公寓楼地下车库施工方案#安徽#独立基础#模板计算书.doc

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1、第一章、 编制依据说明一、地下室专项施工方案编制依据1、工程地下室施工图纸；混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规格和构造详图03G101 2、国家现行法律法规，包括中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例及其它国家、省市有关法律、法规。 3、国家现行的有关技术标准，施工及验收规范，工程质量评定标准及省市有关规定。 4、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定，安全技术规范与操作规程，省、市有关安全、文明、消防等规定。5、中天建设企业标准。二、地下室施工专项施工方案参照的有关国家规范、标准1、地基基础施工质量验收规范GB50202-20022、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20023

2、、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20016、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20027、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20018、砌体砂浆配合比设计规程JGJ/T98-20009、建设工程文件归档整理规范GB50328-200110、地下室工程防水技术规范GB50108-2001第二章、 工程概况一、 工程概况工程名称：某某公寓初阳苑地下车库工程建设单位：某某房地产有限公司设计单位：某某市建筑设计研究院监理单位：某某某某监理公司二、概述

3、本工程设计由4幢十八层住宅楼和主楼间负一层地下车库组成，平面楼与楼相连接的一个整体住宅小区。地下车库采用无梁顶盖，基础采用独立柱基、板式筏形基础结构。设计在各主楼同地下室部分全部脱开，并设置后浇带以减少拟建工程总长度，何载不同，地质差异等所带来的不均匀沉降给主体结构及装饰工程造成质量缺陷。地下车库建筑面积17535m2,抗震设防烈度7级，抗震等级二级。第三章、+0.000M以下施工条件和施工特点、重点、难点1、由于14#主楼结构均已封顶，其中24#进入内外装饰阶段，对地下室施工造成施工场地狭小，车辆进出及材料堆放、加工场所布置困难，由此引起主材、地材无法批量共给和储存，相关材料和构件还得临时进

4、场或二次甚至多次周转搬运，给赶抢施工进度带来间接性不利因素。2、地下室施工给主楼施工带来负面影响。主要事各主楼外落地架子、基础处理。3、该工程（地下室部分）挖方、填方体积量大，现场无法堆积，弃土外运及回填土来源给工期和效益带来影响；同时，按后浇带或图示的区域三个施工阶段土方与主体施工时胎膜、垫层、钢筋、模板、砼等同时铺开作业，配制和模板及成型钢筋构件均需场内运输等等，都给进度控制带来负面因素。4、梁底标高为-6.000M，地下室施工时各楼施工排水及一期一标段的施工排水均流入基坑内，基础施工时要加强排水和降水工作，确保基层干燥。5、外部环境特点：本工程地下室施工，处于雨季施工，雨水及施工养护水对

5、地下室施工进度造成一定影响，防止地表水侵入基坑犹为重要。6、防止地下水渗漏考虑施工难度结合施工工艺及经验，竖向墙板分段作业，中间设置钢板止水带或BW止水条。7、本工程地下室工程垂直和水平运输量大，因此垂直运输水平运输为了确保后期工作顺利4#楼塔吊暂不拆除。第四章、项目管理总体安排1、为了确保地下室工程质量达到“黄山杯”标准；确保安全生产、文明施工达到标化施工；确保地下室的总体工期。组织一个以项目经理为主体的指挥机构，切实做好重点工程、重点调配、重点实施保证，指挥各部、各科及后勤等。全力以赴的开展工作，以确保工程按预定目标顺利进行。2、在组织实行“项目法”施工，实行项目经理负责制的模式，项目经理

6、部负责整个项目具体事务的运作，直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。设定生产计划专管，对施工全过程进行控制，设立技术项目经理用科学严谨的技术态度来完善生产的连续和完整性，全面协调各项工序的合理性，并监控施工安全生产文明施工的目标计划。3、项目经理部下设办公室、施工组、技术组、质安组、材料供应组、工程核算组和后勤保卫组七个职能部门，对施工工期、质量、安全、文明施工等进行全方位，全过程的协调控制。4、抽调具有丰富施工经验、技术熟练的施工班组承担本工程施工任务，实行网络化、信息化管理施工项目部组织机构。第五章、施工部署在综合分析了工程特点、设计意图、建设地区实际情况、业主意向及我公司实力等因素后

