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1、某某水利电业有限公司1#、2#住宅楼工程钢筋施工方案编制单位：某某建设工程有限责任公司编制时间：某某年7月1日施工组织设计（方案）报审表工程名称：某某水利电业有限公司1#、2#住宅楼工程 编号： 致： （监理单位）我方根据施工有关规定完成某某水利电业有限公司1#、2#住宅楼工程钢筋施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查，请予以审查。附：某某水利电业有限公司1#、2#住宅楼工程钢筋施工方案承包单位（章）：某某建设工程有限责任公司 项目经理： 日 期： 专业监理工程师意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师意见：项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日 期： 施工组织设计（方案）会签表
2、 名称：某某水利电业有限公司1#、2#住宅楼工程 编号：责任部门或岗位签名日期编制审核审批目 录一、编制依据1二、工程概况2三、施工部署3四、施工准备34.1组织机构34.2劳动力准备44.3材料准备44.4主要机具设备44.5作业条件5五、操作工艺55.1钢筋加工55.2钢筋连接65.3钢筋绑扎8六、质量标准126.1一般规定126.2主控项目126.3一般项目14七、成品保护18八、安全与环保措施19九、施工注意事项20十、安全注意事项2010.1制作、绑扎2010.2冷拉2110.3钢筋机械21一、编制依据序号名 称编 号出图日期1建筑施工图建施1建施122011.042结构施工图结施1
3、结施132011.041、施工图2、主要规程序号名 称编 号1.钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-19982.建筑结构可靠度设计统一标准 GB50009-20013.混凝土结构设计规范 GB50010-20024.高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ 3-20025.建筑抗震设计规范 GB50011-2001(2008年版)6.建筑结构荷载规范 GB50009-2001(2006年版)7.砌体结构设计规范 GB50003-20018.地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20029.建筑地基基础设计规范 GB50007-200210.钢筋焊接及验收规程JGJ18-9611.钢筋机械连接
4、通用技术规程JGJ107-9612.建筑物抗震构造详图97G329（一）-（九）建设单位提供的设计施工图、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程。二、工程概况1、工程简况：序号项目内 容1建筑功能住宅楼2建筑特点地下一层、地上十一层3建筑面积总建筑面积（m2）1#7544.4占地面积（m2）1#675.62#9266.72#770.34建筑层数地上11地下1 5建筑高度地下部分层高（m）地下1层地上部分层高（m）一层4二十一层3电梯机房2.76建筑平面横轴编号1#轴纵轴编号1#2#2#轴横轴距离（m）1#148纵轴距离（m）1#1702#4942#586.57抗震等级工程设防烈度六度框架抗震
5、等级四级8耐火等级二级受力钢筋砼保护层厚度如下表：部位保护层厚度（mm）基础40基础梁和剪力墙柱楼板钢筋主要规格分布：部位钢筋规格地下结构基础梁10、22、25基础顶7.17m墙、柱8、16、14、10、顶板、梁12、16、14、18、25、20、8、12、107.170m34.170m墙、柱16、14、12、10顶板、梁12、14、16、20、22、25、12、8、10三、施工部署地下室底板钢筋绑扎7天,地下室的墙柱、梁板钢筋绑扎各4天；地上各层楼板钢筋绑扎3天。四、施工准备4.1组织机构主要由一名施工员负责组织实施，其他管理人员配合。4.2劳动力准备地下室基础钢筋工需用约30人，主体以上钢
6、筋工需用约20人以及其他配合工种。4.3材料准备1）钢筋必须有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，检验合格、并向监理单位报验后方可使用。2）冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。3)铁丝采用2022号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。4)其他水泥砂浆垫块，规格为2020，厚度等于保护层厚度，用于墙柱钢筋的垫块内要预埋2022扎丝；612支撑筋等，以保证钢筋保护层的厚度。4.4主要机具设备1)机械设备冷拉机、切断机、弯曲成型机、闪光对焊机、电渣压力焊机、交流弧焊机、滚轧剥肋机等。2
7、)主要工具钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、钢筋绑扎钩、夹具等。4.5作业条件1)与前道工序进行工序交接，并办理相关交接手续。2)根据工程进度和施工图纸要求，已下发钢筋制作料单，并进行书面技术交底和安全交底(交底单要履行签字手续)。3)钢筋加工场地已硬化。4)钢筋加工机械已安装检修完毕，并确保正常使用。5)进场的钢材已有出厂合格证及检验合格报告。6)模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密。7)在模板或砼面上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。8)根据弹好的尺寸线检查预留钢筋的位置、数量、长度是否合格，对不符合
8、要求的预留筋应按要求进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。9)配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。垂直运输机械已准备好。五、操作工艺5.1钢筋加工1、钢筋堆放及加工场设置在施工现场北面靠近围墙，钢筋加工应按先绑扎先加工的原则进行。2、施工员先按设计要求和施工规范规定开好钢筋加工下料单，经核实无误后再下发料单。3、钢筋加工开始前，施工员、质检员要进行质量抽检，确认合格后，方可进行批量加工，加工过程中尚应适时抽查，以确保钢筋制作质量。4、加工好的钢筋按施工平面布置图要求，必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部
9、位或同一构件钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。5、已加工好的钢筋半成品按规范要求进行铺垫并保护好，防止污染破坏。5.2钢筋连接1、电渣压力焊1）工艺流程选择焊接参数安装夹具安装上钢筋安放引弧铁丝球安装焊剂盒装焊剂夹紧焊把钳在上、 下钢筋上接通焊接电源引燃电弧电弧造渣过程电渣过程断电顶压卸焊剂盒卸夹具敲除渣包焊包外观质量检查。2）操作步骤根据钢筋直径选择焊接电流、焊接电压和通电时间(见表1)摇动弧焊机手把选定焊接电流。调节控制器旋钮，选定焊接时间。将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口80100mm，把上夹钳调
10、节到离上止点15mm处，将上钢筋插入夹钳钳口内，调整上钢筋使其轴线与下钢筋同心，上下钢筋两端面接触；拧螺栓把上钢筋夹紧。然后摇动手柄，稍把上钢筋提起，把铁丝球塞入上下钢筋两端面之间并夹紧。装焊剂：在上下钢筋端面处装上焊剂盒，用石棉布(或石棉绳)把焊剂盒与钢筋之间的缝隙填塞严密，然后灌满431焊剂。夹焊把钳。将两把焊把钳分别夹紧在上下钢筋上。接通电源，引弧造渣。按下按纽开关，接通电源， 在接通电源的同时，微摇动手柄，将上钢筋稍提起24mm， 观察电压表，若电压表指针在45伏左右，即已引燃电弧。 继续观察电压表，灵活摇动手柄，通过摇动手柄来调节上下钢筋端面之间距离，把工作电压控制在2545伏之间，
11、时间约占整个焊接时间的3/4，使上下钢筋端面处形成渣池。电渣过程。渣池形成后，继续微摇动手柄， 观察电压表，控制电压表指针在1822伏之间，即是电渣过程。顶压钢筋，完成焊接。电渣过程时间较短，约占整个过程1/4。电渣过程完成后，立即按下红色按纽断电，与此同时迅速摇动手柄施加压力顶压钢筋，即形成一个钢筋焊接接头。卸下焊剂盒。用宽口料具接在焊剂盒下方，打开焊剂盒活动盖，把盒内剩余焊剂回收，并卸下焊剂盒。竖向钢筋电渣压力焊参数 表1钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t214200220354518221231620025
