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1、XXX模板专项施工方案XXX某某年十二月 XXX模板专项施工方案第一节编制依据 建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社； 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；第二节 工程概况一、 工程概况本工程11#、12#楼位于合肥市新蚌埠路与天水路交口，主楼部位基础均采用CFG桩基础+筏板基础,地下车库采用独立基础与条基+300钢筋混凝土底板；地上均属于框架剪力墙结构,地下一层、地上三十层，
2、总高度96.85米，建筑面积总面积为59900.88m2，地上均为24659.94，地下建筑总面积为10581，耐火等级1级,抗震设防烈度为7度，安全等级二级，建筑耐久年限50年。室内外高低差为0.45米，室内地坪0.000相当于现场绝对标高29.25m。（1）本工程基础为CFG桩基础+筏板基础，地基基础设计等级为甲级，持力层为层粘土。该粘土地基承载力特征值fak=270kpa，压缩模量Es=13.0mpa，基床系数K=50MN/m3，基础施工完毕并经验收合格后采用素土回填，分层夯实，夯实系数不小于0.94。地下车库独立柱基、条基、消防水池持力层为fak=140kpa，底板、集水坑下翻松200
3、后浇筑垫层。（2）砼强度等级：基础垫层均为C15、筏板基础及独立柱基础为C40，混凝土抗渗等级为P6，-0.030以下柱、地库侧墙、及梁板均为，主楼墙体混凝土等级-0.030以下为，12.70-23.870为C40，23.870-35.470为C35,35.470-47.070为C30,47.070以上为C25。连梁（LL）混凝土强度等级同本层墙身混凝土强度等级。-0.030以下外侧墙、顶板、及主楼以外的底板为补偿收缩密实混凝土，抗渗等级P6，车库顶梁板及周边为侧墙板混凝土中掺工程纤维（0.6/m,丝长12），上部梁板的混凝土强度等级均为C25. (3)墙体:均采用强度等级不小于MU5的非承重
4、煤矸石空心砖，M5混合砂浆砌筑。（4）钢筋概况：钢筋主要有HPB235钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。第三节 模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑到以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，符合JCJ59-99检查标准要求，符合文明标化工地的有关标准。 6、结合以上
5、模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下几种模板及其支架方案：1墙模板；2梁模板按本工程实际情况选择三种梁进行计算：1）400mm*1000mm的梁，2）300mm*400mm以下的梁，3）300mm*600mm以上600mm*1000mm以下的梁：3柱模板；4板模板选择扣件式钢管满堂架第四节 材料选择 按混凝土成型进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 墙模板 采用16mm厚胶合板，钢管作楞，配套穿墙螺栓M10使用。竖向内楞采用圆钢管483.0，水平外楞采用圆钢管483.0。加固通过在双钢管
6、处打孔拉结穿墙螺栓，。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。 梁模板 梁底面板采用32mm 胶合面板50100木方（内楞）现场拼制，圆钢管483.0（外楞）支撑，采用可回收M10对拉螺栓进行加固。梁底采用50100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.0钢管。 柱模板 采用18mm 厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用6080 木方，柱箍采用圆钢管483.0围檩加固，采用可回收M10对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.0钢管斜向加固
7、（尽量取45）第五节模板安装 1、模板安装的一般要求 安装柱模前，清除杂物，修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好下口的找平砂浆。 2、0000以下模板安装要求 （1）底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度为底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。 积水坑、电梯井内侧模板采用16mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，防止浇筑混凝土时模板上浮。 （2）墙体模板安
8、装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前，对墙体接茬处凿毛，清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸找平，做到平整、准确并注意穿墙螺栓的安装质量。 （3）梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱1-3)，梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 （4）柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设
9、支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 3、0.000以上模板安装要求 （1）墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 墙体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。墙体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。 （2）梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模
10、板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸找平，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 （3）梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m，起拱1-3)，梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 （4）柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 4、模板组拼 模板组装严格按照
11、模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处加设卡子，以防漏浆，拼装完成后把模板和竖向钢管临时固定，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝 1mm 2、相邻模板之间高低差 1mm 3、模板平整度 2mm 4、模板平面尺寸偏差 3mm 5、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，便于墙、梁、柱模板的安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将
12、板底的控制线直接引测到墙、柱上。 根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线到位，便于模板的安装和校正。 6、模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。清除积水和杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板刷油性脱模剂。 7、墙体模板 胶合板使用前模板表面进行清理后涂刷隔离剂，并在涂刷时避免隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用方木间距为300mm，水平外楞圆钢管483.0间距500 mm。加固通过背楞上拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm。地下室外墙
13、用M10对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。清扫口留在墙体下口，清扫口面积100mm100mm，以便清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 8、柱模板 采用16mm胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用60100 木方，柱箍采用圆钢管483.0柱截面，用可回收的M10普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距600 mm，竖向间距同柱箍间距450mm。柱边角处采用木板条找补封堵，保证楞角方直、美观。柱支撑与板支撑钢管连接形成整体确保稳定性，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞
14、盖住板缝，以减少漏浆。清扫口留在柱体下口，清扫口面积100mm100mm，以便清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 9、梁模板支撑 梁模板 1、梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，钢管作为外楞间距500mm，采用可回收的M10普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁侧模板采用16mm胶合面板，采用4060木方；梁底模板采用32mm胶合面板，梁底采用60100 木方，间距300mm。纵向支承为483.0钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.2m，梁两侧立杆间0.7m，步距1.5m。 2、梁模板施工时注意以下几点： （1）模板支撑钢管在楼面弹线并垫垫
