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1、 目录一、 .二、 工程概况.三、 外墙模板体系.四、 外墙外侧大模板计算.五、 施工准备.六、 施工程序.七、 施工安全.一、编制依据韩国IT产业园1#、2#、3#、4#住宅楼施工设计图纸韩国IT产业园1#、2#、3#、4#住宅楼施工设计图纸会审记录韩国IT产业园1#、2#、3#、4#住宅楼设计变更通知单韩国IT产业园1#、2#、3#、4#住宅楼施工组织设计建筑施工模板安全技术规范（JGJ 1622008）钢框木胶合板模板（JG/T 30591999）混凝土结构结构工程质量验收规范（GB 502042002）二、工程概况标准层层高3m，外墙厚度：300mm,250mm,200mm。三、外墙模
2、板体系 外墙大模板1#、2#、3#、4#住宅楼标准层外墙均采用大型钢制大模板（各配置一套），各楼洞标准一层开始吊装。钢面板厚度4mm，横肋采用30501.4mm方钢管，间距300mm；纵肋采用230501.4mm双方钢管，间距600mm；对拉螺栓直径12mm，间距600mm。各种规格大模板高度均为3200mm,3500mm（未包括模板下锚固定位段高度），节段宽度分别为1300mm、1350mm、1500mm、1600mm、1725mm、1800mm、1825mm、1850mm、1925mm、1950mm、2000mm、2025mm、2050mm、2070mm、2100mm、2675mm、300
3、0mm、3205mm，组合成若干大模板进行吊装。外墙大模板配置安全踏板完成整个大模板体系，安全踏板随着大模板一直爬升，安全踏板外安装安全网，以确保施工安全。 外墙安全踏板外墙安全踏板与外墙大模板组成一个完整的外墙模板体系，取代外墙双排脚手架。其用途为外墙施工作业而设置。1. 基本构造安全踏板体系基本构造由40mm40mm2.3mm的框架与5层安全踏板构成，安全踏板分为两个层次，上部3层、下部2层，最下层踏板为防止坠落物而设。2.安装安全踏板体系分两次安装，第一次于标准3层开始安装，其跨度至5m、设3段安全踏板，至标准4层时，跨度8.69m，设5段安全踏板，完成整个体系。分段高度从下至上分别为1
4、.8m、1.8m、1.9m、1.28m。 安全踏板安全栏杆 （效果图）3. 周转与爬升不同于国内常见的爬模，外墙外侧大模板借助塔式起重机直接逐层爬升，无需使用千斤顶等爬升设备，也无需设置爬升杆；也不同于国内常见的大模板，由于只有外墙外侧使用大模板，因此无需设置施工现场地面模板堆放、周转场地。外墙外侧钢钢制大模板自网点房屋面起爬升。外墙大模板配件外墙紧固件采用新型紧固止水一体型对拉体系。如下图所示： （外部紧固件） 内墙紧固件（sepea tie）墙厚的变化可以通过内墙紧固件（L）来调整。外墙防水台、阳台等突出部位可以替换较长的外墙紧固件来调整。 外墙大模板配置全局图四、外墙外侧大模板计算大模板
5、荷载计算1、混凝土侧压力计算混凝土强度等级C40、C35、C30，混凝土混凝土高度H=3m，混凝土浇筑速度v=2.00m/h，混凝土温度T=20，混凝土重力密度c=24KN/m3，混凝土外加剂影响系数1=1.0，混凝土坍落度影响系数2=1.15混凝土初凝时间T05.71混凝土侧压力标准值F0.22ct012v0.22245.7111.1549.03KN/m2FcH24372KN/m2比较以上两式，取其中较小值F49.03KN/m22、大模板荷载设计值倾倒混凝土时产生的荷载标准值Q2k2KN/m2大模板荷载设计值Fs0.9(1.249.031.42)55.47KN/m2大模板面板计算大模板面板厚
