八宝矿副井施工作业规程.doc

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1、某某煤业有限责任公司副井井筒掘砌施工作业规程项目经理：生产经理： 技术经理： 安全经理： 机电经理：生产队长： 技 术 员： 编 制：日 期：中煤十处八宝项目部 目 录一、 工程概况1二、 工程地质及水文地质3三、 施工方案7四、 施工方法74.1、井筒表土段施工74.2、井筒基岩段施工124.3、壁座施工184.4、防治水施工18五、 施工组织和循环作业195.1、劳动组织配备195.2、正规循环作业19六、 质量及安全保证措施 226.1、质量保证措施 226.2、安全保证措施 23七、 环境保护、安全质量标准化及文明施工 377.1、环保、消防及降噪措施 377.2、安全质量标准化施工措

2、施 387.3、文明施工 38一、工程概况1.1、井筒技术特征：八宝煤矿设计生产能力1.20Mt/a。为满足矿井后期开采需要，在原东风井区，新补主、副两个立井井筒，其中副井井筒设计净直径为7500mm，井深940m，井口中心坐标为为X=54424.680，Y=47095.470，Z=+520.40m。副井井筒054.00m为表土、基岩风化带段，54m940m为基岩段。1.2、支护方式：副井表土、基岩风化带段井筒设计为双层井壁，外壁厚300 mm，单层钢筋混凝土支护，竖筋为20300，环筋为20500。内壁壁厚650mm，双层钢筋混凝土支护，内层纵向钢筋为22300mm，横向环筋为20300mm

3、。外层纵向钢筋为22300mm，横向环筋为20300mm。钢筋绑扎长度：竖筋35d,环筋30d。09m段为临时锁口段，掘进直径为9800mm，采用素混凝土临时支护，砼厚度为500mm，砼强度等级为C20。954m段掘进直径为9400mm，采用双层井壁永久支护，外壁净直径为8800mm，支护厚度为300mm，内壁净直径为7500mm，支护厚度为650mm，混凝土强度等级为C35。副井壁座采用钢筋砼支护；基岩段采用素砼支护，净直径7500mm，壁厚650mm，混凝土强度等级为C35。附井筒断面图副井井筒断面图二、工程地质及水文地质2.1、地层检查孔揭示地层层序由老至新依次为：（1）中奥陶系马家组O

4、2（292.00955.70米）终孔深度）为灰色深灰色厚层灰岩，块状，坚硬，方解石脉发育，局部有豹皮状灰岩，浅灰色灰岩相对较软，为白云质灰岩。（2）晚侏罗系Ja（7.50292.00米）厚度284.50米。7.50292.00米以杂色、褐色、灰绿色砾岩、粉砂岩、细砂岩、凝灰岩为主。上部7.5043.65米以细砂岩、粉砂岩为主。7.5025.85米无芯应为风化带。43.65232.90米以砾岩为主，夹细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、凝灰岩薄层。砾岩以花岗岩、石英、凝灰岩、变质岩砾为主，胶结向下逐渐变好，以中等胶结为主，次园状园状，分选差，砾径变化大，1555mm，大者100mm以上，最大300mm左

5、右。232.90292.00米，以灰绿色凝灰质粉砂岩、凝灰岩及红褐色粉砂质泥岩为主，方解石脉充填。（3）第四第Q（07.50米）厚度7.50米根据新补主井井筒检查孔揭示，第四第07.5米，厚度7.5米，01.50米为回填土，以粘土、碎石、卵石为主，松散稍密，磨圆好，分选差，砾径最大300mm，小的10mm。2.007.50米为卵石层，稍密中密密实，以花岗岩砾为主，圆状，分选差，卵石直径都很大，一般在几十毫米几百毫米，甚至更大，由于没有取上来样，也就没有见到充填物，可能为砂质。2.2、构造与岩浆岩八宝采区，西起F1号断层，东至F15号断层，是砟子苇塘向斜中间的断陷部分。该区褶皱与断裂较发育。本新