15、块； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4m不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m 的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）10、楼板模板支撑架 1、楼板模板采用60mm80mm木方做板底支撑，中心间距250mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，地下室脚手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m，标准层脚手架排距1.2m，跨距1.2m，步距1.5m。 2、楼板模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直
16、，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； （4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷
17、脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 （6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。第六节 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度达到 1.2MPa，保证其表面及棱角
18、不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度符合规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时进行拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先板模后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不在墙上撬模板，不用大锤砸模板，拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，不允许直接
19、用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后加设临时支撑。 （2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 第七节模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能符合相关质量标准（收存、检查进
20、场胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位没有腐朽、霉斑、鼓泡。没有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶小于0.001m2 。每平方米污染面积小于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求
21、 符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力；对准上下层支架的立柱，并铺设垫板。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不沾污钢筋和混凝土接槎处。 （3）模板安装满足下列要求： 模板的接缝不漏浆；在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但模板内不积水；模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净； （4）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 （5）
22、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不遗漏，且安装牢固其偏差应符合附表1的规定；（6）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度小于3mm，平整度偏差小于2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （7）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2900mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （8）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配
23、好照明，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，检查模板与脚手架是否拉结并进行整改。 （9） 模板拼缝、接头不密实时，用塑料胶带堵塞。 （10）在窗台模板下口中间留置2个排气孔，防止混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （11）楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口面积50mm100mm，以便清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （12）跨度小于4m的不起拱，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的
24、板起拱15mm。 （13）合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，确保各工序完成后方可合模。 （14）混凝土浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （15）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员采取定段、定编号负责制。 （16）本工程后浇带为各标段施工分界线，在施工中后浇带所在跨度的模板单独支设，待后浇带施工完成后28天拆除，支设和拆除的分工为：先施工到的标段负责支撑，后施工的标段负责拆除，材料归还先施工的标段。 3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通
25、病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，垫平木方下口。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸准
26、确，校正阳角方正后加固、固定，对角用木条拉上防止变形。 （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 （8）地下室外墙、人防门框墙和人防临空墙板墙穿墙螺栓采用止水螺栓，止水片厚3mm，面 积为5*5。 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 （2）模板贮存时，其上有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 第八节安全、环保文明施工措施（1）高
27、空拆模时操作人员挂好、系好安全带。（2）支模前搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（3）在拆墙模前不将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道封闭，挂禁止通行标志，操作人员不在此区域逗留，在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时由模板班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。定期检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时汇报组织处理。 （5）木工机械使用专用开关箱严禁使用倒顺开关，移动线不超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨接用漏电保护器，锯片
28、没有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞人；垂直吊运采取两个以上的吊点，且使用卡环吊运。（7）不得将模板倾斜堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。（8）大模板堆放场地硬化、平整。（9）在电梯间进行模板施工作业时，层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇
29、筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度低时混凝土浇筑速度也适当降低。当T15时，混凝土浇筑速度2m3/h。（10）环保与文明施工 夜间22:00次日凌晨6:00 之间现场停止模板加工。现场模板加工垃圾及时清理，并定点存放。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第九节 模板计算具体详模板计算书模板计算书 墙模板墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的
