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1、;地下车库施工方案目 录第一部分：编制依据 2第二部分：工程概况 2第三部分：施工难点、重点的策略 2第四部分：测量放射线。41测量小组的组成：。42高程引测与定位：。第五部分：土方工程 451土方开挖：。52土方回填：。第六部分：钢筋混凝土工程 561钢筋工程：。一、 施工部署：。二、 施工程序：。三、 主要施工方法和技术措施：。1 审图把关：。2 钢筋的进场验收和检验：。3 钢筋加工：。4 钢筋制做：。5 钢筋绑扎：。6 钢筋焊接：。四、 钢筋施工的质量保证措施：。五、 工程质量标准：。六、 成品保护：。62模板分项工程：。一、模板结构设计。二、施工段的划分。三、模板的施工。四、模板的拆除
2、。五、质量保证措施及注意事项。六验评标准。63、混凝土分项工程。一、 施工准备。二、 施工程序。三、 控制要点的施工。四、 施工工艺、施工方法与重点环节的控制。五、 质量标准、质保措施、注意事项与质量标准。第七部分：防水工程 29第八部分：三检制及责任制 30第九部分：安全措施 30第十部分：附表和附图 31第一部分：编制依据1 优不美地花园小区2#车库工程施工图纸。2 混凝土结构工程施工质量验收规范DB23/71620033 地下建筑防水构造02J3014 地下防水工程质量验收规范DB23/72420035 建筑工程施工质量验收统一标准DB23/71120036 平法制图规则03G1011、
3、04G1014。第二部分：工程概况本工程为优水美地花园小区2#车库工程，长54。6米，宽18米，结构形式为框架结构。基础形式采用钢筋混凝土独立基础，混凝土抗渗等式逻辑级为S6，混凝土强度等级为C30内掺五星防水剂0。21%。在浇注顶板时掺入早强剂。由于独立基础中梁、板面积大，抗渗等级高，需连续浇筑大体积砼等式逻辑特点，又具有梁、板、墙施工缝及防水材料等多处施工难点。为保证钢筋位置正确，模板有足够的刚度，砼连续浇筑不出现施工缝，对施工难点进行有效地控制，特制定如下施工方案。第三部分：施工难点、重点的策略根据工程进度，结合工程难点、重点，针对关键工序，我们进行了细致的准备。31在钢筋分项工程中，针
4、对钢筋的位置、保护层的要求，采用如下方法执行：墙钢筋：采用梯子筋控制钢筋间距，模板上口增加控制墙厚的钢筋，中间部位用止水钢拉片内挤外撑保证钢筋不位移，并保证墙体厚度；梁柱钢筋：采用定距框来控制钢筋间距及平面布置，用砼垫块控制保护层。板钢筋底板采用垫块，上部钢筋用马镫控制钢筋位置及保护层。底板梁钢筋再绑扎前进行单线控制位置，保护层手混凝土垫块来控制。32在模板工程中，为了保证模板有足够的刚度，不变形，经过计算设计出墙柱、顶板模板的支撑结构，为满足防水构造要求，剪力墙采用止水拉片进行防水控制。33在抗渗砼施工中，为保证不出现施工缝，对砼浇捣路线，进行了较为详细的考虑。具体内容详见各分项工程施工方案
5、。第四部分：测量放线41测量小组的组成：本工程测量小组由两人组成，明确其各人岗位职责。测量组长必须严格认真审核设计图纸与规划部门移交的测量点位数据，并根据设计与世隔绝施工要求制定测量方案，建立测量工作制度，做好自检工作，为规范化、标准化施工打下良好基础。42高程引测与定位：以新建建筑物为基础，通过测算利用直角坐标法确定纵、横方向四个轴线控制桩，经闭合无误后，用混凝土浇筑桩身加以保护，并标明网点及轴线号。以原有振富3#点做为高程控制水准点，高程引测后标明高程并做好记录。本工程对施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，仪器使用前，应经法定检测部门检测合格后方可使用。43建筑物轴线的平面控制：
6、为使建筑物定位放射线时轴线测量准确，在放线前，将现场杂物及障碍物铲除干净，达到通视的程度。并将放射线路径的标高测量出来，计算出高差，以备调整由于场地的高差而产生的测量。建立平面轴线控制网：测量仪器、工具。在测量前必须经专业部门检验校正，测量使用的钢尺选用50米长的塑钢钢尺，以减小测量误差和导尺次数。（1） 依据新建建筑物的轴线位置关系，建立轴线平面控制网。（2） 建筑物两道主控制轴：横向一道，纵向一道。放线时，选用钢尺能一次测量到位的，以两个区段的轴线点作为主控轴，以便减小由于导尺和移动仪器所产生的测量误差。（3） 主控轴确定后，确定两道辅助控制轴，以便精确控制建筑物的轴线位置。44基础放线措