7、，对本工程进行了科学合理的安排，寻求技术、资金和社会信誉的最佳结合点，以下对工程施工组织、施工部署、施工准备、施工总体安排、劳动力安排等进行了明确使今后施工处于全面受控状态，以便更好的完成本工程施工任务。、优先安排好直接影响项目施工经济效益的为全场性服务的设施，如现场供水、供电、通讯、道路和场地平整，以及各项生产、生活临时设施。、地下室基础较深，场地狭窄，施工按敞开法施工，根据本工程工期紧，临时设施主要利用原有设施等情况，确保采取敞开式施工方案，按防火分区划分施工段，施工段施工顺序为D区 F区 B区。第六章、施工程序以设计图纸中的区域划分施工段，重点突出D区和B区F区的重要性，以D、B区为关键

8、线路。1、底板土方开挖、修土清理验槽浇承台垫层砌砖胎膜胎膜粉刷柱承台支模承台砼浇捣回填土浇底板垫层做防水层防水保护层绑扎底板承台钢筋剪力墙、柱插筋焊止水带支模浇捣底板混凝土养护拆模2、负一层施工缝凿毛绑扎墙板、柱钢筋水电预埋支模焊止水带（或BW止水条）浇墙板、柱砼养护拆模板、车道支模钢筋绑扎水电预埋焊止水带浇捣砼养护第七章、施工准备（一）、技术准备1、组织施工技术人员，各工种班组进行新规范新标准的学习，对相关人员进行设计图纸的交底。2、对主要的质量管理工序，编制作业指导书并对施工管理人员和工种技术人员进行方案交底和部分工程技术交底。3、对重要工序的操作和特殊工种，提前进行技能培训和岗前练兵。4

9、、把工程所有的测量仪器、计量器具及时进行检验。5、对柱下承台施工后放样控制点，水准控制点，进行轴线设置和临时性水准点设置，用经纬仪、水平仪闭合复核，合格后报监理、业主复核认可并加以保护。（二）、施工现场准备 （1）按四个施工阶段的划分，搭设木工棚，钢筋棚按文明标化的要求，搞好原材与成型钢筋的归类及标识。（2）混凝土班重点搞好现场四周水沟、车辆出入口沉淀池，基坑集水井、抽派水机械及雨天应急物资和措施准备，要确保雨天不陷、不滑、无积水、排水畅通。（3）专业班组组织：抽调精干的钢筋、木工、砼工人，专业工种班长要以经受高、大、难项目锻炼的骨干担任，推行施工段小范围、专业工种责任制的模式，按照总进度的要

10、求，实行项目部统一指挥调度，确保主体三工种、质量、安全、文明以达到预期目标。（三）、主体三工种劳动力配置工种施工人数班长说明木工D901、施工阶划分见平面示意图。2、突击施工时，另行调配增加班组和劳动力。3、砼工可设一班制，人力充足，满足浇筑分工及调班作业即可。F60B80钢筋工D50F30B40砼工35（四）、机械调配和准备序号机械种类型号单机功率（KM）数量新 旧程 度1塔吊QTZ63483台新2砼搅拌机JSL-35015.52台新3砼输送泵BHT-60C-816D32.21-2新4汽车泵1厂家5卷扬机1.5吨5.51新6潜水泵扬程20米36新7木工圆盘锯MJ10432新8木工压刨机MB5

11、0422新9钢筋切断机QJ40-122新10钢筋弯曲机WJ40-136新11插入式振动器锌501.115新12平板振动器ZW-61.12新13空压机WO.6-10A5.51半新14蛙式打夯机WD-1001.11新15垂直打夯机WD-751.02新16钢筋套丝机SZ-50A2新17电焊机B*6-400-2318电焊机B*6-400-2219砂轮切割机快舞-SD412.2220弯管机WQJ901.5121气割222磅秤TGT-100223光学垂准仪1新24经纬仪J2-JDB125水准仪镝3226复印机127坍落度筒2只28游标卡尺C-1252套新29砼试模100X100X1004套30砼抗渗试模2

