冲孔灌注桩施工方案.doc

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1、目 录第一章 工程概述4第二章 施工部署62.1组建项目经理部62.2施工准备62.2.1进场道路62.2.2供水、供电72.2.3临时设施72.2.4 施工流水布置72.2.5其它7第三章 施工工艺83.1 施工工艺流程83.2 主要施工方法93.2.1测量放线93.2.2护筒埋设93.2.3泥浆处理系统93.2.4成孔103.2.5清孔103.2.6钢筋笼的制作和吊放113.2.7水下混凝土灌注113.2.8施工常见问题、原因及预防措施113.2.9相关试验及配合桩基检测13第四章 施工进度计划14第五章 劳动力计划14第六章 主要材料供应计划14第七章 主要机械设备供应计划15第八章 施

2、工工期保证措施168.1从组织机构、资源配置上保证168.2从施工计划上保证168.3从工序安排上保证168.4从安全生产上保证168.5从后勤供应上保证168.6从工作机制上保证168.7从外部环境上保证17第九章 施工质量保证措施189.1 质量目标189.2 质量控制原则189.3 质量保证体系189.3.1质量保证体系189.3.2质量体系主要要素控制209.4 施工质量管理与工程监理验收209.4.1工程施工质量内部管理209.4.2现场监理工程师验收219.5 工程质量受控239.5.1工程技术方案管理流程图239.5.2施工方案三级技术交底程序图239.5.3工程质量管理流程图2

3、49.6 各分项工程质量保证措施249.6.1测量控制质量保证措施249.6.2桩基础施工质量保证措施259.6.3冲孔桩成孔塌方处理施工技术措施259.6.4钢筋工程质量保证措施279.6.5混凝土工程质量保证措施28第十章 施工安全保证措施2910.1 安全生产目标2910.2 安全生产管理原则2910.3 安全生产保证体系3010.4 安全防护措施3110.5 施工用电安全保证措施3110.6 机械安全保证措施3210.7 电（气）焊作业安全保证措施3210.8 其他安全保证措施32第十一章 文明施工和环境保护措施3411.1 责任保证体系3411.2 建立文明专栏3411.3 备配清洗

4、设备3411.4 挂标识牌3411.5 泥浆、余泥管理35第十二章 夜间施工保证措施36第一章 工程概述某某制造股份有限公司中信戴卡产业园项目1#、2#铝轮毂输送连廊桩基础工程位于河北省秦皇岛市经济技术开发区龙海道，本工程灌注桩为端承桩，拟采用冲孔灌注桩基础，以层强风化混合花岗岩作为桩端持力层，该层桩端极限端阻力特征值为2200KPa。桩径D为500mm。本工程0.000m为室内地坪标高，相当于绝对标高35.700m。本工程发包方为某某制造股份有限公司，设计单位为东风设计研究院有限公司。本工程冲孔灌注桩共12根，桩净长约为6.6m。设计要求桩端嵌入层强风化混合花岗岩内的深度（h）不应小于1.2

5、米。我公司技术人员经研究相关的设计图纸、地质资料后，结合我公司的施工力量及施工经验，保证按业主要求的工期目标及“合格工程”的质量目标完成本工程施工任务。本工程地质情况，详见由中冶沈勘秦皇岛工程技术有限公司提供的中信戴卡产业园（A、B）平台项目水塘区域岩土工程勘察报告(详勘)。桩基础设计参数详见下表1。表1 桩基础设计参数表桩编号桩型桩身混凝土强度等级单桩竖向承载力特征值（kN）桩端持力层设计桩顶标高（绝对标高）桩直径D（mm）桩 配 筋纵筋纵筋加劲箍箍筋箍筋加密段LnZH500摩擦端承C30400层强风化混合花岗岩34.80m500914(全长)14200082003000第二章 施工部署2.

