑分A（A1、A2、A3、A4）、B、C、D（D1、D2）、E、F（F1、F2）、G、H、J区域，其中A区采用深层搅

7、拌桩结合钻孔灌注桩围护形式，D2、F区域采用深层搅拌桩插H594*302*14*23型钢围护形式，C、E、H区域采用土钉墙结合深层搅拌桩围护形式；F1、G、H东侧、B、J区域采用深层搅拌桩重力坝围护形式；基坑内暗墩、集水坑、电梯井等加深位置采用深层搅拌桩进行加固。 具体如下：1、采用700500（400）水泥土搅拌桩桩止水结构，搅拌桩水泥掺量13%（暗浜处为15%）。不同挖深地块的交接部位，采用1：1.5放坡，坡面设钢丝网水泥砂浆护坡。2、钻孔灌注桩桩为850，桩长25米（4-4剖）；桩桩为800，桩长22.5米(5-5剖)；桩桩为700，桩长14.25米(6-6剖、8-8剖)；立柱桩桩桩为8

8、00，桩长12.5米，数量为42根，具体分为LZ1、LZ2、LZ3。 4、坑内预降水土方开挖前进行坑内预降水，本工程采用14套轻型井点降水及8套深井降水，除坑内井点降水措施外，地面及坑内设明排水措施，及时排除雨水及地面流水。1.4设计图纸工程量序号分项工程名称单位工程量备注1钻孔灌注桩砼m32511水下C302700双轴水泥搅拌桩砼m335000掺量13%（15%）3混凝土围檩m3500C304土钉墙m38005轻型井点降水套146深井降水套87H609*16钢支撑T2578H594*302*13*24型钢T2499压顶m3400C301.4本工程特点及难点根据地质勘察报告得知，A2转角处有一

9、不明电缆，施工时需先挖土将该电缆暴露，通知设计、业主及监理到位进行监护，如需要及时修改该处围护方案。第三章 施工组织管理及劳动力配备3.1施工组织1、施工管理网络图在施工管理网络图中，项目经理对项目生产的质量、安全负全责，各分管领导积极配合，以优良的组织机构来确保生产质量及安全文明施工符合业主及监理要求。项目工程师项目副经理施工作业层项目经理质量员施工员资料员预算员安全员测量员技术员材料员3.2劳动力配备序号工种人数备注一、钻孔灌注桩（3台设备）1机长3负责成孔及混凝土灌注的机械操作2钻工6负责成孔及灌注混凝土的所有配合工作3机修1负责机械维修4电焊5负责钢筋笼制作及安装5测量1负责围护及围护

10、工程的测量工作6杂工4各种临时性工作7后勤4后勤供应8材料1材料供应9泥浆运输3负责泥浆外运二、双轴搅拌桩（4台设备）1机长4负责成孔及搅拌操作2钻工8负责钻进正常运行3制浆8负责浆液拌制4司泵4控制压浆质量5电工1负责施工现场用电安全三、钢砼圈梁、支撑1钢筋工16负责钢筋翻样及绑扎成型2模板工5负责模板的制作和安装拆除3砼工6负责圈梁及支撑的混凝土施工4普工6配合砼工进行圈梁及支撑的施工四、井点降水1安装工5负责井点管的布设工作2降水运行监护2负责降水期间的日常巡检工作合 计93实际施工人员可根据施工实际情况增减。第四章 施工进度计划4.1总体施工顺序A区 B区 D区 F区 G区 J区 C区

11、 E区 H区双轴搅拌桩施工 钻孔灌注桩施工 双轴搅拌桩施工 圈梁及支撑施工 砼养护及井点降水 土方开挖至设计标高 地下室底板施工养护 4.2施工进度计划表本基坑围护工期暂定70日历天，其中A区钻孔灌注桩及深层搅拌桩围护施工工期40日历天。详见附表一 施工进度计划表4.3进度计划保证措施4.3.1项目部进度控制的原则是在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，建立项目总控制网络并以此为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定

12、施工细则，确保控制节点的实现。施工过程中，推行动态计划管理，及时进度分析，随时进行调整。4.3.2计划部门应根据实际情况不同，在工程开工前，拟编出详细施工作业计划表，并分别落实到各班组。该计划应明晰、准确、符合工程实际情况。期间应及时检查计划完成情况，如未完成或执行计划状况欠佳，应及时例会分析查找原因，提出切实可行的补救措施，补回未完成的工作量。4.3.3负责生产调度的项目经理、副经理对整个工程正确的施工进度心中有数，是生产作业计划的第一执行者，在施工生产指挥中，要抓住关键、统筹全局、合理布置人力、机械设备，协调好各工序的相互配合，以保证施工的顺利进行。对可能影响施工进度的不利因素（如临时停电