7、施541轴线：考虑土方开挖对控制网点的影响，土方施工前，将控制网标志桩延伸到施工影响区以外的地方，妥善保护，确保标志桩不被破坏，土方开挖完成后，利用标志桩将控制轴线投射到基础基底，根据控制线测设出独立基础及条形基础的位置。542标高：利用给定的标高控制网点，将基础标高控制点测到基槽侧壁上，高出基底0。51米，用来控制基础标高。第五部分：土方工程51土方开挖本工程施工地点在非耕种农田土上，地下避免不了会有沟、深井、池塘和大树等障碍物，所以基础施工前必须按建筑场地墓坑探查与处理现行规程进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，鹫民建设单位、设计院商定处理方案。对施工现场挖土区域内的地下
8、部分不良情况进行仔细调查，先与建设单位及相关政府部门积极配合，明确地下障碍物的种类、数量、位置、埋深等，经建设单位相关主管部门确认，无误后方可进行障碍物的清除开挖区域内的地上、地下障碍物（包括各种管道、管线、人防等）完全清除，同时管道、管线的改线路工作全部工作完，并经有关部门批准后方可进行挖土。开挖过程中测量组跟踪抄平，防止超挖。施工中挖出的土方，全部外运。开挖过程中，随时注意边坡有无松动现象，设置足够照明措施，以保证施工安全。411施工工序：场地平整测量放线定位土方机械开挖至-2。0m 运输 井点降水 土方机械开挖至距基地300 人工清土 验槽 验收412施工方法：场地开挖以机械挖土为主，人
9、工挖土为辅配合进行土方开挖，在开挖过程中将采取有效措施，充分保证基坑边坡。（1）基坑深度：基础开挖至-2.6米(2) 基坑宽度：由于本工程所处地段地下水位一般，除预留施工工作而外还应将降水工作面考虑进去，因此沿建筑物外边线长、宽两侧各加4米作为工作面预留。（3）边坡维护：沿周长部间隔1。0米，边坡采用钢管维护，横向通长水平保护架外挂塑料密目网。52土方回填（一） 施工准备1 场地准备：施工现场距槽边10米范围内场地必须平整，用立式夯机场地机械夯实，以利通行。2 技术准备：A、 填深度：室外由自然地面至槽底室外回填下口水平宽度；按施工图及现场降水需要5。5米工作面。B、 回填方法:：机械回填。C
10、、 回填完毕后沿地下室顶板做坡度为3%的土坡夯实以利排水。3 材料准备：4 机械、人力、机具准备：A、 机械、机具：20吨自卸式翻斗车：5台。50铲车：1台（一台备用）。B、 人力：机械工6人，力工20人。两班24小时作业。（二） 施工程序杂物清理一分层回填一分层铺平一分层夯实第六部分：钢筋混凝土工程61钢筋工程一、施工部署：（1）因本工程面积大、工期紧，在满足设计、规范要求的前提下，外墙、柱钢筋绑扎一次成型。梁、板采用绑扎搭接。墙体止水钢板安置、焊接归到钢筋工程。（2）钢筋间距及保护层的控制方法：剪力墙水平筋、立筋柱采用塑料垫块来保证保护层厚度。（3）熟悉图纸，计算工程量：约120余吨，考虑
11、工期，各种机械所需的台数如下 ：弯曲机：1台，调直机：1台，切断机1台，直螺纹机：2台。调直、切断、直螺纹机及各种易损件（如：切断片）等，准备齐全且调试完毕。从原材料堆放到成品现场，根据调直、画线、切断、弯曲、焊接流水安装调试，并挂上安全标识牌，机械操作着必须按“定入、定机、定岗”三定制度挂机械负责人牌。（4）现场堆放必须整齐达到文明施工标准，地面要无砂土，料场区用红砖砌成梗形，抹灰，使原材料腾空架起，以免钢筋塌地生锈，在硬化地面时一定要有坡度排水。（5）各种原材料必须挂牌，注明产地，进场日期、规格、数量等标识牌。（6）钢筋棚用钢管作支架，用石棉瓦作棚盖，在棚上设碘钨灯并安装好防护罩，以免在立
12、起钢筋时发生触电事故。（7）工具：后台：直尺、料台抄平，料台定尺等需准备齐全。前台：绑钩、米尺、线绳、线坠。二、施工程序审图下料单放样独立基础梁、板、柱，插筋下料独立基础梁、板，墙柱钢筋绑扎验收。三、主要施工方法和技术措施1 审图把关本工程控制的重点和难点为梁、板、柱、墙节点，根据具体情况制定相应的措施如下：1）钢筋过密，要提前放样，如：梁与柱节点、剪力墙与柱节点等：2）对照结构图与剖面图，检查图纸中钢筋规格尺寸、编号是否相符，在框架翻样时，一定要把加密区的距离和间距搞清楚，否则下料之后浪费材料，少了延误工期。2 钢筋的进场验收检验：进场的钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，进场钢筋由项目物资