6、1组建项目经理部公司拟委派本工程管理人员架构图技术负责人技术部财务部设备部资料室工程部质安部试验室综合部超前钻班桩机组泥浆处理组项目经理钢 筋组项目副经理测量组杂工组2.2施工准备2.2.1进场道路根据施工场地的情况，施工机械设备及材料从龙海道运输进场。施工时场地内设临时便道，以供混凝土搅拌车及钢筋运输车辆进入。2.2.2供水、供电本工程施工用水可接至场地内已有供水系统。本工程施工临电可接至场地内已有供电系统。2.2.3临时设施工地现场设有围墙围蔽，按业主提供场地布置，现场办公室和员工人员宿舍等。场地内设置二个临时钢筋加工区及堆放场，在场地均匀布置一个1052m泥浆池。2.2.4 施工流水布置

7、本工程总的施工顺序采取由中间向两端的方法施工，出入口部分的冲孔灌注桩放置为后施工。2.2.5其它施工前应向有关部门办理好报建、开工、消防和噪音、振动等必要手续，会同有关单位进行图纸会审和基线复核的手续，并进行测量放线、班组技术安全交底工作、绘制施工流水图等。第三章 施工工艺3.1 施工工艺流程测量放线安放护筒桩机就位测量复核安放钢筋笼吊放导管导管检查浇注水下砼砼配比设计置换泥浆补浆清 孔验 收冲击成孔冲孔质量检查泥浆处理器或泥浆池移机排渣渣土外运协助检测钢筋笼制作钢筋笼验收泥浆指标测定冲孔桩施工工艺流程图超前钻重新测放桩位3.2 主要施工方法3.2.1测量放线复核建设单位提供的测量控制点符合要

8、求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点，先进行超前钻，然后重新测放桩位中心点，双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。冲桩前必须先校核桩锤的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。3.2.2护筒埋设桩基础在放出桩位后，查明桩位处有无地下管线即可开始埋设护筒，护筒内径应大于钻头直径200，让桩锤的中心对准桩位，然后根据护筒的大小埋设护筒，护筒应高出地面3050cm、泥浆面200及施工水位1.01.5m，埋入土中应不少于1.5m。3.2.3泥浆处理系统在现场设置一个1052m的泥浆池及沉

9、淀池，泥浆池与桩孔之间由供浆胶管及回流泥浆沟连接，泥浆池、沟用用砖砌筑；在每个泥浆池内挂设泥浆泵，作为泥浆输送的主要动力。在冲孔过程中，泥浆的回流则主要为落差流回流沉淀池，经筛分、检测后导流至泥浆池，以便循环使用。冲孔桩在成孔过程中，泥浆具有护壁、排碴、冷却机具和切土、润滑作用。泥浆配制是保证成孔质量的关键措施。根据我公司成功的施工经验，结合本工程的特点，拟采用优质粘土及膨润土配制泥浆。泥浆指标控制范围：一般情况下，比重1.11.25 g/cm3，粘度1822s，含砂率不大于8%，胶体率不小于90%；在砂层中泥浆指标可适当加大。新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇砼前孔内的泥浆均需要进行物理性

10、能指标测定，各项指标均符合规范及设计要求后方可使用。泥浆循环时，泥浆带上来的渣屑流经沉淀池后沉淀下来，好浆流进循环池进行二级沉淀，再进储浆池，最后由泥浆泵通过胶管注入孔中。施工过程中要根据不同地层的地质条件控制泥浆比重，以提高成孔质量和进尺速度。为能及时补充因遇到土洞时而造成的大的失浆量，保证施工安全，除按要求设置足够数量的泥浆池外，各泥浆池在施工过程中必须保证有足够储量的泥浆，并在现场配置足够的泥浆泵和供浆胶管，以保证一旦遇到溶洞或土洞而造成的失浆量突增时能及时抽调各池的泥浆进行补充救急。3.2.4成孔为了保证施工质量及施工进度，根据本工程的施工特点，我公司拟采用冲桩机成孔。成孔是控制桩基质

11、量及工期的关键工序，在开孔时采用重锤轻击，开孔后按正常的落锤高度施工。成孔过程对垂直度要进行控制，其措施是：场地必须平整,以便冲桩机安放平稳；对不同的地层采用相应的成孔速度；经常检查桩孔的倾斜度。成孔施工以地质资料为指导，对于施工中出现的各种问题，要正确判断，及时处理。每冲进5m深度验孔一次，在更换冲锤前或在容易缩孔的地方应进行验孔，当桩施工进入基岩时，每冲孔100-500mm，应清孔分段取样一次：其中非桩端持力层段高为300-500mm；桩端持力层段高则为100-300mm，分析取样并准备终孔验收。设计桩端嵌入层强风化混合花岗岩内的深度（h）不应小于1.2米。冲孔施工应经常注意土层及岩屑的变