6、补主井筒检查孔施工深度内未见断层破碎带，无涌漏水现象及溶洞，地层层序正常，无其它地质构造。2.3、水文地质(1)第四系孔隙含水层：主要由砂、砾石组成，砾石直径1045mm，大者300mm。该含水层厚度为6.00米，孔隙度较大，透水性良好。据抽水资料，静止水位1.887米，单位涌水量1.621升/秒.米，渗透系数28.466米/日，水质类型HCO3Ca，矿化度202.93mg/L，PH值6.9,水温5度。经计算该段井筒涌水量为22.97m3/h。(2)基岩段含水层风氧化带含水层：该含水层埋藏于第四系含水层之下，厚度（7.5025.85）18.35米，岩性为细砂岩，中砂岩。据抽水试验单位涌水量0.

7、009升/秒.米，渗透系数0.052米/日，水质类型HCO3Ca，矿化度254.30mg/L，PH值7.73,水温9度。经计算该段井筒涌水量为0.70m3/h。侏罗系孔隙裂隙含水层：该含水层以灰褐灰绿色砾岩为主，次圆状，分选差，上部基底式泥质胶结下部基底式凝灰质胶结，成分以花岗岩、石英岩、砂岩砾为主，砾状2545mm，大者100mm以上。据抽水试验单位涌水量0.00216升/秒.米，渗透系数0.0012米/日，水质类型HCO3Ca，矿化度427.2mg/L，PH值8.55，水温79度。经计算该段井筒涌水量为5.5m3/h。奥陶系灰岩裂隙含水层：灰深灰色，块状坚硬，裂隙发育但均被方解石脉充填，在

8、井检孔施工中未发现溶洞，因此该含水层富水性及弱,因此没有参加井筒涌水量计算。井筒预计总涌水量27.37 m3/h。2.4、工程地质第四系松散，由于1.507.50米为卵石层，松散，在井筒施工时注意井筒壁的维护。晚侏罗系7.50232.90米基岩，抗压强度在10.3039.70Mpa之间，平均值为21.13Mpa。砂岩段的抗压值20.18Mpa，凝灰岩抗压强度39.70。总之，砂岩段、砾岩段抗压强度都在20.00Mpa。中奥陶系马家组灰岩，抗压强度48.256.80MPa，平均值39.70 MPa。2.5、煤与瓦斯该矿井为高瓦斯矿井，因该矿煤层处于一急向斜构造中，为大倾角煤层开采，在风井区新增加

9、的主、副两个井筒位于煤层边界，施工中井筒不穿过煤层。八宝矿井筒检查孔地质柱状图层次累计深度层厚岩石名称描述17.507.50回填土卵石层上部为土、碎石、卵石，下部为卵石层，卵石为圆状，分选差，砾径1045mm，大者300mm。234.1526.65细砂岩7.50米25.85米为无芯，可能为风氧化带，下部为细砂岩，灰褐色，致密块状，夹粗砂岩薄层。336.452.30粉砂岩深砂岩，块状443.657.20细砂岩灰褐色，致密块状，夹中砂岩薄层。5106.2562.60砾岩杂色，以浅粉灰白色为主，成分以花岗岩、石英砾为主，少量凝灰岩砾，泥质胶结为主，砂质充填。砾径多大于岩心直径，岩芯多为一块砾石，胶结

10、物较少，一般砾径2555mm。6107.251.00细砂岩深灰褐色，块状，含砂粒。7130.9523.70砾岩浅褐色，成分花岗岩、石英、砾岩砾为主，底式泥质胶结为主，次圆状，分选差，砾径2545 mm,大者100mm以上。8132.051.10凝灰质粉砂岩灰褐色，块状。9140.007.95砾岩浅褐色，成分花岗岩、石英、砂岩砾为主，基式泥质胶结，胶结中等，次圆状，分选差，砾径2545mm,大者100mm以上。10141.801.80凝灰岩深灰色略带绿色，致密块状，较细腻。11145.804.00砾岩深褐色，成分花岗岩、石英、变质岩砾为主，基底式泥质胶结，胶结中等，次圆状，分选差，砾径2545m

