住宅楼基础地下室施工方案.doc

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1、基础地下室施工方案一、工程概况1、本工程地上部分建筑面积为16600。地下部分为一层车库。 2、地下室结构及地下室底板埋深情况：A、1823#楼地下室部分：1）地下室底板：本工程地下室底板采用钢筋砼无梁式整板基础及钢筋砼预制管桩基础，底板厚度为600 mm 、800mm、950 mm。2）地下室墙板：地下室外墙、主楼部位内墙均采用钢筋砼墙板，板厚为300mm（局部250mm）外墙板采用自防水。3）地下室砼强度等级：底板C30抗渗等级S6要求内掺8%FS混凝土抗裂外加剂。地下外墙板为C30抗渗等级S8要求内掺8%混凝土抗裂外加剂，其余地下室结构为C30。二、地下室施工方案要点：1、本工程土方开挖

2、的计划30天，安排二台挖掘机作业，确保在30天内完成挖土工作。2、为解决基础施工阶段垂直运输及水平运输，本方案计划按装4台QTZ-40型塔式起重机。（详见基础阶段施工总平面布置图）三、基础地下室施工方法（一）定位放线1、测量方案测量工作的组织：现场组成专业测量小组，由项目工程师负责进行测量工作和测量资料整理，测量网络如下： 测量员辅助人员项目副经理项目工程师 记录员2、定位轴线的控制1）进场后首先根据总平面图上定出建筑物位置进行图上复核，以确保设计图纸的正确，其次，会同甲方、监理对现场的坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应及时与甲方或设计院、规划部门共同商议处理方法，经确认后方可正式定

3、位。2）根据设计总平面图以及规划局的红线或甲方提供的座标点，定出该幢建筑的主控轴线。用经纬仪对定位轴线的直线度必须进行复核，每条轴线定位点不得少于3个，同时直线度误差在18005以内，经纬仪对主控轴线定位后，总长度与各开间尺寸采用钢卷尺丈量，其相对误差应小于图纸指定尺寸的1/50000。3、高程控制1）施工现场必须设立永久性水准控制点，以组成高程控制网络、水准控制点。各高程点两次观测误差不得大于1mm。2）当基础出0.00米后，应将标高点引测到基础外墙大角部位，具体做法在基础外墙面-0.10.2m弹出施工水平线，并在转角部位及中间主轴线部位用红色三角做明显标记，并标明标高尺寸。在主要部位选定一

4、个作为标准标高点。主体结构施工以此标准点为准往上传递。4、外轴线的垂直传递各轴线定位复核无误后当结构出0.00米后应将控制轴线引测到建筑物上。根据控制轴线，所有外墙转角均应弹出轴线位置，并用红色三角做明显标记。当结构每层上升时，轴线随之往上传递。5、定位放线的验收1）定位放线点以及标高控制点应妥善保护，工程放线必须符合工程测量规范GB50026-93的有关规定。2）所有定位放线测试工具、有关物件以及定位放线图，经工程监理验收符合设计要求与施工验收规范要求并办妥签证手续后，再可进行下一道工序施工。（二）地下室土方工程及基坑降水措施1、本工程基坑开挖深度具体开挖标高尺寸详见1823楼基坑开挖平面图

5、。2、本工程土方开挖采用机械挖方，人工修正方式，机械挖方工程由业主单独分包专业队伍施工。人工修方及底板以下坑中坑加深部位开挖由本公司组织劳动力进行人工开挖。3、土方开挖流向1823楼部位由东向西进行。为确保后续工序，锚喷护壁施工同步跟上。土方开挖时应先沿基坑边开挖按锚喷作业要求挖至锚喷第一次作业面，然后转入中间开挖，基坑边坡部位开挖按锚喷作业要求分四层开挖，第一次开挖深度为1700mm，第二、第三、第四次每次开挖深度为1500mm。大面积基坑部分可分二层开挖，即第一次开挖至-3m(第二次锚喷作业标高)，第二次开挖至基底，也可采用一次开挖至基底的办法，具体开挖时根据现场实际情况确定。4、对于低于