12、014418250300155203003501752235040018625400450216卸夹具。将焊钳、夹具卸下，转入下一个接头施焊。敲焊渣。待焊接接头冷却到常温后，把焊包渣壳敲掉。检查接头外观质量。逐个检查接头外观质量，质量不合格的应切除重新施焊。2、闪光对焊1）根据钢筋品种，直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺，本工程采用连续闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。连续闪光焊工艺过程包括:连续闪光和顶锻施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻
13、微接触，形成连续闪光过程.当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成.连续闪光焊所能焊接的钢筋上线直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，本工程采用10.3KW的焊机。 2）为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等；常用II级钢筋连续闪光对焊参数见表3。可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s，终止时约1.52mm/s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩23mm，而后
14、断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。 级钢筋预热闪光对焊参数 表3钢筋级别钢筋直径（mm）调伸长度（mm）闪光及预热留量（mm）顶锻留量（mm）总留量（mm）变压器级次（UN1-75）一次闪光顶热二次闪光有电无电2022251.5d1.25d1.25d3+3+3+2456671.52.02.03.54.04.016+19+21+注：e为钢筋端部不平时，两钢筋端部凸出部分长度；3）焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作。4）钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5
15、 mm。5）不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于23 mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。6）焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。5.3钢筋绑扎1、地下室底板钢筋绑扎1）将基础垫层清扫干净，用粉笔和墨斗按设计间距在细石砼保护层上弹放钢筋位置线，摆放纵横向钢筋。2）绑扎钢筋时，相交点应全部绑扎，应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力钢筋则不得跳扣绑扎，须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“8”字形。3）底板上下两层钢筋网间设161000和201000支撑筋，并呈品字形布置。摆放钢筋撑脚后，即可绑上层的纵
16、横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层相同。4）底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均要符合设计和规范的要求。钢筋搭接处，在中心和两端用扎丝扎牢。5）墙、柱主筋插入基础长度要符合设计要求，插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎。柱插筋与底板钢筋焊牢固，以免造成柱子钢筋偏移。6）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，间距为1m。在灌筑砼时，应由专人看管钢筋并负责修整。2、柱子钢筋绑扎1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，将箍筋套在已焊好的柱主筋上，箍口须错开。2）柱钢筋应尽量采用电渣压力焊，（钢筋直径大于16时）。3）当柱钢筋采用搭接
17、接头时，柱主筋绑扎接头的搭接长度须符合表4的要求，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据下表的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不宜小于200mm；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表4 钢筋类型混凝土强度等级C25C30C35C40级钢筋35d30d25d月牙纹级钢筋45d35d30d级钢筋55d40d35d注：1）、钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；2）、混凝土在凝固过程中受力钢
18、筋易受扰动时，其搭接的长度宜适当增加；3）、直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。4）、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。按设计要求柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d（d箍筋直径，下同）。如箍筋采用90搭接，搭接处要焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。5
19、）柱箍拉筋应钩住箍筋。6）柱筋控制保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000，以确保主筋保护层厚度的正确。3、墙钢筋绑扎1）先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。2）横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。3）主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均要上页表中的规定。4）墙钢筋要逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头要错开。在钢筋外皮及时绑扎砂浆垫块,间距1m，以控制保护层厚度。5）钢筋拉筋按设计设置。6）
20、墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加强筋等，均需符合设计要求。7）墙模板合模后，要对伸出的主向钢筋进行一次修整，在楼面及以上绑三道定位水平筋，浇筑混凝土过程中需有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。4、梁钢筋绑扎1）在模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋绑架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住再绑主筋。主次梁同时配合进行。2）梁中箍筋要与主筋垂直，箍筋的接头要交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均需扎牢。箍筋弯钩的叠合
21、处，在梁中要交错绑扎，本工程箍筋弯钩均为135度，平直部分长度为10d。3）钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度必须符合设计要求。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端需做弯钩（级钢筋可不做弯钩）；搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500），有绑扎接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。4）钢筋采用焊接接长时（基础地梁中的通长钢筋），焊接接头要错开35d，同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%。5）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之
22、间要垫以直径25的短钢筋,钢筋垫块要及时放置，间距宜为1m。6）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁（圈梁）时，必须支承在边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致并满足规范要求；次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋之上7）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。5、板钢筋绑扎1）绑扎前要修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，并用墨斗弹好钢筋间距线。2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。3）板中钢筋需要搭接接长时，下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在板跨中部1/3跨度范围内搭
