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1、XX住宅楼模板施工方案施 工 单 位： XX公司 建 设 单 位： XX公司 编 制 人： 编 制 日 期： 模板工程施工方案目 录第一章 工程概况3第二章 施工程序4第三章 施工方法5第四章 模板工程的安装与拆除15第五章 安全注意事项17第一章 工程概况1.1 工程概况本工程为XX住宅楼，工程建设地点为XX，属砖混结构，总建筑面积为XX。本工程由1.2方案选择本工程采用竖向结构采用竹胶板，平板采用木胶板。采用10mm厚1220mm2440mm高强度竹胶板和木胶板作为面板，50mm80mm方木及48mm钢管为楞骨，48mm钢管、自制蝴蝶夹、14mm对拉螺栓作为加固系统，以48mm钢管搭设的整
2、体扣件式满堂脚手架作为墙柱的水平支撑及梁、板的垂直支撑系统。 第二章 施工程序2.1 施工顺序模板整体支设顺序为：柱剪力墙梁板。2.2 施工工艺（1）墙、柱模板施工工艺：定位放线（轴线、构件、控制线）底部垃圾清理洞口模板及预埋件单侧模板封堵穿墙、柱对拉螺栓对侧模板封闭脚手管及自制蝴碟夹紧固与满堂架连接并加固。（2）楼板、梁模板施工工艺：定位放线支设满堂脚手架支设梁底模核对标高及位置支设梁侧模梁模边方木加固支设板模底部横杆铺设板模方木楞骨铺设板模校正位置、修补边角及拉结固定。第三章 施工方法3.1 柱模板采用10mm厚高强度竹胶板板作面板，50mm80mm方木作楞木兼拼口木，模板拼接处粘贴双面胶
3、以防漏浆，柱脚下留出相应的清扫口，便于垃圾清扫，以48mm钢管作为柱箍，并增加对拉螺栓拉结加固。柱采用脚手管用扣件连接作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距600，柱高2米以上范围内柱箍间距800，在柱外侧双向对加14（外套16PVC管）对拉螺栓布置间距同柱箍。，柱边边长大于800mm时,柱中加设14对拉螺栓布置间距同柱箍。3.2 剪力墙模板支设剪力墙模板采用10mm厚高强度竹胶板作面板，50mm80mm方木作次楞木兼拼口木，48mm钢管作主楞骨。在墙模的根部（距楼面200mm处），设一道定位水平拉杆（间距不超过1.5m）,一端固定在模板的十字横楞上,另一端固定在满堂脚手架上。墙模下口校正后
4、,按照上述方法在墙模板的中部设一道水平拉杆。校正过程中，应进行认真细致的自检，确保墙模位置准确。校正单侧模板后，再进行另一侧模板的合模，并用穿墙对拉螺栓固定两侧模板。双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度、平整度及位置的准确性。外墙及消防水池内墙等有防水要求的墙体，在对拉螺栓的中部加焊3mm厚的钢板止水片，尺寸为50mm50mm,内、外侧根据墙截面焊接50mm长6定位筋。非有防水要求墙体对拉螺栓套16mm的硬质PVC塑料套管（兼作控制墙厚的支撑杆），墙高1/2以下设双螺帽。所有砼墙螺栓设置的纵横间距平均为500mm。对拉螺栓长度为:墙厚+420mm.为控制整体支架在混凝土侧压力作用下的位移及稳定
5、性，在距墙第二排支架立杆处的筏基上预埋28mm钢筋作地桩2000mm，并与支架的扫地杆固定；在支架内设剪刀撑。3.3 楼板、梁模板支设楼板及梁模板采用10mm厚高强度竹胶板作面板，50mm80mm方木作次楞木兼拼口木，48mm钢管作主楞骨及整体支架。3.3.1 梁模板的支设（1）搭设整体支架时，应根据梁的位置加密支架立杆；楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右。梁底横楞钢管搭设时，先在梁的两端各搭一根钢管横楞，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞。梁按其净跨的13起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角型。（2）次梁模板不入主
6、梁模板内；主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用50mm50mm的木方，将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。梁侧模板安装后，应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。梁高大于600mm时，在梁高的中部设一排穿梁对拉螺栓，间距750mm。3.3.2 楼板模板的支设整体支架立杆间距应不大于800mm，横杆间距小于800mm，平台次楞方木的间距200mm。按楼板的底标高减去模板和木龙骨的高度，搭设模板的主横楞钢管；铺设并校正
7、后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上；将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上。为保证满堂模板支架的整体稳定性，支架内应设置剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。3.4模板拆除3.4.1 模板拆除时间根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002要求，模板拆除时结构混凝土强度应满足表3.6.1的要求。因此，各类梁、板构件的拆模时间，应按照同条件养护试块的强度确定。3.4.2 大于8m跨度梁底模板的拆除按混凝土结构工程施工质量验规范GB
