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1、新建某某铁路南充东至高兴单线某某车站爆破专项方案 编制： 审核： 批准： 某某某某铁路LSY-13标项目经理部第三分部某某年十月目 录1 编制依据、编制原则及编制范围- 3 -1.1编制依据- 3 -1.2编制原则- 3 -1.3 编制范围- 4 -2工程概况- 4 -2.1概况- 4 -2.2 地形、地貌特征- 5 -2.3 工程地质条件- 6 -3、车站爆破总体方案- 6 -4 钻爆设计- 6 -4.1台阶高度H- 6 -4.2孔径- 6 -4.3底盘抵抗线- 6 -4.4超深h的确定和孔深- 7 -4.5 孔距与排距- 8 -4.6 每孔装药量计算- 8 -4.7 起爆方式及起爆顺序-
2、8 -4.8 路基爆破段落装药量- 9 -4.9 堵塞长度- 9 -5、爆破安全设计- 9 -5.1爆破振动效应计算- 9 -5.2 爆破飞石控制- 11 -5.3 试爆- 11 -5.4爆破器材的检测- 11 -5.5爆破安全措施- 12 -5.6爆破作业的现场管理- 14 -6、爆破施工组织- 15 -6.1爆破施工工艺方法- 15 -6.2组织机构设置- 19 -6.3 施工进度计划- 19 -6.4保证工期的组织、技术措施- 20 -6.5劳动力组织计划- 24 -6.6 施工主要材料- 25 -7 质量、安全及进度保障措施- 27 -7.1 质量保障措施- 27 -7.2质量通病措施
3、- 31 -7.3实施方案的保证措施- 32 -7.4 施工组织管理措施- 33 -7.5安全生产保障措施- 35 -7.6 火工品安全管理措施- 37 -8、安全事故应急与响应预案- 38 -8.1应急措施- 38 -8.2应急预案- 40 -8.3事故处理- 41 -9 文明施工管理措施- 41 -9.1文明施目标- 41 -9.2文明施工组织机构- 42 -9.3文明施工措施- 42 -9.4治安保卫- 43 - 某某铁路某某车站爆破专项方案1 编制依据、编制原则及编制范围1.1编制依据1.1 新建铁路兰州至重庆线广元至重庆段某某车站设计图；1.2铁路路基工程施工安全技术规程（TB103
4、02-2009）1.3客货共线铁路路基工程施工技术指南（TZ202-2008）1.4铁路路基工程施工质量验收标准（TB104142003）1.5爆破安全规程（GB6722-86）1.6 南充市、广安市相关文件。1.2编制原则1.2.1安全第一的原则按照技术可靠、措施得当、确保安全的原则确定施工方案，特别是关键过程的施工安全，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。爆破过程应严格控制爆破振动及飞石，确保开挖区周围建（构）筑物、设备及人员的安全。1.2.2优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。积极推广、使用新技术、新材料，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本
5、，降低工程造价。1.2.3方案优化的原则科学组织，合理安排。施工中，严格按照设计方案，先进行试爆，并据爆破结果不断调整优化爆破方案，确保方案可行，安全可控，成本受控。1.3 编制范围某某铁路南充东至高兴单线某某车站ID2K784+100ID2K784+240段石方开挖工程。2工程概况2.1概况某某铁路广安单线某某车站位于某某镇境内凌云山脚下，周围村民房舍稀少。车站对应铁路里程为ID2K784+100ID2K784+240段全长140m，路堑开挖深度6.8424.6m，路堑顶最宽为28.3483.15m，路堑底宽17.363.15m，挖石方共计12.2万方。车站附近该段平面图及横断面如下：图2-