12、化，在土层、岩层中均采取渣样，判断土层、岩层，记入记录表中，并与地质剖面图核对，通知监理进行签证，每次的岩样应编号密封保存，直至工程竣工验收。3.2.5清孔冲孔至设计标高及入岩嵌固满足要求，并经监理验收后，进行清孔工作。清孔要求：1.l以原土造浆的钻孔，冲到设计终孔深度后，循环换浆，使清孔后的泥浆比重控制在1.l（g/cm3）左右；2、对于土质较差的砂土层，清孔后孔底泥浆的比重为1.151.25（g/cm3）；3、清孔结束时，测定孔底泥浆的比重、含砂率及其粘度。清孔后孔底泥浆的含砂率8%，粘度28s ；4、清孔后的孔底沉渣厚度，不大于50。在灌注水下混凝土前复测沉渣厚度，沉渣超过规定者重新清孔

13、，合格后立即灌注水下混凝土。3.2.6钢筋笼的制作和吊放钢筋笼在现场制作，钢筋笼主筋搭接采用焊接，箍筋与主筋梅花点焊。主筋与加劲箍100%点焊牢固。钢筋笼制作完成后，须通过监理验收后方可吊放。若钢筋笼较小，利用桩机自身进行安放，若钢筋笼过长时可分段制作和吊装，两段钢筋笼的主筋须错开搭接，焊接对接，搭接长度应符合设计要求。吊装钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼吊运时采取适当措施防止扭转、弯曲。钢筋笼下沉到设计位置后，立即固定。钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，采取钢筋笼加吊筋与护筒联接的定位措施。为了保证钢筋的保护层厚度，设置定位钢筋环。钢筋笼安装完毕时，会同

14、监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下混凝土。3.2.7水下混凝土灌注本工程桩混凝土采用水下混凝土，灌注水下混凝土是桩基施工的关键工序。混凝土选用有生产资质且经质量体系认证单位的商品混凝土，由搅拌车直接运送至各施工桩孔。 混凝土灌注采用f250mm螺旋式接头导管。导管使用前和使用一段时间后要进行水密性和承压性试验。导管下放至距孔底部约3050cm。灌注前应检查孔底沉渣情况，如下放钢筋笼时间过长，应进行二次清孔，导管内吊放混凝土预制塞头，开塞前储料斗应有足够的砼初存量才能剪塞，保证第一批混凝土灌注后导管埋管理体1m以上，浇注过程应保证混凝土的连续供应，并设专人进行测量孔深记录，准确

15、掌握混凝土面的上升高度，严格控制导管埋深在26m的范围内，浮浆层厚度不小于0.8 m，每条桩应做一组混凝土试块。3.2.8施工常见问题、原因及预防措施1、孔壁坍塌：原因：泥浆浓度不够，护筒埋深不够，成孔速度太快，孔内水位高度不够，出现溶洞时处理不及时。预防措施：在松散砂土冲孔时，控制冲孔速度，选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆；确定护筒埋设已进入硬土层；冲孔时及时补充孔内泥浆，保证孔内水位高于承压水水位。遇溶洞区时，随时准备好片石、泥袋及钢护筒，以便能及时进行对溶洞处理。2、斜孔：原因：当遇到岩面倾斜，一边软一边硬时，如稍有不注意就会造成斜孔。预防措施：（1）、当桩孔倾斜时，往复扫孔修正，如

16、纠正无效，在孔内回填粘土至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；（2）、钻进中如遇塌孔，立即停止施工，并回填粘土使孔壁稳定后施工。（3）、在有倾斜状的软硬地层冲孔发生斜孔时，往孔内填入片石，用冲击桩机将斜面硬层冲平。3、卡锤：原因：冲孔速度太快，地质情况不明，岩面倾斜或遇有溶洞等。预防措施：应严格按操作规程进行冲孔作业，当遇有岩面倾斜或溶洞时，应采取有效措施先期进行处理后再按常规进行冲孔。4、沉渣过厚：原因：泥浆指标不符合要求，含砂率过大；下放钢筋笼时间过长或钢笼碰撞孔壁，造成塌方。预防措施：清孔时严格控制泥浆指标，保证清孔后，孔内泥浆各项指标符合设计要求；尽量缩下放钢筋笼的时间，下放时应徐徐下放，

