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1、目录一、施工方案与技术措施 ；二、质量保证措施和创优计划；三、施工总进度计划及保证措施；四、施工安全措施计划；五、文明施工措施计划；六、施工场地治安保卫管理计划；七、施工环保措施计划；八、施工现场总平面布置（附图）；九、项目组织管理机构；十、成品保护和工程保修工作的管理和承诺十一、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施；十二、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案编制说明本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要；依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进的原则，科学地安排施工程序，合理
2、组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期；采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量；编制依据：本工程施工组织设计编制的依据是：建设单位所提供招标文件的所有内容及招标答疑会议纪要及其他相关资料；国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定；施工现场的自然条件和具体情况。（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）现行的国家有关工程建设强制性标准：省、行业规程、规范；质量验收规范、标准；我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程；我公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建筑工、程的施工经验资料施工方案与技
3、术措施本工程名称为某某经济技术开发区管委会高速公路匝道绿化凿井工程, 凿井1眼，设计井深150m，口径为377mm，平均单井出水量125m3/h，出水压力不小于3公斤，输配电线路约100米、水泵250QJ125-75(45kw)一台、变频柜（广州三晶）55kw一组、变压器80KVA一台，及340米连接管网等。位于某某经济技术开发区高速公路匝道入口附近，紧邻高速。计划开工日期：2012年8月17日，计划竣工日期：2012年9月25日，工期为40天。成井施工方案凿井施工工艺、钻进、护壁与冲洗介质技术设备选择:根据管井设计的孔深、孔径、水文地质条件，并考虑钻井运输、施工、水电供应条件因素，拟采用SP
4、J一300型回旋式钻机配合3PN泥浆泵施工。钻机安装、护筒、泥浆池等及钻前准备工作安装钻机首先平整场地、清除杂物、挖除软土、夯打密实。安装钻机设备的地基必须平坦、坚实、软硬均匀，对软弱地基作加固处理，地势低洼地区修筑钻井平台。护筒埋设护筒中心竖直线与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。护筒周围粘土填实并分层夯实。护筒高出地面在0.3m。竖井架安装前对各部件进行认真检查，符合要求后安装，竖立时有专业专人指挥，卷扬机或绞车人员要有一定专业技术，两边负责支撑杆的人员和主机手密切配合，缓慢、平稳、准确安装，以防支撑杆脱离滑道、钻塔后翻造成塔坏人伤。安装后的回转钻机
5、转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上泥浆循环系统开挖：泥浆循环系统包括泥浆池、泥浆搅拌池、沉淀池及输浆沟等。根据工地实际情况，利用就近沟渠水源提供用水，沉淀池规格为1*1*1m3，泥浆池规格为3*3*1.5m3,输浆沟规格为0.3*0.4m2，长度不小于15m，沟坡为1/1001/80。钻进施工要点钻具全长不小于6m，若钻塔有效高度允许时，可以适当加长钻具。钻进中尽量采用钻铤加压。每次下入钻具前，检查钻具，如发现脱焊裂口、严重磨损等情况时，及时焊补或更换。水龙头与高压胶管连接处卡牢，并系保险绳。开钻时，高压胶管用保险系牢，下面不站人。 每次开钻前，先将钻具提离孔底，开动泥浆泵，待
