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1、 人工挖孔桩施工方案 某某建筑安装工程有限公司 人工挖孔桩施工方案 一、编制依据 某某公祖房工程4号楼人工挖孔桩施工图、本工程的地质勘察报告。 现行施工验收规范： 1、建筑桩基技术规范 2、建筑施工安全检查标准 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范 4、混凝土结构施工质量验收规范 5、混凝土强度检验评定标准 6、建筑工程质量检验评定标准 7、建筑机械使用安全技术规程 8、施工现场临时用电安全技术规范 二、工程概况 某某公祖房工程位于红河工业园区红钢3号干道西侧，由于建设场地位于膨胀土地区并且地下水位高，地质条件复杂，桩基设计采用人工挖孔桩。桩深2025米，桩身直径1.0米、1.21.5米两种桩
2、径。 三、施工准备 1、材料 本工程护壁砼现场拌制，桩芯砼采用商品砼，砼强度等级C30。 水泥：采用普通硅酸盐水泥，需有出厂合格证及试验报告。 砂：中砂，含泥量不大于5%。 石子：碎石，粒径10-40mm，含泥量不大于1%。 钢筋：钢号和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 水：自来水。 2、作业条件 A、施工场地做好“三通一平”，现场四周设置排水沟、排入场外排水网，施工现场施工道路要随时保证畅通。 B、桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕，经复核并办理签证手续，才能开始开挖桩身土方。 C、挖桩前，要建立成孔过程中便于检查桩心位置的控制网点，并做好标识。 D、全面检查施工准备，工作的规范
3、程度，确保施工机械设备的完好率，并符合安全生产使用标准，向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 3、管理组织机构 项目经理 ： 姚顺昌 技术负责人 ：李庆荣 安 全 员 ：高成文 质 量 员 ：陈郁秋 资 料 员 ：刘娟娟 材 料 员 ：何丽萍4、施工机械配备 主要机具配备表序号名 称单 位型 号数 量用 途1电动卷扬机台20垂直运输2空气压缩机台3送风及碎岩3护壁模板套100护壁砼支模4振捣器台6砼震捣5 电焊机 台4钢筋制作6切割机台37 应急软梯架508 潜水泵 台359全站仪台110试块块具套1011 输气设备 套5012漏电
4、保器护套5013汽车吊辆314装载机台215挖掘机台216运输车辆辆205、劳动力组织安排表：序 号岗 位人 数备 注1项目经理1 人2项目技术负责人1 人3生产负责人1 人4施工员1 人5安全员1 人6质检员1 人7资料员1 人8材料员1 人9挖孔班300人10电工5 人11钢筋班20 人12抽水班10 人13机修工6 人四、施工工艺及技术措施（一）单桩施工工艺流程图设计技术交底： 测量放样 孔位复核 人工成孔 质量检查 支护壁模板 浇护壁砼拆护壁模板 继续成孔至设计深度 扩孔 成孔验收 吊放钢筋笼 质量检查 砼灌注 成桩自然养护 验收交付。（二）施工顺序及技术措施1、施工场地平整、构筑道路
5、。2、测量控制及桩位放样。A、根据设计图纸和甲方提供的控制点，确定桩位。B、桩位放样后及时通知监理单位进行复测。C、安装每节护壁模板时必须用井口桩心点校正模板位置，并由专人 负责，第一节井圈护壁的井圈中心线与设计轴线的偏差不大于50 mm，且把井圈的中心点用十字线的形式标在护壁顶面砼上，确保检查轴线复核。 D、开挖前把控制水准点引到场地，设定一个基准点，该点要固定保护好。 3、挖孔与护壁 A、专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录，钢筋笼和桩芯混凝土等隐蔽验收记录，并整理编册分送有关单位。 B、挖土由人工至上而下逐段用镐锹进行，一般以1.0米左右为施工段。易
6、坍地层为0.5米左右为一施工段，遇坚硬土层用风镐破碎，同一段内挖土次序先中间后周边，弃土装入提土桶内，用卷扬机提升至孔口，放置孔边1米以外。在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出，如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩孔外。 C、挖孔采用分节施工方法，第一节挖掘深度约为0.8米，挖好后采用定型钢模，立模高度为1m，圈模板顶部高出地面1520cm，第一节护壁砼成型24小时后拆模，护壁厚度150mm。 D、护壁模板用三块活动钢模带一小模板组成。每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记， 在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度，保证任何二正交
