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1、目 录第一章工程概况31.1 工程概况3第二章 施工部署42.1 施工方案选择42.2施工主要机械配备52.3 工程质量控制要点52.4编制依据及有关施工规范5第三章 施工准备63.1 组织准备63.2 技术及物资准备7第四章 主要施工方案及技术措施74.1 测量控制74.2基础工程施工方案及技术措施84.3.1筏型基础底板施工84.3.2筏型基础墙壁施工124.3.3筏型基础顶板施工15第五章 质量目标及保证措施245.1 质量目标245.2质量通病预防措施24第六章 安全、消防保证体系及保证措施266.1 安全防护措施26第七章 现场文明工地管理措施317.1 文明施工管理保证体系317.
2、2 施工环境管理措施327.3 创文明工地保证措施32第八章 降低环境污染和噪音及处理好公共关系措施348.1 施工垃圾、污水排放措施348.2 施工现场粉尘、废气排放措施358.3与公共关系配合、协调措施36第一章工程概况1.1 工程概况本工程为某某甲醇及综合利用项目厂前区办公楼工程，地下室为钢筋混凝土筏型结构，筏板基础，地下室剪力墙厚度0.3m，高度分别为5.98m及4.35m。 地基处理：采用CFG桩复合地基处理，单桩直径400mm，复合地基承载力480Kpa，该部分不在我施工承包范围内，已经由其他单位完成。基础：主、辅楼采用筏板基础，梁板式结构，混凝土强度等级为C40P6（内掺丙烯酸抗
3、裂纤维，纤维掺量为0.9Kg/m3），主、辅楼筏板基础厚度分别为600、400，基础垫层厚100，强度等级C15，基础垫层下做300厚碎石垫层，压实度0.9。墙壁及顶板：钢筋混凝土剪力墙及框架结构，墙壁厚度250mm,混凝土强度等级C40P6（内掺丙烯酸抗裂纤维，纤维掺量为0.9Kg/m3）。地下室防水：基础底板及挡墙采用防水混凝土结构自防水及卷材、涂膜双层外防水，防水层选用一道3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚氨酯胎体）和一道2厚丙烯酸型防水涂膜。工程名称：某某榆林化工甲醇及综合利用项目厂前区办公楼工程建设单位：某某榆林化工能源有限公司设计单位：中煤西安设计工程有限责任公司监理单位：四川省康
4、立工程建设监理公司施工单位：中煤建筑安装工程集团有限公司第七十三工程处质量等级：单位工程合格，争创太阳杯第二章施工部署2.1 施工方案的选择 筏型结构基础底板采用斜面分层、薄层浇筑，一次到顶的浇筑方法。基础、主体混凝土结构采用满堂脚手架多层复合板支设工艺，钢筋连接采用直螺纹套筒连接，混凝土采用商品混凝土泵送施工，筏型基础施工完毕即进行室外回填。2.2 施工主要机械配备本工程全部采用商品砼，砼垂直运输采用汽车输送泵；同时布置两台63B塔吊和一部SCD200施工电梯用于人员及材料垂直运输；钢筋加工区设在办公楼东西侧，各布置两套钢筋加工机械。2.3 工程质量控制要点考虑到工程量大、技术要求较高、各工
5、种工序交叉多等工程特点，要加大施工过程的控制力度，切实保证工程的质量，安全和进度要求，加强每道工序和分部分项工程的检查、验收工作，将其划分以下几个阶段进行重点控制。2.4编制依据及相关施工规范本工程基础结构施工蓝图业主施工现场管理相关规章我单位有关技术、质量管理规章现行行业施工及验收规范工程测量规范（GB50026-2007）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）建筑施工安全检查标准（JGJ592011）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）建筑工
