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1、第一章 编制依据及编制说明 一、编制依据 1、根据业主提供柳岸锦城施工图和地质勘察资料。2、国家现行施工验收规范，标准及四川省和成都市有关施工规定。3、公司质量安全一体化管理文件。4、公司现有技术、机械设备和施工管理经验。5、国家法律法规及其它要求。6、工程承包合同书。7、投标方案中拟定的主要施工组织和技术措施。设计单位成都基准方中建筑设计事务所设计图纸名称成都海科投资有限责任公司柳岸锦城本工程的招标文件及招标答疑；招标人招标代理机构工程名称成都市海科投资有限责任公司四川成化工程项目管理有限公司“柳岸锦城”新居工程三期项目三标段现行国家有关法律、法规及其它相关规定。序号名称1中华人民共和国建筑
2、法2中华人民共和国环境保护法3中华人民共和国计量法4中华人民共和国招投标法5中华人民共和国合同法6四川省建筑工程有关的地方标准和政府有关建筑施工管理规定7ISO9001质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式和质量保证手册、程序文件8企业有关的管理规定要求9四川省建筑工程资料管理规程10工程建设标准强制性条文现行国家有关规范、规程及行业标准序号文件名称文件编号1工程测量规范GB50026-932建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建筑地基处理技术规范JGJ79-20024建筑基坑支护技术规范JGJ120-995建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016混凝土结
3、构工程验收规范GB50204-20027普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20028混凝土泵送技术规程JGJ/T10-959砌体工程施工及验收规范GB50203-200210钢结构工程施工及验收规范GB50205-200211建筑抗震设计规范GB50011-200112工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2002年版13钢筋焊接及验收规程 JGJ18-200314钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200115砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-200216建筑地面工程施工及验收规范GB50209-200217屋面工程质量验收规范GB50207-200218建筑装饰工程质量验收规范GB502
4、10-200119建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200220建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200221建筑施工安全检查标准JGJ59-9922施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-882923建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9124龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-9225建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200126通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-200227建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-200028火灾自动报警系统施工及验收规范GB-200229有线电视系统工程技术规范GB5
5、 0200-200230塑料门窗安装及验收规程JGJ103-9631建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003二、编制说明 本施工组织设计是指导柳岸锦城工程施工的纲领性文件，根据该工程的具体情况及有关方面的规定，其中土方开挖、基坑支护和降水、测量放线、施工现场临时用电、大型机械安拆、地下室工程、模板工程施工、脚手架工程施工、防水工程、电气管道安装工程施工、质量计划等编制专项方案。三、工程概况 第一节 项目总概况 1、工程名称：“柳岸锦城”新居工程三期项目三标段2、工程地点：本工程位于成都市温江区柳城镇街办凉水社区一、二组；3、标段范围：地下室、10#塔楼4、建设规模：建筑面积19384.1m2
6、，框剪结构。5、设计单位：成都基准方中建筑设计事务所；6、结构形式：框剪结构；基础形式为独立基础及筏板基础。本工程为“柳岸锦城”新居工程三期项目三标段，该工程为新建住宅区。本建筑结构的安全等级为二级；地基基础设计等级为乙级；建筑耐火设计等级：住宅为二级、地下室为一级，抗震烈度为7度设防，防水混凝土抗渗等级：S6，屋面防水等级二级，设计使用年限50年；建筑总高度51.30米本工程0.000相当于绝对标高528.300墙体采用200厚或100厚页岩空心砖砌筑，具体部位详见平面图第二节 建筑概况 本工程结构形式为钢筋混凝土独立基础及筏板基础，各楼层板及屋面板均现浇。地基基础设计等级为乙级。建筑抗震设
7、防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.1g，设计地震分组为第二组。建筑场地类别为类；建筑结构安全等级：二级，建筑物的耐火等级为二级。本工程按地震烈度7度设防。根据岩土工程勘察报告,在勘察范围内有地下水，但根据场地分布的耕、填土，特别是粘土裂隙发育特征，预计在基础施工时，局部地段可能存在上层滞水，其水位变化大，但水量一般较小，容易疏排。据地勘报告反映，该场地区域地质构造稳定，无影响场地稳定及建筑物安全的不良地质作用，场地稳定性良好，适宜建筑。第三节 结构概况 结构形式均为框架剪力墙结构。高层采用筏板基础。砼材料：垫层为C15；地下室筏板为C30、抗渗等级为S6防水混凝土；地下
8、室顶板为C40、抗渗等级为S6防水混凝土；11.950m标高以下：框架柱、剪力墙为C40，11.950 26.950m：框架柱、剪力墙为C35，26.950m标高以上：框架柱、剪力墙为C30，框架梁、现浇板为C30；第三章 施工组织机构、作业队伍 第一节 施工组织机构的建立 本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文