30、支点。根据规范，当采用容量小于0.2m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):300；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M10；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；次楞肢数:2；4.面板参数面板类型:胶合板；面板厚度(mm):16.00
31、；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00； 面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50； 钢楞弹性模量E(N/mm2):.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，
32、可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 54.861 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值54.861 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=54.861kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。三、墙模板
33、面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: N.mmM-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.254.860.500.90=29.625kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.42.000.500
34、.90=1.260kN/m；q = q1 + q2 =29.625+1.260=30.885 kN/m；面板的最大弯距：M =0.130.885300.0300.0= 2.78105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， N.mm面板承受的应力(N/mm2)；M -面板计算最大弯距(N.mm)；W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 50018.018.0/6=2.70104 mm3； 面板截面的最大应力计算值： = M/W = 2.78105 / 2.70104 = 10.295N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =10.295N/mm2 小于
35、面板截面的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载面板的最大剪力： = 0.630.885300.0 = 5559.289N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 5559.289N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ；面板截面的最大受剪应力计算值: T =35559.289/(250018.0)=0
36、.927N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.927N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.500N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 54.860.50 = 27.43N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm；E-面板的弹性模量: E = 9500.00N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 50.001.801.801.80/12=24.30cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67727.43300.004/(10
37、09500.002.43105) = 0.652 mm；面板的最大挠度计算值: =0.652mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.200mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50100100/6 = 83.33cm3；I = 50100100100/12 = 416.67cm4； 内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： N.mmM-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)；l-计算跨度(外楞间距)
38、: l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.254.860.300.90=17.775kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数。 q =(17.775+0.756)/2=9.265 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.19.265500.0500.0= 2.32105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)；N.mm M -内楞计算最大弯距(N.mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.33104； 内楞的最大应力计算值：
39、 = 2.32105/8.33104 = 2.780 N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 2.780 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.254.860.300.90=17.775kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数。 q = (q1 + q2
40、)/2 =(17.775+0.756)/2=9.265 kN/m；内楞的最大剪力： = 0.69.265500.0 = 2779.645N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； -内楞计算最大剪力(N)： = 2779.645N； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)： = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: fv =32779.645/(250.0100.0)=0.834N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =0.834N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计
41、算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)；l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm ； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 54.860.30/2=8.23 kN/m； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ；I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=4.17106；内楞的最大挠度计算值: = 0.67716.46/2500.004/(1009500.004.17106) = 0.088 mm；内楞的最大挠度计算值 =0.088mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2.000mm，满足
42、要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:外钢楞截面抵抗矩 W = 4.49cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 10.78cm4； 外楞计算简图4.外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.254.86+1.42.00)0.300.50/2=4.63kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 300mm；外楞最大弯矩:M = 0.1754632.74300.00= 2.43105 N/mm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2)； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；N.mm M - 外楞的最大弯距(N.mm)；M = 2.43105 N/mm； W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 4.49103 mm3； 外楞的最大应力计算值: = 2.43105/4.49103 = 54.169 N/mm2；外楞的最大应力计算值 =54.169N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205.000N/mm2,满足要求！5.