8、50204-2002的规定，梁板跨度28m时，混凝土强度达到设计强度的75%可以拆模；梁板跨度8m时，混凝土强度必须达到设计强度的100%方可拆模。3.4.3模板的拆除顺序柱子模板拆除：先拆柱支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模，使模板离开墙体。楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧边模，再拆除楼板模板，最后拆除梁3.4.4 后浇带模板拆除为了使后浇带模板能与其他梁板模板同时拆除，以减少模板的占用量，提高材料的周转使用率，加快工程进度，后浇带模板支设也采用早拆模体系。即在与后浇带垂直方向梁的模板中，设一后拆模板（待后浇带
9、施工完后，再拆除）。4模板设计验算（1）剪力墙模板设计、剪力墙、侧墙模板对拉螺栓计算a荷载组合公式1：模板侧压力按F=0.22121/2 r=24KN/, t0(初凝时间)=3h, 1=1.15, 2=1.2, =10m/h故F=0.222431.151.2101/2=69.1KN/公式2：模板侧压力按F=24h(h为有效压头)，此时取最大楼层高度3.9m，F=24h=244.5=108KN/。取公式1、2中的小值，F=69.1KN/。对模板侧压力及向模内倾倒砼时产生的水平荷载、振捣砼时产生的荷载标准值进行组合得：F（侧）=69.1+6+4=79.1KN/b对拉螺栓间距P= F（侧）A，P为模
10、板立杆承受的拉力，在此为14螺栓，取 P=17500N，A=ab(a、b分别为对拉螺栓的纵横向间距)=P/ F（侧）=17.5/79.1=0.221螺栓纵横向间距为0.450.5m,在此因竖向结构高度较大，底部1/3的模板对拉螺栓纵向间距取0.4m,横向间距取0.5m，其上2/3各取0.5m。面板计算水平小肋间距下部按320mm，1.9m以上按380mm设计，面板按5跨连续梁计算。均布荷载F=79.1KN/，计算板取10mm，面板计算厚度18mm强度验算：跨度/板厚38/1.821100属小挠度连续梁查表得弯矩系数KM=-0.105则MKMql2=0.1050.793202=8494抵抗矩W1
11、0182/6540mm3M/W8494/54015.7N/mm2模板抗弯强度按普通木材2倍计算为：21530 N/mm2故15.7N/mm230 N/mm2 符合要求。挠度计算：Kf0.644 弹性模量按普通木材2倍计算为20000I10183/124860f= Kfql4/(100EI)=0.6440.793204/(100200004860)0.6mm,小于模板制作或安装允许误差，符合要求。根据计算结果作以下设计：小横杆（横肋间距）：4米以下间距320-350mm4米至3米间距350-400mm 3米至2米间距400-450mm2米以上间距450-500mm横肋计算横肋设计按3跨连续梁，跨
12、度500 mm，梁截面50100 mm，计算宽度320 mm，荷载F（侧）79.1 KN/，q79.10.3225.3 KN/m强度验算：跨度/板厚500/1005100属小挠度连续梁查表得弯矩系数KM=-0.1 则MKMql2=0.125.35002=抵抗矩W501002/683333mm3M/W/833337.6N/mm2普通木材抗弯强度为： 15N/mm2故7.6N/mm215N/mm2 符合要求。挠度计算：Kf0.677 弹性模量按普通木材计算为10000I501003/12f= Kfql4/(100EI)=0.67725.35004/(10010000)0.3mm, 0.3/5001
13、/16671/400，符合要求。纵肋计算纵肋设计为两根竖向48钢管在横向肋外，计算单元宽度500，纵向内侧受横肋集中荷载，外侧受对拉螺栓作用，可视为3跨连续梁，对拉螺栓间距400mm集中荷载为0.50.3279.112.6 KN，共作用4只集中荷载可近似认为每跨作用2只荷载，每只为12.62/38.4KN查表得弯矩系数KM=-0.267则MKMFl=0.2678400400=查表得单根钢管抵抗矩W5.03103mm3M/W897120/2/5.0310389N/mm2Q235钢抗拉强度为： 215N/mm2 89N/mm2215N/mm2 符合要求。挠度计算：Kf1.883 弹性模量按Q235
14、计算为I12.19104f= KfFl3/(100EI)=1.88384004004/(100212.19104)0.2mm, 0.2/4001/20001/500，符合要求。在纵肋上增加斜撑间距1.5m1.5m梅花形布置，抵抗意外倾覆力。（2）柱模板设计柱模板的支设方法： 、面板计算a荷载组合公式1：模板侧压力按F=0.22121/2 r=24KN/, t0(初凝时间)=3h, 1=1.15, 2=1.2, =10m/h故F=0.222431.151.2101/2=69.1KN/公式2：模板侧压力按F=24h(h为有效压头)，此时取最大楼层高度3.9m，F=24h=244.5=108KN/。