12、套31扭力扳手PW3602套32手提式切割机TZU-100SJ1202套33台式冲床1台（六）、综合施工方法 1、模板工程：计划采用483.5钢管搭设支模架，18厚胶合板及50100方木形成整个支模体系。 2、钢筋工程：墙体主筋采用电渣压焊，局部采用绑扎接头。第八章、地下室工程测量施工方案1、测量工程 a、为确保各流水段尺寸相符，确保工程定位与尺寸准确性，同时严格执行工程测量规范（GB5002693）建筑变型测量规程（JGJ/T897）等规范要求，操作细致耐心，一切定位、放线均经自检，互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。2、工程测量总体构想工程定位采用“坐标定位”的方法进行轴线控

13、制a、轴线定位，根据业主移交的控制点（规划红线）用经纬仪配合钢卷尺定出各施工段相应的轴线。b、轴线传递：地下室在基坑周边建立控制桩，组成可闭合网。3、标高轴线传递：a、本工程在四周设置临时水准点，用水准仪将此临时水准点引测至基坑作为地下室工程的水平控制点。b、工程垂直方向轴线采用经纬仪控制。c、标高采用往返“精密水准”测量d、按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。4、轴线控制平面轴线控制网的建立a、基准平面控制网的设置将以业主提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制建立平面控制网。b、为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外，设置永久性控制点c

14、、基准点设置要求稳定、可靠、通视、并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，要求其边长相对误差不大于1/30000，测角中误差不大于7秒，之后加强对控制网的保护工作。、基础轴线控制a、在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制在允许范围内。b、然后根据施工图纸各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线之后，弹出各基础边缘与柱边线，进行各轴线间复核准确后，画上红漆标志，作为扎钢筋，立模的依据。、结构轴线控制基础施工完毕后，先检查各主控轴线控制点无碰动和位移后，将主控轴线引测到基础面上，经闭合校核无误，然后按施工图纸逐一放出各轴线，再

15、放出柱子边线与墙体边线，并对基础轴线位移与各轴线尺寸进行校核。、轴线精度控制及保证措施a、测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验，观测时要精密定平水平盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。b、观测时，仪器应避免安置在搅拌站等有振动影响的范围内，经纬仪的三脚架必须安置稳固，仪器按妥后，不得用手抚摸三脚架和基座。c、轴线的延长桩点要准确，标志要准确，明显，并妥善保护好，为减少照准误差对测角的影响，观测时，应尽量照准目前底标，为使目标清晰，对光仔细，并且注重消除视差影响。d、取正，倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。e、为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心

16、差对测角的影响，采用变换度盘位置重复观测，取两游标读书平均值。f、为减少因强大阳光使照准部不均匀受热造成的水平度盘不水平对测角的影响，在强大阳光造射下进行测设时，撑伞挡住阳光。、标高控制1）、标高控制网的建立2）、在建立平面轴线控制网的同时，根据水准点或业主提供的水准点，建立标高控制网，基点设置以保证其稳定可靠为原则，避开松软土，机器振动区及其他使标石、标志易遭腐蚀和破坏的地点。同时，尽量使场地内需安置水准仪处均都能同时后视到二个水准点，以便使用，各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。3）、高程控制标石埋设后，待其稳定后开始观测，不小于15d。4）、标高测量基础施工时，将标高用水准仪

17、引测到基坑内进行标高控制。5）、高程测量精度控制与保证措施1、经常对水准仪进行经验与校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。2、水准仪支架安置在土质坚实，行人较少和震动较小的地方。3、观测应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件下进行。4、观测时，尺量做到前后视线等长，以消除和减少因水准管轴不平行视准所产生的误差。5、在同一观测站上观测时，不得两次调焦。6、为保证视线在读数过程中保持水平，要求严格执行读数前定平管，读数后检查水准管，气泡是否居中的操作程序。7、为保证读数准确，读数前要仔细对光，消除视差影响。8、为克服由于水准尺前后倾斜造成的读数偏大现象，要求扶尺必须垂直。第九章 垂直运输方案一、根

