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1、地下室施工方案技术交底卡 GD施工单位某某建筑第四工程局有限公司工程名称某某二期人才公寓38栋、地下室2建安工程分部工程地基与基础交底部位混凝土基础日 期年 月 日交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容本方案主要内容有：承台地梁土方开挖、凿桩头施工、土方回填、模板工程施工、钢筋工程施工、混凝土结构施工、后浇带及止水钢板施工、大体积混凝土施工、质量管理、安全文明施工等。 施工过程中，需根据进度计划要求，配备相关人员、材料及设备，对重点、难点、关键技术要加强监管控制，以确保工程质量。一、 承台地梁土方施工1、承台地梁土方开挖方案人工挖孔桩施工完毕后，即按栋
2、号进行承台地梁的土方开挖。本工程承台地梁土方开挖大致分为一、二、三三个施工区域，一区划分为3栋塔楼及其裙楼、二区划分为7栋、8栋的塔楼及之间裙楼部分，三区为4、5、6栋及剩余裙楼部分。塔楼及裙楼开挖顺序均按由南向北推进。土方开挖的示意图详见二期土方开挖平面示意图2、基础土方开挖工程操作工艺 1）先进行测量定位，抄平放线，定出房屋轴线、开挖长度、承台、地梁位置，经复测及验收合格后开始开挖。2）先从3栋的东南角向北进行开挖施工，7、8栋的由西南角向北开始进行，4、5、6栋的东北角向西进行，同时塔楼按工作面由南向北施工。3）基坑开挖程序一般是：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平预留土层。相邻基坑开挖
3、时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。4）基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，应预留1520cm一层不挖，严禁超挖，待下道工序开始再人工挖至设计标高。5）要注意孔桩顶标高，在接近管桩部位要专人指挥，严禁破坏孔桩。当机械或车辆难以进入场地时，应采取边截边挖的方式，待达到基坑底标高时，用机械挖出承台及地梁。6）基坑挖完后会同各方单位进行基槽验收，做好记录，如发现地基图纸与地勘报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。二、凿桩头施工挖孔桩混凝土浇筑后，需按照设计桩顶标高将高出的混凝土浮浆进行凿除，直至见到混凝土骨料，其凿除方法如下：1）按设计要求打控制标高，在每根桩上弹墨线。2）以切割机沿周边
4、切入3cm。3）墨线30cm以外可以大锤击凿；墨线30cm以内小锤轻击。4）墨线5cm以内，以小锤验纵横向分别凿出纵横条纹直至设计标高。5）桩壁混凝土应凿除，凿桩应细致避免掉角。6）凿桩完毕后，以钢丝刷清理松动粉粒后浇水冲洗。7）桩顶伸入承台或底板100，并将桩钢筋作30度弯曲锚入，伸入长度满足锚固要求。三、土方回填1、土方回填包括以下几部分：1) 底板砖胎模完成后外侧的回填土，该工序应该注意：在胎模砌筑一天后具有一定的强度后进行；回填土分层夯实时要作好胎模的加固措施，防止胎模破坏。2）地下室外墙外侧防水施工后的土方回填。3）地下车库顶板覆土回填。4）施工操作工艺（1）工艺流程：基坑（槽）底地
5、坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收（2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净：肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。（5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半
6、夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（6）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。(7）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。(8）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防
7、腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。(9）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。5）质量标准（1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。（4）允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量检查四、砖胎膜工
8、程施工1、砌筑施工工艺及方法(1) 砌筑施工工艺流程砌筑施工工艺流程图测量放线立皮数杆排砖拉线质量验收勾缝砌筑砂浆拌制砌筑施工工艺流程见图4.4-1。2、砂浆拌制1）按试验室提供砂浆配合比配料称量，水泥配料精度控制在2%以内，其他材料精度控制在5%以内。砂应考虑其含水量对配料的影响。2）砂浆采用机械拌合。搅拌水泥砂浆时应先投入砂、水泥，干拌均匀后再加入水搅拌均匀；搅拌水泥混合砂浆时应先投入砂、水泥，干拌均匀后再投入石灰膏加水搅拌均匀。3）砂浆拌和时间自投料完毕算起，搅拌时间不得少于2min，砂浆稠度7-8cm，拌随用，拌成后34h用完毕，如当施工期间最高气温超过30度时，必须在拌成后23h内使
9、用完毕。如使用过程中，砂浆出现沁水现象，应在砌筑前再次拌合。3、砌筑1）灰砂砖在砌筑前应提前12小时适量洒水。2）砌筑时上下皮的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为半块砖长。3）墙的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面。墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块,4）墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎(斜槎长度应不小于高度的2/3)。5）高度小于0.6m的墙，砌筑12墙；高度1.5m内的，上60cm砌12墙，余下砌24墙；高度大于1.5m的，顶高以下60cm砌12墙，余下按1/2分别砌37和24墙。4、防水抹灰施工 1）地下室是整体防水，依据设计要求，于垫层面依