7、直径的误差不大于50mm，符合要求后，用木楔打入土中支撑模板，固定位置，防止浇捣混凝土肘模板发生移位。 E、在第一节护壁底，进行第二节人工挖土，每节挖土深度为0.9m，下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于7.5cm，支护好模板后，用C30混凝土进行灌注，护壁混凝土用插棒振动器振捣，防止蜂窝、麻面出现而降低护壁强度。当护壁混凝土达到一定强度后，便可拆模，一般在常温下约24小时可以拆除。 F、本工程根据设计要求桩孔深度进入持力层同时满足设计要求后，经现场监理及设计确认后再进行孔底扩孔，扩孔结束后，将孔底碎渣清理干净，经业主和监理验收通过后方可进行下道工序的施工，桩底扩孔的检查通常采用下井直接进行测
8、量的方法。 G、在挖孔中如有较硬的岩石人工难以开挖时，采用风镐式爆破的方法。但爆破必须采用专业人员施工并报业主、监理、设计及有关部门批准后才能进行。 H、挖孔成桩过程中要设专人对基坑围护系统进行水平有否位移，土体有否裂缝进行及时观察，并作好记录，若有异常情况时，及时通知设计、监理、业主及项目部。 I、成桩宜从深至浅进行，同时采用间隔成桩为宜。 J、人工挖孔吊运技术措施 作业人员在孔内挖土时，离底部1.8米护壁处增加钢板网圆形活 动盖板，在挖土时关闭盖板，在吊运离地1.8米后关闭盖板，以保证操作人员安全。挖出土方必须及时用人力手推车运出场内，不得在坑、挖孔四周堆土。 4、钢筋笼制作和安装 A、钢
9、筋笼制作必须符合设计要求和规范要求，施工员按图纸及桩孔深度开出钢筋笼制作通知单，钢筋工根据施工员通知单进行制作。 B、钢筋笼制作完成后，请监理验收合格后挂上合格标志牌，由吊机起吊下放，吊放时要慢，防止碰撞孔壁使钢筋笼变形，确保主筋保护层厚度。 C、60t.m到位后，采用两根12吊筋固定在孔口，吊筋长度需要质量员验收合格后，通知监理验收，吊筋焊接需满足施工规范要求，钢筋笼一次放下到位，长度为一节。选用60t.m吊机、二点起吊，以保证钢筋不弯曲和不变形。 5、桩芯砼施工 A、桩芯砼灌注是挖孔施工中极为重要的一个环节，砼灌注前，将孔底积水用潜水泵抽干，为便于抽水，成孔后孔底局部加深10cm。B、砼采
10、用插入式振动器进行振捣，振捣器软管长8m，采用人工用麻绳将振动器放入孔内振捣，振捣时间要适宜掌握，当砼面每上升50cm振捣一次，连续进行不留施工缝。C、钢筋笼第一个加强箍为桩顶标高，灌注时按要求加灌0.3m，通过测绳测量最后控制灌砼量，灌注时根据要求每根桩做一组试块，试块在监理见证下制作。6、成品保护A、钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。B、钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。C、桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。D、桩头在强度没有达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。7、安全技术A、井下要设可靠的通风设施，当有害气体超标应立即转移工人
11、上井。B、施工场地内的一切电源、用电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电气设备必须严格接地、接零，安装可靠齐备的安全漏电保护开关，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，井下照明必须使用12V安全照明电，严格执行施工现场临时用电安全技术规范。C、桩孔设备C30砼护壁，护壁厚度不小于150mm，桩间净距小于4.5米时，必须采取间隔开挖，扩底桩则以扩底部分计，并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。D、对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对挖土施工作业的机具要经常检查，对摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等事故发生。 E、井口护圈要高出
