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1、 QC0906-004储运部油品705#罐大修检修方案项目编号： 编 制： 校 核： 审 核： 某某检修安装有限责任公司某某年5月18日会 签 审 批工程名称：储运部油品705#罐大修单 位审 批 意 见审 批 人审 批 日 期机 动 科 有关责任工程师检修责任工程师焊接责任工程师热处理责任工程师安 全 科总工程师/副总工程师作业部意见机动部意见储运部施工方案审批栏工程名称：储运部油品705#罐大修审核时间及意见职务时间安排审核意见及签名设备组工艺组安全组设备主任 储运部油品705#罐大修施工方案 一、 工程慨况：储运部油品作业区705#罐清罐检修，是因为该罐在使用过程中，通过特检发现顶板及向
2、下一层壁板严重超薄，局部已烂通；底板有大量的油水混合物渗出，估计腐蚀严重且分布面积较广，根据检修规程必须清罐进行大修。只有这样才能彻底消除该设备的隐患，确保该罐长周期安全生产。本油罐各项技术参数如下：1、 本罐为固定顶式拱顶油罐；贮存介质为轻质柴油；设计容积2000m32、 底板直径为15870mm；油罐内径15800mm；高度12980mm3、 罐底边缘板厚度为8mm；罐底中幅板厚度为6mm；罐顶板厚度为5mm，筋板厚度为10mm，包边角钢为100*100*104、 最底层罐壁板厚度为9mm；最顶层罐壁板厚度为6mm5、 本罐总重：59980kg6、 罐顶球冠半径为18680mm；球冠高度为
3、1980mm7、 罐体设计为常温/常压；材质为A3F该罐始建于1971年，中间已多次进行过维修。根据规范和业主的要求，对该罐进行换底、换顶及顶层壁板进行更换处理。由盈创公司组织实施。二、工程特点：本工程估计从八月份开始检修（目前分公司生产暂未明确具体时间），正值最炎热的夏季，施工难度很大。且该罐处于炼油厂区，周围都是罐群，均处于运行状态，必须保证周围其它油罐及管线正常运行，给安全施工带来一定难度。罐顶板更换全部为高空作业，作业人员的人身安全显得尤为突出。另外，罐内无法进行机械化作业，罐子整体提升技术要求很高，风险性大，由于天气炎热，夜间施工频繁，给安全管理增加了难度。本次检修工期非常短，交叉作
4、业频繁，现场吊装条件很差，所以在施工过程中，要认真仔细的做好安全防火、防爆、人身安全管理工作，以保证该罐检修安全顺利进行。三、 编制依据：1、现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20023、立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-20054、石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH3530-935、石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20016、工业金属管道工程及验收规范GB5023-977、涂装前钢材表面除锈等级GB8923-888、工业设备管道防腐施工及验收规范HGJ229-9
5、19、中石化加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定10、储运部705#罐大修理计划及现场技术交底要求四、 施工顺序和施工方法：本项工程，我们拟采用千斤顶顶升法施工：先将最底层壁板外侧用胀圈固定，防止其变形。用12只千斤顶均匀分布在油罐底层壁板外侧预先焊好的支吊耳上，各千斤顶均匀用力将罐体整体升高20cm。拆除底板；做沥青砂基础；重新铺设底板。罐体就位。然后搭设脚手架，进行顶层壁板和顶板的更换。最后对罐体进行内外防腐。1、施工顺序加拆盲板，清罐、工艺处理临时防火墙砌筑毛石铺砌临时通道建立沥青砂搅拌站与罐体连接管线断开、仪表拆除胀圈安装，支吊耳、加强圈制安壁板、底板割开罐体提升底板拆除，并运出罐外基础