6、底板的集水坑、电梯井部位坑中坑以及后浇带部位等局部加深部位均必须待大基坑部位混凝土垫层结束后才能采取人工开挖，确保先开挖好的坑底表面土层不受影响。同时能确保坑中坑位置正确。6、为保证土方开挖标高正确，当机械挖方至基底时，每台挖掘机应配备2名测量人员进行标高测定，控制基坑底高差在200mm以内，以减少清土人工费用，同时配备足够数量人员进行清土处理，保证挖掘机后退时将清除土方全部挖出外运。7、当土方开挖至基底时应特别注意地下水位情况及基底土层情况，当出现流砂现象时应停止开挖，采取降水措施。本方案对深基坑地下水位如较高，土方无法开挖或有出现流砂现象时，采取轻型井点降水方法。降水要求为坑底以下500m

7、m，具体布管部位、间距、井点管长度等根据现场实际情况决定。8、基坑正常排水采取在基坑四周开设300*400排水沟，排水沟壁采用半砖墙砌筑，排水沟在施工后浇带部位基坑转角部位、中间部位设集水井（具体见土方开挖平面图），集水井采取砖砌四壁，每个集水井设潜水泵向外排水。对底板加深部位、坑中坑部位中间设小型集水井，设小型潜水泵向外排水。9、车库无桩基部位特别要注意土质情况，基坑开挖至设计标高后，在施工垫层前必须请设计单位进行验土，验土合格后才能进行下道工序施工。（三）基坑支护、锚喷护壁由专业单位分包，由专业单位制订详细施工方案。支护结构监测由业主委托有相应资质的专业单位负责，确保支护结构及相邻建筑在施

8、工中的安全。（四）地下室底板施工1、垫层及砖模1）基础底板下集水坑、电梯井侧壁全部采用砖模，砖模采用M5水泥砂浆砌标准砖一砖及半砖墙，砖模与土壁间隙用C15混凝土灌实。砖模与垫层施工顺序：为确保已挖至标高部位土层不受破坏，当清土结束后先施工垫层，待砼垫层可上人作业后再进行局部加深部位开土及施工砖模，大底板部分垫层应分段施工，即每个部位清土结束，立即进行C15垫层施工。停车加深部位按设计采用锚喷护壁。2）当坑底砖模及垫层全部施工结束后，必须将基坑底垃圾全部清扫干净，垫层上泥浆用水冲洗干净。所有桩头外留钢筋按设计要求留置，超长部分进行处理。桩头高出垫层50mm，如超高应重新处理，如桩头低于垫层时用

9、超过桩头砼强度一个等级的砼进行修补。3）当垫层表面清理结束后，应在垫层上弹出各轴线位置、墙柱尺寸，并用红油漆标明轴线编号，并需复验正确无误，为基础钢筋砼施工创造条件。2、地下室底板及墙板施工缝留置1）水平方向按设计后浇带划分：后浇带部位隔断采用钢筋骨架钢丝网隔断（详见底板后浇带隔断做法详图）2）垂直方向水平施工缝留置：外墙留设在底板以上300mm，内墙留设在底板面上。3）墙板施工缝做法：本施工方案墙板施工缝采用2mm厚钢板止水带，止水带宽度为400mm，居墙中及缝中。止水钢板接缝必须满焊密封，止水带在墙中的固定采用10钢筋同墙板主筋点焊。止水带横穿暗柱部分因止水带宽度有400mm，切断了三根暗

10、柱箍筋，为此对止水带高度部分箍筋采取如下图做法：3、底板外侧模及300高导墙墙板支模1）底板外侧模采用钢模、钢管散装散拆，模板支设前在砼垫层上必须先弹出原底板边线，并在边线外边踏饼找平，确保底板模板在同一平面上，外侧模加固主要采用钢管支撑。（具体详见底板侧模支撑图）2）外墙300高导墙支模（止水带以下）支设前一定要在底板上层钢筋上分段标好外墙轴线及墙边线，模板支设好后必须进行认真复核，确保位置正确后方可浇灌砼。导墙模板一律采用夹板模（详见底板侧模支撑示意图）。4、底板钢筋工程1）本工程底板配筋为800厚。底板各部位配筋详见施工图，底板钢筋遇厚底板时，钢筋锚入厚度板。2）本工程主筋连接主要采用闪