10、次作20厚聚合物水泥砂浆、2.0厚聚氨酯防水涂料、20厚1：2.5水泥砂浆。2）垫层施工时进行原浆拉毛，保证其平整度符合地面找平规范要求。3）对地梁侧胎膜进行20厚聚合物水泥砂浆、2.0聚氨酯防水涂料、20厚1：2.5水泥砂浆抹面，做到顺直，平整。4）抹灰用水泥需进行送检，合格后方可使用，需进行砂浆配合比设计。五、模板工程施工方案 1、剪力墙：采用18mm厚多层木胶合板，配以50100木枋龙骨，483.5钢管(大截面柱采用型钢箍),14对拉螺杆穿墙间距400mm予以加固。 2、梁、板：采用18mm厚多层木胶合板，配以50100木枋龙骨，483.5满堂架支撑体系。大于4m按2起拱3、楼梯：采用封
11、闭式模板体系。采用胶合板，踏步面采用木板封闭，混凝土浇捣踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。4、后浇带：后浇带及施工缝采用快易收口网，后浇带封闭待地下室施工完两个月后进行封闭。 5、地下室模板工程施工： 5.1、工艺流程：方案、交底模板采购模板进场及验收模板制作模板支设内部自检各专业验收进入下道工序拆模申请拆模模板清理验收 5.2、地下室基础、承台及底板、墙体模板设计及施工1）地下室承台基础及核心筒承台基础外砖胎模，采用灰砂砖及水泥砂浆砌筑，在基础垫层浇筑后，将承台、基础梁边线引测弹至垫层面上，然后用灰
12、砂砖砌筑胎模，砖胎模厚度需经计算后确定，一般情况下取墙高的四分之一。2）地下室底板：地下室底板外侧采用砖胎模砌筑，胎模砌筑方法同扩展基础。5.3、地下室墙体模板A、地下室外墙模板：由于设计地下室外墙边紧贴地下连续墙，所以地下室外墙模板需要单边支模。外墙水平施工缝留设在底板500左右，模板为18厚多层板，50100方木龙骨，外龙骨用48双钢管，用防水型对拉螺栓拉接，螺栓焊接固定于埋设在地下连续墙的膨胀螺栓上。模板拼接采用企口缝连接。B、地下室内墙模板：内墙模板采用木胶合板，钢管支撑，采用对拉螺栓拉接固定，具体见施工方案图4.5-5B、地下室核心筒承台内模板设计见方案图4.5-6所示；集水井内模板
13、采用18mm夹板，利用100100mm木枋及48钢管进行支撑，详方案图4.5-7/8，抗浮可采用堆载和拉结方式处理。C、本工程地下室楼板厚度主要有：5级人防区域板厚为310mm，6级人防区域板厚220mm ，其它为120mm。支撑采用钢管脚手架，120mm板纵横间距为1000mm，5、6级人防区域为800mm步距1800 mm，采用可调上下托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设48钢管主龙骨，50mm100mm次龙骨，次龙骨间距不大于400 mm，然后铺放18厚覆膜多层木模板，覆膜多层木模板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再
14、紧靠墙面，宽度大于4m的按2起拱。地下室250mm厚顶板支撑见高支模施工方案。楼板模板支设详见方案图4.5-9。D 、柱:本工程地下室存在框架柱，柱截面形式多样，应根据不同截面进行加固。模板采用18厚聚氨脂面胶合板，并配以50100mm和100100mm方木（过刨）做背肋，加固支撑采用483.5钢管（高支模）和钢支撑,柱根模板定位好后，均用砂浆在浇筑前4小时提前进行边口缝封堵。E、梁模板：采用18厚覆膜多层木模板拼制，50100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，纵横向均按800间距，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400。当梁高小于、等于600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑
15、板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于600mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定。梁模板示意图见方案4.5-10。 F、楼梯模板设计及施工：模板采用18mm厚的木夹板及50mm100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支设如施工方案图4.5-11所示。 5.4、模板的拆除A、模板拆除时的混凝土强度要求现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时，应满
16、足下列要求：a、不承重的模板，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除；b、承重模板应在混凝土强度达到规范规定的拆模强度时，方能拆除；混凝土达到拆模强度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关，可根据有关试验资料确定。底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2 50 2,8 75梁、拱、壳 8 75 8 100悬臂梁或选跳板 100c、当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。d、已拆模
17、的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。e、梁板后浇带模板及支撑带浇筑完混凝土后方可拆除，拆除前其下部保留支撑立杆不少于2排，并进行加固处理。B 模板的拆除顺序和方法：a、模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。b、遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。c、拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。d、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，