11、m，大者100mm以上。12151.205.40粉砂岩深褐色，致密块状，含砂粒，夹细砂岩，砾岩薄层。13212.3061.10砾岩灰褐色略带绿色，成分花岗岩、凝灰岩、变质岩、长石砾为主，基底式凝灰质胶结为主，次圆状，分选差，砾径1535mm，大者80mm，向下砾径逐渐变小，夹粗砂岩、粉砂岩薄层。14215.303.00粉砂岩灰绿色，块状，较均一。15232.9017.60砾岩浅褐绿色灰绿色，成分花岗岩、凝灰岩砾为主，基底式凝灰质胶结，胶结中等，次圆状16241.008.10凝灰质粉砂岩灰绿色，块状，含砂粒，夹凝灰岩薄层。17259.0518.05凝灰岩深灰绿色，块状，局部方解石脉充填。1829

12、2.0032.95粉砂质泥岩红褐色，块状，较均一，少量方解石脉充填。19955.70663.70灰 岩灰色深灰色，块状，较坚硬，方解石脉发育，部夹角砾岩薄层，局部有豹皮状灰岩，深灰色较灰色灰岩坚硬，局部略有破碎。三、施工方案根据井筒工程技术特征和现有地质水文资料，结合我处立井井筒施工经验，通过方案论证，确定采用综合机械化配套方案进行施工。机械化配套方案为：井架：型凿井井架提升：采用两套单钩提升。主提绞车JK-2.8/15.5，4m3座钩式吊桶，副提绞车JK3.02.2/20， 4m3座钩式吊桶，翻矸落地，装载机配合自卸汽车排矸。凿岩：SJZ6.9型伞钻打眼，高威力水胶炸药，长脚线毫秒延期电雷管

13、，中深孔光面爆破。装岩：1台HZ-6型中心回转抓岩机。支护：两台JS-750强制式搅拌机集中搅拌，2.4m3底卸式吊桶下放砼，3.6m段高YJM型液压整体金属模板砌壁。 通风：2BKJNo6/ 222KW局扇通风，800mmPVC阻燃风筒一趟，压入式通风。压风：使用4台GA1107.5型空压机集中供风。排水：DC50-8012型卧泵排水。四、施工方法：4.1、井筒表土段施工4.1.1、施工顺序为满足封口盘和吊盘吊挂的安装需要，在准备期内完成井筒掘砌25m，其施工顺序为：（1）施工09.0m锁口段，同时在井口外组装吊盘。（2）将组装好的吊盘平移到井筒内，利用吊盘和已形成的提升系统进行井筒施工，掘

14、砌井筒外壁至25m。（3）利用吊盘安装封口盘，“二盘”形成的同时，安装中心回转、井筒内各种悬吊设备、管线、电缆及其他凿井设施，达到正式施工要求。（5）完成表土段井筒25m54.0m外壁施工后，拆掉整体大模板夹块按井筒内壁断面，继续向下施工23个段高后，利用1.0m段高组合模板，对表土段进行套壁施工。（6）套壁结束后，拆除吊盘外圈，排出井筒内积水，下放吊盘，进入基岩段施工。 4.1.2、井筒锁口施工井口设计标高520.000 m，09.0m为临时锁口，净直径为8800mm，经与设计院协商该段壁厚定为500mm，既掘进直径为9800mm，施工中采用C20素砼支护。 锁口开挖，潜部采用反铲式挖掘机挖

15、掘，配合人工刷帮和装土，下部采用人工风镐挖掘，利用吊桶和已形成的提升系统进行提升、排矸。为防止片帮，井筒开挖前，准备好井圈、背板等临时支护材料，采用井圈、背板做为临时支护。采用超前小井和潜污泵排水。临时锁口段采用整体金属模板砌筑，溜灰管下放砼。4.1.3、表土段外壁施工925m风化带掘进采用YT-28型风钻打眼，2.0m浅孔光面爆破，实行“两掘一砌”的短段掘砌方法施工，混凝土下放采用溜灰管。井筒施工25m后，安装中心回转抓岩机、封口盘，下放伞钻，完成井筒内各种凿井设施安装，达到正式施工条件。进入稳定岩层后，采用伞钻打眼，中深孔光面爆破，底卸式吊桶下放砼，施工方法同基岩段。表土段外壁，钢筋绑扎施