11、光对焊，对通长钢筋当闪光对焊超过两个接头时，考虑在绑扎时对大规格钢筋采取机械套筒接头，小规格钢筋采用电弧搭接焊。3）底板上下钢筋之间采用20以上钢筋做成支架，上层钢筋绑扎在支架上，钢筋支架做法详见底板上下层钢筋支架做法示意图。4）本工程结构设计采用国家建筑标准图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1、03G101-2、04G101-3），施工中除设计图中注明外，其余钢筋工程各部位做法要求包括钢筋保护层、锚固、连接及构造要求均按图集要求施工。5）集水井、电梯井部位底筋双向均为受力钢筋，钢筋制作绑扎时井斜壁弯起钢筋双向都必须顺斜壁竖向绑扎，不得做成封闭式环箍形，弯起

12、钢筋绑扎时弯起部位均必须竖向朝上。6）底板双向受力主筋应每交点扎牢，绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网歪斜变形。7）底板以上剪力墙钢筋：竖向主筋采用插筋形式，锚入底板。竖向筋连接：暗柱采用电渣压力焊，墙板16以上采用电渣压力焊，16以下采用绑扎接头。墙板钢筋绑扎时竖向筋放在内侧，水平横向筋放在外侧。8）底板下层钢筋保护层5cm，上层钢筋保护层3cm，墙板保护层2cm。5、底板砼工程1）本工程设计底板混凝土采用C30，抗渗要求等级为S8要求内掺8%的FS混凝土抗裂外加剂。混凝土配合比由试验室确定，配合比试验由商品砼公司负责。砼施工前砼公司应先将配合比试验报告报送施工单位及监理公司

13、、甲方审核。砼坍落度为1416cm，砼缓凝期要求8小时以上。2）本工程底板砼总量约9000m3，工作量较大，砼浇灌根据后浇带划分若干个施工段，每个施工段必须一次浇灌完成，中间不得留施工缝。具体浇灌计划待详细计算出各施工段砼方量后另行制订。3）浇灌方法：根据商品砼流动性较大，浇筑时自然形成一个坡度的特点采取分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进一次到顶的方法，确保上下层砼不超过初凝时间。砼振捣根据商品砼自然形成一个坡度的特点，在浇筑带前后布置三道振动棒，第一道布置在卸料点，第二道布置在中间，第三道布置在底排钢筋处，确保下部砼振实。除钢筋稠密处采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为

14、300400mm，插点距模板不大于200mm。4）砼板面标高控制：钢筋绑扎结束后在墙柱钢筋上测出离板面500mm高的水平标高点，并用红色三角做好标记，砼浇筑括平时结好水平线，根据水平线控制板面标高。为便于操作可在上层钢筋网上每隔3m左右用10钢筋点焊做成标准点。5）砼表面处理：底板砼浇灌结束后由于商品砼坍落大及底板厚度大，板面水泥浆较厚，容易产生表面收缩裂缝，为解决上述问题，待砼浇灌结束表面括平，经过4-5小时后再撒上一层小石子，然后将表面抹出浆来蟹毛，特别注意最后一遍一定要掌握时间，确保砼表面平整，无收缩裂缝。6）砼养护：砼浇灌结束后约1214小时，覆盖一层塑料薄膜，浇水覆盖，养护2周，砼养

15、护派专人负责。7）砼试块留置：每次砼浇灌1000 m3按每100 m3设一组试块，每次砼浇灌1000 m3按200 m3设一组试块。具体留置组数待计算出各施工段砼方量后确定。（五）地下室墙、柱、顶盖施工1、钢筋工程1）墙、柱钢筋：所有柱主筋及剪力墙中的暗柱主钢筋均采用电渣压力焊焊接接头，所有钢筋砼墙中的竖向钢筋直径16的一律采用电渣压力焊焊接接头，16采用绑扎接接头，墙中水平钢筋一律采用绑扎接头，所有接头位置应按规定错开。2）地下室墙柱钢筋绑扎前必须在底板上层钢筋上用经纬仪引测分段标明轴线位置并用红色油漆标明。墙柱主筋绑扎前先在底板钢筋上沿墙主筋方向绑扎定位钢筋，并在定位钢筋上划出分格线，然后

