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1、副井井塔滑模冬季施工措施文件编号： 编 制： 审 核： 某某年 月 日目 录1、编制依据.12、工程概况 .13、施工部署.14、冬期施工准备.2 4.1技术准备.2 4.2材料准备.2 4.3人员准备.3 4.4现场准备.45、冬期施工技术措施.4 5.1钢筋工程.4 5.3混凝土工程.5 5.4支撑杆的加固.7 5.5机械、设备维护.96、质量保证措施.97、安全消防措施.98、冬期施工的记录10副井井塔滑模冬期施工措施1. 编制依据1.1副井井塔施工组织设计；1.2副井井塔滑模施工方案；1.2.1混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002;1.2.2建筑工程冬期施工规范JGJ10
2、4-97;1.2.3滑动模板工程技术规范GB50113-2005;1.3主要规范、规程;1.4副井井塔有关的设计施工图纸。2.工程概况 哈密鲁能大南湖1#矿副井井塔工程，平面尺寸为（轴线）2727m，工程总高度为57.100m，结构形式为钢筋混凝土内框外箱结构，钢桁架屋面，井壁厚度为500，40厚 保护层，四根中柱15001500，壁柱8根10001000，电梯井内净尺寸为23002300，混凝土强度等级均为C40.冬期施工期间正值井塔滑膜期间，出于该地区冬季气候寒冷，风砂较大，给冬期施工造成很大施工困难，所以冬期施工井塔滑模必须加大工程的人员，物资的投入，做好充足的预防严寒和大风的准备，确保
3、工程的安全、质量、工期。3、施工部署冬期施工时间：日平均气温连续5天低于5，为冬施开始，日平均气温连续5天高于5，即解除冬期施工。副井井塔冬期施工按“滑一层，打一层”的施工顺序。井塔主体部分均在冬期施工时间进行低温施工，必须严格按冬期施工的规范要求以及冬季施工措施进行施工。4、冬期施工准备4.1技术准备4.1.1明确责任，做好冬季施工各分项工程的技术交底，确保每个工序按规定、规范、技术措施组织施工，要认真做好冬季施工记录，整理好施工技术档案。4.1.2入冬前，要对现场的技术员、工长、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长、测温员、水暖工、电焊工、外加剂掺配料和高空作业人员进行技术培训。掌握有
4、关冬季施工方案、施工方法、质量标准，掌握必须得技术工作和操作要点。4.1.3在冬季施工过程中，对于防冻剂等外加剂掺量，原材料加热、混凝土养护和测温、试块制作的养护及保温、加热设施的管理等各项冬季施工措施，都要设置专人负责，及时做好记录，并由工程主要技术负责人和质量检查人员抽查，随时掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。4.1.4在冬季施工期间必须指定专人掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并随时做好气象记录，并有针对气温骤然降温的技术措施和物资准备。4.1.5提前作出冬期所用施工材料、设备、机具计划，提前与试验室联系配制、确保冬期施工的混凝土及砂浆配合比。4.1.6根据目前的施工情
5、况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种冬期增加费用降到最低点。4.1.7通过计算并结合工程及当地的气候特点，选用合理的外加剂和保温措施。4.2材料准备冬期施工用材主要考虑防寒、保温材料、测温、加热设备等。序号项目数量备注1塑料薄膜9000搭设搅拌站、用于混凝土表面覆盖保温2帆布10000搅拌站封闭、用于井塔结构层保温等3FAC-3防冻剂100t用于泵送混凝土内掺加4低温油料按需配置搅拌机、钢筋加工设备、装载机等5蒸汽盘管1002000m用于滑膜外保温及楼面保温6温度计10030 10支用于室内外气温、混凝土温度测量7防寒手套200付用于职工的防寒8防寒袄200套用于职工的防寒
6、9防寒安全帽200顶用于职工的防寒10100厚岩棉卷600米2用于供水管道等的保温取暖114立方蒸汽锅炉一台采暖12平锹30把用于除雪等13大扫把10把用于除雪14取暖器（普通/红外线）20台/120台用于塔吊、搅拌站、操作平台取暖，井壁滑模保温等15防火帆布1944操作平台、吊架、模板保温16保温毛毡、阻燃保温被电热毯1000洞口封堵，混凝土覆盖17保温聚苯板100厚1500滑模过程模板保温、混凝土面保温4.3人员准备冬期施工期间由于天气寒冷，需额外增加部分人员用于抗寒防冻等工作，冬期施工期间增加人员数量安排如下：序号工种施工人数工作内容1木工16放线、支拆模板、滑模施工、预埋件敷设等2钢筋
7、工10滑模施工、钢筋加工及绑扎3砼工10混凝土浇筑4架子工6脚手架搭设、拆除、维护等5抹灰工8用于滑膜井壁找平修整抹灰等6瓦工4保温珍珠岩的施工7二线人员10随工程施工安排8管理人员4随工程施工安排9其他人员6用于现场维护、保卫、后勤等工作4.4现场准备4.4.1根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。4.4.2对各种加热设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。4.4.3工地的临时供排水管道、混凝土输送管道等管路均采用岩棉包裹做好保温防冻工作，搅拌站及砂石料场暖棚内均通入蒸汽保温。4.4.4做好冬期施工砼、砂浆及外加剂的试验配制工作，检查确定施工配合比。4.4