23、接，搭接长度为42倍钢筋直径。4）板钢筋绑扎用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。6、楼梯钢筋绑扎1）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，板先排列主筋，后排列分布筋，每个交点均应绑扎。先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎板钢筋。2）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块，间距600mm。3）主筋接头数量和位置，均须符合设计要求和施工验收规范的规定。六、质量标准6.1一般规定1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，须办理设计变更文件。2、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程
24、验收，其内容包括：(1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；(2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；(3)箍筋、横向钢筋的品种、规定、数量、间距等；(4)预埋件的规格、数量、位置等。(5)按几号图施工或标准图集。6.2主控项目1、原材料(1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB14991998）等的规定抽取试件力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。(2)框架结构纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。(3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行双倍取样，双倍取样仍不合格时，应进行退场处理。2、钢筋加工(1)受力钢
25、筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a、HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c、钢筋制作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。(2)箍筋的末端作135弯钩，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。3、钢筋连接(1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。(2)在施工现场，要按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规
26、程（JGJ18-2003）的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。4、钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6.3一般项目1、钢筋质量标准1.1 在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。1.2 工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。若图纸与实际出现问题时，应及时通知工程技术负责人，以便及时与设计研究处理。钢筋的代换变更必须由设计统一后，以书面形式进行必要的变更修改。1.3 施工班组在施工中要认真核对构件尺寸，钢筋的规格
27、、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理,绑丝不得外露，方向向里。1.4 认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。1.5 合理安放钢筋保护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。6.6进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。1.7 钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后成批下料。在钢筋绑扎前，应先绑墙板梁样板，经专职检查员和相关人员确认后，再大面积绑扎。1.8 支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗位置线，绑扎时应先将下层伸出的
28、墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有错位时，应及时调整。1.9 绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、连梁、十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。1.10 质检员对机械连接接头质量全数检查后，方可绑扎柱箍筋。1.11 钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，按洞口加强方法在该位置进行局部加强，但不得任意切断钢筋。1.12 墙柱钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。1.13 钢筋表面应保持清洁，大模板面刷隔离剂时，不得污染
29、钢筋。带有颗粒状和片状老锈的钢筋，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。1.14 顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后绑扎上层筋。1.15 顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的马凳铁已垫好，施工缝和后浇带部位封挡完成，班组自检合格报质检，质检合格报监理单位检验。1.16 混凝土浇筑时，派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。2、钢筋加工(1)钢筋调直：采用冷拉方法，本工程主要对HPB235级钢筋进行调直，调直钢筋时，冷拉率不宜大于4%。(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定钢筋加工的允许偏差 表5 项
30、 目允许偏差()受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53、钢筋连接(1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。(2) 在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）的规定抽取焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。(3)纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋
31、截面与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率须符合下列规定：a、在受拉区不宜大于50%；b、接头不宜设置在有抗震设护要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区； (4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll(Ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率须符
32、合下列规定：a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%，其搭接长度为1.2La；b、对柱类构件，不宜大于50%，其搭接长度为1.4La且搭接长度均大于300；c、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下列要求：a、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表4的规定。受拉钢筋的最小锚固长度La 表6钢筋类型混凝土强度等级C25C30C35C40d25d25d25d25d25d25d25d25普通钢筋HPB235级27d24d-22d-20d-普通钢筋HRB33