16、工。钢筋布置应严格按设计间排距进行，竖筋采用焊接或直螺纹接头连接，环筋采用绑扎搭接。4.1.4、表土段内壁施工4.1.4.1、拆模辅助盘制作采用槽钢制作，框架梁结构，上面铺设50mm厚木板，木板与木板之间用扒钉连为一体，木板与框架梁之间用U型卡固定牢靠，为防止提盘时发生较大偏斜，拆模盘应增加导向槽钢。制作提升小吊篮，利用副提提升拆除的金属模板。4.1.4.2、吊盘改装套壁前将吊盘上下层盘拆除一圈，以适合井筒成井尺寸，因上层盘距外壁距离较大，增加一圈1.2m高钢筋护栏，对上层主提口进行封闭改造，以适合安放砼分灰器。对下层盘，拆除主副提喇叭口和护栏，铺设50mm厚木板，木板与木板之间用扒钉连为一体

17、，其它空口全部封闭，作为套砌内壁的工作盘。4.1.4.3、准备加固模板用的撑木、顶杆、木楔，斧头、刀锯、大锤，22绑丝、8铅丝、扒钉等小型材料。4.1.4.4、套壁前由测量人员对井筒中心线重新进行检查、校验。4.1.4.5、对全部施工人员进行混凝土施工技术交底和培训，使每一位施工人员都清楚施工工艺、技术质量要求和安全注意事项。附：井筒表土段爆破图表井筒表土段炮眼布置副井表土段爆破原始条件序号名 称单位数量序号名称单位数量1岩石硬度f4-65炮眼直径mm55582涌水量m3/h206水胶炸药直径mm35453掘进断面m269.47雷管个1804凿岩机台数台6副井表土段爆破参数表眼号炮眼名称眼数(

18、个)圈径(mm)眼深(mm)眼距(mm)装药量起爆顺序kg/眼kg/圈1中空眼1100029掏槽眼8180022006892161024辅助眼15340020007071.2182544辅助眼20510020007981.2244574辅助眼30680020007111.23675111辅助眼37840020007121.244.4112181辅助眼70940020004220.856合计181194.4副井表土段预期爆破效果序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%905每m井筒炸药消耗量Kg/m1082每循环工作面进尺m1.86每循环炮眼总长度m362.63每循环破岩实体m3124.9

19、7每m3原岩雷管消耗量个/m31.444单位原岩炸药消耗量kg/m31.568每m井筒雷管消耗量个/m1004.2、井筒基岩段施工采用短掘短砌混合作业方式。掘进采用伞型钻架打眼，4.2m中深孔光面爆破，7.0m长脚线导爆管配毫秒延期电雷管。中心回转抓岩机装岩，两套单钩吊桶提升，座钩式自动翻矸，矸石通过翻矸平台溜槽落地，装载机配合自卸汽车排矸。3.6m段高YJM型液压整体金属模板砌壁，底卸式吊桶下放砼。4.2.1、钻爆机具及材料采用SJZ6.9型伞钻打眼。六角中空钢钻杆，“十”字型合金钢钻头，钻头直径55mm，钎杆长4.5m4.2.2、钻眼爆破（1）炮眼布置设计炮眼按同心圆布置，直眼掏槽，炮眼按

20、光面爆破要求设计。见：井筒基岩段爆破图表。（2）钻眼工作伞钻下井前要在地面认真检查，并进行试运转。打眼前，工作面的矸石要清理干净，并准确定出井筒中心，按爆破图表定出眼位，做好标志。打眼前，伞钻应始终吊挂在主提钩头上，以防支撑臂突然失灵，钻架倾倒。严格按标定眼位开钻，炮眼深度和方向都必须符合要求。确保掏槽眼和周边眼的质量，实行定机、定人、定眼位的分区包干作业。为防止岩粉、小碎石吊入钻孔，每打好一个炮眼，要及时插上木橛子，将炮眼保护好。打完眼后，要对眼位、眼数、眼深进行一次检查，不符和要求的要重新补打。伞钻在井口位移、下井、升井、固定都要在措施中明确规定，特别是下井、升井时，严格限速，确保安全。副