9、件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001-2000标准，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、安全组、施工组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。公司根据工程的具体情况组建项目部，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。实行项目经理负责制，项目经理由公司任命并进行备案。项目经理对工程和
10、公司总负责；项目副经理一名，具体负责日常的管理工作，对项目经理负责。项目技术负责人一名，对工程技术总负责，对项目经理负责。项目部下设责任工长一名，负责现场施工管理；设置施工技术管理人员三名，负责施工技术管理，持证上岗。质量工程师一名，持证上岗负责工程质量。安全工程师一名，持证上岗，负责工程质量。机械、材料工程师各一名，持证上岗，负责本项目的机械调配、材料的采购工作。预算工程师一名，持证上岗，负责工程进度、统计报量和工程项目的预决算工作。同时根据工程各工种的分类设置各专业工长，负责具体的施工。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。 项目劳务层：根据施
11、工任务的划分，派一支独立作战能力强、施工水平高的队伍作为项目部的劳务层。在确保工程总用工需要上，各工段作业人员、专业工种配套，各施工段形成独立作战能力，达到既相互独立又灵活调整。第二节 施工组织机构的运行机制 一、建立建全各项管理制度项目经理部是企业形象的缩影，特别是重点工程建设有着巨大的“窗口辐射”作用。是否建立建全各项管理制度将直接影响项目管理各项活动的顺利进行，做到规范管理行为、有章可循、奖优罚劣、奖勤处懒：建立合理的工作程序，建立有利于调动员工工作积极性的分配机制，最大限度内发挥人的潜力。为此必须建立、建全项目各项管理制度。二、确保施工组织机构高效运作的保障措施开工前期准备工作，包括项
12、目管理机构及人员、劳务分包的选择、机械设备的投入、施工管理安排、市场的调研、施工组织和技术方案的研究和优选，熟悉图纸。规划现场临设和临时用水、用电布设，施工场地定位，劳动力和机械设备的进场、各种施工证件的办理、施工进度的安排等，从而使整个工程的施工机构有效运行，保证工程顺利进行。第四章 施工部署 第一节 工程管理目标 根据本工程特点，公司把本工程列为重点工程项目组织施工，做到技术上高度重视、组织上全面落实，管理上先进。为确保施工合同中确定的工程质量及工期、安全等主要技术指标的要求，特制定以下管理目标：一、质量目标本工程施工的质量目标为：保证工程质量备案合格，综合评分85分以上。坚持“百年大计，
13、质量第一”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，做到精心组织，精心施工，争创精品工程。二、工期目标本工程合同工期为390天。我公司为确保390天的工期实现，采取主体、装饰、安装穿插施工，与监理、设计院、建设单位密切配合，及时组织已完项目的分段验收，保证下道工序及时插入进行施工，确保工程的总工期。三、安全、文明施工管理目标1、安全施工无重大伤亡事故，轻伤率小于2，消防无火警事故，治安达标，消除“六害”行为，严格按建设部“一标准三规范”精心组织施工。2、文明施工按建设部施工现场安全文明施工标准化工地中的要求，达到安全文明施工标准化工地。第二节 施工准备 一、施工准备工作计划施工准备工
14、作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司、工程处以及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。施工准备工作计划表序号项 目内 容承办及审定单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。甲方、监理、公司、项目经理部2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。公司、项目经理3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。项目经理部4现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。项目经理部5主要机具进场机械设备进场就位。公司、项目经理部6主要材料进场部分急用材料进场。项目经理部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级
15、安全技术教育。项目经理部8施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。项目经理部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。项目经理部10材料计划原材料和各种半成品需量计划项目经理部11图纸会审全部施工图。甲方、监理、公司、项目经理部12砂浆、混凝土配合比各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。实验室13进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。项目经理部14质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。项目经理部二、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建
16、设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。4、技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及
17、图表，级级交底签字。5、项目技术负责人负责同中心试验室对拟采用的原材料进行检验分析，确定工程使用的各项原材料，并同时进行混凝土、砂浆的配合比试配工作，及时开出施工配合比。三、物质条件生产准备本工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。（一）材料准备1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。2、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。3、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（二）构