12、地面20cm，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。桩孔内必须放置爬梯，并随挖孔深度增加放长至工作面，以利安全使用。F、定期对施工人员进行针对性的安全教育和安全技术交底，提高施工人员的安全生产意识，不违章作业。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。G、当桩孔开挖深度超过5米时，必须在孔底面以上3米处的护壁凸出边缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网，并随挖孔深度增加适当向下设置，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。H、挖孔深度超过8m后，应用空压机进行孔底换气，保证孔内作业人员的安全。I、已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，必须设置井盖和围栏围护。五、挖孔桩质量检
13、验标准1、主控项目A、钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为：10mm。B、钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为：100mm。C、人工挖孔桩（混凝土护壁）桩位允许偏差为：50mm。D、人工挖孔桩（混凝土护壁）孔深允许偏差为：+300mm。E、桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定。F、混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。G、桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定。2、一般项目A、钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求。B、钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为：20mm。C、钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为：10mm。D、人工挖孔桩（混凝土护壁）垂直度允许偏差为：0.5%桩长。E、人工挖孔桩（混凝土护壁）桩
14、径允许偏差为：+50mm。F、人工挖孔桩（混凝土护壁）孔底沉渣厚度允许偏差为：50mm。G、混凝土坍落度（干施工）允许值为：70-100mm。H、钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为：100mm。I、桩顶标高用水准仪检查允许偏差为：+30、-50mm。3、桩底质量检验A、桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成。B、复验孔底持力层土（岩）性，确定进入强风化层入岩深度。C、对扩底部分尺寸检查，满足设计要求。D、对相邻挖孔桩底高差的影响进行分析，一般相邻桩底连线坡度宜小于45度，由于人工挖孔桩承载力较大，如相邻两桩距离较近（如小于4.5m）。六、工程质量管理目标及保证措施1、质量管理目标：钢筋工程合格率
15、100%；砼工程合格率100%。A、施工前必须编制详细施工方案和技术交底，施工过程中如发现地质情况与地质报告不符，及时与设计和业主取得联系，研究处理办法。B、桩孔开挖前和孔口砼井圈浇筑时都要进行一次桩位复检，确保桩位准确无误，桩位偏差不得超过20mm。经常检查挖孔孔径，以确保砼护壁厚度和桩芯直径，孔径误差不得超过50mm。C、挖一节桩和浇筑一节砼护壁均利用井壁上的标记进行对中，并经常加以检查，以确保桩的垂直度，垂直度偏差不超过0.5%，桩孔成形后，须通知勘察、设计、监理、质监和建设单位派人到现场对桩持力层岩性进行验证，验证无误后方可进入下道工序施工。D、遇塌孔，采用在塌方处砌砖外模，配适量8钢
16、筋，再支内模浇砼。E、工程质量目标：合格。健全组织机构，制订详细的质量计划，项目部设专职质检员，监督和检查桩基施工中每道工序的工程质量，上道工序必须对下道工序负责，坚持三级质量验收制度。F、建立材料进场、材料检测、工序质量、管理质量等方面全方位的质量控制计划。G、加强职工教育，提高项目部全体人员质量意识，落实制订的质量管理奖罚制度。H、编制工程质量计划，每道工序实行“三检制”，上道工序施工质量 不合格，决不进行下一道工序的施工。I、做好施工技术的交底和复查工作，做好桩位复核和挖桩施工记录，对已完成分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收，做好质量信息分 析和台帐，如实填写施工过程中的各种技术参数。J、