21、井井筒基岩段炮眼布置副井基岩段爆破原始条件序号名 称单位数量序号名称单位数量1岩石硬度f465炮眼直径mm55582涌水量m3/h56水胶炸药直径mm35453掘进断面m260.87雷管个1274凿岩机台数台6副井基岩段爆破参数表眼号炮眼名称眼数(个)圈径(mm)眼深(mm)眼距(mm)装药量起爆顺序kg/眼kg/圈1中空眼1200027掏槽眼6150042007503.621.6820辅助眼13310040007422.431.22141辅助眼21470040007002.450.44270辅助眼29630040006812.469.671105辅助眼35780040006992.484.0

22、106174辅助眼69880040004011.282.8合计174339.6副井基岩段预期爆破效果序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%905每m井筒炸药消耗量Kg/m94.22每循环工作面进尺m3.66每循环炮眼总长度m695.43每循环破岩实体m3218.97每m3原岩雷管消耗量个/m30.794单位原岩炸药消耗量kg/m31.558每m井筒雷管消耗量个/m40.1（3）装药采用高威力水胶炸药，药卷直径45mm，周边眼药卷直径35mm，IV段毫秒延期电雷管起爆。在施工过程中，要根据岩石情况和爆破效果及时调整炮眼布置与装药结构。所有炸药、雷管事先必须检查，对过期失效等质量不符和要求

23、的严禁下井使用。采用反向集中连续装药，装药前必须用压风吹净炮眼中的岩粉等杂物，清理干净炮眼周围的碎石、杂物等，炸药要装到眼底，药卷间要紧密接触，孔口炮泥要充填好，周边眼炮泥长度不少于500mm，其它炮眼要充实填满。装药时要定人，统一指挥，按爆破图表要求进行。（4）联线及放炮采用大并联联线方式，放炮电源380v交流电，井筒中敷设一趟放炮专用电缆，使用55型5吨稳车悬吊，井口棚外设放炮开关，井底基线使用16#铅丝。装药工作开始之前，要切断井下一切电源。联线时，雷管脚线、工作面基线、放炮母线、放炮电缆间相互接头要紧密联接，母线与电缆联接前，对工作面整个联线必须逐一检查，确保无误。放炮前，要将工作面机

24、具、设备提至安全高度，人员全部升井，打开井盖门，全部人员撤至安全距离以外，关闭风机，放炮员大呼数声警号后，方可合闸起爆。4.2.3、装岩与清底采用HZ-6型中心回转式抓岩机抓岩，抓岩机采用一台JZ-10/600A型稳车做保护悬吊。中心回转抓岩机抓斗容积0.6m3，抓岩能力50m3/h。抓岩时首先抓出水窝再将吊桶放置位置抓平，然后从井筒边缘向中心抓岩，在吊桶提升后，将放置吊桶的罐窝抓出，吊桶下放后放至罐窝内继续抓岩。当抓斗只能抓取1/4斗容积时，抓岩机已不能充分发挥效率，即认为进入清底工作阶段，必须集中力量进行清底。清底工作包括：清除剩余和已松动的矸石，并见到实底，找平工作面，修刷井帮。加快装岩

25、和清底工作的措施：（1）吊盘下层盘距工作面高度不超过20m；（2）工作面要有足够的照明；（3）抓岩机司机必须熟悉抓岩机性能，操作要熟练，各项动作相互协调，司机必须经过培训持证上岗。（4）抓岩机使用前后要仔细检查、维修，发现问题及时处理，减少故障影响，易损件备足。（5）为便于抓岩，除排水管外，其它管路不得伸出吊盘以下。（6）及时总结爆破经验，不断调整爆破参数，以便爆破的岩石块度大小适当均匀，减少大块及松动石块的比例，便于提高装岩效率和减少清底工作量。（7）采用小型挖掘机进行清底。4.2.4、井筒支护（1）临时支护采用短段掘砌混合作业一般不需临时支护，如需临时支护时，采用锚网喷,锚杆采用20180