13、、机械故障等）要有事前对策准备。4.3.4加强设备维修保养，经常保持机械设备的完好，储备一定数量的易损耗备件，便于及时更换，提高机械的使用率。维修保养部门要加强对机械设备运行势态的监护管理，使机械设备在施工过程中自始至终处于良好的运行状态。4.3.5做好后勤，供应部门的施工人员生活、施工用材料、柴油等供应保障工作。第五章 主要使用设备配置表序号机 具 名 称单位数量型 号功率合计(KW)一、钻孔灌注桩（3台设备） 1工程钻机台3GPS-10337 2泥浆泵台33PNL322 3泥浆泵台3NL86-1237.5 4交直流电焊机台8BX1-315F824 5钢筋切割机台112.2 6空压机台13W

14、C-0.9/7-A15.5 7潜水泵台113 8经纬仪台1J2 9水准仪台1DS3 10泥浆比重计只1二、双轴搅拌桩(4台设备)1深层搅拌机台4SBJ-24742灰浆泵台4UB3443注浆桶只4SS-400444潜水泵台4435交直流电焊机台4BX1-315F424第六章 主要施工方案6.1测量放样6.1.1 平面控制网的测设本工程的平面控制采用平面控制网法。（一）平面控制网布设原则1. 平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2. 布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。3. 控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4. 角桩必须用混凝土保护，需要时用钢管进行

15、围护，用红油漆作好标记。（二）建筑坐标系的建立为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，根据业主提供的水准原点，建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。（三）控制点的建立先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期（一星期左右）复测一次。控制点的做法为用2m长钢管打入地下，地面上留200mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。并在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。（四）控制网加密和施工放线控制点布设完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要

16、求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。（五）轴线控制网的精度等级及测量方法根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。 轴线控制网的指标等 级测角中误差( )边长相对中误差二 级121/15000为满足控制网的精度要求，测量仪器采用电子全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。6.1.2高程控制网布设（1）高程控制网起始依据 高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。（2）高程控制网的布设考虑到施测方便，高程控制网，拟布设在护坡上。为了便于施测及校核，每段布设23个控制点。在控制点的设置位置，用清水冲刷掉墙面浮土，薄抹一层水泥砂浆

17、，做成一块10cm10cm的平整竖平面，在该竖平面上涂上红色“”标志，并在旁侧注明相对标高。（3）高程控制网的精度等级及测量方法。根据工程施工测量规范标高控制网拟采用三等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。等 级每 千 米高差误差路 线长 度水准仪型 号水 准标 尺观测次数附合闭合差(mm)三等6 mm50 kmAL25A双面往返各一次12L注：L为往返测段附合水准路线长度(km)测量仪器选用DS3型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合下表的规定。等级水准仪型号视线长度前后视距较差前后视距累积差视线离地面最低高度基辅分划读数差基辅分划所测高差之差三级DS375 m2

18、m5 m0.3 m2.0 mm3.06.1.3 质量保证措施加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。1） 所有质量活动均应按照工程测量专业质量手册以及实施细则文件规定程序进行。2） 测量作业的各项技术按工程测量规范进行。3） 测量人员必须持证上岗。4） 进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。5） 施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。6） 轴线放完后要求进行闭合检查。7） 加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。8） 每一项测量工作都要进行自检互检交叉检。 6.2钻孔灌注桩施工方案6.2.1施工工艺各项施工

19、准备工作砼 定 制埋设护筒钢筋笼制作定 桩 位挖砌泥浆池建立测量基准线现场联系制备泥浆下导管下钢筋笼一次清孔成 孔钢筋笼存放钻机定位砼现场验收灌注砼孔口回填护筒拔除导管起卸二次清孔砼运输试块制作坍落度试验储污浆罐水中养护排污浆车 试 验排污场地2、施工方案根据本工程围护实际情况和上海地区土质特征，钻孔灌注桩施工采用回转钻进正循环成孔、原土造浆护壁工艺，混凝土采用水下商品混凝土C30(540mm)，钢筋笼采用现场制作。3、施工流程根据本工程的场地、电量及工期等因素，决定选用3台GPS-10型工程钻机进行钻孔桩的施工。 6.2.2施工工艺技术要求本工程桩的施工应严格按照地基基础设计规范及钻孔灌注桩

20、施工规程操作。具体工艺如下:1、放桩位线每个桩位应按设计要求，用经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下：（1）根据业主单位提供控制点，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并请监理方进行复核、签证。（2）开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，作为地坪标高。当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。 ( 3 ) 放桩位线:1)、从各轴线引出桩位线，允许偏差为1cm。2)、桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制圆。3)、桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。4)、轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位组织人员认真检查，