18、配件加工准备1、根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制响应的需用量计划。2、提前做好预制、预埋件的加工工作。3、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。（三）施工机械准备根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：1、在主体施工阶段，安装五台QT4512型固定式塔吊，解决主体工程的垂直运输。本工程采用商品砼泵送施工。四、施工现场准备施工现场临时用电布置详见本工程施工现场临时用电施工组织设计；施工现场临舍布置详见后续相关章节。第三节 施工总体部署 一、施工流水段的划分结构工程施工采用流水段施工工艺。流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组
19、织管理的前提条件。根据本工程的具体情况，本标段分为两个施工段，开展同步施工。各施工段采用平行搭接流水作业，遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。每个流水段间以混凝土浇筑为关键线路，组织各施工段间以混凝土浇筑为关键线路，组织各施工段间的流水交叉施工，装饰和安装工程穿插施工。基础及主体施工期间安装工程应密切配合土建进度进行预留、预埋工作，主体完成后，即可展开系统安装。二、施工程序本工程各区间采取以主体结构为先导，其它各分部分项工程适时插入的原则，按平面分段，立体交叉流水的作业程序进行施工，适时穿
20、插室内粗抹灰施工，管道安装、砌体工程和室内粗抹灰工程与主体结构同步进行，之后开始外墙粗装修、精装修施工和室内精装修工作。地下室设备安装和电梯安装要求在主体结构封顶后进行，其总体施工程序如下：总 体 施 工 程 序 框 图系统安装及调试运转安装配合预留预埋外墙装饰基础施工主体施工室外工程全面清理竣工验收屋面施工门窗框围护结构内墙装饰门窗安装楼地面 第五章 各分部分项工程的主要施工方法 土石方、地下室护壁方案及地下室方案详见本工程地下室各专项施工方案。第一节 主体结构施工 一、主体结构作业顺序及工艺流程 1、作业顺序a、本阶段施工重点以模板支设、钢筋工程、砼浇筑三大工种为主导工序，每层梁、板、柱为
21、一个流水段。b、每一作业层梁、板及柱，不留置施工缝；楼梯随楼板施工，其施工缝宜留置在梯段靠本层的上三步或下三步位置处。2、工艺流程a.首层主体结构施工工艺流程：放线抄平墙、柱筋焊接校调墙、柱筋墙、柱筋绑扎各工种预埋、隐蔽墙、柱支设模板控制垂直墙、柱砼浇筑梁板模板支设梁及板底层钢筋绑扎专业工程预埋、预留校核隐蔽验收绑板上层钢筋钢筋隐蔽验收浇筑准备铺道装管浇筑混凝土养护。b.标准层结构施工工艺流程：楼层放线抄平墙、柱筋焊接校调墙、柱筋墙、柱筋绑扎各工种预埋、隐蔽墙、柱、梁板支设模板控制垂直及抄平梁及板底层钢筋绑扎专业工程预埋、预留校核隐蔽验收绑板上层钢筋钢筋隐蔽验收浇筑准备铺道装管浇筑混凝土养护。
22、二、模板工程 1、模板的配置本工程柱模、梁模、墙模采用覆模大模板，并施工达到不抹灰条件。楼板采用覆模竹胶版。2、施工前的准备工作（1）测量定位：用经纬仪引测建筑物的控制线并以该控制线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平检查线，便于模板的安装和校正。根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采用间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（2）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。在外墙、外
23、柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。（3）设置模板定位基准：采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。3、材料准备木方刨直，所有进场木枋均需刨直使用，且规格大小一致。4、柱墙模（1）支模程序：放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直补偏安装柱模箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口。（2）支模方法：柱箍采用48的钢管，柱箍设置竖向间距400600mm，具体应根据支模方案确定。各柱支模用脚手架搭设成井字型脚手架，防止施工过程中产生柱模板的位移。柱模板全部安装后，再进行全面复核
24、，合格后立即固定。墙模用大模板，应先进行配模设计，编上号，每层位置固定。墙模用高强度对拉螺栓，安PVC套管。拆模后，螺栓抽出，可重复使用。为保证柱、墙断面尺寸，在对拉杆上必须设定位卡。5、梁模（1）支模程序：放线搭设支模架支梁底模绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱、节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定。（2）支模方法：在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。梁侧模制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压傍来确定。梁支模时应起拱，起拱高度为2/1000L。6、板模板模采用覆模板，下支垫9050木枋，间距300，板缝不干胶带
25、盖缝。（1）板支模程序：复核板底标高搭设支模架安装支模龙骨安装模板安装柱、梁、节点模板安装预埋件及预留孔模等检查校正。（2）支模方法：a、根据模板的排列图架设支柱和龙骨，支柱和龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，小龙骨间距为400600mm，支设时应起拱，起拱高度2/1000L。b、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。c、铺板模时可以从四周铺起，在中间收口。若为压傍时，角位模板应拉通线固定找直。d、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净，模板拼缝应严密。e、养护36d，拆去模板面板。保留支柱的间距