26、0mm树脂锚杆，间排距800800mm，菱形布置，6.5mm钢筋制作20001500mm金属网片，网格100100mm，喷射C20砼50mm厚。根据围岩情况可采用单喷或单锚。（2）永久支护基岩段采用素混凝土支护。（3）混凝土的搅拌及运输在井口附近设置搅拌站，布置两台JS750强制式搅拌机进行砼搅拌，供井筒浇注砼使用。水、砂、石子、水泥采用自动计量配比装置上料，外加剂安排专人进行计量添加。配合比须经有资质的实验部门做试配实验，并以该实验部门提供的配比单为准。搅拌后的混凝土通过溜槽和溜灰管直接流入固定盘上的底卸式吊桶，然后由提升绞车下放到井下吊盘分灰器。冬季施工时，采把搅拌砼用水加热至70-80的

27、方法，保证砼的入模温度。（4）模板组立YJM型单缝液压伸缩整体下移式金属模板为型钢结构，整个模板仅一条伸缩缝，脱模是靠安装在伸缩缝两侧的数个液压油缸同时向内收缩，带动模板在弹性范围内产生形变，而进行脱模的。脱模后，模板由地面三台JZ16/800A稳车悬吊，进行同步下放。模板下放到井底预定段高位置时，靠液压油缸同时外伸，使模板撑大至设计尺寸，利用井筒中心线找好尺寸，固定牢固后方可进行浇注作业。立模时，要由工程技术人员亲自实施，统一指挥，配合机电工、班组长、验收员操作，模板要严格按井筒中心测量，水平管操平找正。然后将模板底脚四周围严，以防跑浆。操平找正的模板，以中线测量半径误差必须控制0+30mm

28、。浇注前，要用砂铺底。（5）混凝土浇注混凝土用底卸式吊桶下放到井下吊盘后，利用分灰器溜入模板内。砼浇注时应对称进行，一次浇注厚度不超过300mm，砼浇注应连续进行，间歇时间不超过2小时，超过2小时应采取措施处理。采用34台震捣器振捣，捣固工作应有专人负责。振捣时，振捣器要离开模板5070mm，并应插入下层50100mm，每次移动距离300350mm，震捣砼表面出浆。（6）井壁接茬为确保井壁接茬质量，模板下部设计为45斜面刃脚，模板上部设计接茬模板，进行敞口浇注。接茬为单斜面凸台式接茬，接茬模板直径比井壁内径小200mm，模板高度超过接茬100mm，接茬模板安装在整体模板上，接茬时利用模板与井壁

29、之间的空隙浇注砼并捣固，接茬模板高度为250mm，接茬凸台在吊盘上人工用风镐刷掉。4.3、壁座施工井筒施工到壁座位置时，先掘出井筒部分，再按要求掘出壁座，按设计绑扎钢筋（二号壁座设计无钢筋），立模随井壁一体浇注（壁座必须放在同一段高内）。为防止片帮可采用锚网临时支护。钢筋连接绑扎和砼浇注同上。4.4、防治水施工坚持“有疑必探，边探边掘”的原则进行掘进施工，根据涌水大小采用壁后注浆及工作面超前预注浆等方法，减少涌水对施工的影响，实现干井施工。工作面注浆和壁后注浆时，按要求另行编制专项措施。为保证井壁砼浇注施工质量，防止顺井壁下流的淋水流至模板内。浇注砼时在井壁上设置临时截水槽，将水截住，并用水管

30、导出。五、施工组织和循环作业5.1、劳动组织配备副井设1个矿建队，项目部配1个机电队和1个通风瓦检组。矿建队由掘进班、出碴班、清底班、支护班四个专业化班组组成。机电队设电工组、机工组、井筒维护组和绞车维护组，负责两个井筒的设备检修、维护保养和非标制作加工。通风瓦检组负责通风系统维护和瓦斯检查。井筒掘砌施工采用滚班作业，辅助人员“三八”制作业。机电队配备45人，通风瓦检8人，矿建队90人。附：施工人员配备表5.2、正规循环作业根据机井筒械化配套施工特点，矿建队设掘进班、出碴班、清底班、支护班，四个班组滚班作业，24小时完成打眼放炮、出渣、清底和砼砌壁支护工序，实现3.6m段高一个掘砌循环。施工人