6、检查，浇筑沥青混凝土基础边缘板、中幅板预制防腐，铺设，焊接罐体就位边缘板龟甲缝焊接底板真空试漏及无损检测提升设施拆除，修补焊疤搭设罐外环形脚手架及顶部防火围栏搭设罐内满堂脚手架进出油线保护架搭设罐顶护栏及阀门拆除罐顶板及支撑件拆除罐顶向下一层壁板拆除、爬梯上层断开罐顶向下一层壁板预制安装壁板无损检测支撑件及罐顶板预制安装罐顶板严密性试验罐顶护栏及阀门安装进出油管线恢复密封恢复罐体喷砂防腐仪表恢复安装开孔，计量中心标定封孔、抽盲板临时设施拆除交工验收。2、施工方法（1）、搭建临时防火墙本次施工前，必须进行临时防火墙的搭设，由建设单位根据国家及集团公司的有关安全规定现场确定防火墙的高度1.6米，防
7、火墙主体拟定用红砖水泥砂浆砌筑，在705#罐东、北二面砌防火墙，具体见现场平面布置图。沥青砂炒制点的临时防火墙高度必须高于罐区防火墙2米，建筑面积约为40平米，开口位置必须与主导风向背向。施工前，还必须将705#罐切水井用黄土填满，周边窨井盖用石棉布覆盖，黄土压严实等。（2）、铺砌临时通道因现场站位约束和消防通道中心点与罐远端点距离过长等原因，考虑到吊装应尽量靠近作业点的原则，施工单位建议，将705#罐以西的防火墙外侧的排水沟用毛石砂浆铺砌临时通道基础，面层浇捣C25砼20cm厚作为通道（临时承重路面）和吊车站位点。（3）、罐体底板更换（3、1）、按照储运部工艺要求，检修前，管网与设备应断开，
8、加盲板，并对罐内进行蒸罐处理。（3、2）、打开人孔、清扫孔，罐内环境分析合格后，才能进行动火作业。（3、3）、罐体外壁支吊耳制作及加强圈制作、安装。本次千斤顶顶升法施工，我们拟在罐体外侧底圈壁板上焊接支吊耳24个，均匀分布在罐体圆周方向，在支吊耳下部，用14槽钢煨制成槽钢圈，槽钢上边距底板约400mm，焊接在罐壁上，使罐壁刚性固定。支吊耳受力及千斤顶选型计算如下：设每个千斤顶受力为F，则F=Q/N=59.98吨/12个点=4.998吨/点考虑到冲击载荷及偏心载荷的影响，选用30吨千斤顶。（3、4）、底板动火拆除前，由于罐底板下面可能残存有油水混合物，在不损伤罐基础承台梁的情况下，先将罐体提升5
9、0mm，将带有蒸汽的橡胶管插入底板深处，在蒸汽的掩护下进行动火拆除。（3、5）、顶升罐体当罐体提升一切准备工作就绪后，即可开始罐体提升工作。罐体提升分次进行。（3、6）、罐体外侧底圈壁板均匀分布有支吊耳24个，我们将它分为24个点，假如在1号点下放千斤顶，那么都在奇数点下放千斤顶，即1、3、5等12个点，千斤顶底部须垫平，千斤顶顶部顶至支吊耳。（3、7）、顶升12个点，千斤顶达到最大行程后，在偶数点位置、罐体边缘板底部均匀放置枕木将罐体垫起。然后松开千斤顶，调整千斤顶底面垫块高度，再按事先安排继续顶下一次。（3、8）、顶升时须分次进行，每次须有专人统一指挥，每点的顶升高度为100mm，每台千斤
10、顶顶用力须大致均匀。（3、9）、当所有点顶升的高度达到最终的要求后，用枕木将12个点垫起，注意枕木不能垫到基础环梁上，以防阻碍基础环梁铺设边缘板。（3、10）、废旧底板从罐内运出及新底板向罐内运进，罐体顶升高度与基础圈梁的间隙将其运出或运进。注意事项：罐体提升到位底板拆除后，及时检测基础环梁的的高差（本罐经目测怀疑东北与西南有相对高度差）。如果高度差不符合规范要求，则必须对环梁进行垫板纠偏。（3、11）、沥青砂基础垫层修复。原底板拆除后，原罐基础进行检查，如果留有多条深浅不一的条痕，并伴有裂纹甚至松散的话，按照施工规范要求，为保证底板的平整度，对基础沥青砂需要整体铲除并重新铺设。沥青砂的炒制地