18、据本工程特点,考虑结构施工的需要和安全,利用原2#、4#、1#西QTZ63塔吊作垂直水平运输机具.第十章 分部分项工程施工方法一、基础土方开挖 1、本工程基坑挖土总量为87000多方,用2台反铲挖土分四次挖土,土方用自卸汽车全部外运。 2、基础部分采用天然地基。地下室土方开挖根据基础特点分为两部分施工首先开挖大面积部分土方，根据土方特点，挖至基底时,留200高土方，然后开挖基础梁土方，最后采用人工清除. 3、本工程地下室土方开挖依据现场实际情况，结合施工技术要求，按顺序进行施工，具体施工顺序为基坑土方大开挖基础梁挖土人工修土基础梁垫层砖胎膜底板修土底板砼垫层。 4、根据结构特点，本工程选用流水

19、作业面施工方法，为加快进度提高工作效率。施工段划分，参照地下室平面图，第一施工段为D区，第二施工段为F区，第三施工段为B区，主要专业工种和机械设备等资源配置大致相等，能够满足连续作业，每段都能满足专业工种对工作面的要求。 5、地下室土方的开挖采取分段、分层机械大开挖与人工清挖相结合。每段挖土分二层机械施工，第一层大开挖至-3.5m，第二层大开挖至-5.10m，采用人工挖土。底板下基础梁挖至-5.6m. 6、每段机械挖土方向按要求进行，本工程采用反铲挖掘机挖土，自卸车运土，挖土顺序按四个施工段，由东到西依次挖土。挖掘机挖土采用沟端开挖法，反铲停于沟端，后退挖土，往沟一侧弃土或装自卸车，从中间向两

20、边退挖，确保土方顺序水平运出，挖掘宽度在有效半径内保证每层的挖掘深度。对于基坑面积较小时，采用小型挖掘，应在保证安全的情况下近距离挖土，保证基坑入坡坡度准确无误。独立基坑在四周应人工挖临时明沟，每一基坑应设至少一个临时集水沟，基坑四周排水沟中水排向集水坑，集水坑水用抽水泵抽出。部分主楼临边土方采用小型挖掘机挖土，挖土顺序应每段后退挖掘，承台部分挖土挖土时，应注意留足100150mm，多余土方用人工挖土。 7、人工修挖土方：机械挖土达到标高后，技术人员及测量员随时跟踪放出独立基坑，准确轴线和基底标高，用毛竹桩纵横向间距1.8m做标高点，水准仪随时跟踪测设标高。人工修挖余土，对土质不符合要求的基坑

21、要应采取支护措施，具体支护措施视现场情况制定，并报监理、业主、设计等有关部门认可。独立基坑挖至设计标高应在四周挖临时排水沟和集水坑，排水沟水排向集水坑，集水坑水由水泵抽出，抽出的水排至地面排水沟经沉淀后排出场外市政水管网内。 8、基坑、承台的修挖过程中，对土质情况、地下水位和标高等变化应经常检查，作好原始记录及绘制断面图。如发现基坑土与设计不符时，需经有关人员研究处理，并作出隐蔽记录。修挖完成后，应及时报有关部门验收，浇捣砼垫层。 二、基础的排水及防水措施 1、基础大面积开挖前，应在外围轴线以外根据结构尺寸设置截水明沟，截水明沟每间隔20m设置一个集水坑，集水坑的水排向抽至下水管网。截水明沟用

22、机制红砖M5水泥砂浆砌240mm厚，沟底采用C20砼浇100mm厚坡度2%，内部尺寸为300mm宽，400mm深，并用1：2水泥砂浆粉刷，防止渗漏。截水明沟排向的集水坑，采用机制红砖M5水泥砂浆砌240mm厚侧壁，坑底采用C10砼浇100mm厚垫层，内部尺寸为800800mm宽，深1000mm，并且坑底及侧壁做1：2水泥砂浆粉刷。 2、截水明沟边做钢管安全护栏，481000，竖向、水平横杆两道，扣（焊）接。护壁下部四周设环通排水明沟，每间隔20m设集水坑一个。集水坑坑底，排水明沟沟底用C10砼浇垫层100mm厚侧壁用机制红砖M5水泥砂浆砌240mm，明沟沟底泛水坡度为2%。地下室大面积开挖后应