15、取公式1、2中的小值，F=69.1KN/。对模板侧压力及向模内倾倒砼时产生的水平荷载、振捣砼时产生的荷载标准值进行组合得：F（侧）=69.1+6+4=79.1KN/柱箍间距2-4.5m下部按400mm，2m以上按500mm设计，面板按2跨连续梁计算。均布荷载F=79.1KN/，计算板取100mm，面板计算厚度10mm柱2-3.9m强度验算：线荷载q=79.10.1=7.91 KN/m查表得弯矩系数Kf=0.521弹性模量按普通木材2倍计算为20000I=1/12100183=48600则柱箍间距S=(EtI/(4Kfq)1/3=389 mm面板抗弯强度取100 mm宽计算抵抗矩W100182/
16、65400mm3M/W7.913902/8/540028N/mm230，符合要求挠度Kf0.521 I100183/1248600f= Kfql4/(100EI)=0.5217.93904/(1002000048600)0.97mm,0.97/3901/400，符合要求。2m以上按500mm设计公式1：模板侧压力按F=0.22121/2 r=24KN/, t0(初凝时间)=3h, 1=1.15, 2=1.2, =10m/h故F=0.222431.151.2101/2=69.1KN/公式2：模板侧压力按F=24h(h为有效压头)，此时取最大楼层高度4.5m，F=24h=242=48KN/。取公式
17、1、2中的小值，F=48KN/。对模板侧压力及向模内倾倒砼时产生的水平荷载、振捣砼时产生的荷载标准值进行组合得：F（侧）=48+2=50KN/强度验算：线荷载q=500.1=5 KN/m查表得弯矩系数Kf=0.521弹性模量按普通木材2倍计算为20000I=1/12100183=48600则柱箍间距S=(EtI/(4Kfq)1/3= 453mm面板抗弯强度取100 mm宽计算 抵抗矩W100182/65400mm3M/W54502/8/540023.4N/mm2167 抗弯验算不合格，需增设对拉螺栓。沿柱中设12对拉螺栓双向则Mmax=qcl/8=30.850.350.45=0.61 KN/m
18、M/W=0.61106/2/5080=60167,合格验算拉力，对拉螺栓受力0.730.85/210.8KN12.9扣件单个承载力按4KN验算，则每个扣件受力为10.8/42.7 KN符合要求，根据计算结果，对于截面更大的柱子，对拉螺栓纵横向间距400mm2m以上柱箍柱箍受到的侧压力：F=50KN/。 线荷载q=500.45=22.5 KN/m每侧考虑100mm加长，计算长度L=700+200=900mm按简支梁计算Mmax=qcl/8=22.50.70.9=1.77 KN/m柱箍抵抗矩：W25.08103M/W=1.77106/2/5080=174约等于167 抗弯验算合格。验算拉力22.5
19、0.715.8KN扣件单个承载力按4KN验算，则每个扣件受力为15.8/43.94 KN符合要求，根据计算，距离柱顶2m，柱截面边长小于等于800mm，不设对拉螺栓；边长大于800mm，设对拉螺栓间距500mm（3）.梁板模板设计梁高700 mm，梁宽350底模验算底模自重：70.0180.351.20.05 KN/m钢筋混凝土自重：250.350.71.27.35 KN/m振捣混凝土荷载：20.351.20.85小计：8.25 KN/m取底模下楞木间距为600 mm，按3跨连续梁考虑（大芯板长度为1.9m）查表得弯矩系数KM-0.177，剪力系数0.45，挠度系数0.99M= KMql2=0
20、.1778.250.62=0.526 KN/mM/W=0.526106/(350182/6)=27.83N/mm230考虑梁的安全性和实际操作误差，取楞木间距为450重新验算M= KMql2=0.1778.250.452=0.296 KN/mM/W=0.296106/(350182/6)=15.66N/mm230安全系数高，可以。抗剪验算：V=KVql=0.458.250.45=1.67KN剪应力:=3V/2bh=31.67103/2/350/18=0.398fv=2.8 N/mm2挠度验算：荷载不包括振捣混凝土荷载，则q7.41KN/mf= Kfql4/(100EI)=0.997.41450
21、4/(10020000)0.88mm,0.88/4501/5111/400，符合要求。侧模验算：F2=250.7=17.5,F=17.51.2+41.4=26.6 KN/m2根据立挡间距：（选用500mm的条件）26.60.513.3 KN/m，乘以折减系数0.9为：11.97 KN/m抗弯强度验算：仍按三等跨连续梁计算M= KMql2=0.17711.970.52=0.53 KN/mM/W=0.53106/(500182/6)=19.66N/mm230 安全系数高，可以。抗剪验算：V=KVql=0.4511.970.5=2.69KN剪应力:=3V/2bh=32.69103/2/500/18=