11、点，应在罐区防火墙以外，但又不能离施工地点太远，否则，沥青砂很容易冷下来，从而失去作用。施工单位建议，在705#罐以西的防火墙外侧的排水沟内进行沥青砂炒制，沥青砂炒制要做好防火措施。沥青砂铺设技术要点：分格缝为了避免或减少找平层开裂，屋面找平层宜留设分格缝，按规范要求，在基层上弹线标出分格缝的位置，其纵横缝的最大间距不宜大于4m。安放分格缝小木方应平直、连续，其高度同找平层，宽度应符合规范要求，一般上宽下窄，便于取出。找平层施工结束后，用弹性防水胶泥做填缝处理。铺沥青砂浆。沥青砂浆的摊铺温度控制在150160，成活温度不低于100。铺设沥青砂浆时，每层压实厚度不超过30mm，虚铺厚度约为压实厚
12、度的1.31.4倍。摊铺后，要及时将砂浆刮平，然后用平板振捣器或火滚振实或碾压，至表面平整、稳定、密实度达到要求，没有蜂窝，不出现压痕为止。滚压不到的边角处，可用热烙铁烫压平整。铺设沥青砂浆时，尽量不留施工缝，一次铺成。不可避免时，应留斜槎，并拍实。修补、养护。铺设完毕，随时检查，发现表面有空鼓、脱落、裂缝等缺陷时，应将缺陷处铲除清理干净后，涂一道热沥青，然后用沥青砂浆趁热填补压实。（3、12）、罐底板、边缘板预制及安装。罐底板排版图须经甲方检验，施工时，按检验合格后的底板排版图进行底板预制及安装。边缘板和中幅板在安装前，背面应砂轮机除锈，露出金属光泽，再刷环氧煤沥青漆一底两面+一布一油进行防
13、腐，钢板相搭接的位置留50mm不刷。底板铺设须分次进行，搭接焊的三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。（3、13）、底板焊接时，必须遵守先短缝，后长缝，最后焊伸缩缝的原则。焊接采用多层多到道焊，第一层打底焊，采用分段退焊，焊条选用J422 3.2mm，盖面层焊条选用J422 4.0mm，焊缝层间接头须断开，所有焊肉须饱满，咬边深度不超过0.5mm，连续长度不超过10cm，且咬边总长得超过该焊缝总长的10，底板的最大变形量（底板的凹凸度）不得超过5cm，相邻两条焊缝间距不得小于30cm，中幅板搭接宽度4cm，中幅板与边缘板之间搭接宽度不得小于
14、6cm。（3、14）、焊缝焊接结束，须对底板焊缝进行检验。所有底板的三重搭接三个方向各20cm范围内须打磨干净后，进行着色探伤，大角缝打磨光滑后也进行着色探伤，底板所有焊缝及龟甲缝（底板中幅板与边缘板）均进行真空箱法进行负压试验，试验负压值为53Kpa。（3、15）、罐体就位。底板焊接结束，即可进行罐体就位，就位时，在奇数12个点用千斤顶均匀用力，将罐体抬高约1cm，将偶数点下的枕木抽出，同时并缓慢均匀的松开千斤顶，使罐体整体落在基础环梁上的边缘板上，调整罐体方位，尽量确保罐体按原方位恢复。（3、16）、罐外支吊耳拆除。罐体就位后，用于提升设备即可拆除，其中，罐外槽钢圈必须等大角缝全部点固好后
15、才可拆除。支吊耳及槽钢圈拆除后，焊疤必须打磨光滑，咬肉较深的位置必须补焊，打磨平整。（4）、脚手架搭设按照要求，705#罐检修必须搭设脚手架。如果，脚手架搭设不及时，势必会拖延工程进度，脚手架搭设不符合施工需要，工人操作就不方便，质量就得不到保证，工效也提不高，脚手架搭设不牢固、不稳定，就容易造成施工的伤亡事故。罐内搭设满堂钢管脚手架，罐外搭设环形钢管脚手架。705#罐进出油线阀门组处还需搭设保护棚。脚手架搭设前，安全部门必须进罐内实地检查罐内外损坏情况，制定必要的防范措施，脚手架搭设必须符合安全规定，并通过公司安全部门验收合格后，才能交付使用。按照现场实际情况，705#罐罐内必须搭设满堂钢管
16、脚手架，罐外必须搭设环形双排钢管脚手架，且罐内满堂脚手架必须承载整个罐顶重量，因此，罐内脚手架施工，每步、每纵都必须保证1.8米尺寸，立柱与底板接触应加垫板，增大其接触面积。A、脚手架基本尺寸和数量 (A、1)、罐内满堂钢管脚手架：15.8米*12米（高） (A、2)、罐外环形双排钢管脚手架： 内：16米*13米（高） 外：19米*13.5米（高） (A、3)、罐内、外脚手架顶层满铺竹跳板 (A、4)、钢管：51*3.5 L=6米 1000根；51*3.5 L=4米 800根 51*3.5 L=2米 800根 (A、5)、扣件：十字扣件 3000只； 接头扣件 600只； 旋转扣件 260只