17、不得快速冲下，如钢笼安放完毕后，孔内沉渣仍超出要求，采用二次清孔方法，直到沉渣符合要求为止。5、灌注混凝土时钢筋笼上浮：原因：灌注混凝土时，埋管过深，或混凝土供应不上，混凝土已初凝，混凝土抱死导管。预防措施：经常上下提动导管，控制埋管深度，混凝土的供应要连续。6、断桩：原因：混凝土坍落度太小，骨料不符合要求，料径太大；灌注过程未及时提升导管，造成导管堵塞；混凝土供应不及时，间歇时间过长；提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中。预防措施：混凝土坍落度经常测定，检查骨料是否符合规范要求；边浇灌混凝土边提升导管，并勘测混凝土顶面高度，随时掌握埋管深度，避免塞管及导管脱离混凝土面；做好混凝土的供

18、应工作，保证混凝土的连续供应；提升导管时，应保证导管垂直上升，并注意钢筋笼有否上升或移动。3.2.9相关试验及配合桩基检测根据设计文件要求，进行相关必要的试验工作，及配合桩基检测单位进行桩基检测工作。该项工作在桩基施工中后期穿插进行。第四章 施工进度计划本工程的冲孔灌注桩共计12根，安排1台桩机进场施工，并计划在10日历天内完成所有桩基础施工。超前钻应早于桩基础施工，配合桩基检测工作在桩基施工中后期穿插进行。第五章 劳动力计划序号工种人数序号工种人数1管理人员27冲桩工42测量工28泥浆工33起重工29混凝土工44司机110修理工25吊机指挥211电工16钢筋工612杂工2施工人数合计：31人

19、第六章 主要材料供应计划材料名称供应数量运输方式C30商品混凝土20.16立方米（充盈系数按1.2考虑）搅拌车钢筋1.32吨平板车第七章 主要机械设备供应计划序号设备名称规格型号单位数量1平板车10t辆次若干2冲击桩机6t台13泥浆车5m3台24泥浆泵3PN台35汽车吊16t辆16挖掘机PC-200台17液压钻机XY-100台18振锤台19水泵3kW台 510钢筋弯曲机GS-40台211钢筋切断机BJD-35台212电焊机500A交流台413氧割设备套314发电机250kW台115全站仪拓普康 GTS-602台116经纬仪苏光DJ2台217水准仪苏光S3型台218计算机P4-1.8台119打印

20、机Epson台1第八章 施工工期保证措施我公司是技术力量雄厚，设备齐全。具有丰富的施工经验，亦有良好的社会信誉。所有这些，为工程的顺利进行奠定了基础。工程施工中，我们将根据设计图纸和有关施工规范规程，精心编制施工组织设计，合理制定作业程序，运用网络技术，科学策划，狠抓关键环节、关键线路，突出重点，确保主体，同时又总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程按质按量如期竣工。从以下几个方面，我们予以有力保证。8.1从组织机构、资源配置上保证组织我公司最精干的人员，组成项目经理部，负责本工程的施工，且配置先进、齐全的机械设备，充足的周转材料和资金保障，确保工程顺利进行。8.2从施工计划上保证按照总体工期

21、要求，合理安排每一分项的施工计划。做到总体安排和见缝插针相结合，千方百计确保关键，总揽全局。每月制定月施工计划，每周制定周施工计划。同时，制定相应的材料、设备、劳动力和资金供应计划，由专职人员负责。8.3从工序安排上保证做好每个工期的准备工作，使各工序连接合理、紧凑，每一个工序应为下一个工序创造条件。8.4从安全生产上保证根据本工程的特点，制定专门安全技术措施，并组织专门安全小组负责日常的安全检查。严格执行“三级安全生产的交底”制度。8.5从后勤供应上保证加强机械设备和车辆保养、维修，搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常出勤率，保障施工正常运转。8.6从工作机制上保证健全奖罚制度

22、，开展施工竞争，比质量、比安全、比工效、比进度、比文明施工，对按质按量安全完成周月计划的施工班组，给予表扬与奖励，反之给予批评，以提高施工人员的积极性。8.7从外部环境上保证加强与业主及监理工程师的联系，做好与当地政府部门、保税区内有关单位的协调工作，取得他们的支持，使工程能顺利进行。第九章 施工质量保证措施9.1 质量目标本工程质量目标：合格。为确保本工程达到所要求的质量目标，根据我司以往的施工管理经验以及本工程的特点。我司将采用项目目标管理法施工机制，委派具有丰富施工经验人员担任本工程的项目经理，公司各相关职能部门全力配合。工程施工质量管理完全按照我司所认证的ISO9001质量体系进行全过