13、收发部门牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。1） 原材料检验“对进场钢筋必须检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁、无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。2） 现场验收与储存钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试报告单相对应。进场部分焊接接头钢筋表面不得有明显的烧伤。对经调直处理的钢筋如箍筋等，搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢
14、筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3） 备料： 钢筋加工前必须洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。在使用前清理干净 调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%：3、钢筋加工钢筋放样配料单：（1）查清各种构件数量，成型尺寸及根数，统计总量。（2）查清钢筋的级别、型号、形状尺寸及数量与图纸是否相符。（3）配料单一式四份，一份送技术员审核、签字，一份保留，一份绑扎用，一份制作用。4 钢筋制作：（1） 熟悉配料单，看配料单是否减去延伸率，保护层和加弯钩长度，复核放样尺寸，在每种型号下料前，先必须作一根试验，在
15、准确无误的情况下，方可批量生产，（2） 钢筋除锈：如下料中发现主筋有锈痕，需用铁刷刷干净，如梁箍筋原料有锈可用调直机除锈。（3） 钢筋调直：机械矫正：调直筒两端的条支模一定要在调制前后导孔的轴线上。技术数据：调直冷拉率：I级锈不小于4%，即100m的冷拉超过4m。质量要求：调直后钢筋应平直，无局部曲折，表面无明显擦伤，否则降低抗拉强度。（4） 钢筋切断：工艺要求：根据下料单进行料的长短搭配，统筹排料。钢筋切断工序施工前必须进行实际放样，做样板，做到节点处、边、角、梁板交接部位心中有数，经技术员检验无误后，方可进行钢筋下料工序。（5） 断料时不得用短尺下长料，工作台上无标尺、刻度线或尺寸档板不得
16、施工。（6） 刀片：固定刀片与冲切刀片的距离，20以下钢筋：12mm，20以上：5mm左右。（7） 弯曲成型：划线：钢筋弯曲时，对钢筋进行划线，划线宜从中间开始向上部进行，两边不对称钢筋也可从一端划线，但要准确。质量要求：钢筋平面无翘曲不平现象；角度、形状、尺寸正确：级钢不得来回弯，以免出现裂缝：钢筋弯曲：I级钢筋末端应做180度弯钩，圆弧弯曲D2。5d，平直部分长度3d；级钢筋末端应做90度。级弯曲D4d，弯曲钢筋中间部位弯折处的直径D5d。（8） 在制作过程中设专人检查箍筋的角度，平直长度及端头135度角，梁总长度、锚固长度、架立筋长度，板的钢筋长度。（9） 在制作时要按1-10轴先后次序
17、下料，制作好的钢筋经过自检合格后方可进入成品安装现场，进入安装现场后，必须按规格、使用部位分堆码放。（10） 为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸（11） 箍筋的加工：弯钩的平直长度。根据平法为10d。（12） 钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置205 钢筋绑扎绑扎独立基础梁、板，集水坑等钢筋时要扫清杂物，在入口人要设搓脚板。（1） 顶板及独立基础钢筋绑扎前要放线并在模上弹线、拉通线控制。（2） 钢筋绑钆接头规定：部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区级钢筋末端应做弯钩：、级
18、钢筋末端可不做弯钩受压区12的级钢筋末端不做弯钩，搭接长度为直径的36倍搭接处在中心和两端扎牢（3） 钢筋绑扎规定节点部位技术规定交叉点均采用铁丝扎牢板、墙网外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可直接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位，板、次梁与梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上，纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距，挑板的上部负筋及构造筋不能漏放，双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开