31、员配备表序号名 称人数序 号名 称人 数序 号名 称人 数一矿建队90二机电队45三通风瓦检组81信号把钩工306电焊工414通风工42凿岩工127电钳工1215瓦检员43抓岩机司机28压风司机34爆破员29变电工35掘进工4410绞车司机1411排矸汽车司机312泵 工313锅炉工3基岩段掘砌正规作业循环图表序号工序时间（min）时 间 顺 序（小时）24681012141618201交接班安检202下伞钻固定403打 眼1204伞钻升井205装药联线1006放炮通风扫盘307交接班安检208出碴刷帮找平3309交接班安检2014立模浇筑砼30013交接班安检2010出碴、清底180合计12

32、00说明：每月按30天计算，正规循环率按93%计算。每月成井进尺为：3024203.60.93=120m/月六、 质量及安全保证措施6.1、质量保证措施6.1.1、在生产管理中认真执行处质量的方针，增强全员质量意识，促进施工技术和工程质量的提高；施工操作标准化、规范化，以达到“高质量、高效益、高素质”的要求。6.1.2、经常对参加施工的人员进行质量意识教育，组织专职质检员学习有关质量检验标准。6.1.3、做好原材料管理工作，对业主提供的材料要进行进场检查和出厂合格证检查；自购原材料、半成品，要选择信誉好、质量稳定的厂家。尤其是永久性工程材料，必须经抽检合格后方可用于工程实体。6.1.4、认真组

33、织工程技术人员参加图纸会审，了解设计意图和质量要求，做好各单位工程施工组织设计，搞好各工序技术交底，严格按图纸有关技术规范施工。6.1.5、积极应用先进施工技术，保证施工质量，砼搅拌采用自动计量，砼砌筑井壁要振捣密实，消除蜂窝麻面等现象。6.1.6、浇筑砼现场取样做试块，检查砼强度和质量。6.1.7、特殊工种、要害工种必须持证上岗。6.1.8、在施工过程中，根据岩石性质变化，合理调整爆破参数，保证光面爆破效果。6.1.9施工所用材料要证件齐全，材料到现场经检验合格后方可使用，严禁使用不合格产品。6.1.10、根据工程内容由工程技术部制定不合格产品的纠正和预防措施，报项目部技术副经理批准后严格执

34、行。6.1.11、含水段浇注混凝土措施（1）添加高效减水剂以加快砼初凝时间提高砼抗渗漏性能，通过坍落度试验严格控制水灰比。（2）制作截水槽将顺井壁下流的水截入井筒中间，防止水流入模板内，确保砼强度和封水性能。（3）局部集中出水点处预埋注浆管，浇砼时将水导出，待砼强度达70%以上后，对其进行注浆封堵。（4）较小的集中出水点可用木楔临时封堵，浇注砼过程中，如发现模板内有积水时，应及时排出。（5）在有水段浇注砼时，应集中力量，加快砼浇注速度，缩短砼浇注时间。6.2、安全保证措施6.2.1、安全保证体系及基本安全注意事项：(1)坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚决做到不安全不生产、隐患不排

35、除不生产，措施不落实到位不生产。(2)加强对职工的安全思想教育，经常组织学习各项安全作业规程，认真贯彻执行中华人民共和国矿山安全法、煤矿安全规程及特别规定等法律法规。(3)建立健全安全保证体系安监处在各项目部设立安监站，项目部设专职安全副经理，各施工队设兼职安全员、安全岗员、网员，形成安全管理网。安全保证体系要按程序文件要求进行运作，真正起到安全保证作用。 (4)经常性地开展安全检查项目部每旬组织一次由各部门各施工队负责人参加的安全检查，对检查出的安全隐患进行“三定”处理。(5)认真编制作业规程、措施和项目部年度灾害预防计划及重大事故应急救援预案，并严格贯彻执行。(6) 建立健全项目部岗位安全