6、度3mm，跨度300mm，按三跨连续梁计算1、大模板面板强度计算单位宽面板截面模量w1500mm3大模板面板最大弯矩Mmax0.10ql20.1055.470.320.50KN.m5105N.mm大模板面板截面应力333.33N/mm2f215N/mm2 将大模板压头以下横肋间距改为150mmMmax=0.10ql2=0.1055.470.1520.125KN.m=1.25105N.m大模板面板截面应力83.33N/mm2f215N/mm2 2、大模板面板挠度计算钢材弹性模量E2.06105N/mm2大模板面板截面惯性矩I2250.00mm4挠度计算时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值q4
7、9.03KN/m2大模板面板挠度5.80mm300/4000.75mm 将压头以下大模板横肋间距改为150mm大模板面板挠度0.36mm300/4000.75mm 大模板横肋计算大模板横肋采用30501.4方钢管，横肋间间距近似取600mm，按三跨连续梁计算1、大模板横肋强度计算大模板横肋上作用的线荷载设计值q0.3055.4716.64KN/m16.64N/mm大模板横肋截面模量W2966.03mm3大模板横肋最大弯矩Mmax0.10ql20.1016.640.620.60KN.m6105N.mm大模板横肋截面应力202.29N/mm2f215N/mm2 (满足要求)2、大模板横肋挠度计算钢
8、材弹性模量E2.06105N/mm2大模板横肋截面惯性矩I74150.83mm4挠度计算时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值q0.3049.0314.71KN/m14.71N/m大模板横肋挠度0.85mm600/5001.20mm (满足要求)大模板竖肋计算大模板竖肋采用230501.4方钢管，竖肋间间距近似取600mm，按三跨连续梁计算1、大模板竖肋强度计算大模板竖肋上作用的线荷载设计值q0.6055.47KN/m33.28N/mm大模板竖肋截面模量W5932.06mm3大模板竖肋最大弯矩Mmax0.10ql20.1033.280.621.20KN.m12105N.mm大模板横肋截面应力
9、202.29N/mm2f215N/mm2 2、大模板竖肋挠度计算钢材弹性模量E2.06105N/mm2大模板竖肋截面惯性矩I.66mm4挠度计算时不考虑可变荷载，仅考虑永久荷载标准值q0.6049.0329.42KN/m29.42N/m大模板竖肋挠度0.85mm600/5001.20mm (满足要求)定位螺栓孔壁局部承压计算大模板采用M20定位螺栓，大模板附墙架靠墙肢形心与外墙面距离C=30mm，外墙厚度b=200mm 0.70KN 将Qi、b、c代入解联立方程并整理得00.16mm将b1、b2代入联立方程得KNKN取混凝土局部承压提高系数=1.73；混凝土设计强度等级为C30，大模板爬升安装
10、时混凝土强度等级达到设计强度等级的65%，混凝土轴心抗压强度近似取fc=10N/mm2；定位螺栓直径d=20mm定位螺栓局部承压净面积定位螺栓预留孔孔壁局部承压允许设计值 （满足要求）塔式起重机起重能力验算12#、3#、4#住宅楼均安装QTZ63B塔式起重机一部最大规格大模板重量3mm钢板面板 4.203.000.00378.502.96横楞方钢管 13(0.050.030.0470.027)3.0078.500.71竖楞方钢管 28(0.050.030.0470.027)3.8078.501.10附墙肢横向钢管 2(0.050.030.0470.027)3.8078.500.14侧边角钢 2