6、1 平面布置图图2-2 横断布置图2.2 地形、地貌特征本段经由四川盆地低山丘陵区及局部冲积平原区地貌单元。地面高程一般为170900m，相对高差100600m，地形起伏较大，缓坡地带多为旱地及荒坡，沟槽被垦为良田，植被茂密。丘间槽谷宽缓平坦，冲积平原主要沿嘉陵江河流两侧呈长条形断续分布。2.3 工程地质条件该挖方段为侏罗系上统遂宁组地层，岩性主要为红色泥岩、砂岩，地表覆盖土层较薄，地表下25m为强风化泥岩夹沙岩， 5m以下为弱风化泥岩夹沙岩，类软石，中等坚硬。3、车站爆破总体方案根据挖方体自身和周围环境的特点，对上述三段路基的爆破开挖采取全路堑开挖布孔的方案爆破，采用纵向浅层开挖法，每层深度
7、按3.54m布置，分层开挖，上层顺边坡沿倾斜孔进行预裂爆破，下层靠边坡的垂直孔深度控制在边坡线以内，每层爆破以10排为一循环，每循环采用毫秒延期电雷管排间顺序起爆，钻孔爆破逐层推进。4 钻爆设计4.1台阶高度H 为方便我分部所使用的挖机和红岩金刚自卸车挖装出碴，及便道设置，拟确定爆破台阶高度为4m。4.2孔径现场拟采用采用KQ-200型履带式液压钻机钻孔,钻孔孔径200mm，钻孔方向为垂直钻孔。4.3底盘抵抗线根据爆破技术规程选用下式计算底盘抵抗线； 式中：W1为底盘抵抗线； H为台阶高度m； 台阶坡面角； B钻孔中心至坡顶线的安全距离，对大型钻机一般取2.03.0m。 图3-1 钻孔示意图H
8、-为台阶高度；W1为前排钻孔的底盘抵抗线；L为钻孔深度；L1为装药长度；L2为堵塞长度；h为超深；B为台阶上眉线至前排孔口的距离；为坡面角。4.4超深h的确定和孔深超深按下式计算； 4.5 孔距与排距爆破钻孔采用正三角形布孔，孔距a按下式计算， m为钻孔密集系数，通常取0.61.0。排距b，4.6 每孔装药量计算4.6.1多排炮孔第一排炮孔的每孔装药量（Q1）其装量计算如下，4.6.2多排炮孔爆破，自第二排炮孔起的每孔装药量（Q2）4.7 起爆方式及起爆顺序采用排间顺序起爆方式，各孔内连续装药，使用电爆网路，各排使用毫秒延期电雷管微差起爆，每10排爆一个循环，逐循环爆破。 图5-1 排间顺序起
9、爆网络图4.8 路基爆破段落装药量该段共布置4层计69排，每排1436个孔。表4-1 钻爆参数表序号平均孔深H(m)孔径d(mm)孔距（cm）超钻深度h单孔装药量（Kg）堵塞长度L(m)第1排孔4.441402.320.587.461.95 第2排孔4.441402.320.588.951.46第3排孔4.441402.320.588.951.464.441402.320.588.951.46第69排4.441402.320.588.951.46共5750个孔,每10排按110段毫秒电雷管连成一个电爆网络,作为一循环进行爆破,共计7循环逐循环完成，该段共计装药量为51.46吨，雷管5750发。
10、4.9 堵塞长度一般堵塞长度不小于底盘抵抗线的0.75倍，或取2040倍孔径，最好不小于20倍孔径。5、爆破安全设计5.1爆破振动效应计算爆破振动效应按下式校核一次齐发最大药量Q，在距爆源中心不同距离R处地面形成的地面质点垂直振速V：式中： v-地层质点振动速度（cm/s）Q-一次起爆的炸药量，即齐发爆破的总装药量或迟发爆破时的最大一段装药量；K-介质系数，主要取决于爆破地震波传播途径的介质性质，取200；-随距离变化的质点振动衰减指数，取1.75。在一次齐发药量为322kg时，从距爆源中心不同距离爆破产生的垂直质点振动速度峰值（表4-2）可以看出，其值均小于爆破安全规程（GB6722-200
11、3）对现场相应保护对象所规定的安全允许振速，如东南方向民房距爆区边缘最近距离R=113.08m，V=1.48cm/s。 表4-2 距爆破源不同距离爆破振动速度计算表爆心距保护物距离R（m）K爆破装药量Q（Kg）垂直质点振速V（cm/s）29.422001.7532215.63 402001.753229.13 602001.753224.49 852001.753222.44 1132001.753221.48 1502001.753220.90 由此可见，本次爆破最大一段装药量322Kg不会对民房产生影响，但为了保护民房及施工现场周围建（构）筑物、人畜及其它设备的安全，必须采取减震措施：5.