6、冲洗液畅通后，再用慢速回转至孔底，然后开始正常钻进。 用钻机拧卸钻杆时，离合器要慢慢结合，旋转速度不宜太快；用扳手拧卸时，注意防止扳手回冲伤人。提升和下入钻具时，钻台工作人员不得将脚踏在转盘上面，工具及附件不得放在转盘上。 钻孔变径时，岩芯管上必须加导向装置，以使变径后的钻孔与原钻孔同心。钻进过程中，如发现钻具回转阻力增加、负荷增大、泥浆泵压力不足等反常现象时，立即停止钻进，检查原因。钻进发生卡钻时，必须马上退开总离合器，停止转盘转动，查明情况进行处理。钻进方法全面破碎无岩心钻进松散层钻进开钻时，先用小泵量冲孔，钻具转动开始进尺时，再用大泵量冲孔，以防因超径造成孔斜。使用钻头切削刃部必须焊接圆
7、正匀称，各刃角点应在同一圆周上，且其圆心与钻头的中心在一条轴心线上。在粘土层中钻进，如发砚缩径、粘钻、憋泵等现象时，经常提冲钻头，并加大泵量。钻进中，操作者经常注意钻头所受阻力、钻进效率、孔内传出的响声、孔口返出泥浆的颜色及所带出泥砂魄颗粒大小和岩性，并配合取样判断地层。每钻完一根钻杆，提起钻具自上而下进行划孔，检查井孔圆、正、直后，再接长钻秆继续钻进。 基岩钻进钻进基岩风化壳或软岩层，可采用全面钻进钻具，技术要求大致与松散层全面钻进相同。 钻进前，核实机械的负荷强度及动力功率，在满足其安全负载的前提下，可采用中钻压、高转速、大泵量钻进。根据地质和进尺情况，随时调整钻进参数及泥浆指标。环面破碎
8、取心钻进当遇有七级以下岩层时，采用硬质合金钻进，是把一定形状的硬质合金，按着一定的形式镶焊在钻头上，在轴向压力作用下，通过钻头的回转对岩层进行环状破碎而成孔的一种钻进方法。硬质合金钻头、转速、送水量、钻压根据岩石性质、钻头结构、设备能力、孔壁稳定情况等因素，合理选择。钻进技术：取芯后，钻具徐徐放入孔内，同时大泵冲水。钻进时，先将钻具提离孔底，用低转速、小钻压，以后渐加大转速和压力，否则容易造成崩刀。正常钻进时，保持孔底压力均匀，加减压时，连续缓慢进行，不得间断加减压或无故提支钻具。钻进硬岩时，在钻压不足情况下，不采取单纯加快转速的方法进行。硬质合金胶落影响钻进时，冲捞或磨灭；钻粒钻头换合金钻头
9、时，先将孔底钻粒粒磨灭或冲捞干净。井孔内残留岩芯超0.5M或脱落岩芯过多时，不得下入新钻头。应采取轻钻压、慢转速、小泵量等措施，待岩心套入岩心管后，再正常钻进调整到正常压力、转速和水量。钻进中对护壁泥浆的要求采用优质粘土造浆护壁可有效地携带岩屑、有保护孔壁、防止塌孔、能在较大范围内调节液柱压力，使之与地层压力平衡、有悬浮岩屑能力及清洗井底等作用。泥浆池设在井位附近便利水循环处。初始钻进时控制速度，待泥浆比重达到设计要求后，再继续钻进。始终保持护筒泥浆顶高出筒外水位或地下水位至少1.0m以上。施工中经常在孔内取样测定泥浆比重，确保钻孔质量。一般地层泥浆密度应为1.11.2，遇高压含水层或易塌地层
10、，泥浆密度可酌情加大。砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18-22S；细砂、粘砂含水层为16-18S；回转钻进时，孔内含砂率不大于12%；回转钻进时，胶体率不低于80%，井孔较深时，胶体率适当提高。成孔及洗井工艺待井孔按设计孔深终孔后，下管前要做一系列的准备工作如下：量钻具终孔后把钻杆提出孔外，丈量计算，其深度误差不超过0.1 5。疏孔疏井破壁的目的是将钻井过程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并进一步调直井孔，以保证成孔质量。回转钻进，在一根钻杆上焊3个导正圈组成疏孔器，若遇阻，进行修孔，直至顺利下至孔底钻至设计孔深后，再用比钻头直径大10-20mm的钻头扫孔，以刮洗井壁泥皮。操作时轻压慢转、采用大泵
11、量，至含水层时，上下提动，多扫几次，以刮掉泥皮。换浆换浆目的是清除孔内稠泥浆和孔底沉淀物，以保证下管深度，填砾质量、便于洗井，提高成井质量。换浆应按下述三个阶段进行：初期阶段：仍用原浆循环，把较大颗粒的岩屑全部冲出，孔口捞取不见大颗粒为止。中期阶段：向靠近井孔的泥浆循环沟内均匀地注入少量清水，使流出孔口的泥浆逐步稀释，用分层排浆法将底部泥浆排走，直至沟底有明显的粉沙沉淀为止。后期阶段：继续采用分层排浆法排浆，并经常向泥浆池内均匀地注入少量清水，直至孔口捞取无粉沙沉淀为止。换浆应达到泥浆相对密度一般在1.1以下；出孔泥浆与入孔泥浆性能一致；孔底沉淀物高度在允许范围内。试孔冲孔、排渣、换浆结束后，
12、在下管前进行探孔，所用探孔器直径比孔径小20mm，长度为5-8m的钢管，经探孔确认钻孔圆直、畅通无阻后下管。井管安装、填砾与管外封闭方案井管安装前质量检查：闭水管：检查混凝土管井管有无残缺、断裂和弯曲。检查滤水管空隙率偏差，不得超过设计的10%。井管排列全部井管按照井孔岩层柱状图及井管安装设计图次序排列、丈量及编号。用钢尺准确丈量每节井壁管和滤水管的单根长度，并计算井管的总长度。必须使滤水管与含水层位置相对应。按照下管顺序，以井孔最底部一节井管为1号，对井管进行排列编号，并详细记录，最后检查井管总长与井管安装设计图是否相符。找中器（也称扶正器）的数量和位置，在井管排列时应按照井管安装设计图把找