19、设置绑扎，箍筋要平、直、开口对角错开规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全长加凤箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。柱箍筋角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为450，多边形柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板夹角成450。（4） 钢筋的绑扎其它要求：绑扎时注意间距及钢筋的规格、锚固长度的符合图纸及规范要求，钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣、绑扣丝里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。钢筋绑扎不得有缺扣、松扣、顺扣的现象，并且
20、在1。5m高以下范围内的绑扣向上，1。5m以上的绑扣向下，且绑扣尾丝不得有出墙现象。绑扎前先检查钢筋的位置及保护层，剔凿是否干净到位，拿墨线按图纸间距弹线，注意摆放第一根筋时，起步筋离边50mm，焊接接头是否合格。绑扎时凡是绑扎搭接的，应注意钢筋的搭接倍数和搭接位置，、如：50%和25%绑扎基础钢筋时，先清扫基坑，弹线，做好下料处的防护，以免泥土带入基坑内，造成清扫不干净，绑扎时按图把上下铁分层摆放，受力筋与负筋的受力关系搞清楚，注意暗梁中主梁与次梁的位置和关系。在绑扎时注意梁的锚固方向，搭接长度和支座尺寸，注意钢筋加密区的位置、长度、箍筋间距，箍筋弯钩长度、平直长度能为支座内应有一道箍筋。绑
21、扎完的墙柱钢筋立即绑上带绑线的垫块，（按保护层的厚度吊运操作面），梁绑扎前必须先放垫块，绑扎完梁和板之后有专人负责垫垫块，间距1米，呈梅花型摆放好的垫块。5、后浇带处钢筋及水平、竖起止水钢板及橡胶止水带做法本工程在剪力墙上留设施工缝，在-2。5标高上安置止水钢板。准备工作：防水保护层上弹线确定位置，绑扎墙筋。剪力墙沿基础水平方向止水钢板的安置：用钢筋支架将钢板止水带支在固定位置，用电焊间距1。8m点焊到6拉筋上。止水钢板采用搭接焊，搭接长度为5cm。止水钢板中心必须设在砼接槎处且横平竖直，误差不大于5mm预留：在砼侧边浇长前用钢丝网在止水带两侧兜信钢筋拉紧，独立基础后胶带要固定牢固。在钢丝网外
22、部根据经验间距200mm，绑12钢筋头固定以防砼流出。保护：砼浇筑完毕拆模后，及时清理，后浇带处用五彩布覆盖以防杂物进入。6、钢筋机械连接（1） 钢筋机械连接要求：机械连接时，钢筋宜作成齐头，保证钢筋的下料长度：连接时要用专业工具按要求连接。（2） 墙全竖向钢筋、水平钢筋（接头按25%多错开）搭接长度必须符合设计要求。四、钢筋施工的质量保证措施：（1） 钢筋绑扎“七不准”和“五不验”的制度“七不准” 已浇注混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；- 钢筋污染清除不干净不准绑钢筋； 控制线未弹好不准绑钢筋； 钢筋偏位未检查、校正合格不能准绑钢筋； 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋； 技术交底未到位不
23、准绑钢筋； 钢筋加工未通过车间自检验收不准绑钢筋。“五不验” 钢筋未完成不验收。 钢筋定位措施不到位不验收； 钢筋保护层垫块不合格不验收； 钢筋纠偏不合格不验收； 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。（3） 绑扎网和绑扎骨架允许偏差：项次项目允许偏差（mm）1网的长与宽102绑扎网眼203骨架宽度、高度54骨架长度105受力筋间距106受力筋排距57钢筋弯起点位移208箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架109受力筋保护层基础10梁、柱5墙、板310焊接预埋件中心线位置5水平高差+3。-0（4） 钢筋保护层：钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是一项重点检查内容。在钢筋保护层