16、再绑扎主筋，确保墙主筋底部位置正确。为确保墙板主筋顶面标高及轴线位置正确，墙板钢筋绑扎前采取搭设钢管排架。钢管排架立杆间距2000mm，排架顶部横杆面标高为墙板暗梁面钢筋标高，具体做法如下图： 3）梁、板钢筋：所有梁主筋均采用焊接接头（主要为闪光对焊）。对通长梁主筋需拉通时如一次对焊成型长度太长，不便施工时中间采用单面搭接焊，重要部位优先采用剂压套筒接头。所有有梁板钢筋均采用搭接接头，下层钢筋接头确保在支座处，上层钢筋接头应确保在跨中部位，同一截面接头应50%。现浇板上下层钢筋采用马凳做支架，每平方米设一只。4）墙板水平钢筋采用绑扎接头，接头位置按规定叉开。墙板水平钢筋在墙板转角处、十字交叉处

17、、丁字交叉处及墙板同暗柱锚固等详见混凝土结构施工图平面表示法制图规则和构造详图（03G101-1 P47页）。5）对墙板中开设门洞部位同样要严格按03G101-1图集构造要求施工，特别要注意结构图中未注明的预留洞，穿墙管洞边的钢筋加固。水电在施工时要密切配合，对预留洞、穿墙洞切断墙板主筋部位必须按构造要求进行加固。2、地下室墙、柱、梁、楼面模板工程1）本工程模板支撑系统全部采用钢管排架，排架支设要求如下：所有支模排架搭设时不得与外脚手相连接，不得用外脚手立杆代替排架立杆。当排架外围立杆同外脚手架立杆及水平杆相遇时，排架立杆应相让外脚手，如遇特殊情况需要更改外脚手时，必须征得项目部主要负责人同意

18、后才能实施。一般梁排架采用双排立杆时，排架短向水平杆同内外立杆间距1000mm，一般宜采用900mm（见附图），排架沿梁长向立杆间距按如下要求搭设：当梁截面250600、300500或1500cm2时，1000mm当梁截面1500cm2250850、300700或2100cm2时，900mm当梁截面2100cm22400cm2时，800mm当梁截面2400cm23000cm2时，700mm当梁截面超过3000cm2时必须采用三根立杆当梁截面3000cm2时，必须采用三根立杆形式排架，三根立杆形式排架短向水平杆间立杆间距为60021200mm（见附图二），排架沿梁长向立杆间距按如下要求搭设：当梁

19、截面3001200、400900或3600cm2时，1000mm当梁截面3001500、3501350、4001200或4800cm2时，850mm当梁截面6000cm2时，700mm当梁超过上述规格时必须按单独支模设计方案施工排架步高：（见附图一、附图二）排架步高必须1800mm，当超过1800mm时必须增加一个步距，当遇特殊情况步高要超过1800mm时，须经现场施工技术人员对排架稳定性进行验算或采取另外加固措施。当排架高度超过3步以上且超过钢管定尺长度6m，排架立杆需接管时，接头位置应按50%叉开一个步距，当排架高度超过10m时必须有单独的搭设方案。排架水平杆上部承重水平杆间距必须同立杆，

20、当梁截面超过3000cm2时需设保险扣。上部纵向（长向）水平杆应在承重水平杆的下面，并同每根立杆扣件固定，施工时严禁不按放此杆。中部纵向（长向）水平杆必须全部设置，且同十字、丁字交接处梁排架连接成整体。中部短向水平杆当梁荷载较小时，可间隔设置。稳定排架剪刀撑按现场实际情况确定。现浇板排架：当板厚120mm时，立杆间距10001200mm当板厚200mm时，立杆间距900900mm现浇板排架搭设应同梁排架连成整体，排架的步高水平杆等要求同梁排架一样。2）矩形柱、附墙柱支模柱侧模木楞标准层优先采用先刨光压刨后尺寸规格一致的6090杉木方，非标准层采用50100松木方时，除四角采用方木外，中间可用钢

21、管代替。但选用钢管不得有弯曲，否则柱面会出现弯曲现象。方木间距应300mm，使用钢管代替时间距250mm。柱角木楞，必须放平侧模外侧面，其中一根木楞把转角处模板缝盖住，确保柱角少漏浆。柱模板必须制作正确，模板制作前必须先进行详细翻样，矩形柱截面尺寸每边按设计尺寸收小5mm为标准，异形柱厚度按设计收小5mm为标准，长度按设计为准。内柱模高度按设计尺寸扣20mm为准，即楼面浇灌后先在现浇板上做2cm踏饼，当柱支模结束，浇灌砼前，先将柱模内垃圾冲洗干净后，泥工封闭下部2cm空隙。外柱模上部高度必须配至柱上部梁顶面（不得高于梁面，也不得低于梁面），下部模板需加长60mm，同下面已浇梁侧面砼衡接，外模木