17、(A、6)、竹跳板：1600块 (A、7)、彩钢瓦：2米*1米 160块 (A、8)、铁丝：12# 160kgB、脚手架施工必须遵守的规范 (B、1)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 (B、2)、钢管脚手架扣件GB 15831C、搭设脚手架的基本要求为使脚手架在使用期间满足安全可靠和使用要求，脚手架必须具备有足够的承载能力，同时又要有良好的刚度。(C、1)、必须设置纵、横向水平杆和立杆，三杆交汇处用十字扣件相互连接，并尽量紧靠。65N.m、扣件螺栓拧紧扭力矩应在4065N.m之间，以保证脚手架的节点具有必要的刚性和承受荷载的能力。(C、3)、脚手架垂直于罐壁方向的横杆应抵至
18、罐壁，以防止脚手架横向失稳或倾覆，并可靠地传递风荷载。(C、4)、脚手架立杆基础必须坚实，并具有足够的承载能力，以防止不均匀或过大的沉降。(C、5)、应设置纵向剪刀撑和横向斜撑，以使脚手架具有足够的纵向和横向整体刚度。(C、6)、构配件必须符合脚手架材料安全技术要求，钢管纵向水平杆、立杆最长不超过6.5米，横向水平杆最长不超过2.2米，每根钢管重量不应超过25kg；扣件不得有裂纹、气孔，不宜有砂眼或其他影响使用的缺陷，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，竹跳板应采用毛竹制作，且每块重量不宜大于30kg。(C、7)、脚手
19、架的横距应满足施工人操作及材料的供应、堆放等要求。D、705#罐脚手架施工(D、1)、罐外脚手架搭设：由于该脚手架不承受荷载，搭设时，立杆横距为1.5米，立杆纵距为1.8-3.0米，步距为1.8米，双立柱钢管脚手架，搭设高度为13米。(D、2)、罐内脚手架搭设：按照705#罐内面积，立杆按1.8米*1.8米布局，能满足施工要求。而脚手架钢管只有北边一个人孔进出，投入的人力、时间也相应较多。(D、3)、罐内脚手架立杆底部应设置垫板=8mm 300*300一块，用以保护罐底板不受损伤，脚手架必须设置纵、横向扫地杆。横向扫地杆用十子扣固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，由于罐底为拱形，立杆基础不在同一
20、高度上，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边缘立杆应距离罐壁500mm。在搭罐内脚手架时不能损伤罐内附件，必要时用竹跳板进行保护。由于705#罐四周均为运行管线，且管线均高出路面，无法铺设临时吊车通道，起重机械无法进入罐区作业，因705#罐离路较远，作业点离吊车站位中心有25米，根据现场实际尺寸和情况，经过计算，报机动部、储运部同意，采用70T吊车（作业半径为30米）站位于6#路才能勉强够到罐顶，安装时，吊车先将顶板吊至罐顶，然后再用人工散开就位。（5）壁板更换（5、1）罐顶拆除后，即对向下一层壁板进行分段对称拆除，并对原环向焊缝进行打磨。（5、2）壁板预制
21、（5、2、1）与下一层壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小于300mm。（5、2、2）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于200mm。（5、2、3）壁板宽度不应小于500mm ；长度不应小于1000mm。（5、2、4）壁板的切割加工应符合下列规范要求。（5、2、5）壁板滚制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。（5、3）壁板组装（5、3、1）壁板组装前，应对预制的壁板成型尺寸进行检查，合格后方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。（5、3、2）垂直度允许
