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1、某某县某某湾家园4#楼墙体大钢模方案编制人：审核人：审批人： 编制单位：某某建设集团有限公司直属第四分公司目 录一、编制依据二、工程概况三、模板配置量四、钢模设计五、 模板施工（一）施工准备（二）配件的组装（三）模板安装（四）模板拆卸（五）模板保养六、质量保证措施（一）模板加工制作（二）模板安装验收标准（三）质量控制程序（四）质量控制点七、安全、文明施工附大模板计算书一、编制依据1、设备租赁站设计文件2、某某县某某湾家园4#楼施工组织设计3、混凝土结构设计规范GB50010-20024、北京市建筑工程施工现场安全管理标准5、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016、组合钢模板技术
2、规范GB50214-20017、某某湾家园4#楼结构图纸8、某某湾家园4#楼建筑图纸二、工程概况某某县某某湾家园4#楼为住宅工程，其地址位于某某县大阁镇河东村四道沟，4#楼基础为桩基+防水板，结构形式为剪力墙结构，总建筑面积10268.74平方米。地下一层，地上十二层。总高35.75米。根据以上特点，选用企口式全钢大模板为墙体结构施工的主导模板。三、模板配置量根据施工单位提供的图纸及要求，标准层层高为2.9m，大模板配置高度为2.80M，角模高度均按2.80m，电梯井及楼梯间模板高度按2.95M考虑，某某湾家3#、4#楼配置一层模板.（详见配板图）综上所述，在保证正常流水的情况下，模板的配置量
3、见各楼统计表。四、钢模设计1、企口式全钢大模板，是由唐山世纪鲁班模板有限公司开发研制的，实用新型产品。产品克服了以往建筑行业的许多质量通病，模板设计按标准化、以300为基数递增递减（最小为600mm,最大为3m），根据施工单位要求可多块组合拼装，或单块使用。为了加大模板的周转使用次数，采用= 5mm的面板，横肋和横边框均采用8#槽钢，竖边框采用8槽钢，横向压梁采用10#槽钢，肋板采用S=565mm宽钢板焊接成型，使模板的整体刚度有了很大提高。2、企口式全钢大模板为世纪鲁班模板有限公司（原丰润县钢模板厂）专利产品，专利号为.6。注册商标“企口”，大模板采用企口连接，企口长度为30mm。3、焊接要
4、求：节点处满焊，其它为20/300断续焊，焊缝高度为4mm。4、所有高度大于400mm的过梁及连梁为了不影响墙体模板的施工效果，梁预留梁豁，梁与顶板同时浇筑。（根据施工单位要求进行预留）5、为保证模板的通用性，阳台部位、楼梯间、卫生间、厨房间标高与结构标高相同或稍低时，在稍低部位工地采用木方垫高处理。6、因企口式模板属于子母口拼接，故安装时放线应严格控制，允许安装误差为35mm。模板安装后应严格检查，阴角模、阳角模与大模板之间子母口是否拼接到位，否则将严重影响砼质量。7、穿墙螺栓采用锥形螺栓，所以在施工时内墙没有必要再加穿墙套管，只需在穿墙螺栓上涂脱模剂轻轻松动，便可将穿墙螺栓取出。所有外墙最
5、上一排穿墙螺栓必须加内径为32mm套管（有阳台处除外），用于支上一层墙体模板时，挂外挂架的勾头螺栓。五、 模板施工（一）施工准备1.场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等；2.堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟；3.模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm；4.配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设
6、钢管架，竖向插在钢管架内；5.模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固；6.人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定；7.按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油； 8.存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成7080度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒；大模板存放必须将地脚螺栓提上来，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。没有腿及单腿的大模板，必须存放在专用的模
7、板插放架内，不得靠在其它模板或构件上；（二）配件的组装1、支腿的安装：支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L1.8m，安装一套支腿，板宽在1.8L4.5m安装2套支腿，板宽L4.5m安装3套支腿，如遇房间的开间或进身较小时，则只能单侧安装或不安装支腿（注：必须做好防预措施，注意人身安全）。2、操作平台的安装：操作平台的安装间距一般为15001800mm左右，设计两道木护栏并使用铅丝与操作平台固定。并根据吊装次序，合理制做操作平台的踏板，踏板与操作平台间用铅丝固定。（三）模板安装1、大模板安装前，应在钢筋办完隐蔽工程验收，弹好楼层的墙身线，门口线及标高线，将楼