22、楞往下伸长450mm，同下层砼固定。（做法参照标准层外墙板施工方法）当柱同梁连接，柱模需开梁口时，梁底板模、侧模应抻入柱模，不得用梁模接在柱模外。矩形柱加固严格按附图三、附图四要求施工，梁柱边长500mm时，采用钢管抱箍式加固，上下间距600mm，当柱边长500500时，中间加设14对销螺栓，间距600mm，当柱边长1000mm时，设214对销螺栓，上下间距600，所有螺栓一律设双螺帽。异形柱固定加固严格按附图五要求施工，异形柱加固主要采用钢管加对销螺栓，特别是异形柱阴角、转角的连结，加固螺栓必须横向同纵向相差70mm，使纵横向加固钢管在阴角及阳角部位同扣件固定，否则砼浇灌时由于长向部位砼侧压

23、力，使短向部位柱模横向外移位。同时异形柱在沿高度中部固定加固钢管，必须同梁板排架拉结，形成整体，防止由于砼侧压力，致使柱中间部位变形。3）砼墙支模：内模板高度室内净高顶板模厚度2cm踏饼，如遇卫生间、阳台楼层局部降低时，此部位墙模同样放长。内模板宽度为统一配模尺寸，按如下规定执行：长向墙模板配至墙阴角、短向墙模扣除两头长向墙夹板模厚度。为确保配模尺寸正确，墙板木楞均采用经刨光、压刨后厚度、宽度一致的6090杉木方。外墙主要大面部分采用制成定型大模板施工，小面部分可采用散装、散拆（如阳台、挑出墙外空调板、出线条等）。外墙模板配制：上部必须平现浇板面，下部放长6cm同下层砼侧面衡接。模板与砼接触处

24、采用双面胶软接触。模板木楞向下伸出45cm，利用下层上部穿墙螺栓固定木楞。内外模板顶部均必须设水平通长方木。内外墙板竖向阴角处均必须设竖向方木，墙阴角木方设置方式同柱。严禁墙面两头均处在阴角处的墙面模板制作成整块模板，否则无法拆模。墙板支模必须先支设内模，内模应按定位尺寸线安装一块，校正一块，并利用室内排架设斜支撑将上部定位，固定。外墙模板利用内墙模板用穿墙螺杆固定。内墙加固钢管必须与排架连接成整体，确保墙板模在外力作用下不变形。墙板内外墙加固采用14穿墙螺栓，上下间距600mm，横向间距700mm，具体安放位置详见附图六。墙板L形、十字形交接时严格按附图七要求施工，具体要求同异柱转角支模第8

25、条。墙板附墙柱做法见附图八、附图九。地下室水平施工缝处导墙按300mm高考虑。地下室外墙采用止水螺栓，止水螺栓中间设5050铁板止水片，两头设4040铁板限位，限位外设4040夹板模块。4）肋梁支模：当肋梁高度400mm时，按附图十施工，梁下部利用板条同梁底木楞固定侧模，上部利用现浇板底模固定梁侧模。当肋梁高度400600时按附图十一施工，梁侧模木楞分上中下三根，木楞外加设竖向加固钢管，间距同水平承重杆。竖向加固钢管与排架连成整体。当肋梁高度6001100时，按附图十二施工，在梁上部加设14对穿螺栓，水平间距800mm.当肋梁规格上述第3条时，按附图十二说明1、2、3、4条规定施工。建筑外围梁

26、支模按附图十三要求施工。5）现浇板支模：现浇板底模采用1518mm夹板模或10mm以上竹夹模，具体施工时由项目部决定。现浇板木楞采用50100或6090方木，也可采用50100方木同钢管间隔铺设方式，具体施工时由项目部决定。厨卫间、阳台、空调板等底模木楞宜采用方木铺设，大开间宜采用50100方木同钢管间隔铺设，有利于节约木材。当现浇板厚度150mm时，50100方木平铺间距350mm，6090方木侧铺间距300mm，钢管铺设间距250mm，注意不宜大，也不宜小。当现浇板厚度150250时，50100方木平铺间距为300mm，6090方木侧铺间距为250mm，钢管铺设时间距为200mm。当现浇板