23、设临时集水坑抽水，对未做护壁坡壁下雨时应用雨布覆盖，防止雨水冲刷，造成塌方。为确保地下室施工阶段地表水及时排除以免产生上浮现象，具体措施详见地下室排水专项方案。 三、垫层砼浇捣 1、 垫层混凝土为C15，采用固定泵和37m臂长汽车泵进行泵送，垫层浇捣时，固定泵放在东西方向。 2、在浇捣垫层时，按桩盘上的标高和毛竹桩的标高拉线进行垫层高度控制，按从低到高，从南各北依次推进，再用平板振动机振捣密实，用2m长铝合金钢尺近水平基准点找平，用木抹子抹平，在垫层开始初凝时，用铁板压光砼初凝前施工人员不得在垫层上踩踏，由于地下水与地表水的侵入，深承台垫层浇后往往会受到水侵蚀，且硬化速度慢，垫层砼浇筑后开始砌

24、承台胎模，往往把垫层踩踏不成样子，因此为了确保垫层的施工质量，改变以在传统的先浇垫层后砌长承台肥模做法，先砌承台胎模，后浇承台内垫层，从而确保了基层砼的质量。四、砖胎模施工 1、木工程承台及基础梁边模，采用砖胎模，根据工程实际情况，挖出承台，根据控制线，拉通线进行胎模砌筑。 2、砌筑时，留出胎模内侧粉刷层厚度，粉帽采用1：2砂浆进行压光。 3、承台，基础梁用180厚墙体，次梁用120厚墙体 4、承台外侧也与上壁间空隙，用中粗沙回填 5、砖胎模砌筑完成后，进行标高、轴线的复核，并在内侧弹出水平线，作为垫层砼标高的控制线，具体砖胎模做法见下图。 四、地下室外墙防水 a、基层处理：对基层的脬物，松散

25、物及油污用钢丝刷加碱水清洗干净，对模板的接缝用磨光机磨平，止水螺杆孔内的方木块用凿子剔出，用氧气割除孔内螺杆，钢丝刷刷洗干净，用水泥浆分二次把方木块孔补平。 b、施工缝处理：因地下室外墙较长，四周设置根据设计垂直施工缝，防水施工前，沿施工缝凿开20mm，宽25mm深的水槽，用水泥浆填补后抹平，待干燥后，用TS防水涂料刷二道，做封闭防水。 C、20厚1：2.5水泥砂浆找平 D、1.5厚JS防水涂膜 E、50厚氯乙烯泡沫板保护层五、钢筋工程本工程为无梁顶盖结构，钢筋工艺复杂，施工难度大，钢筋翻样人员需熟悉领悟图纸中的设计意向和各节点标准要求，结全03G101图集和图纸会审纪要进行翻样配料。钢筋的下

26、料单下料前送项目部技术部门审核无误后，才可下料。 （一）、钢筋加工工艺要求 1、钢筋末端弯钩，弯弧内直径大于等于2.5d，次梁箍筋和板筋弯曲后平直长度5d。箍筋末端作135度弯钩，柱箍筋弯曲后平直长度大于10d且大于100。框架结构钢筋大于25均采用A级直螺纹连接，小于25采用闪光对焊和电渣压力焊，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于10d。 2、框架梁配料时注意梁底筋在支座处锚固，梁底筋设置在支座处接头或错开。 梁面筋在跨中的1/3处连接，设置在同一构件内的接头错开大于等于35d接面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面的比值在受拉区小于50%。3、结构构件保护层厚