21、并及时办理复核手续。2、埋设护筒定好桩位后，先在桩位控制外侧做好十字引桩，再开始挖桩孔。护筒直径应比设计桩径大10cm。埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。3、钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。4、正循环成孔（1）采用3台GPS-10型工程钻机进行工程桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。（2）施工时使用钻头直径应不小于设计

22、桩径。（3）钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土525KPa，砂土515KPa）和转速（粘土为4070r/min，砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍钻孔，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。（4）相邻桩距小于4d时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。（5）钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算

23、孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。（6）钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。（7）钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。（8）成孔垂直度偏差按不超过1/150控制。（9）成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。 在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.11.2； 在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.21.3，并应选择含砂量较小的泥浆； 泥浆的

24、粘度控制在1820秒，含砂量小于4%； 遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决 的，可用人工造浆。人工造浆配比：水100%，陶土粉8%，纯碱0.40.5%, 浆糊粉0.030.05%； 在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用； 经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。5、第一次清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底1020cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高

25、一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于30cm，一次清孔即可结束。6、钢筋笼施工（1）钢筋笼制作1）钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。2）钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；3）钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：10mm； 箍筋间距：20mm；钢筋笼直径：10mm； 钢筋笼长度：100mm。4）主筋保护层为5

26、0mm，允许偏差为20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组水泥饼，每组三块，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。5）环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。6）成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。7）现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每60T抽检一组。（2）钢筋笼安装清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录。吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象

27、发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为20mm，笼顶、底标高偏差在50mm之间。钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。也可利用吊车配合吊放钢筋笼。每隔3米在主筋上焊上钢筋笼保护层。钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：1）下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位的污垢应予以清除；3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去炭渣；4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。7、导管安装及二次清孔（1）本工程钻孔灌注桩砼灌注宜采用250mm直径导管，灌注应准确量好导管总长度。（2）检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，

28、导管连接密封圈的好坏情况。（3）当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.15，工程桩沉渣厚度应小于10cm， 清孔时间一般控制在20min左右。（4）二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序混凝土灌注工作。8、水下混凝土施工实际

29、施工的砼比设计强度提高一级配置。本工程采用250mm导管进行水下砼灌注，砼采用C30商品砼(540mm)，砼灌注质量应按下列要求控制：1、采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1622cm之间，石子采用540mm碎石，含砂率在4050%，最小胶凝材料用量不小于380KG/M3，最大不大于500KG/M3。混凝土初凝时间控制在68小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注须做好二次坍落度试验，以及一组混凝土试块。2、导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、

30、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1.50m。3、水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。4、混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。5、混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底50cm，当导管灌满混凝土，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0.81.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管0.81.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混

31、凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间宜不大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应0.5小时。6、水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在57m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。7、当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端12米后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。8、注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现

32、问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。9、混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少2米，由施工员测定后方可停止灌注。10、灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。11、按规定由专人做好混凝土试块的制作，每台班做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。6.3深层搅拌桩的施工方案6.3.1施工工艺及施工流程1、 施工工艺深层搅拌桩定位 预搅下沉 配制水泥浆 喷浆搅拌、提升 重复搅拌下沉 重复搅拌提升直至孔口 关闭搅拌机、清洗 移至下一根桩

33、、重复以上工序。搅拌桩水泥掺量为13（暗浜处为15%），水灰比为0.5，采用两喷三搅施工工艺。6.3.2 施工技术措施1、施工准备凿除深层搅拌桩施工区域的硬地坪，以确保工程施工的正常进行。平整垫实桩机，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能最好、应用方便、器具齐全。2、 施工方法 测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请业主或监理复核，妥善保护。 就位对中搅拌桩采用双轴搅拌桩700施工工艺，桩与桩的搭接不小于20cm；相邻桩施工时间间隔不得超过12小时。深层搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于5c

34、m，桩身垂直度误差不超过1%，并确保安装稳固。 预备下沉搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。 固化剂浆液按照设计，搅拌桩采用32.5#普通水泥作固化剂，水泥掺量按设计要求，固化剂浆液要严格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。 第一次喷浆搅拌提升搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头二次完成，第一次为水泥用量的70%，第二次为30%。施工时借设备自重，以1.5m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0.50m/min的均匀

35、速度提起搅拌头。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥正好排空。 重复搅拌下沉深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。 第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。6.3.3 施工技术要求(1)、搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为701.5cm。(2)、施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于50

36、mm。(3)、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。(4)、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于1.5m/min。(5)、搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水。凡经输浆管冲水下的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。(6)、喷浆搅拌提升应符合下列要求：1）、搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约12分钟后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不应超过0.5m/min。钻头每一圈的提升量以1.01.5cm为宜。2）、在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密