24、控制及定位措施上，采取下列办法进行控制。采用砂浆垫块控制保护层厚度：采取统一施工、统一管理以保证截面尺寸和强度，且控制在保护层允许的偏差范围。在钢筋骨架中设置爬梯控制双排筋间距，考虑将爬筋作主筋使用，将爬梯筋的竖筋加大一个直径的等级。墙体模板上口控制钢筋保护层措施：墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。利用小钢模侧壁孔8钢筋弯成直钩夹紧。保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用止水钢拉片作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋的保护精确。柱子钢筋定位措施：一般采用定位卡在浇注混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下
25、部用花岗岩垫块控制保护层厚度。底板、楼板钢筋保护层垫块由于板混凝土较厚，采用垫块和钢筋做成的马凳。马凳焊好并排放好，拿水平尺检查验收必须在同一平面上，方可交付使用，不同板厚制作不同高度马凳，上挂标识牌，不可乱用。板上部分保护层的控制：A、基础上部：施工中把标高打到到墙柱钢筋上。然后按标高上皮挂线量尺。B、顶板：先用水准仪超平模板，用制作同板厚的标尺间距1米随量。C、钢筋混凝土保护层厚度规定（mm）环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙、壳15梁、柱25露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁、柱453525有垫层基础35无垫层基础70（4）钢筋
26、间距： 板上部板带钢筋必须焊条型马凳，其长度可依据料长度而定。马凳由专人制作，统一尺寸，支腿利用废料，高度允许误差为-5mm。 剪力墙的定距框，也就是控制墙面钢筋立筋的间距，以防钢筋移位，在制作定矩框前，先查清图纸中有几种尺寸宽的墙，所用的数量，然后下料制作，尺寸为墙的宽度减去两面保护层和两面双层钢筋的直径，为定矩框的外型尺寸。 剪力墙的梯子筋控制墙的水平筋的间距，以防钢筋移位。墙的宽度250mm。梯子筋尺寸=墙宽度减去两面保护层和两侧单层钢筋的直径。一次使用不可周转，注：钢筋直径比原设计在一个等级。 框架柱的定矩框，根据图纸尺寸和钢筋数量而定的，制作方法同剪力墙定矩相同。（4）、预留洞、门窗
27、洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固： 根据图纸的要求预留洞口、门窗洞口等式逻辑的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇注时位移，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。（5）水电线盒的预埋与固定：采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。水电预埋采用定型的模具准确留置，坚决防止偏位。工程结构中要预埋各种机电部预埋管和线盒，埋设时为了防止位置偏移，预留管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。 线盒定位示意图 说明：附加钢筋与主筋用粗铁丝绑扎五、工程质量标准（1）基础规定： a、钢材及连接件，应符合国家规范、标准和有关规定。应具备产品出厂证明、进场复
28、试报告。钢材管理应有入库、出库台帐。钢材应按批，分钢种、品种、直径、外型妥善堆放，每垛钢材应有标识牌，写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，注明合格或不合格。b严格控制钢筋半成品加工质量，钢筋平直、切断、弯曲、连接质量，必须符合规范、规程、标准和抗震等要求。应分规格堆放，并有标识牌，标明半成品编号、直径、规格尺寸和使用部位。c钢筋绑扎搭接接头，机械连接，必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准，并按规定进行抽样试验，具有试验和检验报告。 d钢筋绑扎质量，钢筋的钢种、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规
29、程、标准。 E钢筋设计变更或变换，必须具备设计变更洽商手续和资料。 F控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径大小，合理安放花岗岩垫块、铁马凳或开型卡具，垫块的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位，不脱落。 G钢筋半成品加工、连接接头和绑扎质量，必须坚持自检、互检和专业检查验收，隐蔽工程验收。（2）钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法 钢筋安装绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长 度102受力主筋间 距10尺量排 距53箍筋、构造筋间距104钢筋弯起点位移205基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直间距
