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1、某某体育场改扩建项目混凝土施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位：某某建工集团股份有限公司二零一三年四月二十日一、编制依据1、某某体育场改扩建项目施工图；2、钢筋混凝土工程施工及验收规范GB502042002；3、混凝土结构工程施工验收规范GB502082002；4、建筑工程质量验收统一标准GB503002001；5、本工程施工组织设计；6、我公司的工程技术质量管理规定。二、工程概况某某体育场改扩建项目，基地位于甘南藏族自治州合作市体育中心原址上，基地内部原有一座简易的体育场，两座单层的训练楼。基地呈现为一个较规则的五边形地块，占地面积89972.50平方米（约134.97
2、亩）基地西侧与通钦街相接，东面临S306道，北面接一条城市支路（规划中），南侧与训练馆相邻。某某体育场改扩建项目（体育场）主要功能包括400米跑道标准运动场地、观众席、运动员、贵宾用房、小买部以及竞赛相关功能用房。体育场总建筑面积4587.7M2，基地面积2046.43M2。座位数：普通坐席5622个（含贵宾席128个）残疾人坐席18个。看台视线升起设计：C=68-158。建筑高度：体育场看台上部张拉膜最高点标高25.9M。建筑层数：主体二层，局部三层。比赛场地：包括竞赛周长400M的8条标准环形跑道，标准足球场和多种田径竞赛场地。建筑合理使用年限：50年。建筑耐火等级：二级。抗震设防烈度：7
3、度。体育建筑等级：丙级。体育建筑规模分级：小型。结构类型：钢筋混凝土框架结构，屋顶钢架张拉膜结构。人防:经当地主管部门同意，本工程异地设配套人防设施。停车数量：地上98辆（均为地面停车），其中大车13辆，小车83辆，无障碍停车位2辆。本项目为多层公共建筑，结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础采用墙下泥浆护壁钻孔灌注桩+承台基础；结构复杂，施工场地较为宽敞。根据以上工程特点，合理利用现场条件。 采用商品混凝土浇灌三、施工部署1、质量目标：合格；2、安全目标：创建某某安全文明工地；3、对商品混凝土的技术要求：（1）坍落度的控制见下表：（mm）桩承台基础梁柱梁楼板与楼梯180201802018
4、0201802018020（2）混凝土的凝结时间：初凝时间3小时，终凝时间8小时；（3）水泥、外加剂、掺和料有材质证明和复试合格报告；（4）混凝土骨料粒径及含泥量控制：石子5至35mm，含泥量小于1%，砂子含泥量小于3%。（5）每一结构层应采用同一厂家同一品种的水泥，不得混用。4、试验计划：（1）施工常规试验与见证取样试验委托广元市利州建设工程质量检测有限公司进行。（2）每车测试坍落度，并在整个砼施工过程中均匀采集试样留置试块，组数为28天标养试块三组，同条件试块两组,进行拆模时间的确定，同一施工情况每次都做。同条件试块放置在楼层中，用钢筋笼保护好，标养试块在商品砼供应单位（某某和泓建材混凝土
5、有限公司）标养室中养护。（3）普通混凝土，试块规格为150mm150mm150mm，试验项目为抗压强度检测。（4）普通混凝土试块的留置：钻孔桩基础每一根桩留置两组，其它部位以同一强度等级，每一工作台班，每一现浇楼层，每100m3取样一次。（4）用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。（5）每次试块取样标准养护及同条件养护试块各留置两组。5、机械的安装（1）塔吊根据施工现场的实际情况，该工程平面为椭圆形，长方向为106米，短方向为64米，故选用一台QTZ63型塔机安装在工程场地的中间，即可满足施工要求。（2）天泵选用汽车式天泵，泵管直径为100mm，顺环形场地道路停放，
6、每一个停放点位以能完整覆盖一个施工段为准 （共计四个停放点），这样即可满足施工需要。（3）振捣棒每次浇注砼时配置HZ-50插入式振捣棒5台， HZ-30插入式振捣棒3台，另外，HZ-50插入式振捣棒再预备3台， HZ-30插入式振捣棒2台。6、质量要求商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应利用砼运输车自身旋转对混凝土拌和物进行二次搅拌；同时应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差应符合规定，若不符合要求时应退货。且混凝土运到现场时，夏季混凝土温度出罐最高不宜超过350C；冬季出罐最低不低于100C。7、流水段的划分（1）以设计后浇
7、带为界线划分为4个流水段， 。（2）第一施工段为1轴-8轴交A轴-H轴，第二施工段为1轴-8轴交H轴-Q轴，第三施工段为8轴-14轴交H轴-Q轴，第四施工段为8轴-14轴交H轴-A轴。(注：LT12及LT13仅一层，与主楼之间有变形缝断开，可不作为关键线路上的施工段)（3）具体流水段划分方式如下：1-6轴、6-12轴各一个施工段，按后浇带划分。四、施工方法1、混凝土的运输对搅拌站提出运输要求，每次混凝土浇筑前，对本段混凝土施工的部位、强度、坍落度、数量、发车间隔时间进行再次确认，对进入现场的罐车进行发车、到场时间的统计，对是否符合质量技术要求予以确认，搞好商品砼施工记录。同时，和搅拌站随时保持
8、联系，对现场实际发生的情况随时准备调整。每段浇筑完后，进行统计分析，以便确保以后的运输质量。2、季节性施工措施在降雨或炎热天气运输混凝土，罐车、天泵车上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高；冬期施工时，对罐车、天泵要做保温处理，以保证混凝土入模温度大于50C。具体季节性施工措施另详冬期施工方案和雨季施工方案。3、施工准备（1）混凝土的申请混凝土浇筑前，预先与商混站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、浇注时间等等。（2）机具和人员在施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：桃形锄、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长