22、0.4491/400，不符合要求。改为间距450 mm，验算f=1.07，1.07/5001/467合格小楞验算，材料为48钢管M=q.l(2-b/l)/8=8.250.6(2-350/600)/8=0.88 KN/mM/W=0.88106/(5080)=173N/mm21/400，符合要求。大楞验算：取跨度为1.2mM=ql2/10=8.250.60.6/10=0.297 KN/mM/W=0.297106/(5080)=58.5N/mm21/400，不符合要求。取间距为1.0米重新验算f=1.95，符合要求。立柱荷载，单根立杆受力8.2518.25 KN 支撑杆稳定系数：0.688.2510
23、3/0.68/42428.6215 符合要求。（4）.楼板验算板厚120，小横杆间距600，大横杆间距1200底模验算底模自重：70.0181.20.15 KN/m2钢筋混凝土自重：250.151.24.5 KN/m2振捣混凝土荷载：21.42.8小计：7.45 KN/m2取底模下楞木间距为600 mm，按3跨连续梁考虑（大芯板长度为1.9m）查表得弯矩系数KM-0.177，剪力系数0.45，挠度系数0.99M= KMql2=0.1777.450.62=0.475 KN/mM/W=0.475106/(1000182/6)=8.8N/mm230抗剪验算：V=KVql=0.457.450.45=2
24、.01KN剪应力:=3V/2bh=32.01103/2/1000/18=0.168fv=2.8 N/mm2挠度验算：q7.45KN/mf= Kfql4/(100EI)=0.997.456004/(100200001000183/12)0.98mm,0.98/6001/6101/400，符合要求。小楞验算，材料为48钢管M=q.l2/8=7.450.62/8=0.34 KN/mM/W=0.34106/(5080)=66N/mm21/400，符合要求。大楞验算：取跨度为1.2mM=ql2/10=7.451.21.2/10=1.07 KN/mM/W=1.07106/(5080)=211N/mm21/
25、400，符合要求。取间距为1.05米验算f=2.4，2.4/12001/499符合要求。立柱荷载，单根立杆受力7.45110.73 KN支撑杆稳定系数：0.6810.73103/0.68/42437.2215 符合要求。 第四章 模板工程的安装与拆除4.1、一般要求4.1.1每根立杆底部应设置钢底座，门洞梁板模板支架立杆底部除设置底座外，还应在底座下设置50X200X3000的垫板，并根据脚手架搭设规范要求设置纵横向扫地杆，扫地杆距底座上皮应小于200mm。4.1.2底座梁板模板支设前先夯实室内地面，防止模板支架下陷。4.1.3门洞模板支架立杆优先选用单根钢杆，确需接长时，应用对接扣件对接或用
26、不少于4个直角扣件搭接。4.1.4支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。4.1.5门洞模板支架剪刀撑应纵横向设置，且不少于两道，支撑框架梁的立杆必须设置剪刀撑。4.1.6安装上层模板及其支架时，应符合下列规定： 下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板支撑和新浇混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂线上。4.1.7模板及其支撑系统在安装过程中，必须有防止倾覆的措施。4.1.8合模前必须将模板内部杂物清理干净。4.2、模板拆除4.2.1支模的拆除必须经验算复核并符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定要求或制作同
27、条件的拆模砼试块经试压合格后在拆除模板，必须严格控制拆模时间，拆模前必须有拆模申请并经审批。4.2.2拆除时应遵循向上后下、先搭后拆、后搭先拆、一步一清的原则，部件拆除的顺序与安装顺序相反，严禁上下同时作业，拆除时应采用可靠的安全措施。4.2.3卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到地面，严禁抛掷。4.2.4拆除模板应用长撬杠，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。4.2.5已拆除的模板，栏杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。4.2.6拆模间隙时，应将已活动的模板，拉杆支撑固定牢固，严防突然掉落倒塌伤人。第五章 安全注意事项5.1、施工现场技术负责人在支设、拆除和砼浇筑钱向木工班组进行安全技术交底。5.2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。5.3、支设立柱模板和梁模板时使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆和支撑攀登上下。5.4、支设、拆除模板时无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护；浇筑砼时模板下不得有木工看模。5.5、恶劣天气时应停止模板支设的搭设与拆除；雨后上架作业应有防滑措施。