8、面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线，并检查钢筋网片固定情况，电管线、电线盒与钢筋或大模板固定情况，门窗口套内部安装完好，凡与砼相接触的预埋件，其表面均应刷涂脱模剂，门窗口模的侧面与模板相接触处也相应要贴上海绵条。2、墙体钢筋阴角处，应焊好定位块，保证上下至少有一个定位块，防止角模位移。3、涂刷脱模剂：在模板、穿墙螺栓等工作表面上刷涂脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不得漏涂。4、安装模板顺序：按照先横后竖原则，将模板吊至在模板平面布置的位置，再用撬杆移动模板到墙位线上。用支腿调节模板的垂直度，安装好穿墙螺栓。5、纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，底部需粘贴海绵条，并给临时固定，再支模
9、板。6、内墙墙体浇筑时，在内模就位时，底部需粘贴海绵条，防止漏浆和烂根现象发生。7、模板的安装就位后，检查模板拼缝处是否严密，竖向边框是否垂直。为防止漏浆，底部若有空隙，应用海绵或橡胶条塞严，但不可将其塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸，检查合格后，才能浇筑砼。8、砼浇筑进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决和汇报。9、为避免浇筑混凝土时，因墙模高而产生离析现象，如采用布料杆时，下端必须加“串管”或者是“软体导料管”，以免因浇筑砼时下料高度较高，对模板的侧压力过大，造成涨模。并在下料时，应避免在墙体中间下料，尽量在墙体的交接处进行下料，下料速度不宜过快，应均匀进行。10、浇筑砼时必须
10、按照有关规定和规范进行施工。11、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环；（四）模板拆卸1、大模板的拆除应根据大模板多层住宅结构设计与施工规程要求。冬季施工时，视冬施方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。拆模原则是先浇先拆，后浇后拆。单片大模板拆除顺序，先拆平面模板，后拆角模。2、每块大模板的拆除顺序是：先将穿墙螺栓等连接件拆除，再松动支腿的底盘螺栓，使模板与墙面脱离。当局部地方有吸附时，可在模板下部用撬杆松动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。拆下的附件及时进行清理，放入工具箱
11、中，以便周转使用。3、角模的拆除：由于角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面大模板时立刻松动角模，使角模与混凝土界面脱开。若时间过长会造成角模拆除困难，因而在拆除角模时应注意其拆模时间，不要太长。当拆模较困难时，可先将模板外表面的砼清除，然后再用撬杆在模板下部撬动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。角模拆除后，突出部分的砼应及时进行剔除，凹口部位应及时用等强度砂浆修补。4、脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，与其他模板有无勾、挂、兜、绊的地方，同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹。起吊时，吊钩应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运
12、时不得碰撞墙体。大模板起吊前，还应检查吊装用索具、卡具及每块模板上的吊环是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳定起吊。5、大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角在7580度。模板及其配件拆除后，应及时将模板上的混凝土及水泥浆用扁铲或钢丝刷、砂纸进行清除干净且刷好脱模剂以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。6、大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。（五）模板保养1、大模板进场后，穿墙螺栓和支腿底盘调节丝杆等应刷好机油。2、模板面板正面必须刷好脱模剂。脱模后应将模板上灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。3、在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。
13、4、模板多次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。五、质量保证措施（一）模板加工制作模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我公司有完善的质量管理体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前检验：项目质量标准检测工具与方法平面尺寸钢卷尺板面平整度3mm2m靠尺，塞尺测量对角线长4mm钢卷尺模板翘曲L/1000放置在平台上，对角拉线用直尺检查孔眼位置3mm钢卷尺模板边平直4