13、中器放在相应位置的井管上，同时排列好，以便下管时安装。井管连接本工程井管连接采用毛竹片捆扎连接。具体捆扎要求：对口捆扎的管口必须平顺，井管铁夹板紧靠井管拉板，将铁夹板放在方木上，使管口保持水平。将上一节井管吊起并保持垂直，使两管口对准吻合，然后在四面捆扎毛竹片，用铁丝缠绕。下管拟采用钢线绳托盘下管法。下管时，如采用四根兜底绳、钢筋混凝土制或木制托盘，先将四根吊绳重用的钢丝绳分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳。销钉要伸到穿绳孔以下15cm左右，浅了易脱销，深了不易拔出。把销好兜底
14、绳的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管，安装井管时，先将托盘的上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，如果是木托盘应将竹篾下部穿孔，钉在托盘上，再用8号铅丝于接口上下各绑3-5道，使井管与托盘连接牢固。将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽掉，再徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出基台1m左右，停止下降，开始安装第二根井管，如此往复，直到将井管下完。注意事项仔细检查绞车、钢丝绳、进管、手盘销钉、中心钢丝绳的质量，使之合乎要
15、求，下管时要保持井管位于井孔中心，并缓缓降下，四根钢丝绳的下降速度必须一致，井管在井孔内应注意避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格后始得下入，下入井孔的全部井管，必须经过敲击鉴定，将最好的井管放在下部，绝不允许井管的全部重量超过井管的抗压强度。操作绞车人员，必须精力集中听从指挥，在停止下降井管时，必须紧紧刹住车带，不得离开刹车把，否则容易发生事故，井管接口，必须严密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井内污染井水。回填滤料滤料按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%，滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。填砾时必须连续、均匀、速度适当，严防棚堵，及时测量填砾调度，核算数量。填砾是
16、管井建造中的一个重要环节，填砼规格、砾料质量、填砾方法均直接影响井的质量。填砾规格的规定，承包人应严格按照水利电力部部颁标准农用机井技术规范SD188-86进行施工。滤料粒径DSO=(8-10)d。用上式计算时，含水层颗粒均匀系数n3时，倍比系数取大值，中粗砂含水层填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层填砾厚度不小于150mm.填砾厚度的规定：水利电力部标规定：中、粗砂含水层，填砾含水层，填砾厚度不小于100mm；细砂以下含水层，填筑厚度不小于150mm。填砾的质量要求：水利电力部标规定：滤料应选用磨圆度好的硅质砾石。因此填砾的质量必须符合下述要求：填砾的形状以近圆形的卵石或砂粒为宜，不能采
17、用碎石作填砾；填砾持地坚硬，其化学成分在水中不易起化学变化为理想；填入的砾石必须经过严格筛分，其合格率必须大于90%；填入的砾石不得含土过多，或含有其它杂质。填入砾石的方法根据本工程特点特选择管外填砾法：快速填砾法：在不需进行分组、分段抽水的管井中使用此法，选在井管口安好防喷水管。开始填砾速度不要太快，等孔中有水返出后再加快填砾速度。一般约30mm投入10m3砾石。若孔口不返水，说明砾石已超过滤水管的最上端。慢速填砾法（分层填砾法）：在需要进行分组、分段抽水试验的井孔采用，或在一个井中有二个以下含水层均需取用时采用，砾石要徐徐填入，不可一次填入过，要随填随测，防止超过设计高度，有二个以上含水层
