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1、某某森林半岛（二期）工程模板专项施工方案某某建筑有限公司某某森林半岛（二期）工程项目部2011年7月某某森林半岛（二期）工程模板施工方案目录1、工程概况32、编制依据33、方案选择44、材料选择45、模板安装搭设流程及要求56、梁板模板拆除97、注意事项108、模板施工安全保证措施119、模板的劳动力安排1310、模板支撑架的构造和施工要求1311、主楼地下室梁模板支撑架计算书1613、地下室模板支架计算书1614、标准层模板支架计算书46模板专项施工方案1、工程概况某某森林半岛（二期）工程位于南阳市健康路与三号公路交叉口；建设单位:建业住宅集团南阳置业有限公司。设计单位：河南省建筑设计研究院
2、有限公司。该工程主体结构形式：1018楼为剪力墙结构，地下车库为框架结构，抗震烈度为7度。工程总建筑面积约为97357.4，总建筑高度54m60m, 地下一层，地上为18层。主楼地下室地下一层最大层高为6m，板厚为180(160)mm；其它各层层高均为3.0m，板厚均为100mm；室内外高差为0.30m。1018楼梁板满堂架搭设最大高度约为5.8，梁最大截面300*600。混凝土强度等级:筏板、地下室外墙、地下室顶板C30；剪力墙、框架柱、楼层梁、板、楼梯：基础26.950为C30；剪力墙、框架柱、楼层梁、板、楼梯：26.950屋顶C25；构造柱、过梁、圈梁C20；外挑钢筋混凝土结构构件及屋面
3、露天构架C30。2、编制依据建筑结构荷载规范（GB500092001）中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范（GB500102001）中国建筑工业出版社；建筑施工计算手册中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；钢结构设计规范（GB500172003）中国建筑工业出版社；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2001）；扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全；计算采用品茗安全计算软件；另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本方案。3、方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方
4、案时宜充分考虑一下几点：3.1模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。3.2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3.3选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。3.4结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。3.5综合以上几点，模板及支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求，要符合文明标准化工地的有关标准。3.6结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，按照模板施工规范，决定采用扣件钢管支设梁板模板。4、材料选择1）所使用的材料必须有出厂合格证，固定不得采用铁丝、麻绳等。
5、采用15厚12202440mm或9151830mm复合竹胶板与4080mm木方组合定型模板；2）模板拼缝处粘贴双面胶带防止漏浆；3）模板连接件：扣件等。4）支承件：钢管、扣件、木方、顶托等。5) 模板及配件应严格检查，模板木方正面要刨光，边均要刨光，变形及不合格的模板应修理后使用，且应符合质量标准的要求。6）隔离剂：使用水性隔离剂。7）主要机具：电刨，斧子、电锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺、方尺、铁水平、撬棍等。65N.m钢管脚手架的搭设使用可锻造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ130-2001的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格
6、应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。5、模板安装搭设流程及要求5.1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼缝处粘贴双面胶带以防止漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。5.2、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无
7、痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm建筑标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。5.3、梁板模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：模板定位、垂直度调整梁底标高复核模板加固验收混凝土浇筑 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底
8、板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（2）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点楼板模板宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求木支撑起拱(跨度大于4m时，起拱2)。 5.4模板构造（1）梁模板（扣件钢管架）、梁测模板采用方木作为内楞间300mm，钢管作为外楞间距500mm，梁高500mm时，采用可回收的12mm普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用15mm厚木胶合板作为面板，
9、梁底采用胶合面板、483.5钢管横向布置间距300mm支承。扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架采用483.5钢管搭设，梁两侧立杆间距0.9m,沿梁跨度方向间距0.9m，步距1.5m。、梁模板施工时注意以下几点：A、 横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方：B、 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；C、 根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm,6的起拱（13）15mm；D、 梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）。（2）板模板（扣件钢管高架）、楼板模板采用40mm80mm木方做板底支撑龙骨，中心间距
10、200，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，标准层满堂脚手架立杆间距为1.2m1.2m，步距1.60m；地下室满堂脚手架排距为1.0m1.0m步距1.50m。、楼板模板施工时注意以下几点：A、 横板支撑钢管必须在楼面上垫木方；B、 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；C、 模板底第一排楞需紧靠梁边，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则粘贴胶带；D、 根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，6的起拱15mm；E、 模板支设，下部支撑用满堂架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅采用483.5钢管并拉通线找平。特
11、别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与梁齐平，避免模板伸入梁内，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂；F、 从梁边起向外300mm，立第一根立杆，以后按100mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆按间距1.6m布局，考虑到人行通道，在支撑中预留一条通道，最下一道水平拉杆不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。(3)地下室剪力墙模板 墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或