27、板、墙柱基础C30C30有垫层无垫层一2040二a304540704、钢筋锚固长度值la （且少于250mm）钢筋类型混凝土强度等级C25C30C35C40d25d25d25d25d25d25d25d25HPB235级钢 筋27d27d24d24d22d22d20d20dHRB335级钢 筋34d37d30d33d27d30d25d27dHRB400级钢筋la44d36d39d33d36d30d33d抗震锚固长度LaE1.15la1.15La抗震搭接长度L1E(非抗震搭接长度L1)搭接面积25%0.2LaE(1.2La)且300mm搭接面积50%1.4LaE(1.4La)且300mm搭接面积1

28、00%1.6LaE(1.6La)且300mm5、钢筋加工的形状、尺寸、符合设计要求、其偏差植如下：受力钢筋顺长方向全长的净尺寸： 10mm弯起钢筋的弯折位置： 20mm箍筋内净尺寸： 5mm(二)、钢筋安装工艺要求（1）、底板钢筋： 地下室底板钢筋采用闪光对焊结合搭接接头连接，底板为有梁式整体筏板结构，沿墙柱轴线双向布置全部绑扎固定再绑扎板底筋及集水坑。在垫层上按图纸分格弹线，由钢筋翻样人员带队从外到内，从底到高的顺序全面铺开，搭好架子，按图纸设计要求，放好钢筋，由直螺纹连接班组固定好接头后，再开始绑扎钢筋。先绑扎基础梁，后绑扎基础次梁，所有接头错开35d,该底板厚度=350mm，钢筋采用14

29、150双层双向钢筋为满足上层钢筋位置固定的要求。采用14钢筋作撑脚。间距设置为1000，撑脚高度以满足砼保护层需要为标准，将撑脚与挑梁焊接牢固。 （2）、承台底板钢筋2.5M时，受力钢筋长度宽度的0.9倍，且错开放置。 （3）剪力墙、柱筋 （a）、地下室底板筋施工完成后在转角处和部分中间位置进行点焊，形成一个整体，正确无位移，根据施工组在底板面筋上的放样尺寸、标记，采用焊设定位水平筋或定位箍筋的方法控制剪力墙。由框架柱、暗柱的正确定位，来保证剪力墙、框架柱质量的完整性，插筋如下图。剪力墙水平的间距采用预制网片的方式来控制水平间距，网片一般设置于柱边，间距控制在3m设一道网片。 剪力墙、墙板预留

30、洞及套管周边按设计要求进行加强筋绑扎。 （b）、框架柱定位箍筋要准确，焊接必须牢固，并按施工图计算箍筋的数量，将箍筋预先套入下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹结合电渣压力焊连接柱筋。在柱筋连接好以后，在柱筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下绑扎，箍筋与主筋必须水平，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距1500左右，以保证柱筋保护厚度的正确性。浇筑砼时指派专人守钢筋，确保柱主筋的位置正确性，并随时跟踪柱墙插筋的插设。（c）、板筋绑扎 在楼板模板上划分钢筋设计间距，按间距要求先摆放主筋，后放分布筋，绑扎钢筋要求：双响板全扣绑扎，负弯距钢筋全扣绑扎，普通平板筋靠

31、梁、墙边外侧二排钢筋全部绑扎，板底筋绑扎完成水暖、电气进入安装。 钢筋双层设置时，两层加马凳，间距按实际情况设置，一般要求每平方米设置4只马凳，确保上层钢筋位置正确，最后在只筋下垫好20mm后的水泥砂浆垫块。浇筑砼时指派专人守钢筋，发现被踩压的加筋及时调整确保加筋位置的正确性。（d）、质量控制要求：项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网片长、宽+10钢尺网眼尺寸+20钢尺连续三档绑扎钢筋骨架长+10钢尺检查宽、高+5钢尺检查受力钢筋间距间距+10钢尺检查排距排距+5钢尺检查保护层厚 度基础+10钢尺检查柱梁+5钢尺检查墙板+3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距+20钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件