18、时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水层相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。循环水填砾法：填砾前，先在井管内下入回转钻杆，密封井管口，开泵送水，当返出孔口的泥浆粘度为18S左右时，即采用边送水边填砾的方法填入砾石。当砾石面超过滤水管后即出现憋泵现象，此法可以顺利地填入砾石，避免发生砾石架阻不能填至计划位置的现象发生。管外封闭封闭材料选择本工程止水材料选用优质粘土球，球径2530mm，用前制好凉干，达到表面稍干，内部湿润柔软为宜，含水量约为20%。实际准备数量比计算数量多25-35%.封闭填料与填滤料方法相同，投入前，先取孔内泥浆
19、进行崩解时间试验，若采用分段隔离止水时，在各分离段部位的止水物厚度不得小于lOm，若采用封闭含水层止水时，止水物应超过被封闭的含水层顶、底板各5m。井口封闭在井管周围开挖深度1.5m的坑，填入粘土球或优质粘土块，边填边夯，直至井口，上部并按设计做好混凝土井台。洗井与出水量复核，抽水试验方案洗井拟采用空压机洗井破坏井内泥皮，抽出含水层中泥土、细沙及渗入含水层的泥浆，在井内过滤管周围的渗透性，使井内达到正常的出水量。根据机井的净水位和空压机风压确定风管的沉淀深度，然后选择适宜的空压机以及出水管和风管规格。气水混合物的规格要求：长2m，直径与风管相同，上端连接风管，下端封闭，管身均匀布孔，孔径34m
20、m，孔面积之和为风管断面积的2倍。风管、水管的安装采用并列式，风管浸没比不得低于50%，风管浸入水中的长度应略小于空压机额定风压相当的水柱高度。冲洗自上而下或自下而上分段进行。风、水管同时下入，并使水管底端超出风管底端2m左右。抽水试验洗井结束后，进行试验抽水。试验抽水时的出水量，一般要达到或超过设计出水量。抽水连续进行，不停歇，如因故停歇，重新进行。在松散地层，水位下降后的相对稳定水位延续时间不小于8小时。在基岩地区，稳定时间相应延长。抽水前，测定井内静水位。抽水过程中的观测时间间隔、水位、水量记录按抽水试验规范进行。试验抽水，一般只能做一次最大降深。有水质要求的井，结束前，采取水样，进行水
21、质分析。静止水位与恢复水位的测定，对于补给条件的转孔，当4小时内水位变化不超过5CM时既认为温稳定；如超过48小时的仍超过5cM的要求时，亦可停止观测。抽水结束后，孔内沉淀物一般不得回填到含水层，对巨厚含水层，回填亦不得超过含水层厚度的10。洗井和抽水试验的质量符合下列要求：出水量应接近设计要求或连续两次单位出水量之差小于10：完毕后，井底沉淀厚度应小于井深的51000：试验的下降次数宜为一次，出水量不宜小于管井的设计出水量；试验的水位和出水量应连续进行现测，稳定延续时间为6-8小时，管井出水量和动水位应按稳定值确定；试验结束前，应采集水样，进行水质检验，应符合有关规定。管井出水的含砂量应小于
22、1(体积比)。供水管道技术措施：施工总体部署施工区和施工阶段划分施工区划分本工程总体分若干小施工段进行流水作业。做到既处处开花，又不造成劳动力与机械设备的浪费。施工阶段划分根据本工程特点，将本工程分成以下六个施工阶段。第一阶段：施工准备。重点完成人、材、物进场，进行施工平面布置，充分做好开工前的各项准备工作，确保开工日期。第二阶段：沟槽开挖。开挖采用机械明挖，人工配合，重点是沟槽开挖截面尺寸和标高控制。第三阶段：供水管道铺设及管件安装。第四阶段：管道试压和冲洗试验。第五阶段：井室砌筑及沟槽回填。第六阶段：路面恢复。施工准备施工准备工作内容包括技术准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备几个方
23、面，要求做到施工场地五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。具体工作内容如下技术准备复核施工图纸当业主提供施工图后，项目总工程师立即组织有关人员进行图纸复核，形成图纸复核记录。同时提交现场监理工程师。设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改后的施工图及设计变更图进行。桩点交接及复核测量在现场与设计单位进行本工程测量控制桩点交接后，测量工程师领导测量组及时按照测量三级复核制度的要求组织控制桩点的复测，形成控制测量文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。编制实施性施工组织设计及技术交底项目