18、并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。e、拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。f、拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。g、多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度为4m或4m以上梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3m。h、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。六、钢筋工程施工1、 钢筋工程施工概述本工程钢筋主要采用一级、二
19、级、三级钢，设计钢筋直径为一级8、10，二级12、16、18，三级2032。梁筋：直径20mm的钢筋采用绑扎搭接，直径20mm的钢筋采用直螺纹机械连接。剪力墙及柱竖向钢筋：直径14mm的采用搭接连接，14直径22mm采用电渣压力焊连接，直径22mm的钢筋采用直螺纹机械连接。板筋连接均按规范要求进行搭接。2、钢筋加工工艺流程：详见施工方案工艺流程图4.6-13、钢筋加工钢筋采用现场堆放、现场加工成型；钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行；钢筋的标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有
20、序堆放，并对二级钢进行刷漆标识，严禁混用。4、钢筋施工（1）钢筋绑扎施工 1）钢筋绑扎搭接街头连接区段长度为1.3ll，搭接区段梁、板及墙构件，不宜大于25%；柱类不宜大于50%， 2）划钢筋位置线；加设马镫；钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,确保受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。 3）墙筋绑扎：A、根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。B、绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑
21、建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。C、绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。 4、梁板钢筋绑扎：框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度
22、也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。 框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定；检查钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；检查钢筋是否清洁。检查钢筋接头的监测
23、质量是否合格。5、柱钢筋绑扎施工 1）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15。 2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣应相互间应成八字形。 3）下层柱钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并安装两个定位箍。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。 4）
24、框架梁、柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧，对长度超过5m的柱筋搭接，点焊定位短筋。 5）柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。6、柱钢筋绑扎：依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。7、钢筋连接：1）钢筋电弧焊连接施工 A、应根据钢筋界别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。 B、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。 C、焊接地线与钢筋
25、应解除紧密。 D、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，狐坑应填满。 E、以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批，从成品中每批随即切取3个接头进行拉伸试验。 F、对现场接头进行外观检查，其表面应平整，无凹陷、焊瘤、裂缝、气泡、夹渣等，其尺寸允许偏差应符合规范要求。 2）电渣压力焊连接施工A、电渣压力焊工艺：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹其和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查（含检测报告）B、焊接前，焊接夹具的上下钳口应加紧在上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。C、控制好焊接电流、电压和焊接时间
26、，控制焊接质量。D、以300个同级别接头为一批进行现场抽样送检，合格后方可进行下步工序施工。E、对电渣焊外观进行茶渣，不得有烧伤，其轴线偏差、弯折、焊包偏差均应符合规范要求。3）钢筋滚压直螺纹套筒连接施工A、连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。B、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。C、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或者管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头牛津力矩应符合下表要求，扭力扳手的精度为5%。 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）1618202225
