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1、首件盖梁施工方案第一章、工程概况A2标起讫桩号为K6+300K14+800，路线全长8.5km，路线由广福镇西梗村至万家洲。其中桥梁1164.46m/12座(大桥496m/2座、中桥194.12m/3座、分离立交桥303.26m/5座、互通匝道桥106.04m/1座、互通连接线中桥65.04m/1座)，广福互通一处；本标段盖梁70个、台帽48个。一、施工组织及进度计划1、队伍设置：桥梁下构一队：负责溪山中桥、广福互通主线上跨桥、三干渠大桥、张余家分离等桥梁的基础及下部构造施工；桥梁下构二队：负责沙港分离、上蛟李家中桥、周家中桥等桥梁的基础及下部构造施工；桥梁下构三队：负责里河大桥、宋洲李家分离
2、、姜家山中桥、傅家咀分离、万家洲分离等桥梁的基础及下部构造施工；2、主要人员配置：技术负责人3人，技术员6人，质检员3人，试验员3人，测量员4人；3、主要设备配置：发电机3台；25t吊车3台；挖掘机1台；装载机1台；盖梁模板侧模3套、盖梁底模6套、台帽平面钢模1000m2。砼由拌和站集中拌制，由砼输送车运输到工地；4、进度计划安排：桥梁盖梁工程计划工期2014年5月10日2014年6月30日完成。二、 实施目的1、 检验和确定本项目盖梁的施工工艺，包括钢筋加工及安装、模板安装、混凝土浇筑、盖梁外观质量等。2、 对施工工艺进一步优化，包括混凝土配合比、模板安装、振捣工艺的优化设计，以及确定适合本
3、标段盖梁的工艺参数。3、 首件工程完成后，对首件工程进行检验评定，查找问题，对达到目标的首件工程作为首检实体工程示范工程，在全线进行推广。4、 首件工程被确定为一项分享工程的首检实体示范工程后，将对其施工工艺、技术参数及质量控制措施进行推广应用，以首件实体示范工程作为标准。第二章 施工组织及工期安排一、首件工程概况本项目拟定K10+245沙港分离立交2#墩右幅盖梁为标段首件盖梁。计划施工日期为2014年5月10日至5月16日。二、人员安排1、项目部管理人员如下序号姓 名职 务 工作职责备 注1敖长华总工程师总负责人2张林桥梁工程师技术负责人3谌强测量工程师测量负责人4李平华安全部长安全负责人5
4、龚俊平物机部长材料、机械调配6章海水试验室主任试验负责人7江华东试验员现场试验8陈挺松现场管理施工员2、施工队伍人员安排沙港分离立交桥梁施工，使用2套底模板，1套侧模，柱顶凿毛，底模安装、钢筋绑扎、立模、浇筑混凝土等流水作业。施工队分为钢筋班及模板班，钢筋工班负责钢筋加工、放置、运输及安装；模板工班负责立模、拆模及浇筑混凝土。3、施工便道施工便道由105国道经乡村水泥道路横穿主线路桥位，路面宽为5m。4、材料准备盖梁所使用的钢筋、及混凝土原材料必须经过试验室取样合格后，方可用于施工，数量满足施工需求。第三章 施工工艺标准及要求一、盖梁施工工艺流程图如下图所示:（见附图）二、抱箍法施工工艺1)模
5、板(1)盖梁模板采用新制定型钢模，焊接的接缝，用砂轮机打磨平整，以使浇筑成型后，无接缝、无错台。(2)模板均采用汽车吊安放，底模10套，侧模6套。(3)为保证模板内的尺寸，模板上下均采用对拉螺杆拉紧。(4)脱模剂选用纯机油，用涂料滚筒均匀涂抹，宜匀不宜多。并注意把多余的油用软布试净。(5)所有接缝处，用止水条夹紧以防止漏浆，特别注意桥墩墩身与底板接缝处的止浆措施。（6）抱箍上采用两根I45b工字钢做主骨架支撑，两根主骨架工字钢之间采用拉杆对拉、对撑。盖梁底模采用大块组合新钢模，纵桥向采用15*15方木搭设，底模板下架设木头楔子对模板标高进行调整并利于拆模。为确保盖梁线型和顺直，侧模采用大块拼装
6、式定型钢模，模板要有足够的强度、刚度及光洁度。（7）模板四周搭设工作平台，并设置钢护栏围网，确保施工安全。 抱箍制作允许偏差项目允许偏差（mm）外形尺寸长和高0，-1肋高5 面板端偏差5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3 板端中心与板端的间距 0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6 板面局部不平1 板面和板侧挠度1.02、墩柱顶凿毛，立盖梁模板，侧模顶、底口设对拉筋。4、混凝土养护，拆模。纵横梁盖梁支架。1、在墩柱上端设抱箍,并将抱箍紧密连接3、绑扎盖梁钢筋，浇筑盖梁混凝土。三、绑扎钢筋钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按