30、梁、柱3墙板、楼板3（3）观感质量 A、现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作规范，标识清新。 B、钢筋半成品加工工艺设备和操作方法符合规程要求，专业工种人员均经过技术培训，特殊工种均持资格证书上山岗。 C、钢筋骨架安装绑扎及其人构成的钢筋半成品质量和控制保护层措施，应符合基本规定。 D、钢筋连接接头质量（绑扎、机械连接）和接头位置、同截面数量应符合相关规范、规程和基本规定。 E、洞口构造加强筋、预埋件、电器线管、线盒及其配件等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。 F、钢筋工程整体观感质量好，岗位责任落实，操作规范，现场整洁。六、成品保护： 从项目管理人员到施工操作人员均要提高成
31、品保护意识，制定保护措施如下：操作人员遵照制定的保护措施，严格执行，不得擅自更改或未执行。 成型钢筋应按照总平面指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污； 绑扎墙柱钢筋时事先在侧面搭设临时架子，上铺脚手板；绑扎钢筋人员不准踩踏钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时踩踏变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大; 严禁随意割断钢筋，当预埋套管必须切断钢筋时，按照设计要求设置加强钢筋； 绑扎钢筋时时禁止碰动预埋件及洞口模板； 钢筋内部涂刷脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋； 安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断移动钢筋
32、。如有相碰，则与封建技术人员现场协商解决； 浇注楼板砼 时，砼输送泵要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤； 防止钢筋污染：在浇注梁板混凝土前用特制塑料套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm），以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染在砼养生时清理混凝土土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。再则，在上部混凝土浇注完，下部钢筋需要绑扎前要对接茬处进行清理，擦洗被污染的钢筋、校正钢筋。 板筋绑扎时的成品保护：必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋6
33、 2模板分项工程一、模板结构设计（一）、选择最不利位置按G（施）4修墙体节点（外墙）考虑墙体标明板，墙体高为2。7m，墙体厚度250mm，墙体宽度按4000mm。（二）、模板验算：采用组合钢模板，由P3015、P2015、P1015各一块竖向拼接。内楞采用4830，间距为500mm的钢管：外楞楞采用相同钢管，间距为500mm。止水拉片间距为500mm。见图：已经条件：混凝土自重24KN/m3，强度等级C30，坍落度140mm，采用泵送混凝土直接浇筑，浇筑速度为21。74m/h，混凝土温度为30，用插入式振捣器振捣：钢材抗拉强度设计值为：Q235为215N/mm3，钢拉片为170N/mm3。钢模
34、的允许挠度：面模为1。5mm，钢楞为3mm。验算：1荷载设计值：A、混凝土侧压力： F=0.22 =0.222400200(25+15)1.21.1521.74=169.1/28KN/m2F2=YcH=3.6524=87.6KN/mm2取两者中最小值，即F=87.6KN/mm2 B、混凝土压力设计值 F=F2分项系数折减系数87.61.40.85=104.24KN/mm2C、倾倒混凝土时产生的水平荷载为4KN/mm2荷载设计值：41.40.85=4.76KN/mm2D、进行荷载组合F=104.24+4.76=109.004KN/mm22.验算:A.钢模板验算P3015钢橡板(0=2.5mm)截