14、mm拉线用直尺检查（二）模板安装验收标准必须符合砼结构工程施工及验收规范及相关规范要求。1、 保证项目（1）模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性（按本方案执行）。（2）模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。2、基本项目（1）接缝宽度1.0mm (用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。（2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。3、 允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）检验方法规范规定自控标准1轴线位移基 础55尺量检查柱、墙、梁33尺量检查2标 高+2，-53水准仪3截面尺寸基 础105尺量检查柱、墙、梁+4，-52尺量检查4每层垂直度332m托线板5大模内部相邻两
15、板表面高低差22直尺和塞尺6表面平整度522m靠尺和塞尺7预埋钢板（管、孔）中心线位移32拉线和尺量8阴阳角方 正/2方尺、塞尺顺 直/25m线尺9预留洞中心线位移105拉线和尺量截面内部尺寸+10，-0+5，-0尺量门窗洞口中心线位移/3拉线和尺量宽、高/5对角线/6（三）质量控制程序班组内实行 “三检制”，合格后报质检员进行核定，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。（四）质量控制点1、要加强对地下室外墙模板支撑的监控，保证支撑可靠。2、支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。3、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支
16、撑是否变形、松动，并组织及时恢复。4、控制好墙体的拆模时间。5、做好土建与水暖电的配合工作，防止出现事后剔凿现象，严禁在模板面上钻孔。6、钢木混支：在拼缝处加强控制，上中下各设置一道工字型的顶模棍，控制拼缝处的平整及加强混凝土浇注时对模板的控制，确保砼不错台。六、安全、文明施工1、结构施工中，必须支搭防护网和安全网。防护网要随层上升，并高出作业面1m以上。2、大模板的存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和凹凸不平的地方。雨季施工不得积水，存放大模板处严禁坐人和逗留，存放应按施工总平面图分区存放。3、当风力达到5级时（含5级），应停止吊装。4、大模板走台严禁安放在外墙外侧模板上，即严禁人员从外墙
17、外侧模板上通过。5、模板施工应设专人指挥，统一信号，信号工和挂钩人员，必须退至安全可靠的地方后，方可以起吊，严禁人和模板一起吊运。6、所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。杜绝冒险蛮干作业，垂直吊运不允许一次吊运两块模板。7、支拆模板应按顺序进行，模板及支撑在固定前，禁止攀登，不准在拆除的模板上操作。支腿各连接须扣紧，勿遗漏，使用中应经常检查支腿有无拆改、松动、脱钩现象，发现问题及时整改。8、大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。9、模板起吊前，应将吊车
18、位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其他物体。10、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。11、特别注意：在施工时，每起重前应仔细检查吊环有无开焊、断裂等现象，一经发现应及时处理；严禁用重物碰击吊环，或用其做支点，严禁用户私自改变吊环位置。 附大模板计算书大模板计算 大模板一般采用钢板面和钢支撑结构制作，钢大模板应按大模板多层住宅结构设计与施工规程（JGJ2084）、钢结构设计规范（GBJ1788）与混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）的要求进行设计与计算。大模板需计算的项目板面、与板面直接焊接的纵横肋、竖向主梁的
19、强度与刚度计算。上述构件均为受弯构件，与板面直接焊接的纵横肋是板面的支承边。竖向主梁作为横向肋的支座，穿墙螺栓作为竖向主梁的支座。穿墙螺栓的强度。操作平台悬挑三角架、平台板及护身栏的强度与刚度。吊装大模板钢吊环的强度及焊缝强度。大模板自稳角的计算。钢面板计算强度验算max=Mmax/xWxfMmax板面最大计算弯矩设计值（Nm）；x截面塑性发展系数x=1；Wx弯矩平面内净截面抵抗矩（mm3）；max板面最大正应力。2、挠度计算 Vmax=KfFl4/B0=h/500式中 F新浇混凝土侧压力的标准值（N/mm2）； h计算面板的短边长（mm）； B0板的刚度，B0=Eh23/12(1-v2)；其
20、中： E钢材的弹性模量取E=2.06105 (N/mm2)； h2钢板厚度（mm）； v钢板的泊松系数，v=0.3; Kf挠度计算系数。 Vmax板的计算最大挠度。2、横肋计算 q=Fh(N/m)式中 F模板板面的侧压力，当计算强度时，它是新浇混凝土的侧压力设计值与倾倒混凝土的荷载设计值之和；当计算刚度时，它只取新浇混凝土侧压力的标准值（N/mm2）； h横肋的间距( mm).强度验算 max=Mmax/xWxf式中 Mmax横肋最大计算弯矩设计值(Nmm)。 x截面塑性发展系数，x=1.0； Wx横肋在弯矩平面内净截面抵抗矩（mm3）。挠度验算悬臂部分挠度 Vmax=q1l4/8EIx=a/