17、严格按已确认的施工方案进行施工，无条件接受甲方和监理对施 工质量的监督。K、计量工具、仪器必须在合格状态下使用，施工测量定位、放样均应符合有关精度要求，施工过程中经常复核轴线，保证桩位准确。L、施工质量检测和评定按现行施工规范和质量评定标准进行。2、挖孔质量保证措施A、开挖前，应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的短钢筋标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点 来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。B、浇筑第一节孔圈护壁应符合下列规定：孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，高出现场地面2
18、00m。C、浇筑孔圈护壁应遵守下列规定：护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕。上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹竿木棒等反复插捣。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般在24小时后进行。发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。同一水平面上孔圈二正交直径的极差不宜大于50mm。D、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑移。E、对桩的垂直度和直径，应每节检查，发现偏差，随时纠正
19、，保证位置正确。F、遇塌孔时，一般可在塌方处用砖砌成外膜，配适当钢筋（8）再支钢内模灌注混凝土护壁。G、当挖孔至桩端持力层岩面时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计 要求进行入岩挖掘或进行扩底施工。不能简单地按设计图纸提 供的桩长参考数据来终止挖掘。H、终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、监理单位对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深 度等进行检验。检验合格后，应迅速封底、安装钢筋笼、灌注混凝土。3、成桩质量保证措施A、成桩用材料的质量必须严格检查、抽样复验，确认合格后才能验收。验收后的材料要分别堆放，做好标识管
20、理。B、灌注质量保证措施为了保证桩芯砼的质量稳定性采用商品混凝土浇筑桩芯砼。七、安全生产管理目标及保证措施1、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，最大限度的减少轻伤事故。 切实执行国家省市有关安全施工规定。建立以项目经理为领导、安全员、施工员、操作班组兼职安全员组成的安全领导小组，进行施工作业全天候的巡检值日制度。加强工人安全教育，定期召开安全生产会，牢固树立“安全第一”的思想。健全各项安全规章制度，建立安全台帐，规范安全资料。下达施工任务时必须随附安全技术交底。全体参与施工的人员还应严格遵守相应专业的安全操作规程，与各班组签订安全生产责任状。2、经常检查施工机具，确保完好正常使用，特别对提土绞车
21、要经常检查其轴承、钢丝绳和挂钩等。孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。在孔口严禁堆放重物或设备，挖出土方及时外运，严禁堆放在桩孔周围。3、消防安全：施工现场有明显的防火宣传标志，并配置足够的灭 火器。易燃易爆物品，采取隔离和专人管理措施。4、用电安全：施工用电必须符合安全用电要求，用电设备实行三级漏电保护，动力线路按三相五线制接线。现场电气操作维修必须由专职电工进行。开关箱严格实行一要、一闸、一漏的原则。落实安全用电管理制度，责任到位，现场用电严格按JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范的要求实施。孔内要用小于12 V低压照明电灯，电缆线必须有安全护套等保护措施。现场各种
22、电气设备，要有专业电工接线和维修，要有良好的接地装置，并配备触电保护器。电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。5、本工程挖孔作业的工人均选用健壮男青年，并须经体检和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。施工人员进入施工现场必须戴安全帽、穿绝缘鞋、劳动保护用品穿着整齐，风镐钻岩石时还应带上扩耳塞、风镜和防毒防尘面具等，所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，施工机械设备操作人员及各特种作业人员必须经过