23、程的质量控制。在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。9.2 质量控制原则本工程质量控制原则：按照本工程设计文件、施工图纸、现行的技术规范、规程及标准以及国家、省、市有关规范要求进行。9.3 质量保证体系9.3.1质量保证体系见中信戴卡产业园项目1#、2#铝轮毂输送连廊桩基础工程质量保证体系。中信戴卡产业园项目1#、2#铝轮毂输送连廊桩基础工程质量保证体系评 定监理员复查检查方法检查标准检 查 体 系项目主管领导层组 织 体 系工 作 体 系

24、施工班组质量小组班组自检工序互检质安检查试验工作交底工作材料员质量员监理员施施工员技术负责人质量措施验收标准操作规程向工人交底向班组交底配比试验强度试验材料试验审查设计、按图施工质 量 保 证 体 系责任分工9.3.2质量体系主要要素控制1、 原材料采购之前要对分供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。2、 工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。3、 施工过程中的质量管理严格按公司的质量体系程序文件进行，并根据本标段的施工技术要求，补充完善内部质量保证体系

25、，确保工程质量合格。4、 建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，项目部各业务部门负责人为成员的创优领导小组，主持和组织工程创优活动，实行项目技术负责人负责，质量管理工程师专职监察。实行各单项工程由施工负责人和技术负责人负责的质量负责制，使创优落实到人头和施工具体工作中，做到层层包保。5、 推行全面质量管理，提高职工的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。6、 严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。7、 认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理

26、制等行之有效的管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。8、 加强原材料、中间产品的质量检验，杜绝不合格产品在工程中使用，达到结构工程内实外美。9.4 施工质量管理与工程监理验收9.4.1工程施工质量内部管理我公司对本工程设三级质量检查制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现总问题，立即解决。不合格三级验收流程图班组自检项目组检查验收公司检查验收班组返工、总结送监理验收不合格不合格合格合格合格9.4.2现场监理工程师验收本工程严格按施工监理规程配合监理工程师进行工序验收。1、 验收流程 审核开工申请单每道（步）工序完工后施工单位自检

27、填报质量验收通知单监理工程师进行质量检查，填写质量验收单单项（个）工程已完施工单位自检填报中间交工证书监理工程师检查，汇总质量验收单签认中间交工证书计 量不合格不合格不合格不合格施工验收流程图2、桩基工程与监理程序配合流程审查签认中间交工签认桩基施工监理工作程序示意图旁站检查审查复核检查抽验复核桩位测量放线准备材料、机具就位审查批准旁站检查检查抽验工程检查和砼质量检查开工申请报告桩成孔钢筋笼安放浇注砼桩基检测监理程序施工程序9.5 工程质量受控9.5.1工程技术方案管理流程图技术方案制定项目部方案审核公司管理者审核总公司审批监理审批技术方案管理流程图9.5.2施工方案三级技术交底程序图公司向项

28、目部技术交底班组向工人技术交底项目部向班组技术交底三级技术交底程序图9.5.3工程质量管理流程图工程质量管理流程图技术方案执行班组自检项目部自检公司验收监理工程师验收监理工程师旁站检查重要工序总公司验收9.6 各分项工程质量保证措施9.6.1测量控制质量保证措施1、 施工前建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。2、 补充施工需要的中线桩及水准点。3、 对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；主要控制桩标记均应稳固可靠，并保留至工程结束。4、 使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。5、 施工过程应做好测量记录，并由技术负

29、责人复核测量数据。6、 工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。9.6.2桩基础施工质量保证措施1、 严格按设计图纸要求及工程基线、轴线进行桩的测量定位，经复核无误后才能进行桩的施工。2、 成孔过程中应严格控制孔内的泥浆指标，泥浆顶的标高应始终高于水位至少1.0m。3、 成孔期间应经常检查桩的平面位置及倾斜度，确保桩位准确及桩孔垂直。4、 在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇注24小时后，才能进行桩的冲孔。冲孔应连续作业，无故不得中途停止。5、 清孔后在灌注水下砼之前泥浆指标及沉渣厚度应符合设计要求。6、 钢筋笼制作应符合设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的