26、小于1800mm。（3）梁模板的搭接：因本工程梁的高度不同，造成梁的侧模不符合模数。现场在支设梁侧模时可根据梁的高度，采用不同的梁板模板搭接方式。7、模板的支撑模板支撑搭设应满足强度、刚度和稳定性等的要求。楼板的满堂架支撑各杆件间相互连接，同时设置剪力撑。支模时采用快速拆模的支撑方式，梁底模支撑点处的模板应与其它模板断开，以便在拆模时，支撑柱不能拆除。在后浇带处，梁、板的支撑不能拆除，只有在后浇带浇完混凝土并且混凝土强度达到设计要求后方可拆除。8、模板的拆除模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（1）柱模：先拆除楞柱箍和对
27、拉螺栓等连接支撑件，再由上而下逐步拆除。（2）梁、楼板模板：应先拆梁侧模，在拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪力撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓使模板下降23cm分段分区拆除楼板模板及支撑件拆除底模和支撑件。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该区段模板拆除，方准将模板配件、支架等运出堆放。（3）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。三、钢筋工程 本工程钢筋加工采取在施工现场内集中加工方式，钢筋加工机具根据施工进程实行动态管理，钢筋加工按每一竖向施工段配套制作，保证施工质量和进度要
28、求。（一）施工工艺框图安装绑扎原材料进场检验（进口钢材必须做化学分析试验）不合格退货并留有记录编制钢筋下料单报项目技术负责人批准不通过下料加工自 检专 检不合格合 格监理工程师隐蔽验收不合格交下道工序 合 格 （二）钢筋原材料要求1、对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。3、钢筋在储运堆放时，必须挂标示牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，由于数量较
29、大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀污染。4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方能进行代换，并及时办理技术核定单。（三）钢筋加工制作1、对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理的放排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对各个编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。2、所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135弯钩，且平直长度不小
30、于10d，箍筋制作弯心应大于主筋直径。3、柱竖向钢筋采取按层下料，在楼层面上分两次接头，第一次接头距施工楼层面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。4、钢筋焊接质量应满足钢筋焊接施工及验收规范要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。（四）钢筋的竖向、水平连接钢筋的连接形式为闪光对焊，电渣压力焊及绑扎搭接等。1、电渣压力焊柱的竖向钢筋采用电渣压力焊接长。电渣压力焊的接头施焊完毕一批，应逐个进行外观检查，并以每一楼层300个同级别钢筋接头为一批，随机抽取3个试件做拉伸试验，其检查结果符合钢筋焊接及验
31、收规程的有关规定。2、梁主筋的连接本工程梁主筋钢筋类别为级钢筋，当梁主筋直径16mm时采用焊接接头，小于16mm可采用搭接接头，搭接长度应符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。通长钢筋采用单面搭接焊，钢筋闪光对焊及单面搭接焊接头应按钢筋焊接施工及验收规范要求进行质量验收，并应按规范取样进行力学试验，梁钢筋接头上部钢筋在跨中1/3范围内，下部筋在支座附近，且同一断面（35d）范围内钢筋接头不得超过受力筋的50%。3、现浇板钢筋的连接现浇板钢筋的接头采用绑扎搭接，其搭接长度不小于1.2La，且不小于300mm，每个接头搭接段位置内绑扎点不少于3点，即两个端头和接头
32、中部进行绑扎。（五）钢筋安装绑扎钢筋绑扎前先认真熟习图纸，检查配料表与图纸及设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可绑扎。1、每层钢筋绑扎分两步完成，首先绑扎柱钢筋，再绑扎梁、板及楼梯。各部位安装绑扎顺序为：（1）柱子钢筋施工顺序焊接柱子主筋穿箍筋绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋埋预埋件按图纸要求间距，计算好每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎.箍筋与主筋要垂直，
33、箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图所示：本工程地震设防烈度为7度，故柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d。（2）梁钢筋施工顺序主梁主筋安装就位穿主梁箍筋绑扎主梁钢筋骨架次梁主筋就位、配箍筋次梁钢筋绑扎楼板下层钢筋安装绑扎板面负筋安装绑扎安装构造柱预埋筋。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距，使间距符合设计要求
34、，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（3）楼板钢筋施工顺序清理模板模板上画线绑板下受力筋安铁马凳绑负弯矩钢
35、筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在该工程现浇板中，有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣。除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点必须全部绑扎）。如板为双层钢筋，板上下层筋之间采用12的钢筋凳铁支承，按梅花形控制，间距：1000，以确保上部钢筋的位置正确。负弯矩钢筋每个相交点必须绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0米。（4）楼梯钢筋绑扎施工顺序划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中