12、钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过止水对拉螺栓（12）将墙体两侧模板拉结，每个止水对拉螺栓（12）成为主龙骨的支点。次楞间距为150MM，主楞间距为500MM；止水螺杆水平间距为450MM，止水螺杆竖向间距为500MM。(3)标准层剪力墙模板墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过对拉螺栓（12）将墙体两侧模板拉结，每个对拉螺栓（12）成为主龙骨的支点。次楞间距为200MM，主楞间距为600MM；对拉螺杆水平间距为500MM，止
13、水螺杆竖向间距为600MM。6、梁板模板拆除6.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。6.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要求达到1.2MPa（根据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。梁板模板的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。板底模2米8米，混凝土强度达到100； 悬臂构件混凝土强度达到100后方可拆除。6.3拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。梁板模板拆
14、除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与梁板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除模板时要保留板的养护支撑。6.4模板拆除后吊运至指定存放地点，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支撑前刷脱模剂。模板由损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。6.5模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。7、注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。7.1胶合板选统
15、一规格，面板平整光洁、防水性能好的。7.2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。7.3模板配板后四边弹线刨平，以保证梁板阳角顺直。7.4梁对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。穿梁螺栓套PVC管材，长度比梁宽长50-100mm，PVC管两端用模板双胶进行粘贴封堵以防止漏浆（人防工程可不套PVC管）。7.5支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。7.6木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱模剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。7.7模板贮存后，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。7.8装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周
16、转模板分类清理、堆放。7.9拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。梁、板模板容易产生的问题是：l 梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸过大，板中部下挠。l 防止办法是：梁模板应通过设计确定龙骨。支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇砼时模板变形。支柱底部应支在坚实的地面上，应垫木板。l 梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大，梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。l 模板拼接、交接及与砼构件接触部位均粘贴双面海绵胶带，避免因接缝不严而产生漏浆。8、模板施工安全保证措施8.1拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。8.2支模前必须搭好相关脚
17、手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。8.3拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。8.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由混凝土班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。8.5木工机械必须严禁使用倒顺开关，接线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）：且电锯必须具备皮带防
18、护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时互相配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。8.6用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运两块模板。8.7模板堆放时，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。8.8大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设校围护架放置。8.9环保与文明施工，夜间22：006.00之间现场停止
19、模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。8.10项目部成立应急和响应组织，由项目经理担任组长，项目部成员组成应急救援小组，一旦发生事故，及时进行施救并起动应急预案。8.11项目部组织专职安全生产管理人员进行监测监控，浇筑混凝土过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，以确保施工安全，并及时填好检查和处理措施记录。9、模板的劳动力安排9.1为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和支撑架的工程量，确定本工程架体搭设人员每栋需要1525人
20、，因每个栋号单元数不一样依据实际情况再做人员调配同时所有人员均要有上岗作业证书。9.2建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。9.3架体的搭设和拆除、均应有项目技术员的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。10、模板支撑架的构造和施工要求除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容10.1模板支架的构造要求：A、梁板模板支撑架根据设计荷载采用单立杆；B、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；C、梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
21、10.2立杆步距的设计：A、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；B、标准层满堂架立杆间距为1.2米，地下室满堂架立杆间距为1.0米。10.3整体性构造层的设计：A、支撑架高度20米且横向高度比6米，只需要设置整体性单水平加强层；B、单水平加强层可以每46米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；C、在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。10.4剪刀撑的设计A、沿支撑四周外立面应满足立面满设剪刀撑；B、中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10米左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜
22、为46米，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，还应在纵横相邻的两竖向连续式剪刀撑之增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑。10.5顶部支撑点的设计：A、在立杆顶部应设置可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于200；螺杆外径与立柱钢管内径的间距不得大于3mm，安装时应保证上下同心；B、支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，其设计荷载N6.4KN时，采用双扣件；C、按建筑施工模板安全技术规范要求，在最顶部距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和