21、500跨中部分挠度 Vmax=q1l4/384EIx(5-242)l/500式中 q1横肋上的均布荷载标准值，q1=Fh(N/mm)；悬臂部分的长度（mm）；E钢材的弹性模量（2.06105N/mm2）；Ix弯矩平面内横肋的惯性矩(mm4)；l竖向主梁间距(mm)；悬臂部分长度与跨中部分长度之比；即 =a/l。3、竖向主梁计算 q2=Fl(N/mm2)l竖向主梁的间距（mm）；F模板板面的侧压力（N/mm2）。挠度验算悬臂部分 Vmax=q2l34/8EIxl3/500跨中部分 Vmax=q2l14/384EIx(5-242)l1/5004、穿墙螺栓计算 NAnf式中 N对拉螺栓所承受拉力的设
22、计值。一般主要是混凝土的侧压力（kN/m2）； An对拉螺栓净截面面积(mm2) f对拉螺栓抗拉强度设计值(穿墙螺栓ftb=170N/mm2，用扁钢带f=215N/mm2)。5、吊环计算根据混凝土结构设计规范（GBJ1089）规定，吊环应采用I级钢筋制作，严禁使用泠加工钢筋，吊环计算拉应力不应大于50N/mm2。所以吊环截面积计算见下式： An =Px/250=Px/100(mm2)式中 An吊环净截面积（mm2）； Px吊装时吊环所承受的大模板自重荷载设计值，并乘以动载系数1.3。、停放时风载作用下自稳角计算大模板面积较大，停放在现场时，在风载的作用下，可能被吹倒，因此停放时大模板的倾斜角度
23、是保证不被刮倒的关键。大模板的稳定性以自稳角来衡量，即对一定自重的大模板，在某一高度一定的风荷载作用下，能保持其不被吹倒的角最小值。设模板宽度为，其自稳角计算公式如下：GBH=0.8KWhh/2B即GH=0.8KWh2/2因为h=Hcos=H/2sin 代入上式所以GHH/2sin=0.8KH2cos21/2即Gsin=0.8KWcos2a=0.8KW(1-sin2) =0.8KW-0.8KWsin2则0.8KWsin2+Gsin-0.8KW=0解得：sin=-GG2-40.80.8K2W2/(20.8KW)式中大模板自重（kN/m2）；W基本风压（kN/m2）；K稳定安全系数1.50.8基本
24、风压值调整系数所以 sina=-GG25.76W22.4W在大模板实际支设时，夹角大于上式计算的自稳角时，模板将是稳定的。企口式全钢大模板实际验算(取受力最不利因素)已知大模板尺寸 H=2800mm， L=6000mm， S=490mm，h=320mm，h1=350mm，l=900mm， a=300， l1=1100mm， l2=1100mm，l3=300mm ，l4=900面板采用6mm厚钢板，横向主梁采用210槽钢，横肋、竖肋采用8槽钢，穿墙螺栓采用M30。试全面验算此大模板的强度与刚度。荷载新浇混凝土侧压力最大值F=50KN/m2。新浇混凝土侧压力设计值F1=501.2=60 KN/m2
25、。倾倒混凝土时荷载标准值6KN/m2，其设计值F2=61.4=8.4KN/m2。二、面板验算选面板小方格中最不利情况计算，即三面固定，一面简支（短边）。 由于Ly/Lx=h/S=320/490=0.65，得最大弯矩系数：KmX0=-0.0796，最大挠度系数：Kf=0.00240。 （一）、强度验算 取1mm宽的板条为计算单元，荷载为： F3=F1+F2=60+8.4=68.4KN/m2=0.0684N/mm2 q=0.06841=0.0684N/mm，但应乘0.85荷载调整系数，故：q=0.850.0684=0.058N/mmMmax=Kmx0qly2=0.07960.0583202=472
26、NmmWx=1/6162=6mm3由公式max=Mmax/xWx=472/(16)=78.67N/mm20.308mmVmax，挠度满足要求。三、横肋计算(1)、荷载 q=F3h=0.0684320=21.88N/mm(2)、强度验算根据型钢截面特征80435： Wx=25.3103mm3 Ix=101104mm4max=Mmax/xWx=(0.12521.889002)/(1.025.3103) =87.43N/mm2f=215N/mm2挠度验算悬臂部分挠度 q2=Fh=0.05320=16N/mm Vmax=q2a4/9EIx=(163004)/(92.06105101104)=0.069
27、2mm=a/500=300/500=0.6mmVmax跨中部分挠度 =a/l=300/900=0.33 Vmax=q2l4/384EI(5-242) Vmax=(169004)/(3842.06105101104)(5-240.332) =0.313mml/500=900/500=1.8mm四、主梁计算（一）荷载 q1=F3l=0.0684900=61.56N/mm q2=61.561.4/2.1=41.04N/mm(二)强度验算用弯矩分配法及叠加法求得： Mmax=Mb0=9.19106Nmm其他 MA0=5.46106Nmm MAB=4.32106Nmm MBC=8.36106Nmm210
28、槽钢 Wx=79.4103mm3，Ix=393.9104mm4max=Mmax/xWx=(9.19106)/(1.079.4103) =115.74N/mm2f=215N/mm2(三)挠度验算 q1=Fl=0.05900=45N/mm q2=451.4/2.1=30N/mm悬臂部分 max=q1l34/9EIx=(453204)/(92.06105393.9104) =0.064320/500=0.64mm跨中部分AB跨 max=q1l14/384EIx(5-242)=(4511004)/(3842.06105393.9104)5-24(300/1100)2=0.407mm=l1/500=1100/500=2.2mmBC跨 近似地按一端固定，一端简支的三角形分布荷载计算查静力计算图表得: max=0.00239q2l24/EIx=0.00239(3011004)/(2.06105396.6104)=0.214mm85960N强度满足要求。