12、1.1采用排间延时爆破。5.1.2通过试炮选取合理的单位炸药消耗量；5.1.3减少布孔、钻孔偏差，使孔距大于排距，合理控制超深。5.1.4合理控制一次齐发药量。5.2 爆破飞石控制按爆破安全规程规定：在未采取任何安全防护措施情况下，台阶深孔爆破个别飞石对人员的安全允许距离不少于200m，对于设备不少于100m；浅孔爆破个别飞石对人员的安全允许距离不少于300m，设备减半。对爆破飞石的控制措施：保证堵塞质量和堵塞长度，清理台阶面上松动石块，合理安排前后排时差，严格控制装药质量，特别注意风化带及夹层等地形、地质有明显变化的部位，合理布置爆破方向，将最小抵抗线方向避开重点保护目标，可达到控制飞石的目
13、的。5.3 试爆为确保设计中所选用参数的准确性，需要在爆破开始的初期进行试爆，取得相关数据，根据试爆效果对相关参数进行校验、调整。5.4爆破器材的检测对新进的爆破器材，必须逐箱（袋）进行外观检验（包装有无损伤，封缄是否完整、有无浸湿、浸油痕迹等），并抽样进行性能检验；对超过储存期，出厂日期不明和质量可疑的爆破器材，必须进行严格检验，以确定是否能用。爆破器材的爆炸性能检验，应在安全地点进行。抽样检验的内容和方法：（1）炸药检测其猛度、殉爆距离、爆速：按我国WJ302-65“炸药猛度测定法”的规定进行铅柱压缩实验，检测炸药猛度。（2）殉爆距离测定：按照WJ302-65“硝铵炸药实验方法”的规定进行
14、。（3）爆速测定：用道特里什法测定或用湘西雷光爆破仪器仪表厂生产的爆速测定仪测定。（4）雷管检测内容与方法： 外观检测：管壳是否有裂缝、变形、锈斑、污垢、浮药、砂眼、脚线是否折断等。 网路连接方法及传爆试验。5.5爆破安全措施5.5.1严格执行民用爆炸物品安全管理条例（2006）的规定及当地公安机关有关爆破施工的规定等。5.5.2严格执行爆破安全规程（GB6722-2003）的规定。5.5.3爆破作业人员必须经过专业培训，并持有公安机关颁发的作业证。5.5.4爆破设计须符合现场地质条件及当地对爆破施工的要求的规定。5.5.5施工人员必须严格按照爆破设计施工，不得随意变更，如有特殊情况不能实施或
15、确需重大变更时，必须经爆破设计人员、项目总工和建设方、审批单位批准后方可变更。5.5.6爆破器材现场存放在干燥、通风良好地域，其周围5米范围内，须清除一切树木和杂草。雷管和炸药必须分开贮存。5.5.7爆破器材进入现场后，安排人员负责警戒，防止无关人员进入。5.5.8爆破员一定要严格按工作程序进行操作，不能有任何侥幸心理，联网后爆破工程师要进行检查是否正确。5.5.9工程开工前，将每天固定的爆破时间报建设方批准，发布安全告示通知施工区域内各单位以及四周村民。5.5.10深孔和浅孔爆破，个别飞石对人员的安全距离为200米，对于设备的安全距离减半。5.5.11爆破前应对周围环境进行调查，爆破后应进行
16、观察，及时修正爆破设计，保证安全。5.5.12起爆前在爆区四周设置安全警戒岗哨，由专人负责。警戒人员配备专用通讯工具。5.5.13警戒人员负责疏散警戒区人员并进行警戒。发现瞎炮及时报告爆破工程师，处理瞎炮时应严格遵守爆破安全规程（GB6722-2003）。起爆后，经检查确认安全后方可解除警戒。5.5.14装药时遇雷雨应立即停止作业施工，所有人员须迅速撤离危险区，在危险区外进行警戒。5.5.15雷雨天、雾天、夜晚应停止爆破作业。5.5.16采用电雷管引爆时，应配备雷电预警装置。5.5.17盲炮处理产生盲炮有几方面原因：火工品不合格或变质失效；损坏起爆线路或起爆雷管与炸药脱离；起爆网路设计不合理等