36、责任制，各工序的安全操作规程和制度，并张贴上墙，随时警示。井口设置语音提示系统和入井宣誓台。(7)加强爆破器材的发放、运输、保管和使用，爆破作业由持证人员严格按照有关规定操作。(8)经常性的对职工进行安全技术培训，确保特殊工种100持证上岗。(9)加强通风、防尘工作。放炮后，经通风、瓦检、扫盘后，方可进行下步工作。(10)加强围岩管理，施工中若遇工程地质条件变化，班组长要及时汇报，经技术人员研究并提出处理方案后再施工。(11)施工中注意观测工作面的涌水变化，坚持“有疑必探、先探后掘”的原则进行施工。(12)加强对电器设备及供电线路的管理，设专人进行经常性的检查维修工作，杜绝漏电事故发生。(13

37、)操作电气设备时必须有可靠的绝缘保护、接地保护，检测电器设备时，严禁带电作业。(14)登高或悬空作业人员必须穿戴防护服装，系好保险带。(15)井上、下联络信号，吊盘至工作面信号必须清晰、准确无误。(16)严防立井坠物，确保施工安全。(17)坚持正规循环，每段井筒掘进完毕后，及时进行砼永久支护工作，防止井筒片帮。(18)装药联线前，必须将放炮电缆与抓岩机分开，以防漏电事故发生。(19)井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果必须进行电气焊等工作，每次必须制定安全措施，并严格遵守煤矿安全规程第223、733条的规定。(20)项目部成立防爆管理小组，防爆电气设备入井前,应检查其“产品合

38、格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发入井证后，方准入井。井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。6.2.2、专项安全措施6.2.2.1、施工准备期安全注意事项（1）在井筒施工准备期间，应成立以项目经理为首的管理机构，建立各项安全管理制度，严格执行安全操作规程、作业规程和煤矿安全规程，在安装过程中以防坠为安全重点，坚持“安全第一，预防为主”的原则，杜绝各类安全事故的发生。（2）参加安装的施工人员，必须严格遵守各种安全操作规程，按章作业，遵守劳动纪律，不迟到、不早退。（3）所有施工的设备

39、，施工前做一次全面检查，严禁带病运行。（4）所有参加施工人员必须认真学习本施工组织设计，熟悉整个施工过程。（5）在井架上施工时，工作人员必须系保险带，戴安全帽。（6）施工用工具必须拴绳，工具绳拴系牢靠。（7）起吊重物时，井口人员必须及时离开井口，并安排专人监护，以防坠物伤人。（8）临时悬吊设施安装期间，井架四周应设置警戒线，并派专人把守，防止非工作人员进入现场。（9）井架上动用电焊前要仔细检查电焊把线，以防把线因裸露现象而损伤钢丝绳。（10）氧气、乙炔瓶必须分开放置，间距不小于5米。（11）各钢丝绳回头打好后，必须仔细检查各绳卡的连接螺栓是否紧固。（12）各钢丝绳扣使用前必须派专人检查，确保达

40、到悬吊重物的安全系数，如有损伤应及时更换。（13）悬吊钢丝绳到货后，必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转三种试验，并校核各钢丝绳的安全系数，形成检验试验记录。（14）施工期间应搞好文明施工，场内的设备、非标加工件、材料必须堆放整齐，规划合理。（15）施工中严格按煤矿安全规程有关条款执行。（16）在井架上进行天轮平台安装时，严禁对井架进行烧焊，起吊各加工件及设备时不得随意碰撞井架，以防损坏井架的防腐。（17）所用器具、设施必须符合安全要求，保证足够的安全系数。（18）烧焊完毕，必须派人留守，确认火种熄灭后方可离开。（19）现场按消防要求，布置好消防器材。6.2.2.2、爆破安全措施（1）采用钻爆法作业时，打眼方法、炮眼位置、空帮的距离、敲帮问顶制度、装药连线即放炮等必须在施工作业规程中明确规定。放炮必须符合煤矿安全规程第339、340条的有关规定。（2）井下放炮、瞎炮的处理积极装配引药都必须按照煤矿安全规程第326、340342、344-346条的有关规定，并在施工作业规程中明确规定，施工中严禁边