30、保护层。7、 安放钢筋笼时，笼顶平面偏差及标高必须准确，并采取措施稳固在护筒上，在浇灌桩芯混凝土时须经常检查钢筋笼有无变位，在提升导管或拔钢护筒时，必须防止钢筋笼被提升。8、 水下混凝土灌注应严格按操作规程的要求进行施工，应尽量缩短浇注时间，坚持连续作业，确保开塞时砼的初存量，并应控制好埋管这深度，埋管深度在26m。9.6.3冲孔桩成孔塌方处理施工技术措施当泥浆浓度不够，成孔速度太快，或出现溶洞后泥浆迅速流失，均会造成塌方，影响工程的质量、安全和进度。塌方处理措施主要有以下几点：一、预防塌方措施1、桩孔施工前按设计要求布置对桩位实施超前钻超前钻不但要确定每根桩持力层位置，同时应在钻进过程中应做

31、好各项记录，特别是有关溶洞的参数、出现漏浆、漏浆量、速度更要做好观察和记录。为冲孔桩施工采取预防塌方措施提供依据。2、根据不同地层的地质条件控制冲孔速度和选用适当比重、粘度、胶体裁率的优质泥浆。3、若地表层的地质条件较优差时，必要时在冲孔前先埋设好57米的钢护筒后再进行冲钻成孔。4、施工前对桩位实施超前钻发现溶洞较大时，冲孔成桩可能出现塌方，可先利用超前钻钻孔进行灌浆，灌浆材料可用低标号的水泥砂浆，然后再成孔。5、冲孔时及时补充孔内泥浆，保证孔内水位高于地下水位。二、塌方塌孔后的处理技术措施1、当出现地面塌陷、护筒脱落、桩机陷入坑中时，首先撤离人员，待塌方稳定后，采用吊车和挖掘机将被埋的冲桩机

32、等挖至露出土面，用吊机将桩机、护筒、桩锤吊离塌方处。将塌方用泥土填平，然后重新测量放线进行冲孔。2、当桩孔内发生塌孔时，往桩孔内投入粘土、块石至塌方标高顶面，然后重新冲孔。3、当桩孔内发生塌孔埋深较深时，除用片石、泥土将塌方用泥土填平后，须采用通长埋设钢护筒进行施工。根据不同的桩径可采用壁厚为812，内径为比桩直径大80的钢护筒。根据溶洞的不同深度，分段制作钢护筒，一般为2m一段，钢护筒在厂家制作加工成型后运往工地现场，钢护筒施打时将根据地质情况不同采用90kW的振动锤将其振入地层中，也可用钢护筒加上厚盖板用冲锤直接锤击受力，使钢护筒均匀整体下沉，钢护筒下沉至地面上50时，用焊接形式把上下两节

33、钢护筒连成一体，然后再次重复施打，直至把钢护筒下端部穿过塌方位最底层以下50左右。4、做好各种物资机械的储备调用工作，随时准备好片石、泥袋及钢护筒，以便能及时对溶洞进行处理。9.6.4钢筋工程质量保证措施1、 检验和试验（1）每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。（2）运到工地的每批钢筋都须抽样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。2、 防护与储存（1）钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。（2）所有存储的钢筋都要按公司质量体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。（3）钢筋必须

34、按图纸所示的形状弯曲，除非监理工程师另有许可，所有钢筋均应冷弯。3、 钢筋加工（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。（2）钢筋的截断与弯折必须由在工地的加工车间进行。（3）钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。4、 钢筋的绑扎与焊接（1）钢筋的绑扎与焊接应按设计图纸的要求进行施工，采用其它方法时应取得监理工程师同意。（2）每当改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查已确定的焊接参数，并经监理工程师批准。（3）焊接钢筋的质量验收内容和标准应按照规范的规定执行。5、 钢筋的安装（1）钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋笼牢靠

35、地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。（2）任何构件的钢筋均应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。9.6.5混凝土工程质量保证措施1、 试验（1）在混凝土浇筑开始前至少28天，应作好试配拌和的一切准备工作，并根据施工条件在试验室中试拌，作抗压强度试验。试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。（2）所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养护及试验均应在监理工程师监督下按照规范进行。2、 混凝土拌制（1）混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。（2）在炎热的天气，应采取经监理工程