11、3.000.0570.34吊环 21.600.0300.10 大模板重N 5.36KN1#、2#、3#、4#住宅楼大模板爬升时塔式起重机工作幅度均在3746m之间，塔式起重机此时的起重量在17.5KN16.10KN，远大于最大一块模板重量，满足要求。 五、施工准备根据施工设计图纸编制外墙大模板施工方案。外墙大模板施工方案应包括模板排列图、连接件细部详图。模板安装施工前，将控制轴线引测到楼层上并根据控制轴线测设出所有墙、柱轴线。然后再根据墙、柱轴线弹出模板边线和控制线。使用水准仪将楼层设计标高引测到墙、柱插筋上并做好标记。外墙外侧大模板安装定位控制线弹设在建筑物外墙面上，且必须水平交圈。外墙内侧
12、模板底部应预先采用1:3水泥砂浆沿模板边线找平，保证模板安装位置准确，防止模板底部漏浆。外墙内侧钢框木胶合板模板安装施工前，应清除施工缝表面上的杂物、浮灰和已松动的碎石并凿毛，然后使用清水将施工缝冲洗干净。外墙内侧钢框木胶合板模板安装施工前，钢筋已经过隐蔽验收并合格。预埋件、预留洞的规格、尺寸、位置、标高经检查符合设计要求。六、施工程序大模板安装步骤1、测设外墙大模板控制线，控制线弹设在建筑物外墙面上，控制线沿建筑物外墙面水平交圈；2、依据外墙面大模板安装控制线，弹设大模板定位孔中心线，埋设预留孔（或使用电锤在建筑物外墙冲孔），预留孔位置和标高必须反复校准，确保无误；3、使用塔式起重机逐块将大
13、模板吊运至模板排列图标明的相应位置，使用定位螺栓由模板两端向中心将大模板牢固拧紧在外墙上，并使用16或20的螺栓将各相邻大模板连接在一起。大模板定位螺栓拧紧前，严禁将塔式起重机吊钩提前摘除。4、清理大模板板面粘结物和灰尘，涂刷隔离剂。为防止隔离剂污染剪力墙插筋和楼板混凝土，涂刷隔离剂时，必须采取切实有效的保护措施。5、清除剪力墙根部表面松动碎石、浮灰和建筑垃圾，用水或风机将表面冲洗干净。6、沿外墙内侧模板底边线，采用1:3水泥砂浆找平抹直，保证模板底部无空隙，防止漏浆。7、按照模板排列图组拼外墙内侧钢框木胶合板模板和门窗洞口模板，安装对拉螺栓，将内外墙模板连结为一个整体。8、检查模板的平整度和
14、垂直度，安装纵横向钢管背楞，调整模板的平整度和垂直度，必要时加设斜杆顶撑和设置钢丝绳牵拉（地面固定预埋件应在板浇筑前预埋，绑扎在板筋上）。9、为了便于大模板的施工，1、2#楼的施工将岔开作业。待1#楼施工至标准2层再施工1#楼。伸缩缝位置使用苯板进行堵缝处理。大模板拆除步骤1、拆除模板对拉螺栓，拆除大模板间连接螺栓。2、由模板中心向外侧拆除大模板下部定位螺栓，两侧末端定位螺栓拆卸在楼层内完成；在拆除定位螺栓之前，必须将塔式起重机吊钩钩住大模板吊环。3、使用撬杠等工具将大模板撬松，使大模板脱离混凝土墙面，在此过程中，严禁猛撬猛砸的野蛮施工行为，造成混凝土墙面和棱角损伤。4、在确认大模板与其它模板
15、和脚手架未有钩连后，专人指挥塔式起重机将大模板吊运至上一层，并立即使用定位螺栓将大模板固定，如此周而复始，将所有外墙大模板爬升至上一层。5、拆除外墙外侧大模板时，外墙内侧钢框木胶合板模板也同时拆除，拆除步骤：拆除模板纵横背楞（包括斜撑和张拉钢丝绳）；拆除模板块间连接销；拆除外墙内外侧模板对拉螺栓；使用撬杠等工具将模板撬松，使模板脱离混凝土墙面，将模板逐块取下，模板拆除应该自上而下进行；将模板通过楼板预留孔洞人工逐一传递至上一层楼面；模板清理，清除模板表面粘结物和浮灰，涂刷隔离剂。损坏的模板进行必要的修补或更换。七、施工安全外墙外侧大模板由单独组建的班组负责施工，由该班组全面完成大模板的吊装、组拼、校正、加固、拆卸、清理等施工作业。大模板高处安装拆卸施工作业人员必须系安全带，扎裤脚，穿软底鞋。安全带必须“高挂低用”，随身工具和模板配件必须装在挂包内，避免高处坠物伤人，严禁高处抛物。遇5级及以上大风天气，应该停止大模板高空施工作业。遇5级及以上大风天气，已安装就位，尚未浇筑混凝土的模板应该采取必要的加固措施，防止大模板变形和倾倒。遇雨雪天气，应该首先将工作面和模板上的积水、积雪和冰渍清理干净。大模板安装和拆除施工作业过程中如需中途停歇，尚未就位的大模板必须采取临时加固措施。指定经过技术、安全专项培训过的人负责指挥大模板吊装和爬升施工作业。 模板吊装示意图