33、5级35d27d30d33d27d30d25d27d抗震等级一级、二级三级四级钢筋锚固长度LaE1.15La1.05LaLa纵向受拉钢筋的最小搭接长度l llE ll表 表7搭接接头面积百分率（）252525一级、二级抗震等级llE1.38LallE1.61LallE1.84La三级抗震等级llE1.26LallE1.47LallE1.68La四级抗震等级llE1.2LallE1.4LallE1.6La非 抗 震ll=1.2 Lall=1.4 Lall=1.6 Lab、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小拱接长度应上表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率
34、大于50%时，应按上表中的数值乘以系数1.35取用。c、在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300。d、纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据以上a、b、c条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200。(5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；b、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100；c、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200；d、当柱中纵向受力钢筋直径大于25
35、时，应在搭接接头两个端面外100范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50。4、钢筋安装钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表8项目允许偏差()检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5保护层厚度基 础10钢尺检查梁、柱5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续三档，取最大值钢筋弯起点位移20钢尺检查预埋件中心线位移5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查七、成品保护 1.加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结
36、构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。2.在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3.在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板。4.楼板等的弯起钢筋，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。5.绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。6.模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。7.安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。八、安全与环保措施1.钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握
37、机械性能和操作规程后，才能上岗。2.钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3.钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。4.钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。5.使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。6.粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。7.在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境
38、。8.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。9.现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。10.起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。11加强对工人的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少噪声污染。12进行钢筋绑扎时要求正确佩带和使用个人防护用品。13、高空作业时钢筋钩子、撬棍、扳手等手执工具应防止失落伤人。14、认真检查高凳、脚手架、脚手板的安全可靠
39、性和适用性。15、废旧钢筋头应及时收集清理放入钢筋池中，保持工完场清。九、施工注意事项1.钢筋在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。2.地下室结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3.地下室梁、柱、板节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30，以便于灌筑混凝土。4.钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确
40、，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。5.钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。6.柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。7.梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。8.板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输
41、马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋踩(压)到下面，而影响板的承载力。十、安全注意事项10.1制作、绑扎1、钢材半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锥要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。5、多人合运钢筋，起、落、转
42、、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。6、绑扎立墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。地下室柱筋在4米以内，重量不大的，可在地面上绑扎，整体竖起。7、绑扎钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支撑或马凳。8、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。10.2冷拉1、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后在发开车信号发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。3、冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现锚固卡具有异常，应立即停冷拉。10.3钢筋机械切断机1、机械运转正常，方准断料。断料时，白手与刀口距离不得少于15cm。活动刀前进时送料。2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀片附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。除锈机1、操作时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈。