35、面特征IXJ=26.97104mm4,WXJ=5.94103mm31计算简图：化为线均布布荷载：q1=F0.3/10000=109.0040.3=32.70N/mm (用于计算承载力):q2=F0.3/1000=31.27N/mm(用于验算挠度).2.抗弯强度验算: M=qm2/2=31.272502/2=97.72 104N/m Q =M/W=97.72/5.94*103=164fm=215N/mm2(可用)3.挠度验算: q2m（-L3+6M2L+3m3）/24EI =31.27*150*(-5003+6*1502*3*5003)/24*2.06*105*26.97*104=1.11mm=
36、1.5(可用)B.内钢楞验算:A.)计算简图: 2根48*3mm的截面为I=2*10.78*104mm4 =2*4.49*103mm3钢管. 转化线荷载为:q1 =F *0.75/1000=81.75N/mm(用于计算承载力); q2 =F*0.75/1000=78.18N/mm(用于验算)B.)抗弯强度验算L按三跨连续梁计算) M =0.1q1 L2=0.1*31.70*5002 Q =M/=0.1*32.70*5002/2*4.49*103=91.04N/mm2 (可用)215N/mm2 (可用)C.)挠度验算: =0.677*q2L4 /100EI=0.677*31.27*5004 /*
37、2.06*105*10.78*104 =0.60mm3mm(可用) b.对拉螺栓验算:D.)对拉螺栓的拉力: N=F*内楞间距*外楞间距=109.004*0.5*0.5=27.25KNE.对拉螺栓的应力:Q =N/A=27.25*103/174=156.60N/mm2f=170N/mm2(三)、顶板底模板验算: 把底板看作是截面为1000*150mm,长为6.0m的矩形梁模型.采用竹胶板为底模,模板底楞均采用5*10的木方,间距为200mm;顶撑间距为700*700mm的48*3mm钢管.1.底模验算: 1).荷载组合: 底模: 0.04*1*1.2=0.048混凝土自重: 24*1*0.15
38、*1.2=4.32钢筋荷重: 1.5*1*0.15*1.2=0.27振捣混凝土荷载: 2*1*1.2=2.4 施工荷载: 2*1*1.2=2.4 合 计: q1=9.44KN/m乘以折减系数0.9,则q=q1*0.9=8.49KN/m 2).抗弯承载力验算:底模下的楞木间距0.3m,是一个等跨多跨连续梁,考虑木材长度有限,故按四跨计算. 弯距系数KM= - 0.121 剪力系数KV=-0.620 挠度系数KW=0.967 则M=KqL2=-0.121*8.49*0.22=0.041*106 =M/W=M/(bh2/6)=0.041*106*6/1000*102=2.46KN/mf=13N/mm
39、2 (可用)3）.抗剪强度验算： V=KqL=-0.620*8.49*0.2=1.05KN 剪应力: =3V/2bh=3*2.15/(2*1000*10)=0.0004N/mm2FV=1.4N/mm2 (可用)4）.挠度验算: =KW*qL4/(100EI)=0.967*8.49*103/(100*9*104*1/12*1000*103) =0.11=L/400=200/400=0.5支撑验算: 底板支撑采用48*3mm钢管,支撑间距为700mm*700mm,在距底板0.5m处设置第一道水平拉杆,在距底板2.5m处设置第二道水平拉杆,在距底板4.3m处设置第三道水平拉杆. 1).强度验算: N
40、=qL=8.49*0.7=5.94KN N/An=5.94*103/1808.64=3.38f=215N/mm(可用) 2).稳定性验算: 入=L/I700/(482+432)1/2=21.28 0.981=N/(*AN)=5.94/(1808.64*0.981)=3.35f=215N/mm2 (可用)3).柱模板验算:根据实践经验,柱模采用钢管扣件进行加固,且当截面为700mm时,采用穿对拉螺栓的方式进一步加固.能够保证刚度要求.(三)、模板的选用：1、 墙模板：以p3015、p2015、p1015为主，配以各种阴阳角模板。2、 柱模板：采用竹胶板为主。3、 顶板底模板：以竹胶板为主。二、施工段的划分1、在水平面上，共计二段。浇注时1轴5轴第一段5轴10轴第二段，2、垂面上可划分为二段： 底板模板至墙模板500mm处为第一段；墙模板至顶梁顶标高为第二段。3、底板至墙施工缝处模板施工：三