17、。防止盲炮的主要措施是：使用前对火工品进行严格的性能测试，禁用不合格品；严格按操作规程作业，提高施工技术水平与熟练程度；严格按设计网路施工，爆破网路应做模拟试验。深孔爆破盲炮的处理方法 爆破网络未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后再连线起爆。 可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆，爆破参数由爆破技术人员确定并经项目总工批准。所用炸药为非抗水硝铵类炸药（如铵油炸药），且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。5.6爆破作业的现场管理本工程所用的炸药采用预先计划，由业主民爆物品仓库供货并按当
18、天的使用量专送至工地爆炸物品临时储存点，当天剩余的爆炸物品由仓库回收。爆破材料除遵守当地公安局的相关管理条例外，进入现场后还必须符合以下要求： 5.6.1爆破作业现场设安全员。 5.6.2爆破作业现场完工后，必须对现场剩余爆破材料清点退库。 5.6.3爆破作业现场严禁无关人员进入，严禁场内吸烟动火。 5.6.4发现爆破器材丢失或被盗，必须及时报告所在地公安机关。 5.6.5爆破器材进入现场后，安排专人负责警戒防止无关人员进入。6、爆破施工组织6.1爆破施工工艺方法爆破施工工艺流程如图所示。爆破设计爆破施工准备炮眼孔径、孔深、眼排距、单孔药量起爆网路设 计爆破振动及飞石等安全措施验算人员准备机械
19、准备材料准备炮孔测设定位钻孔炮孔验收炮孔装药堵塞联结爆破网路起爆警戒区设置及警戒有瞎炮、危石时排除解除警戒爆破资料整理石方挖运图6-1 爆破施工顺序图6.1.1爆破设计台阶爆破前由技术部工程师进行计算机优化设计，打印布孔图和爆破参数表，经项目总工审核后，提供给本部测量组。6.1.2测量钻孔前，由测量组进行现场布孔，标明钻孔的深度、角度，并把数据及时提供给生产调度室、钻爆队。6.1.3钻孔钻爆队钻机组根据钻孔要求进行钻孔作业。6.1.4验孔 质检技术人员在钻孔完成后，应检查炮孔位置、深度、角度等参数是否符合爆破设计，并填写相关记录。如不符，需报技术部现场技术工程师确定后再施工。6.1.5装药钻爆
20、队装药组爆破员在接到生产调度室爆破指令后，才能进行装药作业。装药应按爆破设计装药量和装药结构进行。6.1.6堵塞装药完成后经现场技术工程师检查后，由爆破员根据设计要求堵塞炮孔，要注意堵塞质量，多余的爆破材料应及时退库。6.1.7联网爆破员根据爆破设计要求联结起爆网络，起爆网络经技术工程师检查无误后，才能进行爆破警戒。6.1.8安全警戒成立爆破现场指挥部，由质量安全部经理协调指挥。 安全警戒范围划定根据爆破安全规程，确定深孔台阶爆破的警戒范围划定危险区半径为200m；浅孔爆破警戒范围为300m。 安全警戒实施爆破警戒区必须有明显的标志；爆破警戒人员必须佩戴标志（袖章、口哨、红旗）。 警戒信号：采
21、用口哨和警报器第一次信号预告信号：连续二次长哨声。所有与爆破无关的人员立即撤离警戒区，向警戒边界派出警戒人员；第二次信号起爆信号：连续三次短哨声。确认人员、设备全部撤离警戒区，具备安全起爆条件时，方准许发出起爆破信号，根据这个信号准许爆破员起爆；第三次信号解除警戒信号：一次长哨声。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入警戒区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。 爆破时间为：遵照公安机关、建设方的确定的时间实施爆破。 警戒要求爆破警戒区设明显的爆破警戒信号标志，实行定时爆破，并明牌告示附近行人和车辆。对警戒范围、警戒标志、警戒信号的意义及爆