36、师同意的措施，设法降低拌和后的混凝土的温度，并防止砼在浇筑过程中过早硬化。3、 混凝土的运输混凝土的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次拌和。这次拌和时不得任意加水，必要时可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。4、 混凝土的浇筑（1）浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。（2）混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行。（3）各桩孔混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件应保持完整的记录。第十章 施工安全保证措施10.1 安全生产目标本工程安全生产目标：:实现

37、工程施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾、无重大机械事故；施工期间职工负伤率控制在0.5%以下，争创“安全样板工程”。10.2 安全生产管理原则安全施工问题是关系到企业职工的幸福和经济利益，还涉及到许多社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则：(1)“预防为主、综合考虑”的原则。从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事先控制，要有专门机构和人员负责抓安全工作，要相应地设置安全设备和必要的安全设施。(2)“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则。事前要做充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定

38、施工方案，采取对策措施。(3)“全员管理，安全第一”的原则。在整个安全管理中，树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产。”在整个安全管理中，使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全施工。10.3 安全生产保证体系防护工程安全技术措施安全工程师纠正措施记录项目经理专职安全员作业班组安全员安全检查临时用电施工组织设计安全检查记录工伤事故记录分项工程安全技术措施主管安全副经理总经理安全管理领导小组方案编制组织机构安全保证体系安全制度进场三级教育班前安全活动安全技术交底安全措施落实10.4 安全防护措施(1)建立安全保证体系。为搞好本工地安全生产工作，我司将成立专门安全领导小组，工地设立安

39、全监督小组，班组设安全员，形成一个健全的三级安全保证体系。负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查。(2)健全安全生产责任制。明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。(3)强化安全教育。坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。(4)改善施工劳动条件。积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动环境条件、减轻劳动强度，消除危险因素。(5)实行人身安全保险。所有施工人员均参与人身安全保险。(6)加强施工安全监控。及时反馈监测信息，进行科学的信息化施工，确保施工安全（包括地面建筑物、道路、地下管线安全）。(7)完善现场急救措施。本工地内将常驻医护人

40、员，在出现紧急情况做好现场急救措施。同时现场常备应急车辆，并与附近大医院保持联系。(8) 有溶洞（特别是干溶洞）的桩，除做好各项防护措施，确保人机安全，而且一旦出现塌孔时，第一时间应撤离人员，即刻汇报处理。10.5 施工用电安全保证措施(1)所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。(2)配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。(3)现场内支搭架空线

41、路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。(4)所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。(5)施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并定期检查。10.6 机械安全保证措施(1)各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。(2)机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报

42、。(3)机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。(4)各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。(5)施工运输机械是伤害多发点，必须注意：运输车辆服从指挥、信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好。(6)小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。10.7 电（气）焊作业安全保证措施(1)保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护。(2)电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的

43、焊钳。(3)在狭小的场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。(4)如有人触电时，禁止用手拉触电人，应立即切断电源，如触电者已处于昏迷状态，应立即进行人工呼吸，并送医院抢救。10.8 其他安全保证措施 (1)施工中将建立门卫和巡逻护场制度，并佩带执勤标志，进入现场凭统一证件，外部人员不准随意出入。(2)加强对施工班组工人的经常管理，掌握人员底数，制定治安、消防协议。经常对职工进行治安、防火教育，培训消防人员，现场设消防通道。现场配备齐全消防器材，易燃易爆物品处有专门消防措施。(3)施工现场氧气与乙炔瓶距明火作业点不少于10m，并要有防回火装置。(4)施工现场内临设修建符合防火要求，水源配置合理。现场严禁吸烟，必要时设有防火措施吸烟尘，现场及生活区不得乱拉电线，接用电热器具。(5)实行逐级消防责任制，并检查执行处理隐患，奖罚分明。(6)遵守国家、省和市政府颁布的控制环境污染的有关法规，采取有效措施防止油料、噪音、污水、垃圾、尘土等污染环境。第十一章 文明施工和环境保护措施11.1 责任保证体系建立施工地文明施工和环境保护责任保证体系（如下所示），由项目技术负责人负责文明施工和环境保护具体实施的管理工作，遵照市文明施工标准及管理规定的要求