24、总工程师根据施工图纸、图纸会审记录以及适用于本工程的各种施工规范，结合现场实际条件和同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制完善的实施性施工方案，并报监理工程师审批。同时将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以便工程能顺利进行。组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程的验收准则，建立现场质量保证体系。制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作在开工前准备就绪。组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。关键施工技术、工艺主要工序施工方法测定管道中心线进场后项目部测量班根据甲方及监理移交的测量基准点进
25、行测量、放线，划出管道的开挖中心线，并请监理工程师作基线复核确认。测量班在整个沟槽开挖施工阶段，必须反复对正在开挖的沟槽进行基线复测，以防止出现开挖偏移。施工中按照设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。中线放出后，重点做好以下几方面的细部测量放样工作：管道中心的测量与绑点。点一定要牢固，以便于施工过程随时复测。给水管设计标高要严格控制。如复测与图纸有出入，及时通知监理及设计单位。建立临时水准点管道工程往往需要增设临时水准点，应在稳固且不易被
26、碰撞处设置，其间距以不大于100m为宜。临时水准点闭合差应符合12的规定标准。沟槽开挖及回填沟槽土方开挖要求沟槽开挖的关键是确定开挖宽度，根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度，经过计算确定沟槽上口开挖边线。槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，要有得力的降水措施，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。沟槽开挖方法测量人员根据业主及监理工程师指定的测量基准点放出管中心线位置，根据供水管道的管径、埋深，土方开挖的坡度，确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。沟槽开挖采用机械开挖，人工清底至
27、施工高程。有部分管道敷设区域是属于回填土，管道安装前必须按施工要求分别进行管道基础处理。开挖的土方外运方法拟采用边挖边装车，并根据施工现场实际情况留一部分好土，存放在预备堆放点临时堆放，待沟槽回填时使用。沟槽回填管道安装完经通水试验合格后，及时进行回填。防止晾槽过久，造成塌方挤坏管道。回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。回填土要选择合格土源，过湿土、腐殖土、垃圾土等不易压实，对管道结构安全有影响，均不宜采用。回填前，应将槽内木料、草帘等杂物清理干净，当管槽内有积水时，应将水排净，不得在水中回填土，应当日还土，当日夯实。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块；最佳的含水
28、量以接近最佳含水量为宜。回填前，应对所回填土壤进行轻型标准击实试验，找出其最佳含水量和最大干密度；管顶以上50cm之内不得回填大于10cm的杂物。沟槽回填土级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水量，分层摊铺、震实，且注意保护管道。井室等附属构筑物回填土应地四周同时进行。管道、管沟两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。供水管道安装材料要求所有管材及配件均须符合设计图纸及国家规定的产品要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验资料，经检验合格后方可使用。运输与装卸管道在运输、装卸过程中，应采取防碰措施。管道装卸工作必须用经监理工程师批准的吊装设备，不允许用滚板或斜卸管道。基础施工垫层施工前
29、须对基础底受水浸形成的软土或泥浆必须清理干净，对局部超挖，应用砾石、砂、碎石填充。当管底为软弱土质时，应换用粘土夯实，夯实密度不低于95%。管道安装管材检查管件应有产品名称或商标、制造日期及工作压力符号等标记，并有出厂合格证明书。管件应进行外观检查，每抽批10%，检查其表面状况、尺寸误差。内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷、错位等缺陷。其他要求如下：承插部分不得有粘砂和凸起， 其余部分不得有大于2mm 厚的粘砂及5mm 高的凸起。承口的根部不得有凹陷，其余部分局部凹陷不得大于5mm。机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3 厚度，且不得大于5mm。间断沟陷、局部重皮和疤痕的深度不大于5%壁厚加2