8、.5现场搅拌站及水泥库设置成全封闭式，保证搅拌站内温度不低于10，具体采用钢管扣件形成骨架（长15m宽6m高6m）外侧采用多层木工板铺钉，模板外挂双层塑料薄膜布，最外侧用帆布罩面，棚内采用电取暖器4KW 2个、火炉4个加热及蒸汽供暖提高温度。另专设砂石料加热平台见附图，砂石加热前用保温被覆盖保温。4.4.6工程内门窗洞口采用木骨架或钢骨架加挂保温被及塑料篷布封闭。各种易冻材料均采取保暖措施。5、冬期施工技术措施5.1.钢筋工程5.1.1钢筋加工要按照规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以免造成刻痕，撞击凹陷。5.1.2钢筋焊接及浇筑砼前必须将钢筋上的冻雪冻块清理干净。5.1.3对浇筑完混凝
9、土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。5.1.4钢筋连接：大于16钢筋采用锥螺纹连接，小于等于16采用绑扎搭接。5.1.5雪天或施工现场风速超过5.4米/S(3级风)焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不得碰到冰雪。5.2模板工程因冬季施工气温较低，采取“滑一打一”的施工方法，需从0.000开始搭设满堂脚手架，由于上部荷载较大，满堂脚手架立杆间距1m，水平杆步距1.8m。为加快施工速度，保证工程质量，平台底模采用3厚的镀锌压型钢板与砼浇筑在一起。模板保温措施：反梁、墙、柱根据外界温度采用挂阻燃保温被或帆布、塑料薄膜保温，板顶随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上铺厚毛毡或阻燃棉被覆盖保温。混凝土达
10、到设计强度30后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度之差在15以内为安全；如温差超过15时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和毛毡的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至砼在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15时方可拆除保温。柱、墙模板在砼温度降至15，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待砼强度边100方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。5.3混凝土工程冬季期间结构部分均采用泵送混凝土，冬季来临前需做好混凝土的冬季施工配合比和强度试验检验工作，砼在冬季过程中采用综合蓄热法进行保温，为保证冬季施工的质量，对砼的配比，原材料加热、搅拌、
11、运输、浇筑及养护按如下要求施工：5.3.1冬施用于搅拌砼的砂、石、水泥均应保持正温。温度控制在10以上，采用42.5以上普通硅酸盐水泥，水泥搅拌过程不得直接加热和直接接触80以上的热水。5.3.2拌制砼采用加热水拌制，水温不大于80，水箱加热采取专人烧火炉和通蒸汽两种方法，若达不到热工计算的要求，则采用砂石加热平台进行骨料加热，加热温度不得超过50，具体温度值根据热工计算确定。5.3.3混凝土用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻结剂时砼中不得混有活性骨料。5.3.4严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土水泥用量严格按配合
12、比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。5.3.5外加剂采用早强型防冻剂，采用北京瑞帝斯建材有限公司生产的FAC-3型高效早强混凝土防冻剂（掺量在34.5），掺外加剂要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。5.3.6混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，砼搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，不少于180秒，混凝土从搅拌机出料直接进入输送泵。5.3.7冬期施工期间要求混凝土出搅拌机的温度不低于10，入模温度不低于8。如出模温度低则采取在搅拌机内通蒸汽，并稍微增加搅拌时间。5.3.8混凝土要充分搅拌后再卸料，每盘搅拌不得任意增加混凝土的用水量。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。搅
13、拌好的混凝土必须立即输送到工作面，输送的管路必须采用岩棉进行保温。5.3.9浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部收冻。5.3.10墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时，不留或少留施工缝。5.3.11平面砼浇筑前，下部结构封闭，上部结构利用外脚手架安全网加棚布适当封闭挡风，同时设火炉8个，每班派四人进行烧火，保证板底部不受冻。5.3.12梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在砼表面温度降至5之前覆盖一层塑料薄膜，一层保温被，保温72小时，低于5后上铺电热毯，两层阻燃保温棉被，如临界温度低于-10，则采