22、破时间进行公告，警戒人员要佩带明显警戒标志。爆破警戒由爆破现场指挥部统一指挥、协调。6.1.9起爆爆破现场指挥人员在确认警戒区内人员、设备均已撤离警戒区，警戒人员到岗做好安全警戒后，发出第二次警报信号并以倒计时数秒的方式发出“起爆”命令，爆破员操纵击发枪（或起爆器）点火起爆。6.1.10爆后检查及总结起爆后15分钟，在烟尘消散后，由技术工程师和爆破员进入爆区进行爆后检查，确认爆区安全后报告爆破现场指挥人员，发出第三次警报信号即解除警报。如发现盲炮应及时处理。爆后观察机械挖运情况，由调度室会同工程技术部进行爆破总结。6.2组织机构设置见框图。6.3 施工进度计划6.3.1 施工指标每日爆破5循环
23、，共爆破5000方。6.3.2 施工计划计划55个日历天完成开挖。项目经理项目副经理项目总工工程部技术部机材部、财务部质安部各施工小组项目副经理图6-2 项目经理部组织机构图6.4保证工期的组织、技术措施 6.4.1组织管理保证措施公司本部专门领导负责本工程项目的重大问题决策和协调，在人力资源、技术资源、设备资源、资金资源等方面全力支持本工程项目部。施行项目经理负责制，项目副经理、项目总工协助项目经理工作。建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的并且能适应施工要求的专业技术管理人员。做好施工人员的组织动员工作。针对工程项目的特点，按施工计划及时组织施工人员进场。加
24、强现场的思想政治工作，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的潜能。及时组织安排机械设备进场，合理调配机械设备。完善施工材料的采购计划，准备充足的施工所用材料。在项目部内建立经济责任制，把完成工作职责同个人经济利益挂钩，奖罚分明，调动员工的积极性。抓好资金管理，确保资金投入。管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行，确保资金投入，提供强有力的资金保障，确保建设资金专款专用。及时协调、处理好现场出现的问题，确保施工顺利进行。加强与其它施工单位的沟通、协调工作。服从建设方的指挥、管理。 6.4.2技术保证措施除了总体施工方案需在施工过程中不断进行优化外，在分部分项施工时也要编
25、制施工方案以及详细的施工进度计划，保证各分项工程能按时完成，从而节省施工时间。计划编制严密科学，各工序合理交叉形成流水作业，比如钻孔爆破和开挖作业除了爆破前后开挖作业停滞外，其它时间均可交叉作业。充分利用现代的信息技术，采用计算机办公和信息化管理，及时编制各级施工进度计划及总结各项计划的进展情况，发现不足及时纠正。认真分析施工中可能出现的问题，合理制订计划，检查、跟踪、督促计划执行情况。 6.4.3资源保证措施 人力资源保证选派从事过类似的大型土石方工程施工、熟悉施工的项目管理骨干组成领导班子。技术管理人员、各工种职工配备齐全，数额足够，可实行两班作业。 机械设备保证提高机械化作业程度是保证工
26、程进度的重要保证。提前进行机械设备的维修保养，一旦中标后即可按计划将机械设备组织到现场。建立完善的工地维修保养系统，配备足够的机械设备维修力量，确保设备的完好率和出勤率，充分发挥设备的最大效率。保证机械零配件的供应以及易损件的贮备。 物资保证 编制物资使用计划，及时落实各项物资。 做好物资储存、发放等的管理工作。油料供应拟与当地供油部门（如加油站或石油公司）提前签订油料供应协议，确保机械施工所用油料的正常供应；爆破物品向公安部门办理购买、运输手续后，到指定供应点（当地民爆公司）定购配送，并签订协议。 其它材料预先与供应商进行接洽，一旦需要及时供货，满足施工需要。 资金保证 积极进行资金准备和筹