7、频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：1、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；2、应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于35d；3、焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；4、焊接时存留的焊渣应除去，确保赶紧搭接长度应满足规范要求，双面焊不小于10d,单面焊不小于20d。盖梁钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处弯起钢筋，焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。按照图纸要求，先起吊并安装墩中间
8、2组骨架，固定好骨架后，绑扎竖向箍筋；待箍筋绑扎完成后，起吊线路前进及后退方向剩余2组骨架，固定好骨架后，绑扎竖向箍筋；待竖向箍筋全部绑扎完成后，按照图纸要求绑扎横向箍筋，绑扎完成后报请验收。预埋支座垫石及挡块钢筋，待模板安装完成，测量复核并放样后，进行混凝土浇筑。四、模板安装盖梁模板安装采用吊车，盖梁侧模采用组合钢模，模板之间用对拉螺杆拉紧；盖梁底模采用组合钢模，底模使用方木支撑，模板安装前，先将模板打磨平整并均匀涂抹脱模剂。 五、混凝土浇筑盖梁混凝土采用高性能混凝土，浇筑混凝土前，先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，合格方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有
9、缝隙，应用止水条或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。 混凝土浇注采用砼输送泵，混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的
10、标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。 浇筑混凝土过程中，设专人检查拉杆、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。砼振捣：捣实方法浇筑层厚度 用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150六、混凝土养护浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水并且覆盖土工布进行养护（水质与拌和用水相同），洒水养护时间一般为7d。七、模板拆除根据规范要求，跨度大于4m以上的承重模板，混凝土强度必须大于设计强度的75%，方可拆除。拆除模板的过程中，应注意保护好盖梁的棱角，以免有碰撞损伤。盖
11、梁施工允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）砼强度（MPa）在合格范围内断面尺寸20轴线偏位10顶面高程10预埋件位置10大面积平整度5第四章 工程施工质量保证措施一、施工过程中重点控制项目1、钢筋长度在钢筋加工场加工完毕后，应立即测量检查钢筋长度并予以记录；运至现场后，按规范进行安装后检查并记录好。2、轴线位置立模时，应根据测量班放样点进行弹线，严格控制。立模完后必须进行复核，所有预埋件位置必须准确。3、支撑 立模前要计算支撑的数量，确保浇注过程中模板保持足够的刚度，施工过程中随时检查，如有问题要及时加固。4、严格检验垫石预埋件位置的准备性，若不符合规范要求，立即返工处理。5、混凝
12、土养护混凝土振捣完毕后，要及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两次，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 在养护期间，淋于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面时，二者温差不得大于15。混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境影响而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表面、表层与环境之间的温度不宜超过20。第五章 工期保证措施为保证各项工程按期完成，我方根据实际情况采取以下具体工期保证措施:1在施工过程中强化管理，全面逐级推行经济承包责任制，明确施工工
13、期，提高劳动生产率，科学组织施工，根据总目标制定分项工程目标，层层落实到施工班组，周密安排月、旬、周作业计划。2队内分工负责，具体落实和协调计划的完成，尤其是技术人员要坚守岗位，及时处理施工中的技术问题，使工程得以顺利进行。3加强控制工期工程的施工力量，从人员、机械、资金、材料、技术上给予优先保证，实行倾斜制度。4保证必要人员、设备的及时到位，并在施工中加强设备的维修养护，保证完好率5合理使用资金、保障物资的及时合理到场，杜绝物资和资金的积压，保证施工生产的良好循环。采取有效措施，严防因物资和资金短缺造成停工。6在施工过程中，积极开展各种形式的劳动竞赛和达标活动，充分调动职工的积极性，并建立与