30、mm，环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。内外表面的漆层应完整光洁，附着粘结牢固，并不得因气候冷热而发生异常。管件的尺寸允许误差应符合规范要求管件如无制造厂的水压试验资料时，使用前每批应抽10%进行水压试验。试验压力按国家标准的规定执行，如有不合格时，应逐根进行水压试验。管道安装安装前应用敲击法检查管子有无损伤和裂纹，管道管材必须符合管材质量标准。下管前的准备工作准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。小管径采用人工大绳法，大管径管材用吊车法。下管前清理平基杂物，平基面清理干净后由测量人员弹出管道中线，并复测基面的标高。在坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。根据给定的
31、高程下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画好记号。下管前必须对管材进行认真检查，对有裂纹的管子，应进行处理，若裂纹发生在插口端，应将有裂纹的管段截去后方可使用。承口内表面和插口外表面应光滑、轮廓清晰，不得有沟槽、凸脊等影响接口密封性的缺陷。管子、管件下沟前，应清除承口内部的油污、非刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口的承、插口工作表面应修整光滑。先将有三通、阀门、消火栓的部位定出具体位置，再按承口朝向水流方向逐个确定工作坑的位置。如管线较长，工作坑一次定位往往不准确，可以逐段定位。下管操作技术复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置，尺寸不适合的，必须进行修理。下第一根管时，管的中心必须对准
32、定位中心线，用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底部，当尺杆上的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。管的末端用方木顶紧在墙上或钉点桩挡住、顶紧，严防打口时管子移动。连续下管铺设时，必须保证管与管之间接口的环形空隙均匀一致。承插口与管中心线不垂直的管，管端外形不正的管和按设计成曲线铺设的管，其管端四周任何一点的间隙均应符合质量标准。阀门两端的短管，下沟前可在地面先接口，待接口牢固后再下沟。埋地管道在垂直或水平方向转弯处，应根据管径、转弯角度、试压标准和接口摩擦力等因素设置支墩，支墩不得修筑在松土上。管的对线校正，以每一个井段为一个单位进行
33、校正。对线方法：将管道中线平行移出管半径外5cm，联结后将之挂高1/2 管径处，即成与管线平行的边线，以此边线对每节管进行校正。全井段校正经复核无误后用事先砼垫垫稳。管道连接柔性胶圈接口材质要求管道接口用的胶圈及各种接口材料的材质，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证和抽样检验报告等证明书。外观检查：粗细均匀。质地柔软，无气泡，无裂缝、重皮。胶圈接头宜用热接，接缝应平整牢固，严禁采用耐水性不良的胶水粘接。胶圈接口采用胶圈推入器，使胶圈在装口时滚入接口内。接口准备胶圈的型号、规格应符合设计要求，必须与承插口匹配。胶圈形体应完整，表面光滑。用手扭曲、拉、折后表面均不得有裂纹、
34、凹凸及海绵状等缺陷。尺寸偏差小于1mm。将承插口工作面清理干净。胶圈的安放应均匀严紧地贴紧在承口内壁上，如有隆起或扭曲现象必须调平。画安装线。对组装好的合格管清除其工作面的所有粘附物；根据承插深度一般比承口深度小10-20mm，沿管插口外表面画出安装控制线，安装面应与管中心轴线相垂直。胶圈接口应遵守下列规定连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。由于本工程所用管径均为小管，插口插入承口时，可用人力，可在管端