27、集工作，合理计划和安排资金。 资金做到专款专用，保证工程的顺利进行。6.4.4计划管理措施在工程管理上，我们将采用计算机对工程进行动态管理，编制三级进度计划（一级进度：施工综合进度；二级进度：专业施工进度；三级进度：工序进度）和三级生产报告（日报告、周报告、月报告）；工序资源配置表（根据三级进度计划和工作程序，计算每道工序的工程量，以及完成这些工程量所需的机械台班数、材料消耗量）。把全部工作纳入严密的计划控制之中。计划进度保证分三个阶段实施：第一阶段：资源配置和计划落实到部门、班组、每个人根据项目部施工总体部署，施工人员上岗、设备就位按照三级计划，把任务逐级落实到每一天。第二阶段：施工过程中监
28、控作业人员按照工作程序进行施工。项目副经理每周主持召开一次生产进度周例会，对本工程施工进度、资金、设备进行调度和平衡，对影响工程施工的各类因素加以解决，加强各部门、各队协调配合，总结上周生产情况，布置下周任务，保证工程质量和安全。生产调度室根据三级报告制度进行监督和控制施工进度，每天上班前半小时进行生产调度会，如发现实际进度与计划进度发生偏差，应及时下达指令给各施工队，通过加班加点或增加人员、设备等措施，予以及时补救。第三阶段：补救措施由于外部原因导致的工期滞后，我项目部将想业主所想，通过增加人员或设备、优化施工组织、提高劳动生产率、延长施工时间等办法进行补救，追赶工期，确保业主工程总体进度或
29、关键工期节点不延误。由于项目部内部原因造成工期延误，我公司将调动一切资源，调查、分析事件的原因，从根本上清除不利因素，然后采取加人、加设备、加班加点等强有力的措施来追回失去的工期。由于不可抗力造成的工期延误，我们将主动积极配合业主作好各方面的协调，合理调整进度计划报建设方批准后实施。发挥我们的潜力，将工期损失控制到最低限度。6.5劳动力组织计划根据本工程施工的具体特点：6.5.1钻孔、装运每天施工按二班工作计算。6.5.2爆破按每班12次计算（晚上不施工）。6.5.3为保证工程顺利开工，必须做好施工准备工作，本项目的主要管理人员、技术人员以及负责前期准备的工人必须在正式开工前5天到场。所有人员
30、进入工地后，必须进行技术、质量、安全及环保培训。本工程安排劳动力总数122人，其中管理人员11人，工人总数为100人，主要包括机械操作手、汽车驾驶员、爆破作业人员（包括爆破员、风钻工、潜孔钻操作人员）、电工、电焊工、机械维修工及附属工种等。表6-1 劳动力投入计划表序号工 种人 数计划进场时间1项目经理1已在现场2项目副经理1已在现场3项目总工1已在现场4技术管理人员4已在现场5财务人员2已在现场6材料员2已在现场7潜孔钻、挖掘机、液压油锤机操作员20已在现场8运输车司机30已在现场9推土机操作员4已在现场10平路机操作员1已在现场11装载车操作员3已在现场12机修工10已在现场13电工3已在
31、现场14爆破作业人员20已在现场15安全保卫及其他人员20已在现场16合 计1226.6 施工主要材料主要材料有:燃料、爆破器材等。其数量见材料汇总表7-2。采购材料应有:产品说明书、合格证；材料进场后，应进行检测、试验，其检测结果必须合格后方可投入使用。表6-2 主要材料汇总表序号名称规格单位1炸药乳化炸药 t2导爆管雷管25米脚线万发3导爆管雷管10米脚线万发4导爆管雷管5米脚线万发5导爆管万米6四通万个7柴油-10、0吨8汽油90吨表6-3 主要施工设备表序号设备名称规格型号数量载重量、功率来源地和调入地点一采装设备1液压油锤机小松PC2002项目部自有2挖掘机小松PC4003斗容2.0