22、偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%。（5、3、3）壁板对接接头的组装间隙，参照规范执行。（5、3、4）壁板组装时，应保证内表面齐面，错边量应符合下列规定：纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时，不应大于1mm。环向焊缝错边量：焊条电弧焊时，任何一点的错边量均不应大于1.5mmm。（5、4）罐壁的焊接，宜按下列顺序进行：罐壁的焊接，先焊纵向烛缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。纵焊缝采用气体保护焊时，自下向上焊接。（6）顶板更换罐顶拆除前，应先将罐内竹跳板用水浇透，防止火花溅入罐内引燃竹跳板，消防水枪及消防水带拉至罐顶备用罐顶附件拆除。附件
23、拆除根据检修计划安排，需要利旧安装的附件拆除后及时运至工棚内，妥善保管好，待罐顶更换结束后恢复，需要更新的附件拆除后及时运至废料堆。（6、1） 罐顶板预制，安装（6、2）由于工期很短，而且现场场地狭小，无法进行罐顶板预制，所有罐顶材料、必须在场外基地进行深度预制，需用=20mm厚钢板组装20米*10米钢平台一座，预制结束后用10T平板车运至现场。（6、3）由于705#罐四周均为运行管线，且作业点离吊车站位中心有30多米，根据现场实际尺寸和情况，经过计算，报机动部、储运部同意，采用90T吊车（作业半径为30米）站位于临时通道上才能勉强够到罐顶，安装时，吊车先将顶板吊至罐顶，然后再用人工散开就位（
24、6、4）新罐顶板安装时，搭接方向与原罐顶板搭接方向相反。顶板搭接要按同一方向搭接，所有顶板搭接不得少与5cm。罐顶板安装，应在场外基地预制后，不要焊接，编上号，由10T平板车运至现场，然后用70T吊车吊至罐顶。罐顶板焊接，须分段退焊，小电流，快速焊，焊接高度为5mm1mm，质量要求按规范进行。罐外为连续焊，必须将每道径向焊缝靠罐壁处预留5cm不焊，在瓜皮的环缝点焊后才进行整个剩余焊缝的焊接。焊接时，焊工应均匀分布，沿同一方向焊接。顶板焊接结束后，才能进行罐顶附件安装、罐顶栏杆安装。（6、5）焊接工艺表：焊接方法焊材牌号焊材规格焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度cm/min预热温度SMAWJ4
25、223.2851102023815一般不需预热SMAWJ4224.014017020251015（6、6）全部施工结束，罐顶还需做正、负压试验。即将罐内进水至高位报警器下1米开始做试验，先做正压试验，将罐顶部透光孔、呼吸阀法兰口、仪表线法兰口等密封，罐顶放置“U”管，里面充水，标好水平面，以该水平面为0位置，一端与罐内连接，另一端敞口，继续进水，使水注上升至正压值水注，用肥皂水涂罐顶焊缝检查是否有漏点，同时检查罐顶变形情况，负压试验则相反， 在罐底部切水阀放水，使罐内抽真空形成负压，放水时不宜过快，防止罐体抽憋，管内水注下降至负压值时，迅速打开排空阀使罐内、外压力平衡，同时做好试验记录。（6、