35、部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。阀门连接安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志使用情况（水流方向）是否相符以及检查有无裂缝、沙眼等，检查法兰平面是否平整，止水线是否清晰，螺孔位置是否对称。阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。阀门安装时，将阀门垂直安放在支承座上，安装时应保留一端管道连接的法兰可以自由伸缩；不允许将两端法兰同时固定，再将阀门靠强行紧栓来清除阀门与管道的间隙。法兰应连接牢固。管道水压与冲洗试验管道水压试验试压条件应符合以下要求供水管道试压一般采用水介
36、质进行试压。在回填管沟前，分段进行试压。回填管沟和完成管段各项工作后，进行最后试压。水压试验的管段长度一般不超过100m，并应在管件支墩达到强度后方可进行，否则应作临时支撑。未做支墩处应做临时后背。凡在使用中易于检查的地下管道允许进行一次性试压。铺设后必须立即回填的局部地下管道，可不作预先试压。埋于地下的管道经检查合格后，管身上部的回填土应回填不小于500mm厚以后方可进行试压（管道接口工作坑除外）。试压操作按标准工艺量尺、下料、制作、安装堵板和管道末端支撑，并从水源开始，铺设和连接好试压给水管，安装给水管上的阀门、试压水泵，试压泵的前后阀门、前后压力表及截止阀。管道充水后应把管内空气全部排尽
37、。空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加压。先升至试验压力时稳压，观测10min。若压力降不超过0.05MPa，管道、附件和接口等末发生漏裂，然后将压力降至工作压力，再进行外观全面检查，以接口不漏为合格。埋地管道严密性实验时不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格。试压过程中通过全部检查，若发现接口渗漏，应标好明显记号，然后将压力降为零。制定修补措施，经修补后重新试验，直至合格。管道试压合格后，应立即办理验收手续并填写好试压报告方可组织回填。质量标准压力升至试验压力时，10分钟之内压力降不大于0.05Mpa，管道、附件和接口等末发生漏裂，压力降至工作压力时，经外观检查不漏即为
38、合格。一次打压接口漏水率不超过3%；渗水、冒沫及潮点不超过7%，漏水接口必须进行修理。安全技术要求在加压至试验压力时，工作人员不得下管沟检查管口。压力表安装前应经过检查，避免安装失灵的压力表。加压过程中，设专人观察和注视两头压力表的变化。发现异常情况，立即停止，切不可超压。升压和降压都应缓慢进行，不能过急。不得自行延长试验压力的稳定时间，更不允许擅自加大试验压力。事先作好充分准备，确定好冲洗关的排水点或排水井。管道冲洗、吹扫试验管道系统冲洗试验先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环路支管。由控制阀接临时供水入口向系统供水。关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管（一根或几根）的阀门，由末端放
39、水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。干管冲洗后再依次冲洗各分支环路。直至全系统管路冲洗完为止。冲洗后如实填写冲洗记录，存入工程技术档案内。冲洗时应符合下述几项技术要求。冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1 号）。出水管径截面大，出水流速低即无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大不好控制和观察。出水口处的排水流速V不小于1.5m/s。井室施工施工方法井室砌筑及水泥砂浆抹口均应按规范要求。利用砖整体砌筑在水泥混凝土基础上。其要求如下：井点的位置在施工测量确定后可组织井位垫层及基础施工，与阀门两端连接的管道经测量预
40、留距离，然后进行井体砌筑，管口采用钢封板密封，待分段试压完毕，解除钢封板，安装阀门后，继续进行阀门井盖施工。井室砌筑时管道方向、高程必须严格按照设计图纸施工，井底基础应与管道基础同时浇注，砌筑井室时，用水冲净基础，先铺一层砂浆，在压砖砌筑。砌体使用的砖材应在使用前浸水；管道与井壁衔接部位是抗渗的关键环节，砌筑砖块满铺满挤，砖与砖之间的灰缝不得大于1。井筒口应当随时检测直径尺寸，每层收进不得大于30。施工时应确实按规范要求实施，确保施工质量。各类井室砌筑进严格控制按规范要求调配砂浆水灰比，内壁抹面前先采用原浆（水泥砂浆）沟缝，内壁抹面分层压实，井外壁采用砂浆搓缝，加强井壁防渗。井壁必须竖直，砌筑
41、中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。安装井盖前，应将井墙顶面用水