32、中心线位置5钢尺检查水平高差+3.0钢尺、塞尺检查表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层的合格点应达到90%以上，不得有超过表中数值的1.5倍的尺寸偏差。（e）抗震要求1、框架柱应特别注意箍筋加密区的构造，柱上下两端加密区长度为柱截面长边、1/6层高、500mm三者之间取最大值，另按03G101要求进行施工。2、抗震KZ纵向钢筋连接，伸出底板顶面、楼板面，楼层柱净高的1/6，柱截面长边尺寸500mm三者之间取最大值，暗柱纵筋接头同框架柱接头位置按900mm错开。3、底板底层双响板筋伸至四周基础梁纵筋内侧，且弯钩平直长度为22d。4、楼板筋伸入砼墙内45d且弯钩平直长度15d，中间支座底筋5d

33、且伸到梁中线，面筋为27d。三、直螺纹加工1、加工直径调整：根据所加工的钢筋直径，把滚头的相应规格通过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调整，滚丝牙应相对吻合，严禁丝牙交叉锁紧。2、长度调整：根据所滚压钢筋直径丝头长度，把行程调节板相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即完成初步调整。3、直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻划的准确性，所以刻线均为初步指示线，最后以实际加工的直径和丝头长度进行调整，直至合格，调整时必须直径从大到小，丝头长度由短到长，循序渐近的进行调整。4、钢筋安放：把床头置于停车极限位置，将加工钢筋卡在夹上，钢筋伸出长度以其端面与滚头钢丝轮外端对齐为准，然后夹

34、紧钢筋。5、丝头加工：开启水泵，逆时针搬运进给手柄，使只机启动，并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚轮与丝头完全脱开后，顺势摇到“0”位，机床自动停车。松开夹钳，取下钢筋，即完成一个丝头的加工。四、丝头加工注意事项（1）钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形。（2）夹钳上的钢筋伸出长度向里向外都直接影响丝头的加工程度，故其伸出端面必须与钢丝轮外端对齐。（3）按要求调定滚丝轮直径和调节板刻线，并夹紧钢筋。五、螺纹丝头质量控制及检测标准（1）外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽

35、超过0.75MM秃牙部分累计长度不得大于螺纹周长的1/2。（2）螺纹直径：利用螺纹通止环规进行检查，通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P即3个丝（P为螺距）。（3）滚压螺纹长度：按表一螺纹旋合长度+1P标准,进行1%抽样检查,并做好检验记录。（4）钢筋丝头螺纹的丝牙完好率95%，若未达到此标准，应用时更换滚丝轮。六、连接方法 丝头加工完成，先按丝头质量控制、检测标准，将丝头的外观直径、长度进行检查，检查合格后，即可用管钳将螺纹连接套筒拧入丝头端部。空头一端用塑料保护帽拧上或采用其它保护措施，编号存放备用。如即加工即安装，可将另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢

36、筋拧入套筒内，拧紧为止。七、施工检验与验收（1）同一施工条件下同等级、同型号、同规格的钢筋接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。（2）第一验收批必须随机截段3个试件单向拉伸试验，如拉伸强度大于母材强度则可评定验收该批为合格。如有一根试件不合格，应取双倍试件（6个）进行复检，直到全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可以扩大到1000个头。八、加工质量检验方法1、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于3P（p为螺距）（见图A1）2、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允差不大于1P，（见图

37、A2）3、连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。七、模板工程 本工程无梁顶盖结构，地下一层，模板工程量大，如不合理选用材料与机械，配备足够的劳动力，势必不能保证模板工程的质量安全与进度，因此我们选择以下材料进行柱、墙板、梁板的支设与相关设计。同时对结构转换层，梁板进行了单独支撑体系的计算。1.支模材料的选择 本工程采用以下支模材料： 胶合模板（厚度12mm和18mm两种）：平板采用12mm厚胶合模板，梁、柱墙模板采用18mm厚胶合模板。保梁底砼棱角完整；2.梁侧板采用高强度覆塑竹胶合板配制，配制方法同柱模；3.梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30

38、cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过+2mm；4.侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大干4m跨度的应起拱，以13/1000为标准。2.5剪力墙支模：剪力墙采用高强度覆塑竹胶合板配制，具体配置方法同柱模，12对拉螺栓连接。采用80*60方木作衬档边成整体，接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向档距按对拉螺栓间距而立。3.支模方法3.1内外剪力墙支模1）待钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽验收合格后，方可立模。2）内外模板均采用80*60方木作衬档边成整体，方木长度采用4000、2000两种规格，使接头错开