26、7）本次施工，必须严格按照钢制立式圆筒形油罐施工及验收规范的要求，厚度为5mm的钢板可以不打坡口，焊缝余高小于2mm。 瓜皮的组对不允许有十字缝，瓜皮的焊接，不允许出现严重的咬边，且连续咬边长度不应大于10cm，总长度应小于焊缝总长的10。（7）防腐（7、1）内防罐顶安装结束后，开始对罐内壁及顶板支撑件进行机械喷砂除锈，喷砂施工前需人工铲油污，油污清理结束后开始喷砂除锈，除锈质量要求达到GB8923-88标准规定的Sa3级，控制基体表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹，仅是点状或条纹状的轻微色斑，除锈结束后，涂环氧耐油抗静电防腐蚀涂料底漆一道，第一道底漆固化24
27、小时以后，涂刷第二道底漆，再涂刷面漆二道。涂层总厚度不小于180m，（结合材料生产厂家说明书要求保证涂料厚度），施工时，涂料严格按说明书要求配制，涂层施工质量要求，外观无淋挂、剥离、气泡等缺陷，颜色要求一致，厚度均匀，厚度和层数符合规定要求，导静电涂料底、面漆面电阻要小于109，所有防腐材料施工前都要进行试验，特别是导静电涂料，要分别做试块，和储运部、机动部一道检查验收，符合要求后方可用于该工程上。（7、2）外防内壁防腐结束后，开始对罐外壁进行机械喷砂除锈，喷砂施工前需人工铲油污，油污清理结束后开始喷砂除锈，除锈质量要求达到GB8923-88标准规定的Sa3级，控制基体表面无可见油脂、污垢、氧
28、化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹，仅是点状或条纹状的轻微色斑，除锈结束后，经验收合格涂刷环氧带锈底漆二道，第一道底漆涂刷24小时后，涂刷第二道底漆，间隔96小时后涂刷银色氯化橡胶面漆二道，施工时涂料严格按说明书要求配制，涂层施工质量要求，外观无淋挂、剥离、气泡等缺陷，颜色要求一致，厚度均匀，厚度和层数符合规定要求。（7、3）罐体平台、栏杆等钢结构及消防管线除锈、防腐罐体人行扶梯、平台、栏杆等钢结构采用砂轮机除锈，除锈质量要求达到GB8923-88标准规定的St3级，经验收合格后涂刷环氧带锈底漆二道，两遍底漆间隔时间不少于12小时；底漆干后（间隔期大于24小时），涂刷淡汰蓝及红色氯化
29、橡胶面漆二道。涂层总厚度不小于180m，施工时涂料严格按说明书要求配制，涂层施工质量要求，外观无淋挂、剥离、气泡等缺陷，颜色要求一致，厚度均匀，厚度和层数符合规定要求。（8）放水，罐内进行计量标定。（9）仪表及附属管线连接。（10）组织验收，交付使用。五、 现场主要实物工作量：1、罐底板拆除、安装2、罐顶板及其附件拆除、安装3、顶层壁板拆除、安装4、基础及环梁加高找平5、槽钢圈制作、安装拆除；支吊耳制作、安装拆除6、顶升机具的准备与使用7、罐内外防腐8、临时措施现场实物工作量以甲方审核通过后的工程签证为准。六、 质量保证措施：1、工程施工全部符合设计及规范要求，达到试运投运一次成功。2、建立7
30、05#罐检修质保体系，其质保体系如图示。3、质量控制点的控制、罐体提升、基础及环梁浇筑，罐体内外防为施工过程中的停检点，必须通知储运部技术人员现场验收。、槽钢圈及支吊耳制作、安装拆除；底板拆除、安装；顶板及壁板拆除、安装等为报告控制点，由施工单位施工员向储运部技术人员进行报告。、罐底板与罐体脱离；焊疤打磨、修补；罐体附件及管线复位等为一般控制点，由施工员和施工班组共同控制。4、推行全面质量管理，攻克施工技术质量难点和提高工程施工质量。5、坚持文明施工，材料进现场摆放整齐，有防雨措施，施工现场做到工完料尽场地清。6、施工中把好“五关”，即施工程序关，操作规程关，原材料检验关，隐蔽工程验收关，按照
31、首件必检的原则，搞好过程控制。7、 境的控制。一是焊接的环境温度、湿度必须满足焊接要求，否则不准施焊；二是防腐刷油等都在晴朗干燥的天气施工。8、 除施工方法中要求的具体质量保证措施外，还应对罐体，罐体的附属设备，周围管网加以保护。9、施工过程中严把质量关，认真落实质量管理措施，奖优罚劣，确保工程的施工质量。10、坚持施工过程中的自检，互检和专检的“三检”制度，严格工序之间的交接制度。11、质量保证体系项目经理作业 班长质 量 员施 工 员作业班组七、 施工机具及辅材：a) 施工机具序 号名 称型号、规格单 位数 量备 注1吊车70T台12平板车10吨台13电焊机ZX7-400S台54角向磨光机