23、专门培训、持证上岗。6、孔口操作人员要对孔内操作人员的人身安全负责。一则要密切注视孔内人员的动向，经常与孔内人员进行联系，如发现孔内人员有危险，应及时果断地采取措施将其救上地面。经常清理孔口机具、杂物和泥石块。始终保持孔口井圈高出地面20cm以上，以防这些物件掉入孔口砸伤孔底操作人员。再则孔口人员垂直吊运要平稳，防止被吊运的泥石及其他物件碰撞孔壁面坠入孔底伤 人。孔内操作人员也要集中精力注视吊运的物件。 7、操作人员每天下孔前要认真检查孔内空气情况，当桩孔开挖深度超过10m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，并且在深孔内操作时，孔口要安设鼓风输气设备，输入新鲜空气，排出孔内废气。每天开工前输入
24、新鲜空气时间不少于1.5h，在施工过程中通风量不少于25L/S。孔内作业人员连续作业时间不得超过2小时，必须勤轮换孔内作业人员。 8、孔内作业时，孔口上面必须有人监护，不得擅自离岗，且设警示标志，夜间有红灯指示，安全巡视人员严禁非施工人员进现场，车辆通行不得对井壁安全造成影响，夜间或不施工时用防护孔盖盖住洞口。 9、采用间隔挖孔方法，已完工工程挖孔桩应及时验收浇灌桩芯砼，间距十米内邻桩浇砼时一般应暂停施工，人不准下孔。采用潜水泵抽水时，作业人员应上地面，孔内设置应急软爬梯。挖出土方及时运至临时弃土区，严禁堆放在洞口周围，孔口砼护圈上不得放置工具和站人。清爆作业应严格执行有关爆破规程。孔内应具备
25、完善的上、下联络设施和明确的联系信号，起吊设备使用前应检验其起吊能力。 10、在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现的异常地质以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施，加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。每天开工前检查护壁有否倾斜，有否异常情况，施工中注意观察，有异常时应及时处理方能恢复施工。 11、配备应急软爬梯，在出现塌孔等情况时，确保操作人员安全撤 回地面。暂停施工的桩孔，应加盖盖板封闭孔口。 八、文明施工管理目标及保证措施 1、目标：争创施工现场标准化工地。 2、遵守国家法律、法规和有关政策，执行省、市有关建筑工地文明施工
26、的文件规定。 3、加强文明施工宣传教育，建立文明施工管理制度，把责任落实到个人。工人进场后，交验身份证、照片，再办理暂住证，就业证等有关证件，再进行三级安全教育并经安全考试合格办理胸卡，再由班长组织上岗前安全交底，劳保用品配置齐全后方准上岗。这部分工作将贯穿于施工全过程。4、施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，钢筋笼堆放应有序，并排列整齐，垃圾、废料、废物应及时清除，做到工完、料尽、场地清。5、进出现场的车辆要清洗干净，避免现场的泥土等带入公路上，安排专人打扫道路卫生。6、在保证质量、加快工程进度的同时，积极开展争创“文明工地”的活动。致力做到以下几点：A、施工现场必须挂牌施工；B、施工区域与非
27、施工区域必须有标记；C、工程施工范围内要设置排水网络措施，防止泥浆外溢；D、场外道路每天及时清扫，确保工地周围的环境整洁；九、应急措施程序1、落实“安全生产、预防为主”的方针，详见安全生产保证措施。2、发现操作人员孔底中毒应急措施程序：立即增加一台气泵将新鲜空气灌入桩孔内抢救人员戴好防毒面 具进入桩孔内救人采用提升绞车将被抢救人员吊到地面送医 院抢救3、操作人员发现孔底坍方应急措施程序：立即用提升绞车放入桩孔内采用提升绞车将被作业人员吊到地 面。4、人员发现孔内电器有漏电应急措施程序：立即切断配电箱电源立即用提升绞车放入桩孔内采用提升绞 车将被作业人员吊到地面检查漏电保护。十、施工进度计划1、
28、本工程桩基施工工期按合同工期个日历天完成，详见施工进度计划。 2、工程桩成孔 合同人孔桩的工程数量510棵（2025米深）预计天完成。提土绞车架同时进场，相对独立施工，按序退场。 3、钢筋笼制作，与成孔同步进行，同时完成。 4、废土边成孔边搬运：与成孔顺序进行，成孔完余土尽。 5、钢筋笼安放与砼灌注 成孔验收合格随即进行第一批桩的钢筋笼安放与砼灌注施工。 6、进度保证措施 A、项目管理班子编制详细的进度计划材料供应计划，从总体上控制好进度，进入正常施工阶段后，每天以小时来计算控制进度。 B、机具设备在开工前必须完好可靠，运转正常，不可带病工作，更不能影响工程正常施工，平时机修工、电工每天不得少于二次巡视和检查机具的完好状态。 C、采取措施保证各工作班劳动力有足够的休息时间，生活规律有序，每个操作班组每天工作时间不得超过12小时。 D、在保证质量的前提条件下，实施每个桩孔承包责任制，以促进各操作人员的主观能动性，并且与各管理人员挂钩。 E、每天根据进度计划，制订工作内容和要求，按计划遵照实施，每天自审滞后工作的原因，并及时采取纠偏措施，确保工程进度按期完成。