14、取在板混凝土表面覆盖电热毯、覆盖两层阻燃保温被进行加热保温。5.3.13严格控制板面上料时间及荷载，混凝土在接料台的放置时间不得过长，应随拌随用，防止温度降低过快，影响混凝土的入模温度。5.3.14滑模混凝土除采取原材料加热外，还在墙壁钢模板的外侧敷设5道蒸汽管道，外挂EPS聚苯保温板进行保温，聚苯板表面涂刷胶泥和防火漆，防止焊接钢筋时火星引燃泡沫板，同时在内外吊架设置红外线辐射取暖器照射保温（见后附示意图）。并在施工的操作平台和井壁外吊架外侧增设一道防火帆布挡风围挡保温。井壁内楼面或地面上均匀布置8个自制火炉，专设4个工人进行填煤生火，生火采用无烟煤，防止浓烟熏人。（见附图）5.3.15混凝
15、土养护：滑模施工的混凝土出模强度控制在0.20.4Mpa,根据外界温度采取吊架下挂贴防水双层塑料膜内贴50厚阻燃聚苯板进行保温养护，吊挂长度8m。滑模施工进度预计2.5m/d,围帘保温层可以保证砼出模3天免受风袭。模拟同条件下砼试块养护后，12小时强度为0.4Mpa,3d强度为10Mpa,满足滑模混凝土出模强度要求，达到了混凝土养护需要的温度和湿度，保证混凝土的出模强度达到受冻临界强度以上。使混凝土质量及施工安全得以保证。为提高混凝凝土的早期强度，同时在冬期施工期间混凝土内掺0.05%（水泥量的）三乙醇胺早强剂。同时井壁外围四周从地面往上搭设双排脚手架，随滑升随搭设，用帆布将脚手架外侧包裹严实
16、。5.3.16混凝土试块留置：混凝土试块除正常留置外须增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。5.4支撑杆的加固因本地冬期施工期间风力较大，滑模施工过程中须在门窗洞口等空滑位置对爬竿进行检查和加固，具体如下：5.4.1洞口处的爬竿采用钢管扣件进行水平和斜向连接，空滑处的边柱和框架梁位置爬竿，采用20钢筋进行格构式焊接加固，每隔500将爬竿和四周的柱主筋等焊接连接，加设斜撑，保证爬竿的整体稳定性。井塔四根中柱空滑时除与爬竿四周的主筋每500高焊接成三角形网架式整体外，还用钢筋或扣件与柱四周的满堂脚手架连接成整体结构，增加其稳定性。5.5机械
17、、设备维护5.11.1所有设备应做好冬期施工的检查及维护工作，需要更换低温油料的要提前更换，如装载机、钢筋切断机等。5.11.2搅拌机及装载机使用完成后，必须在下班前将水泵内的水放净，以防冻坏设备。5.11.3对易受低温破坏的机械设备搭设保温蓬或采取其他取暖设施。6、质量保证措施6.1经理部成立以项目经理为组长的冬施另大小组，层层落实质量责任制，严格检查、及质量控制制度，做好冬期施工的质量控制工作。6.2砼工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；水和骨料加热温度；砼出机入模及养护过程中的温度；砼表面温度降至0的温度。6.3设专人测温，做到部位全面，并详细做好测温记录
18、工作，整理归档，测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的砼浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常时及时通知有关人员采取有效措施。6.4严格控制砼拆模时间，当温度为-58，拆模时间不少于48小时；当温度为-8-12，拆模时间不少于72小时；拆模强度不小于4Nm，模板及砼的保温覆盖及时有效。6.5砂浆、混凝土内外加剂的掺量由产品说明和实验确定，其使用、配置及掺加均设专业人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证混凝土在硬化初期不受冻。6.6砼养护温度的测量，当采用蓄热养护室，每6小时测量一次；掺用防冻剂的砼，在强度未达到4Mpa以2小时测量一
19、次，以后每6小时测量一次，测温孔均应编号并会之测温孔布置图，温度计测温每孔时间不小于3小时。7、安全消防措施7.1入冬前组织项目部职工和施工队伍进行冬施安全教育。7.2注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。7.3冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后即使清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。7.4加强用火管理，现场各施工工作面有足够的消防器材，尤其在搅拌站的火炉和滑模平台上，分别放置2各和4各灭火器。防止火灾的发生。7.5加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是在大风雪后对供电线路进行检查，防止
20、断线造成触电事故。7.6不得以棉帽代替安全帽，均使用棉安全帽。加强高处作业，特殊工种作业的安全工作。7.7各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。加强对各设备的检查、维护工作，以免由于低温，大风等影响发生安全事故。7.8保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。7.9加强冬期取暖的用电、用火的管理，尤其是采用煤炉取暖人员，防止其疏忽大意，造成火灾发生和一氧化碳中毒现象发生。7.10职工应配备防寒取暖劳保用品，防治发生冻伤事故，并做好冬期施工时职工的饮食、住宿等后勤工作。8、冬期施工的记录8.1冬期施工测温记录（原材料加热、水加热、搅拌站、室外温度、室内温度等）；8.2冬期施工物质准备计划及使用；8.3施工日志；8.4混凝土测温记录（出机温度、入模温度等）；8.5滑模过程施工记录。附件 1.远红外辐射取暖示意图 2.蒸汽管路平面布置图；