32、125mm台65汽车10吨台16葫芦3T台37千斤顶30T台128空压机9m3/min台19真空罩台110喷砂机750kg/台台111轴流风机220V 2000W台212变压器220V-24V台213焊条烘干箱450-500台114配电箱台215葫芦5T台62、施工辅材序号名称型号、规格单位数量备注1除锈轮125mm只400除锈用2滚筒把100刷漆用3电焊条J422 3.2kg4604电焊条J422 4.0kg16005砂轮片125mm片3606钢板=12mm平方57槽钢14米1208枕木根1209石英砂3#吨16010灭火器ZF4瓶411防爆灯24V 100W盏2012无缝钢管57*4米40
33、13角钢63*6米1514钢板=20M24015钢板=24M26016槽钢22米6017槽钢12米9018镀锌铁丝Kg17019电缆线各种米260020涂料各种吨2.621白棕绳16米10022黄砂、毛石吨若干23粘土砖千块若干24水泥吨若干25消防水带DN65米10026消防水枪DN65只1八、 施工组织体系：安 全 员质 量 员施 工 员作 业 班 组项 目 经 理 九、 劳动力配置计划：序号工种人数序号工种人数1安装施工员1人7土建施工8人2土建施工员1人8防腐施工员1人2安装安全员1人8防腐安全员1人3电工2人9油漆工16人4铆工8人10管工2人5焊工6人11辅助工10人6起重工4人1
34、2值班1人十、文明施工文明施工是加快工程进度、提高工程质量，做到安全施工的重要保证，是提高管理水平的重要环节，具体措施为：1、现场整洁，物资摆放合理。2、仓库保管完善，堆放整齐、清洁。3、工棚内的工具，消耗材料等堆放整齐、油料保管应有安全措施。4、工完、料尽场地清及时处理垃圾、废料。十一、安全技术措施： 安全施工是质量和进度的前提和保证，因此，要求全体参加工作人员必须牢固树立安全意识，在安全方面做到思想、组织和措施三落实。 1、坚持安全的“三级教育”的同时，所有施工人员必须在车间安全负责人的指导下进行一次入场教育，使全体人员树立牢固的安全意识。 2、所有施工人员必须不折不扣地执行国家、股份公司
35、的各项安全法令、法规、规程、规定和标准。 3、坚持“三票”制度，即动火、动土、用电需有动火票、动土票、用电作业票，进罐作业需有进罐作业票。 4、施工现场根据具体情况应有明显的安全标牌。 5、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业应系好安全带，作业工具必须放入工具袋中，高空作业危险处应设有安全网，安全人员应配戴明显标志进行检查。 6、遵守安全操作规程，特殊工种必须持证上岗，未经许可或不具备能力者不许从事特殊工种作业。 7、施工现场施工单位安排专人负责安全，建设单位安排专职监火人跟班作业。8、由于此次705#罐施工动火点在罐顶，为了保证相邻罐的安全，需用石棉布或彩钢瓦将罐东、北面加以隔离，以达到防火
36、要求。防火设施应放置稳当，绑扎牢固。9、再次开工前，需重新确认705#罐与系统管线连接处加装盲板情况，确认断开才能施工。10、施工作业必须在指定范围内进行，不得随意超越或扩大，施工作业人员禁止乱动生产区域内的一切设施。11、现场所有露天设备须有安全措施。现场临时用移动电源，须装有防爆开关，焊机须有可靠接地。 12、施工电缆、电气设备放于指定位置，周围应配备消防器材。 13、对现有新老管线严禁乱打乱敲，以防意外。 14、因生产等原因，要求盈创公司停火、停工，盈创公司要服从甲方的安排。 15、炎热天气施工做好防暑降温工作。 16、905#罐须经作业区清罐处理后，施工单位才能开工作业。 17、905