39、，竖向档距按照对拉螺栓间距而立，根据计算，水平间距第一根螺栓间距与接搓处150；第二根400；第三、四根、均为400；第五、六根均为450；第七、八根均为500，3米以上为550。3）地下室外墙螺栓采用14圆钢制成，螺栓中部焊止水片，止水片用50*50*4扁钢钻孔套至螺栓中间双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量，不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。螺栓在内外两侧用40*40*20木垫片加40*40*20扁钢与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后用防水吵将抹平。4）地下室内剪力墙、拉接螺栓采用14圆钢制成，模板内侧螺杆用16黑铁管套好。5）剪力墙外侧模板在于48钢管，每排二根，钢管外侧用二个伞形

40、帽固定件或成吕铁板垫块加螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。用线锥吊垂直拉通长线，每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。6）剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2mm，截面尺寸+2、-3mm，每层垂直度2mm，预留洞：中心线位移5mm，截面内部尺寸+5、-0mm。3.2框架柱支模1）按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L45*45*50角钢固定柱脚。2）支模前应检查墙柱拉强盘、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。3）立模时，将柱模国角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙

41、，避免在接头处产生漏浆现象。4）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位置正确。5）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2）便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾.清理完毕及时进行封口。6）柱射模板拼装好后，安设围拦构箍（围栏采用80*43*5槽钢，构箍用14对拉螺杆，设置间距栓下20厘米，上部30厘米每道。7）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤轴线们移，误差不得大等于2cm以内，截面尺寸控制在+12mm范围内。3.3地下室底板，墙板反口支撑3.4无梁顶板支模 无梁顶板搭设钢管支撑承重架，搭设时要注意以下同点1.立杆间距不大

42、于700mm纵面间距不大于800mm,水平横杆步距第一步1.5m上部步距不大于1.5m且必须设置扫地杆。2.支模架体设置450600剪力撑每隔1.2m1.6m交叉设置。3.紧固件均需备齐备扣紧，不得有松动，板底承重立杆同横杆处高双轧4.整个承重架体完成 经验收符合要求后，方可楞设方木，铺设模板并及时复核截面尺寸、轴线位置、标高无误后再行固定绑扎钢筋。5.无梁顶板截面尺寸较大，且开间均在6m以上，应按施工规范要求进行起拱，按全跨长度的3/1000进行起拱，起拱方式由原来的跨中起拱，改为两边缘下负保证顶面标高不变。6.所有平板模板在支模前，并应及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝隙用玻璃油杰填实及

43、胶带纸贴合，避免漏浆。3.5板后浇带处支撑体系、为了确保后浇带部位拆模后确保基稳定性与均匀沉降，采用支撑的早拆体系。后浇带处的底模断开配置，两侧增设钢管加密支撑，顶板其它支撑拆除后，后浇带处的底模与两侧增设钢管支撑不拆除，直至封闭后浇带后再拆除。 2、采用早拆模施工工艺：在每跨中部位预留1m见方的模板，同支撑架体分开搭设，支模，在浇注后强度达到85%时，拆除其它支撑模板，是间部位等达到设计强度的100%后再另行拆除。4、模板及支架设计的验算 模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载： 模板及其支架自重； 新浇砼自重； 钢筋自重； 施工人员及施工设备荷载； 振捣砼时产生的荷载； 新现浇砼对模板产生的荷载； 倾倒砼时产生的荷载。4.1楼板模板的强度验算 本工程楼层板厚以300mm为主，取永久荷载系数1.2，可变荷载分项系数1.4。 柱模板设计计算书 一、中小断面柱模板基本参数 柱断面长度B=500mm； 柱断面宽度H=500mm； 木方截面宽度=50mm； 木方截面高度=100mm； 木方间距l=200mm, 胶合板截面高度=18mm。 取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。 二、 荷载标准值计算:强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力