37、配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。3）、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。4）、重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。5）、由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应浆搅拌头至少下沉0.5m，再继续喷浆搅拌。6）、搅拌头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3MPa。桩长不宜小于设计值。7)、相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过16小时，由于意外原因造成桩体搭接时间超过2小时，须在竣工图中表示清楚，再统一考虑补救措施，特殊情况超过48小时，须在桩后增加一组桩

38、，以防渗漏。6.4钢筋砼圈梁、支撑施工方案6.4.1施工工艺流程平整场地 放线定位 挖槽及处理弃土、打垫层 钢筋骨架制作 安置模板 砼浇筑 砼养护 拆模。6.4.2施工技术方案1、放线定位、开沟槽：在钻孔灌注桩桩位外测放灰线，确定圈梁施工的位置，开挖和修整圈梁沟槽，根据设计施工图的部位，挖出圈梁规格（WL1：1200800、WL2：1200800； WL3：12001000；WL4：1000700）的沟槽、支撑的沟槽；支撑连杆并留有侧模间隙，槽底找水平并低于设计圈梁底标高100mm，以便浇捣C30砼和碎石垫层作底模。2、钢筋骨架制作：按设计施工大样图要求加工的钢筋送现场制作骨架。钢筋主筋搭接和

39、钢筋与钢板的T型连接可采用电弧焊，箍筋可采用绑扎，钢筋搭接焊接头的搭接长度，级钢筋单面焊10d、双面焊5d，各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%，受压区和装配式构件连接处不限制。受力钢筋砼保护层厚度应符合设计要求，设计无具体要求时，保护层厚度不小于30mm。3、安置模板：复测轴线位置放灰线后，安置侧模，内模立模板，外模可以土代模，模板规格、尺寸和位置应正确，安装牢固，并有足够的承载力、刚度和稳定性、能可靠的承受浇筑砼的侧压力，模板的接缝不应漏浆，模板与砼接触面及素砼底模均应涂隔离剂或用薄柔性材料隔开。4、砼浇筑

40、：砼运至浇筑地点应符合浇筑规定坍落度，当有离析时，必须进行二次搅拌。在浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水温润，但不得有积水。浇筑砼应连续进行，一气合成，当必须间隙时，时间宜缩短，当超过时间时应留置施工缝。分层浇筑时应采用插入式振捣器捣实，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。5、砼养护：对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，普硅水泥砼不得少于7天，必须当砼强度达到70%以上时，方可进行基坑开挖。6.5轻型井点降水施工方案（共计14套）6.5.1施工工艺流程本方案采用JSJ6

41、0型真空泵机组进行降水。放线定位 开挖沟槽 铺设总管 冲孔 安装井点管、填砂砾滤料 上部填粘土密封 用弯联管将井点管与总管接通 安装抽水设备与总管连通 安装集水箱和排水管 开动真空泵排气、再开动离心水泵试抽 测量观测井中地下水位变化。预降水：7天10天，预降水7天10天后即可进行基坑土方开挖。井管长度为7m，滤管长度为0.8m，基坑水位降至-7m，井点管按无压非完全条型布置，水力坡度比按1/10计算。单排间距一般为15m。轻型井点的施工关键是井点管的埋设，一般采用水冲法将井点管埋设到设计标高。冲孔直径一般为30cm，冲孔压力必须保持在0.81.2Mpa，井点管间距为1.5m，井点管在冲孔内沉到

42、设计标高后，用黄砂滤料回填冲孔，回填到距地面12m时，改用橡胶膜封口，防止漏气，以保证井点有较高的真空度，然后用橡胶软管把井点管分别与水平放置的集水总管上的弯连管连接，集水总管与抽水设备连接，然后开动真空泵，利用真空泵使管道内形成真空，并借大气压力的作用，将地下水压入集水总管输入盛水箱。然后再用离心水泵将盛水箱内的地下水排出基坑。6.6深井降水施工方案（共计8套）6.6.1降水管井构造与设计要求1、井口：井口应高于地面以上0.50m，以防止地表污水渗入井内，一般采用优质粘土封闭，其深度不小于2.00m。2、井壁管：疏干井的井壁管采用焊接管，井壁管直径250mm（内径）。3、过滤器（滤水管）：管

43、井井点均采用圆孔滤水管，滤水管外均包一层30目40目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。4、沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.00m，沉淀管底口用铁板封死。5、填滤料：疏干管井:各井从井底向上至地表以下2.00m均围填中粗砂。6、填粘性土封孔：在中粗砂的围填面以上采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。7、各井的结构及过滤器的安装部位见“管井结构图”（待出）6.6.2成井成孔施工工艺与技术要求 成孔施工机械设备选用GPS-10型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填滤、粘性土等成井工艺。成井工艺流程如下： 1、测放井位：根据降水管井平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。2、埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m。3、安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线。4、钻进成孔：钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