9、刮杠、天泵、塔吊、发电机等等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职机修工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。停电时及时与项目部临电工长联系，随时用已经准备好的发电机发电。人员准备及任务的划分：浇筑混凝土前要考虑分几个方向打，如何分班交接，吃饭、休息，混凝土最长许可间歇时间，如何分配混凝土；如何保证分层均匀同步施工，各段如何接槎。如振捣人员什么时间在作业面的什么位置要非常清楚。另外要注意，混凝土工人不要过于疲劳，在技术交底中交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等。4、施工条件（1）对于已浇下层混凝土柱根部，在支设本层柱模板前，要清除水泥浮浆和松动石子
10、以及软弱混凝土层，并将柱内的垃圾等用高压空气清理干净。（2）确认浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件和预留洞口等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层塑料卡是否垫好，柱模板应在清除杂物等后再封闭。并办完预检、隐蔽验收手续，填写砼浇筑令并经有关各方签字。（3）依据定位柱、梁等控制线和施工平面图校核各楼层柱、梁等轴线及边线；确保轴线位置在规范允许范围内。（4）浇筑混凝土用人行跑道支搭完毕，天
11、泵车支撑安放完毕并经检查性能良好，运转正常。（5）通知混凝土搅拌站运送混凝土，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。 （6）振捣器等机具经检验试运转正常。（7）检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。 （8）工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。（9）专职安全员根据施工方案及操作规程对班组进行安全交底。5、混凝土的浇筑（1）考虑到施工效率及工期等因素，所有框架结构（包括基础部分）砼浇筑均采用天泵进行浇筑施工。二次砼（构造柱、圈梁等）主要采用塔吊吊运的方法进行浇筑。（2）梁、板混凝土浇筑方法：梁、板混凝土同时浇筑，浇筑从一端开始采用“赶浆法”，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑
12、成阶梯形，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小直径振捣棒(HZ-30)振捣。板混凝土浇筑的厚度应略微大于板厚, 用插入式振捣器顺浇筑方向连续振捣, 浇筑前在适当部位焊与顶板砼表面等高的钢筋，以钢筋为依据，用铝合金刮杠刮平，用木抹压实提浆找平。（3）柱混凝土的浇筑方法柱浇筑前，对模板进行严格验收，模板的底部边角应严密、牢固，以防漏浆造成烂根及麻面。浇筑前先在底部均匀浇筑3-5cm厚与柱体混凝土配比相同的水泥砂浆，柱混凝土浇筑高度利用尺杆，和手把灯照明进行控制。采用分层浇筑法，每层高度不得超过50cm，混凝
13、土浇筑高度至比梁底高出3cm为止，混凝土硬化后将上口浮浆软弱层剔除。浇筑时做到“活完、料净、脚下清”，及时把模板边的混凝土清理干净，尤其是在角落处，一定要在凝固前清理干净以便于拆模。浇筑完毕之后，将上口的钢筋清理干净，整理到位并按标高线将表面混凝土找平。（4）楼梯混凝土浇筑：同段楼梯混凝土应自下而上浇筑，先用50振动棒振捣休息平台处楼梯横梁，后振捣休息平台，到达踏步位置时，与楼梯踏步一同浇捣。楼梯踏步用50振动棒振捣随即用木抹将踏步表面搓平。（5）后浇带混凝土浇筑：后浇带混凝土应按设计要求对于不同的情况采取不同的浇筑时间，对于收缩后浇带在两侧混凝土龄期达到60天后浇筑，对于沉降后浇带在主体施工
14、完成14天后浇筑。浇筑前应将钢筋清理干净，剔凿掉表面松散的混凝土，后浇带混凝土浇筑采用比原强度高一等级的微膨胀混凝土浇筑。（6）混凝土的振捣使用插入式振捣棒时应快插慢拔，振捣过程中，要上下略为抽动，每个振点时间以20S30S为宜，且混凝土表面出现浮浆，不再下沉，不再出现气泡为准。振第二层时，振动捧应插入下层5-10 cm左右，以保证上下层结合良好，同时,在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要仔细振捣，防止漏振，同时防止振捣棒振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件模板等。（7）混凝土浇筑的要求：)混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采用溜
15、管伸到柱体的下部，才允许浇筑混凝土。)浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑间歇时间：混凝土浇筑允许间歇时间详见下表：混凝土强度气 温2525C30210 min180 minC30180 min150 min)浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。）在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。）混凝土浮浆的剔除
16、：下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准。并将松动石子除掉。）施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除；浇筑前在施工缝处铺10mm-15mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土；从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝
17、边下料；机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。6、施工缝的留设施工缝的位置应该设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留缝应符合下列规定：（1）柱子留置在基础及现浇板的顶面、梁的下面。（2）和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20至30mm处。（3）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内7、混凝土的养护必须加强砼的养护工作，采取有效措施，确保砼在湿润条件下硬化；对于楼板、梁、楼梯，在上部盖一层塑料布防止风直吹新浇混凝土体，并减少水份的蒸发，设专人负责淋水，每天不少于3至4次。竖向构件的养护条件较差，拆模后必须有专人