27、28323640N.m矩（N.m）100200250280320350D、经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。E、根据待接钢筋所在部位及转动难以情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。F、滚压直螺纹施工前，应提供有效型式检验报告，包括工艺检验和现场检验。均按部位和使用个数分批送检，工艺检验时，附带相同组数的钢筋原材，现场按500个接头一组，每组3个接头进行见证送检。七、混凝土工程1、施工概述本工程承台垫层强度等级为C15，混凝土需加添加剂以抗裂；底板混凝土强度等级为C30，梁下高100厚C15混凝土垫层，底板厚度为400mm；地下室外侧墙、人防墙车道板强度等
28、级均为C30；地下室负二层至负一层的墙、柱、连梁塔楼投影范围内混凝土强度等级为C40，塔楼投影范围以外的墙、柱混凝土强度等级为C30，塔楼范围以内的墙、柱混凝土强度等级为C30，梁、板混凝土强度等级为C30。构件的混凝土抗渗等级地下室底层为S8，地下室外侧墙为S8，水池为S6。 2、混凝土的各项原材均需送检合格，其坍落度、和易性、稳定性、配合比均需符合设计及规范要求。 3、混凝土浇注： 1）垫层依设计要求按划定次序进行浇筑，同时控制好标高和浇注质量，并拉毛；2）混凝土浇注均采用泵送混凝土，墙体的浇筑：混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度、和易性及混凝土的输送时间，以防混凝土产生离析；墙体混
29、凝土分层进行浇筑。核心筒转换层以下每板分8层浇筑，转换层以上每板分6层浇筑；附楼每层分6层浇筑。逐层振捣，确保混凝土浇筑质量；分层浇筑必须连续进行，严禁施工冷缝的出现。水平楼板的浇筑：核心筒水平楼板应先做好与墙体之间的施工缝处理。混凝土浇筑时按照专项方案里制定的浇筑方向连续进行。3）浇注质量要把严，振捣要密室，不得漏振，避免混凝土质量通病。4）混凝土的养护：采用覆盖麻袋、塑料薄膜、蓄水或者相结合的方式进行养护。其抗渗混凝土养护时间不少于14天，普通混凝土不少于7天。5）控制好梁柱等接头的混凝土不同等级的质量，消除裂缝。八、后浇带及止水钢板施工 1、后浇带施工要求为确保后浇带划分的两段混凝土结构
30、可以自由收缩，施工时采取以下措施：1）后浇带楼板配筋采用直通加弯形式，后浇带中梁、板钢筋可贯通不断，保持一定的联系。2）后浇带采用平直缝。3）后浇微膨胀砼强度等级均取高于该层主体砼强度等级一级4）后浇带交界处用1010钢丝网分隔，起梁板侧模作用。5）按设计要求在混凝土中掺复合型微膨胀剂，在砼浇注后60天后气温较低时浇筑。6）后浇带浇筑时的湿度应尽量接近主体砼浇注时的湿度，以减少新旧砼收缩引起的裂缝。7）后浇带浇注前，必须将已浇注的砼的水泥膜及松动的石子除掉，形成毛面，杂物清理干净后应隔夜浇水润湿。浇注时，接缝处应仔细抚平，以求密实，终凝后即进行潮湿养护14d。后浇带所处及左右相邻的楼板（梁）模
31、板支顶应等到后浇带砼养护期结束后才能拆除；8）楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑保留支撑的间距以结构计算数据为准，楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。9）待砼强度50%后，才能拆模。 2、止水钢板 1）施工缝处止水钢板做法 在地下室外墙施工过程中，需要在底板或楼板面以上500高处留设施工缝，2）底板施工缝和后浇带防水施工缝（或后浇带）采用Q235钢板止水带（安装前材料必须经热镀锌处理）。2厚超弹性防水涂料加玻璃布增强层，施工缝（或后浇带）两侧宽各400mm，再按地下室底板防水施工。九、大体积混凝土施工1）本工程大体积混凝土在施工方法上以后浇带为分隔，采取整体水平分层浇筑、分层捣实
32、；2）混凝土浇筑要注意连续性，避免出现施工冷缝；3）为保证大体积超长混凝土质量，可采用二次投料振捣方法，及时清除表面积水，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量；4）混凝土浇筑时，承台、基础梁、底板等构件一起浇筑，不留施工缝；5）本工程为超长大体积混凝土浇筑终凝6小时后，即安排人员进行淋水养护，全部浇筑完成后，安排不少于3名专人进行淋水养护，确保混凝土处于湿润状态，其养护时间不得少于14d；6）按大体积混凝土热工计算按时、按量进行测温及养护。十、质量管理体制1）认真贯彻执行ISO9002国际标准和建设工程质量管理条例及国家工程建设标准强制性条文，公司颁发的质量保证手册及建立的层层质量保证
33、体系。2）坚持“质量第一，预防为主”的质量控制方针和“计划、执行、检查、处理”的质量控制循环工作方法，不断改进过程质量控制，重点抓好执行（施工）和监理（检查）两大质量控制线。3）制定项目质量管理制度、奖罚制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职。4）严格质量检查验收制度，每道工序必须按作业班组自检、互检、交接检项目质检员检查监理工程师检查的程序进行质量验收，验收不合格，不能进入下道工序施工，加强过程质量控制，将质量问题消灭在过程中。5）成立各级QC小组，实际全面质量管理，从施工准备到工程竣工，从材料采购到半成品与成品保护，从工程质量的检查与验收到工程回访与保修，对工程实施全过程的质量监督与控制。 6）按期、按质完成工程资料整理、归档。十一、安全、文明施工1）安全文明管理目标：责任事故死亡率为零，确保无重大伤亡事故；无重大机械设备事故；不发生重大火灾事故；杜绝集体食物中毒事件；不发生中暑事故；不发生传染病流行；月轻伤事故频率控制在1以下；施工现场做到工完场清。2）完善各项安全文明施工管理制度、措施。3）加强现场设备、机具的安全规范管理。4）当发生安全应急时，启动安全应急预案。 注：其他可参考地下室施工方案执行。专业技术负责人： 交底人： 接受人：