42、冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。井内踏步要安装牢固，位置正确。井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。质量保证措施和创优计划 “百年大计，质量第一”这是我单位历年来的一贯宗旨，无论行业内外，大小工程，我们均把质量工作摆在首位，把质量作为企业的生长发展的源泉，积极响应“以质量求生存，以质量促发展”的口号，切实把它们贯彻到施工中去，赢得了社会各界的赞誉。质量目标我单位承诺，在合同实施的整个过程中，时刻将质量控制放在各项工作的首位，保证整体工程质量达到“合格”等级。质量保证体系本标段质量保证体系建立的原则为：紧紧围绕质量目标，制定切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，通过政治思想
43、工作，相应的组织、技术保证措施和及及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程质量控制。健全质量控制组织机构，层层建立质量责任制。项目部、施工队设专职质检员，班组设兼职质检员，明确各级质检员责任，严格按照技术规范、质量标准狠抓落实。推行“三检”制度，现场施工员、质检工程师向监理日汇报制度，同时把每道工序、每个环节落实到人，将质量同责、权、利有机结合起来。组织机构为确保质量保证体系持续有效的运行，确保工程质量目标的实现，本工程拟建立项目经理部、施工队两级质量管理网络，在组织、计划和协调施工管理中，以质量为根本，加强全面质量管理，逐级领导负责，职能部门目标包保，遵循质量管理程序，运用统计应用技
44、术，开展质量管理小组活动等，充分保证质量体系的正常有效运行。自检制度对工程材料、成品、半成品进行质量检查制度。分项分部工程质量检查，并对自检、再请检、先隐检，再隐蔽，确保隐蔽检查一次合格率100。施工过程施工计量(配合比)抽查制度。施工过程质量记录的检查和质量问题的纠正、预防措施落实检查制度。施工过程自觉接受质量监督部门、施工监理的监督检查严格执行监理程序，自觉接受质量监督部门、施工监理的监督检查，并为其到现场检查提供便利条件。建立良好的质量控制及监督机制，随时接受并配合质量监督部门、监理工程师对隐蔽工程等施工项目进行监督、检查，认真听取他们的建议、意见。质量保证措施为加强和贯彻执行全面质量管
45、理，实行双线质量控制。生产质量贯彻实施线：从设计交底学习图纸及技术规范制定施工方案。根据施工图、技术规范和设计技术交底、文件等，分段进行技术讲座，贯彻施工图的要求和分阶段实施计划，以技术规范为蓝本，质量标准从逐级交底、方案实施的信息反馈到实际检查。生产质量检验线：工地成立质检科和实验室，负责本工程的质量检测工作，直接向项目经理和项目技术负责人，质检科带领各队质检员及班组兼职质检员的质检工作，在工地所有人员质量第一的思想，内部实行三级管理检查体系，在每个单元工种实施中，实行初检、复检、终检制度。即生产班组自检、验收、签证，实行“三全”管理。具体分工、责任到人、相互协作、切实地抓好每一项质量检查和
46、质量控制工作。努力实现质量优良目标。全员管理以全体职工为主体，树立主人翁的工作态度，立足于“假如我是一个用户”来教育职工提高认识，树立以“质量第一”的思想和精品意识，行使质量一票否决权。全企业管理项目部下属各职能部门与工地职能科室，都要保证各处的工作质量和工程质量。从施工组织设计设备、物资、材料进场施工前准备工程施工竣工验收交付使用保修服务。为确保工程质量创优，出精品，采取质量与全体人员的经济利益挂钩的手段，实行质量工资和质量风险的抵押金。保证必要的试验仪器和设备及时到位并经常保养和检修，保证其精度满足工程检测的要求。制定各道工序的工艺质量标准并形成文字，颁发到各道工序施工人员，同时通过专项培
47、训的方式使职工明确自己的工作标准及要达到的目标，培训经考试合格后方可上岗。实行质量一票否决制度。在工程质量过程中，坚决贯彻“质量一票否决”，不合格工序坚决返工，在工期与质量出现矛盾时，首先保证质量。每道工序在检测合格后方可进行下道工序施工。做好隐蔽工程验评资料、测绘资料。加大施工中监控力度。改变质量管理常规做法的事后评价为事前控制，把重点放在工序质量控制上，在施工中加强检查、控制，做到道道工序有技术、质检人员跟班，道道工序有检查签证。做好夏季及汛期施工防护措施，合理安排减少施工难度，保证工程质量。严把原材料质量关做到无不合格材料进场，保证工程顺利进行。质量管理职责技术负责人主持技术、质检、试验、测量的日常工作。主持图纸审核、学习规范、方案编制、工艺制定、技术交底