36、主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑扎完毕，待踏步模板吊绑支承好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。2、楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，主次梁均应就位绑扎后，再安装侧模板的板模。钢筋绑扎，针对各部分结构情况，确定各梁的安装顺序和穿插次序。3、梁板上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。4、各种构件钢筋放置的顺序应遵守：主次梁相交时，次梁钢筋放在主梁之上，板面负筋应在梁筋之上，靠柱边布置的梁，主筋应放在柱主筋以内。5、梁、柱箍筋应将接头位置交错间隔布置，梁柱均需满扎。6、梁、柱节点处钢
37、筋密集，柱外围封闭箍筋可制成两个“U”型箍筋，在梁主筋就位后，再安装箍筋，接头处搭接焊10d。7、钢筋保护层采用与砼等强度的细石砼垫块来保证，其间距柱不大于1.0m，梁不大于0.8m，板不大于1.2m，剪力墙不大于1.0m。8、主次梁相交处，应按设计要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部箍筋应按设计要求的加密区范围进行加密布置。9、柱与现浇圈梁、过梁相交处应预埋插筋，埋入柱内35d，伸出柱外500mm。（六）水平钢筋闪光焊1、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。2、对焊操作要求：级
38、钢钢筋对焊：级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。3对焊注意事项（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。（3）焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。（4）焊接完成，应
39、保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。（5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。（6）焊接场地应有防风防雨措施。（七）竖向钢筋电渣压力焊1、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。（八）钢筋定位措施柱竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。钢筋定
40、位图如下所示。梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用251000横向短筋支垫。现浇梁钢筋定位如下图：（3）板筋的定位：板的中部设12“门”型撑筋间距1200mm，以保证钢筋的正确位置且不变形，负筋端弯钩底部设6.5固定构造筋，现浇板钢筋定位如下图：（九）质量保证措施（1） 严把材料进场关，钢材进场必须检验，查出厂合格证和标牌，按规范要求抽样试验。（2） 焊工在正式施焊前先考试，合格后方可正式焊接，所有焊工均持证上岗。（3） 钢筋加工制作，必须先进行试制，合格后方可批量生产。（4） 钢筋班组设专人负责钢筋接头进行自检，不合格的接头应切断，重新焊接。（5） 钢筋锚固、搭接长度必须满足设计要求，施工时应作到事
41、前有交底，过程有监控，事后有验收。在接长柱纵向钢筋时，由于其上端自由悬空较长，应搭设钢管临时固定。（6） 每部位钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录。（7） 现浇钢筋绑扎允许偏差值必须控制在允许范围内，如误差超过下表所列值，则必须进行返工处理。（8） 预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确、认真翻样，所有钢筋下料单及翻样处理均由技术部门负责校准和批准。（9） 预留孔洞处的钢筋，按结构设计总说明要求执行，不得随意切断。(10) 在节点处钢筋规格、位置、间距应严格按施工图及有关抗震规范要求进行绑扎，不得随意减少。绑扎前应考虑
42、好穿筋顺序以减少穿筋困难造成的返工，并应注意核对主筋间距是否符合设计规范规定的构造要求，核对主次梁交接处次梁钢筋是否满足其保护层厚要求，并会同设计人员作出适当处理。不得为满足次梁保护层厚度而随意降低主梁钢筋的有效高度。(11) 钢筋绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形而造成钢筋骨架外形尺寸不准。(12) 绑扎钢筋时扎丝应绑成八字形，左右口发现钢筋遗漏，间距不对要及时调整好。(13) 浇砼时受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。现浇钢筋绑扎允许偏差项次项 目允许偏差检 验 方 法1网眼的长度、宽度10钢尺检查2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3骨架的长度10
43、钢尺检查4骨架的宽度、高度55受力钢筋间距10尺量两端，中间各一点，取其最大值6排距57绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位置20钢尺检查9预埋件中心线位移5水平高差3，010受力钢筋保护层梁、柱5墙、板3四、结构混凝土施工 砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。按招标文件规定，本工程结构全部使用商品砼，采用混凝土罐车运输，采用混凝土泵进行混凝土的水平、垂直运输。进场前要求所用各批砼必须具有出厂（产品）合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，工号长、工号质检员，技术员对砼的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保砼工程施工质量。（一）主体砼工程施工本工程采用商品砼（由甲方提供）。混