14、之适应的激励机制，提高生产效率，保证工期按期或提前完成。7大力组织科技攻关活动，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料，大胆进行技术革新，优化施工方案，从而达到缩短工期的目的。8保持与业主、监理部门联系渠道的畅通，及时填报各工序资料，及时报请监理工程师检验签字，当日的手续当日清，确保不因内业资料而影响施工。9及时获取天气预报信息，及早做好防汛和防雨工作，一定要做好施工临时排水，保持道路畅通，确保施工生产的顺利进行。10处理好与当地政府及沿线居民的关系，文明施工，尊重本地风俗，做好环保工作尽量减少施工飞尘和噪音污染，给施工创造良好的外部环境。第六章 工程施工安全环保保证措施一、安全保证措施1、建立
15、强有力的安全生产保证体系，项目部成立安全领导小组，见 “安全生产组织体系框图”。配专职安全员1名， 施工队配1名专职安全员，每班组设1名安全员。实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入承包内容，逐级签订包保责任状。明确分工，责任到人，作到齐抓共管，抓管理、抓制度、抓队伍素质，盯住现场，跟班作业，抓住关键，超前预防。2、认真贯彻执行我局已通过的ISO9001标准系列质量认证的安全控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度化。加强安全生产的再教育，进一步提高全员的安全生产意识。增强全员主人翁的责任感，牢固树立安全第一的思想。3、针对本工程的特点，进行岗前培训，对职工进行安全基本知识和技能教育，遵
16、章守纪和标准化作业的教育，并认真学习“公路施工技术安全规则”，经考试合格持证上岗。4、开展安全标准工地建设，施工现场作到布局合理，施工规范，防范严密。工地做到管线齐全，灯明路平，标志醒目，防护设施齐全，在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌，高空作业配带安全帽、安全带，配置安全网并禁止双层作业。土石方机械施工时，设专人现场调度，确定合理的车辆机械走行线路，并设立明显安全标志。5、施工现场与既有公路有干扰时，要与当地交通部门联系，设置必要的行车标志，必要时设专人现场指挥，为公路运输、现场施工人员及周围群众提供安全和方便。加强车辆设备的管理，加强对司机的安全教育，严禁违章操作；加强车辆设备
17、的保养维修，严禁带病作业，作到文明驾驶安全行车。6、根据季节变化，夏季作好防暑降温工作，配齐防暑劳保用品；冬季作好防寒工作,配齐保暖设施，配足取暖的材料，并注意防止煤气中毒。7、与沿线各有关单位建立良好关系取得支持、帮助和指导，与相邻兄弟施工单位做到互相支持、互相帮助，施工中密切配合确保施工安全。8、地下管线迁移与保护，在基础施工前，请设计及各管线管理单位对施工方案进行交底，明确管线的位置，对需迁移和保护的各种管线予以明确，加以保护。9、模板吊装及安装安全措施（1）模板吊装时，吊车要求有专人指挥，起吊前要检查支腿平稳和地基强度情况。（2）吊具及钢丝绳起吊前要检查并定期更换，发毛与断股时要求立即
18、更换钢丝绳并经常涂黄油保养；（3）加强监督管理，起吊时选择合适吊点，吊点与模板的连接要安全可靠。（4）模板四周搭设工作平台，并设置钢护栏、围网，确保高空作业施工安全。二、环境保护措施1、贯彻ISO14001:环境管理体系标准，制定环境方针，确定环境管理方案，积极推行环境“评审”或“审核”，以评定自身的环境表现。强化环境管理体系的过程，实现对整体环境表现的持续改进。2、成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，负责施工期间的环境保护工作。配备兼职或专职环境保护工程师，进行环保知识培训，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。3、施工中防止土、砂、石子等阻塞排灌沟渠：对洒落在沟渠中的的土、砂及石子及时清理，确保排灌沟渠的畅通；采取所有必要的措施防止泥土和散体施工材料阻塞江河、水渠或现有的灌溉沟渠或水管。施工营地生活污水经化粪池处理后排放。4、临近水体施工时，沿河一侧设临时挡墙，防止泥土、石块等阻塞水体，避免对水体和水生动植物造成影响。5、施工期间，施工材料如水泥、油料、化学物品等堆放管理严格，不堆放在地表水体附近，并备有临时遮挡的帆布，防止油料发生泄漏污染水体。或在雨季或暴雨季节将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。6、冲洗废料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理或其它措施，做到达标排放，严禁将含污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠或水道。附件1 盖梁施工流程示意图