27、厚度250时，上述间距再减小50mm。当现浇板厚度400时，木楞、排架必须经过验算后才能实施。模板铺设必须平整，接缝严密，当二块模板接缝时二块板头必须在同一根木楞上。平板模板铺设时必须盖住梁、墙、柱侧模（即梁、墙、柱侧模配模时应扣除顶板模厚度）。（六）地下室墙、柱、有梁板砼工程1）本工程设计地下室外墙板覆土面楼面结构、水池墙板采用C30抗渗砼，抗渗要求为S8。其余墙板、柱、顶盖结构均为C30，砼坍落度要求1516cm。设计内外墙砼有抗渗及普通砼两种，因内外墙砼必须一次性浇灌，故施工时要特别注意。2）本方案砼浇灌除独立柱外，其它墙、柱、楼面结构均一次整浇，但浇筑顺序先墙柱后顶盖。墙板浇筑采取分段

28、定点，使墙板砼形成一个斜坡，薄层浇灌，循序推进，一次到顶方式，确保接槎部分砼不超过初凝期。因墙板振捣较为困难，故需安排技术较好的振捣工负责作业，确保墙板不漏振。3）为确保砼振捣密实，要求砼施工时采取二次振捣，即砼经第一次振捣后间隙一定时间在砼初凝前进行第二次振捣，特别注意振捣时振动机一定要快插慢拔。4）砼浇灌时派专人负责指导，确保各接槎部位不超过砼初凝期，为确保现浇板面的标高及平整度，必须派专人进行砼表面处理，第一步，当砼振捣至板面标高后进行括平，并用木蟹表面出浆；第二步，要掌握适当时间，在砼终凝前，待砼有一定收缩程度后进行一次表面处理，确保板面无裂缝产生，砼浇灌后派专人进行覆盖，浇水养护一周

29、。5）地下室墙柱、有梁板砼试块留置待计算出各部位砼方量后另行补充砼试块留置计划表，楼面结构同条件养护试块每施工段留不少于二组。（七）质量控制措施1、所有进场钢筋必须有出厂合格证，并须进行力学试验，合格后方可使用。 2、所有钢筋必须采用正规厂家生产的定尺热轧带肋钢筋及光园钢筋。不得使用小厂生产的冷轧钢筋。 3、所有焊接接头（闪光对焊、电弧搭接焊、电渣压力焊）均必须先做试验，合格后方可批量焊接。4、商品砼施工前，砼公司应先做配合比试验，并送施工单位及建设方、监理方审核。5、商品砼施工时搅拌站应派质量人员到现场负责商品砼管理，土建质量人员配合在监理公司监督下做好砼试块的取样及制作工作。砼试块的取样应

30、在运输车卸料1/3后再取样。6、底板砼浇灌前板面泥浆垃圾必须用自来水冲洗干净并排除集水坑内所有积水，确保砼的施工质量。7、确保各轴线尺寸的正确，砼垫层施工结束后必须在底板面上弹出各轴线尺寸并复核正确后用红色油漆作标记。底板钢筋绑扎结束后，在底板上层钢筋网上必须用红色油漆在各柱子纵横方向标明轴线位置，确保墙板、柱钢筋位置正确。底板砼浇灌结束后，在底板面弹出各轴线尺寸，并用红色油漆做明显标记。在墙板、柱边还应弹出墙柱边线，确保支模位置正确。8、确保水平标高位置正确。在砼垫层施工结束后在底板外边线必须踏饼找平，确保墙、柱侧模在同一平面上。墙、柱钢筋绑扎结束后，必须在墙、柱主筋上离板面500高引测水平