37、#罐周围（东边和南边）搭设临时防火墙，墙高2米，工程结束后拆除。 18、沥青砂炒制现场，周围杂草、枯枝必须清理干净，现场配备灭火器材，并有专人监护。19、作业前应落实安全作业票上的安全措施，并确认后方可施工。20、参加施工人员必须坚守岗位，听从指挥，并严格执行相应的岗位安全责任制。21、焊缝打磨时一定要戴防护眼镜。 22、消防水带及消防水枪在现场必须处于工作状态。焊接工艺卡1 工程名称705#罐大修位 号边缘板对接焊缝工艺评定编号母材材质Q235-A规 格=8mm数量17条技术说明：1、焊接前应检查焊口、垫板组装质量以及焊口两侧坡度是否符合要求，然后再点焊。2、焊接时，分两段焊接。先焊外侧1/
38、2，待罐体就位后，再焊内侧的1/2。打底焊为垫板焊，坡口两侧与垫板应熔合良好。3、填充层、盖面层均采用多层多道焊接，小电流、快速焊。31700接头形式图： 确定工艺参数焊接方法焊条电弧焊电流种类不限定焊条（丝）牌号J422焊条（丝）规格3.2焊接电流（A）85110焊接电压（V）2023保护气体流速无焊接层数2焊条烘烤温度150预热温度无施焊条件湿度小于80，风速小于8m/秒焊后热处理无对口间隙mm24背面保护加垫板编制人审核人审批人日 期某某、5、18日 期日 期焊接工艺卡2工程名称705#罐检修位 号大角焊缝工艺评定编号母材材质Q235-A规 格=8mm/9mm数量51米技术说明：1、焊接
39、前应仔细清理焊缝及两侧的杂质、锈蚀、水份等以及用于反变形的斜杆是否安装就位。2、大角缝先焊内侧打底焊层，再焊外侧三层，最后再焊内侧的三道。3、大角缝焊接时由5名焊工沿圆周方向均匀分布，同时以同方向、相同的焊接速度进行焊接。4、外侧和内侧的第一道焊缝应一次焊完后再焊其它层次的焊缝。5、内侧底层焊接完成后，应着色检验，合格后方可进行下面的焊接工作。9mm接头形式图：8mm作 业 班 组内侧 外侧确定工艺参数焊接方法焊条电弧焊电流种类不限定焊条（丝）牌号J422焊条（丝）规格4.0焊接电流（A）140170焊接电压（V）2025保护气体流速无焊接层数内、外侧各三道焊条烘烤温度150预热温度无施焊条件
40、湿度小于80，风速小于8m/秒焊后热处理无对口间隙mm无背面保护无编制人审核人审批人日 期某某、5、18日 期日 期焊接工艺卡3工程名称705#罐大修位 号中幅板搭接焊缝工艺评定编号母材材质Q235-A规 格=6mm数量技术说明：1、中幅板的焊接，先焊短缝，再焊长缝，伸缩缝最后焊接。2、长缝的焊接应隔道焊接，焊前应将相邻焊缝的点固焊铲开，以使焊缝两侧有收缩余量。3、在焊长缝时，应由两名焊工同时由中心向两边退焊，每个焊工可分三段进行退焊，底层焊完后再焊接面层。接头形式图： 6mm 确定工艺参数焊接方法焊条电弧焊电流种类不限定焊条（丝）牌号J422焊条（丝）规格3.2焊接电流（A）95105焊接电
41、压（V）2224保护气体流速无焊接层数2焊条烘烤温度150预热温度无施焊条件湿度小于80，风速小于8m/秒焊后热处理无对口间隙mm13背面保护无编制人审核人审批人日 期某某、5、18日 期日 期焊接工艺卡4工程名称705#罐大修位 号顶板搭接焊缝工艺评定编号母材材质Q235-A规 格=5mm数量技术说明：1、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。2、顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。接头形式图： 5mm 确定工艺参数焊接方法焊条电弧焊电流种类不限定焊条（丝）牌号J422焊条（丝）规格3.2焊接电流（A）95105焊接电压（V）2224保护气体流速无焊接层数2焊条烘烤温度150预热温度无施焊条件湿度小于80，风速小于8m/秒焊后热处理无对口间隙mm13背面保护无编制人审核人审批人日 期某某、5、18日 期日 期