32、m3项目部自有3挖掘机小松PC3002斗容1.5m3项目部自有6自卸汽车红岩1520t项目部自有8推土机D82395马力项目部自有二钻爆设备1潜孔钻机KQ-2002200mm项目部自有3空压机XAS405Md4项目部自有4空压机柳9m33项目部自有5风钻机Y28型10项目部自有6起爆器CHA-5006项目部自有7导爆管击发枪CCH4项目部自有8警戒车皮卡2项目部自有三辅助设备1装载机EL503项目部自有2平路机1租赁3洒水车28t项目部自有4电焊机BX3-300A4项目部自有5抽水机ZW65-25-3035.5kw项目部自有四测量仪器1全站仪TC9052项目部自有2水准仪NSZ21项目部自有五
33、检测设备1爆速仪CA-21项目部自有2爆破器材综合测试仪CMS-11项目部自有3地震仪FD-E241项目部自有 7 质量、安全及进度保障措施 7.1 质量保障措施 根据工程特点，建立健全和严格执行本工程质量保障体系（图8）。 7.1.1严格落实施工组织管理措施。 7.1.2严格服从业主和监理人员的质量监督。 7.1.3对影响质量的关键工序和特殊工序，制订详细的作业指导和可行性的技术保障措施，确保对其控制。中深孔爆破的质量检查控制程序如表7-1所示。 7.1.4严格按“爆破总体方案”要求，根据不同地质、地形条件选取不同的工程质量。 7.1.5由专人负责质检，确保工程质量。7.1.6严格控制渣石粒
34、径，确保满足挖运要求，其措施有： 针对岩石的特点，钻孔爆破中适当加大布孔密度或调整钻孔直；序号工序名称检查内容检查标准检查单位执行检查1穿孔准备爆破区选样，爆破方案制定，设备安排。（GB6722-2003GBJ201-83）爆破队技术组工程部质保部业主爆破队技术组工程部质保部业主2清理作业面施工地块基本平整、无障碍物，机械进退场道路畅通无阻。钻机操作规程HHHHHH3测量标定孔位及标高穿孔作业面有明显标高标记，地形变化较大处增设标记。GB50026-920W4穿孔执行设计方案，钻孔网格、前排钻孔抵抗线合适，完工钻孔内清洁。设计方案、钻车操作规程0RW5移交爆破区验收完工钻孔数、孔径、孔深，对不
35、合格钻孔重新通孔、补孔。设计方案06爆破准备发放爆破通知书，火工品材料的准备。设计方案、民用爆炸物品安全管理条例0R7装药及填塞按爆破设计方案进行装药及填塞，严格掌握单孔药量及填塞长度。GB6722-200300W表7-1 中 深 孔 爆 破 质 量 检 查 控 制 程 序序号工序名称检查内容检查标准检查单位执行检查序号工序名称检查内容检查标准检查单位执行检查序号工序名称8网络连接网络连接方法正确、合理，起爆网络准确可靠。GB6722-2003009爆破警戒岗哨到位，人员及机械撤离至安全地带、升爆破信号旗，发警报信号。GB6722-200300W10起爆确认无安全隐患、一切符合设计要求，发起爆
36、信号。GB6722-2003设计方案HHHU11检查爆破效果有无哑炮、随时飞散距离、危石处理、爆破块度及堆高、对周围环境的影GB6722-2003ORRWW12解除警报恢复工作发出解除警报信号、撤除岗哨，恢复正常工作GB6722-2003OOO注：H-停工待检点，W-见证点，0-检查点，R-记录报告点径。做到因地施爆、因质量要求施爆； 在中深孔爆破的起爆中，设计适当的起爆顺序，充分利用多排、多列爆破岩石的相互挤压作用，实现中深孔挤压爆破； 对中深孔爆破后的大块实施解小。7.2质量通病措施质量通病的预防可以通过提高施工人员的质量意识、树立“质量第一”的观念，施工过程中能严格按施工验收范围进施工，