18、负责淋水，每天不少于6至7遍，连续养护时间不得少于7昼夜。对后浇带进行养护时，在后浇带两侧砌4皮砖做水池进行灌水养护，养护时间不少于2周。8、混凝土测温同条件养护的试块，要求现场设温度计，专人记录每天实际气温最高值和现场最低值。混凝土冬施测温，详见冬期施工方案。9、混凝土模板拆除模板尽可能及时拆除，有利于模板的周转和加速工程进度。拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准，具体要求如下表：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100拆
19、除后的混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。10、技术措施（1）每次浇筑前现用同配比的水泥砂浆用于润管，同时也作为施工缝处的结合层（水泥砂浆数量约1-2M3）。 （2）柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约2至3cm，在混凝土终凝硬化后，首先上部浮浆（软弱层）剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。（3）浇筑后浇带的混凝土时，将后浇带松散混凝土、水泥浆、杂物等清理干净，后浇带混凝土浇筑采用比原强度高一等级的微膨胀混凝土浇筑。（4）当混凝土拌合物泌水性较大时，浇筑完毕后，应及时排除泌水，混凝土浇筑后及时采用木抹子搓抹，对小的干缩裂缝进行二次搓抹
20、，搓模之后及时保温养护。（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。五、质量控制措施1、认真贯彻集团公司质量管理体系，严格过程检验，把不合格项消灭在萌芽状态，力争做到事前控制，减少事中控制，避免事后控制。2、加强混凝土养护工作，安排责任心较强的人员专门负责混凝土的养护。3、搞好方案研讨工作，做好书面交底及现场交底两个环节，提高质量意识，消灭质量通病。4、每道工序完成后，质检员必须进行验收，并填好检验批记录，报监理验收。六、质量保证措施1、所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。严格控制原材料的计量误差，外加剂的添加必须有记录。2、检测混凝土在浇筑地点的坍落度
21、，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。3、混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差满足规范要求（20mm）。4、在浇筑柱混凝土时，要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑时每层下料厚度控制在1000mm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土表面光滑、内部密实，不会出现蜂窝、麻面现象。对于柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑柱根部前，要先铺浆，底部浇筑混凝土分层薄一些（500mm左右），增加振捣密实度。5、钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，工长和质检员要对各个部位的塑料保护卡进行检查，防止出现塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。6、支设
22、模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。7、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。8、现浇钢筋混凝土结构的允许偏差详见下表项次项 目允许偏差（mm）1轴线位置：（1）基础承台（2）框架梁、柱1232垂直度：（1）层间：5m以下（2）全高5H/1000但不大于303标高：（1）层高（2）全高8204截面尺寸+5， -35表面平整度（2m长度以上）56预埋设施中心线位置：（1）预埋件 （2）预埋螺栓（3）预埋管8337预留洞中心线位置128电梯井井筒长宽对定位中心线+20，-0井筒全高垂直度H/1
23、000且不大于30七、成品保护1、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移、人为踩踏，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设木跳板，操作工人站立在木跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和负弯矩钢筋，不碰撞预埋件和插筋。2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。3、结构施工处于冬期施工阶段时，在拆除梁、板侧模板时，混凝土强度必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模。4、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。5、冬期施工阶段，要注意对楼板混凝土的保护，要从一端随着压光随着覆盖
24、塑料薄膜和阻燃草帘，倒退作业，避免踩踏出脚印。6、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。7、在浇筑完混凝土后，要派工人及时进行清扫落地混凝土，以保证楼板面的平整与清洁。8、下雨时，在混凝土未终凝前须用塑料薄膜将楼板混凝土覆盖。八、安全文明管理措施1、混凝土、泵车进入施工现场，必须有人指挥，防止车辆伤人或压坏现场的设施和道路。2、所有出场车辆均必须先经保洁值班人员冲洗干净后，方可上路。3、所有施工人员及作业人员必须带好安全帽，现场内严禁吸烟，作业面严禁嬉戏打闹。4、晚上作业时，严禁非电工拉灯接线，所有用电线路必须架空敷设，不允许拖地使用，灯光照度要符合要求。