31、标高点，并用红色油漆做标记。利用标高点控制板面砼高度及支模高度。底板砼浇灌结束后必须在外墙300高墙板施工缝下弹出水平施工线并用红色油漆标明水平线标高。9、确保钢筋制作绑扎质量。钢筋制作绑扎必须严格按设计及混凝土结构施工验收规范要求施工，钢筋绑扎结束后，浇灌砼前必须先进行自检，合格后报请监理及质监站验收。如出现不符设计及规范要求无条件返工。10、确保模板工程质量，模板工程施工必须严格按图纸及施工方案要求施工，模板工程施工结束后，必须对每个部位进行严格检测，如发现不符要求的部位及超过规定偏差的部位必须无条件进行返工。11、为减少或避免返工造成损失，现场管理人员必须每天对所施工部位进行质量检查，发

32、现不符要求部分，立即纠正，以防止造成更大损失。12、安排好砼的养护工作，砼养护派专人进行负责。附：模板设计计算书模板设计计算书本工程采用一般木模板施工。墙体模板计算：已知剪力墙厚300mm，墙高H=3520mm，采用泵送混凝土，模板材料：面板为18mm厚胶合板，竖肋（次楞）为60100mm松木，竖肋间距b=250mm，横肋（立楞）选用2根48钢管，间距l为600mm。穿墙螺栓水平间距700mm，选用114园钢。试验算模板面板主、次楞及穿墙螺栓强度与挠度。一、面板验算：考虑到剪力墙模板宽度大小不一，现按最不利情况下验算面板的强度与挠度。已知胶合板厚度18mm，弹性模量E=1.1104N/mm2，

33、抗弯强度f=12 N/mm2。1荷载计算：取下部1.0米高为计算单元，新浇混凝土对模板的侧压力为：P1=240003.52=84480N/P2=240002.52=60480 N/P=(84480+60480)/2=72480 N/ 2.内力计算：胶合板规格为1930mm91.5mm现按单跨计算，板宽取1m计算。 q 250 面板计算简图q=P1=724801=72480N/mI=1/12bh3=1/121000183=48.6104W=1/6bh2=1/61000182=5.4104跨中最大弯矩mAB=1/8ql3=1/8724800.253=142Nm3.强度计算：=M/W=142103/

34、5.4104=2.6N/mm2f=12 N/mm2强度满足要求。4挠度计算：Wmax=5ql4/384EI=572.52504/(3841.110448.6104)=0.3mm1.5mm。（参钢模板的面板要求）挠度满足要求。二、竖肋计算：材料60100mm松方，间距250mm。q 1计算间图700竖肋计算简图根据尺寸布置竖肋为三跨连续梁，两端有小悬臂（悬臂端弯矩很小，下部为0.2m，上部为0.4m），在施工过程中最不利的情况侧压力不是均匀分，因此可简化为简支梁计算。2荷载计算：侧压力：q1=24000(3.52-0.2)=79680N/m2 q2=24000(3.52-0.2-0.7)=628

35、80 N/m2 q=(79680+62880)/2=71300 N/m2竖肋所承受的均布荷载：q=71300N/0.25m=17800N/m3.内力计算：I=bh3/12=601003/12=50105W=bh2/6=601002/6=10104M=ql2/8=178000.72/8=1090Nm4.强度计算：=M/W=1090103/(10104)=10.9N/mm2fw=13N/mm2强度满足要求。5挠度计算：Wmax=5ql4/384EI=517.87004/(384900041.7105) =1.48mm700mm/400=1.75mm挠度满足要求。三、横肋计算：（主梁）采用248钢管

36、，壁厚3.2mm。Ix0=0.0491(d4-d14)=0.0491(4.84-4.14)=12.2cm4Wx0=0.0982(d4-d14)/d=0.0982(4.84-4.14)/4.8=5.08cm31.荷载计算：考虑到剪力墙模板宽度大小不一，求其横肋在最不利情况下的内力，设计受力最大的横肋距模板底部200mm，故受荷载的模板高度为200+350=550mm，横肋虽只与竖肋接触，但为计算方便仍按其受荷模板上的均布荷载计算，取平均值，模板侧压力：q P1=240003.22=77280N/m2600 横肋计算简图P2=240002.67=64080 N/m2P=(77280+64080)/2=70680 N/m2q=706800.55=38874 N/m2.内力计算：M=ql2/8=387740.62/8=1750Nm3.强度计算：=M/W=1750103/(25.08103)=172 N/mm2f=215 N/mm24.挠度计算：Wmax=5ql4/384EI=538.8746004/(3842.061052) =1.31mm600/400=1.5mm挠度满足要求。