37、认真遵守施工工序和操作规程，坚持标准、严格检查。实行层层把关，绝大多数是可以避免的。现象产生原因防治措施炮孔拒爆炮孔拒爆雷管、炸药过期受潮失效雷管、导爆索、导爆管、炸药使用之前认真检查试验，受潮过期失效材料严禁使用。装药密度过大，炸药敏密感度不够。装药密度不宜过大。炮孔中有水，炸药、雷管水中浸泡失效。有水或潮湿地区爆破，应用防水炸药和防水雷管。在装药过程中，操作不当，起爆体雷管与炸药分离。在同一网路中使用同厂同批同品种的产品：严格操作工艺。网路联接有错误，漏接、联接不牢、线路损伤、电爆网路绝缘不好，起爆容量不足。严格检查爆破网路的敷设置量，检查是否符合设计要求，防止网路的损伤折断，装药回镇时细
38、心操作，防止炮孔内线路损坏，起爆器使用前检查。炮孔穿过的岩石裂隙较大而漏气。漏气的炮孔需做堵漏处理。产业飞石摩擦力大，堵塞材料不规范文炮孔堵塞长度或密度不够。选用易密实不漏气的堵塞材料厂；保证堵塞长度，回填时要做到密实。块度过大抵抗线、孔间距过大。结合实际情况，合理选择参数。炸药单耗过小。根据岩性和节理裂隙情况，选择符合实际的炸药品种和单耗药量。岩性裂隙节理研究不够。采用分段间隔装药或不耦合装药。抵抗方向宜垂直于岩石裂隙的长轴方向。延期间隔时间，起爆顺序选择不当。采用多排微差挤压爆破技术，充公处用炸药能量，改善质量。表7-2 爆破工程质量通病防治措施表 7.3实施方案的保证措施实施方案的保证措
39、施是确保整个施工能够按质、按量、安全完成的保障，为此采用如下保证措施：7.3.1管理干部跟班制。施工过程，管理人员在现场办公，及时安排、处理、协调各项工作。7.3.2技术人员跟班制。技术人员除进行技术交底外，施工中最少需要一名技术人员在施工现场进行技术指导、检查，及时解决具体问题，保证技术设计的正确实施。7.3.4对施工人员进行技术交底。由设计人员向施工员、施工员向各施组、各施组向每伸作业人员进行技术交底，根据需要，可由技术人员向作业人员直接交底。7.3.5施工中成立检查组，随时检查施工质量，对不合格的立即返工，每道工序结束前，线织专门人员进行检查，确保施工质量。7.3.5爆破材料在使用之前进
40、行抽样检查，确保其可靠和准确性。7.3.6爆破参数的选取，在现场由爆破工程师根据际情况进行适当调整。7.3.7成立应急小组。针对现场的实际情况，预计事故的可能性，制定应急措施，成立应急小组，以防不测。7.4 施工组织管理措施为了确保安、质量和工期，在施工的组织管理制定如下措施：7.4.1由有类似工程施工管理经验的技术管理人员组成高效能的项目经理部全面负责该项工程的施工管理、劳动力调配和机械调度。7.4.2在施工组织上，全面规划、科学安排、抓住重点、提高效率、保证质量；建立、健全与工程特点相适应的管理运行机制， 并在工程施工中不断调整，使组运行机械始终与工程施工的需要相适应。7.4.3在施工管理
41、上，实行目标责任管理，按岗位分层次进行责任分解实施责、权利挂钩。各管理机构和队、组实行日讲评，项目部实行周例会，不断总结经验教训，及时解决施工中出现的问题，确保按照设计方案施工，及时解决施工中的支术问题，如技术方案变更须经总工批准。7.4.4在施工计划上，以目标进度为依扰，科学制度计划，在落实过程中加大协调力度，确保整体方案实现。提高机械的作业效率和对空的利用率，确保工程进度。7.4.5在施工安全上，坚持安全、进度两手抓，坚持安全第一。项目部成立专门的组织协调机构安全领导小组，负责安全施工。加强对不同层次施工人员的安全教育，强化安全意识；制订各种规章制度，确保工生平事迹季工作业有章可循；办好各类培训班，进一步提高施工人员的整全素质；进行专业化分工，要求每个作业于及施工人员能熟练掌握、操作自己的机械设备，杜绝各种事故的发生。7.4.6在保障措施上，针对本工程机械设备多，机械化程度高的特点，项目部专门成立机械设备维修中心，配备较先进、齐全的维修设备和技术全面的维修人员，确保各类机械设备的正常使用。组织强有