23、中部沿竖向设置连续式剪刀撑。10.6支撑架搭设的要求：A、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；B、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；C、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560Nm,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。10.7施工使用的要求A、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用从中部向两边扩展的浇筑方式；B、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。10.8环保措施1）、建立施工现场环境保护目标责任制，定岗定人、
24、确保目标实现。2）、遵守国家有关环境保护的法规，采取有效措施工粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。3）、应当采取下列措施防止环境的污染和危害。（1）冲洗模板的污水必须经沉淀处理方可直接排入城市污水设施。（2）不得在现场焚烧废弃的木板，应按要求回收存放在现场指定的存放点。（3）采取有措施控制电锯切割木料过程中产生的粉尘和噪音。（4）对安装和拆除模板时产生噪声、振动采取围护隔离措施并改进施工工艺，减轻噪声扰民。11、 主楼地下室模板支撑架计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑
25、结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程模板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):5.80；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:
26、0.75；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):80.00；4.楼板参数钢筋级别:三级钢HRB 400(2
27、0MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土强度等级:C30；每层标准施工天数:7；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):654.500；楼板的计算长度(m):4.80；施工平均温度():25.000；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):180.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.52/6 = 37.5 cm3；I = 1001.53/12 = 28.125 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(
28、1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.50.181+0.51 = 5.09 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 11= 1 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.25.09+1.41= 7.508kN/m最大弯矩 M=0.17.5082502= 46925 Nm；面板最大应力计算值 =M/W= 46925/37500 = 1.251 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.251 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠
29、度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=5.09kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6775.092504/(100950028.125104)=0.05 mm； 面板最大允许挠度 =250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.05 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=488/6 = 42.67 cm3；I=bh3/12=4888/12 = 170.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(k
30、N/m)：q1= 25.50.250.18+0.50.25 = 1.272 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 10.25 = 0.25 kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.21.272+1.40.25 = 1.877 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.11.87712 = 0.188 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.188106/42666.67 = 4.399 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 4.
31、399 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.61.8771 = 1.126 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.126103/(2 4080) = 0.528 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.528 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 1.272 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6771.2721
32、0004 /(1009000.667)= 0.561 mm；最大允许挠度 =1000/ 250=4 mm；方木的最大挠度计算值 0.561 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求!四、木方支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P2.252kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.845 kNm ；最大变形 Vmax = 2.371 mm ；最大支座力 Qmax = 9.854 kN ；最大应力 =.13/5080 = 166.296 N
33、/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 166.296 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 2.371mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 9.854 kN；R Mmax= 17.945所以第7天楼板强度足以承受以上楼层传
34、递下来的荷载。模板支持可以拆除。九、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1
35、.5m。3.整体性构造层的设计a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其
36、距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中
37、均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。12、 主楼梁支撑架计算书梁段:L1。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.30；梁截面高度 D(m)：0.60；混凝土板厚度(mm)：180.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：5.80；梁两侧立杆间距(m)：1.00；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：0；采用的钢管类型为483.5；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.75；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000