6、程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）第三章 施工准备3.1 组织准备由项目经理选聘项目部各部门管理人员，挑选确定劳务队伍，制定各岗位职责，建立健全全面的质量保证体系，为施工的顺利进行提供组织保证。3.2 技术及物资准备(1) 审核施工图纸，明确设计意图，做好图纸会审准备。目前已到蓝图有（S9659-G653-1-17号图纸，共17张）。(2) 会同建设单位及有关部门，交接水准点及定位基准点；布置平面和高程控制点，做好定位放线准备。 同时会同建设单位做好临时供水、供电接入点的交接使用。(3) 编制单位工程施工组织设计和项目质量计划，对管理人员进行技术交底。(4) 安排月、日施工作业
7、计划，并提出各种成品、半成品及主要材料计划。 (5) 收集有关工程使用的有效文件、标准、规范及图集。(6) 对施工需要的检验、测量和试验设备进行计量检定。(7) 劳务人员进场前，进行安全、质量、文明施工培训。(8) 材料进场时由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试验报告单。第四章 主要施工方案及技术措施4.1 测量控制本工程重点考虑沉降基准点布设、控制网布设、轴线标高垂直度控制等。 (1)工具准备全站仪一台，水准仪两台，50米卷尺两把，5米铝合金塔尺两根，5米钢卷尺四把，所有工具仪器必须经有关法定计量部门检定合格后方可进场使用，测量工作由专业测量人员操作。 (2)定位测量根据甲方提供坐
8、标，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用全站仪引测出各轴线控制桩，经复测闭合后，用混凝土固定；业主、工程监理及有关主管部门复验签字后，方可使用。地下室部分定位放线：分两次进行即垫层施工前和基础底板钢筋绑扎前，以控制点向基坑内投射控制轴线，经查核无误，再在基坑内进行定位测量。4.2 基础工程施工方案及技术措施 办公楼筏型结构基础分成底板、墙壁、顶板三次施工，底板施工缝留置在墙壁上300mm位置。4.3.1筏板施工（1）碎石垫层碎石褥垫层施工采用50装载机运输，装载机辅以人工铺摊，装载机碾压，注意施工中装载机不得直接在桩顶行走。（2）底板防水考虑底板外防水砖模施工，垫层需要宽
9、于底板外边线310mm,混凝土垫层采用40*70木方配多层板支模，固定钢筋直径不小于20mm，间距300布置。为保证垫层表面的平整度，浇筑区域内间距2m梅花型布置标高控制桩，桩顶即为垫层顶标高，垫层浇筑后平板振动器振实，刮杠刮平，木抹子搓毛。垫层施工完毕后进行垫层找平施工，采用20厚1:2.5水泥砂浆找平，同时砌筑底板砖模，砖模采用M5水泥砂浆砌筑机制砖，墙厚240，高度高于底板厚度一皮砖，作为底板外防水的保护墙。底板底面防水保护层施工完毕后进行测量放线，墙壁、框架柱插筋位置须做明显标识。（3）钢筋工程筏型基础底板钢筋、模板及混凝土工程以后浇带A及B为界，后浇带东西、主辅楼各自组织流水施工。钢
10、筋统一加工制作，采用钢筋切断器下料，钢筋弯曲机加工成型。基础底板及梁钢筋直径大于16mm采用直螺纹套筒连接（小于16mm采用绑扎搭接），同一截面接头率不大于50%，底层钢筋接头在跨中1/3范围内设置，上部钢筋在支座处设置，同一区段内接头按规定要求错开。底板绑扎顺序：底层网片先铺短向，后铺长向；上层网片则刚好相反。基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱和后浇带的边线。为了便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。底板下层钢筋边绑边派专人垫好成型大理石垫块，垫块位置放在纵横钢筋相交点
11、处，垫块间距600mm，梅花型布置。底板下层钢筋绑扎完毕后摆放马凳筋，马凳筋间距1000mm连续布置，马镫摆放方向与底板顶面下层钢筋摆放方向相反，马镫筋全部采用25mm钢筋制作。用粉笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。 为了防止插筋位移，挡墙插筋除在底板内按照图集要求绑扎水平钢筋外,还要在在上部附加一根通长的12筋固定插筋，墙、柱插筋构造应符合11G101-3中相关构造要求。（4）模板工程本工程基础底板侧模为砖胎模，基础梁采用15厚竹胶板配40*70木方子吊模施工，吊模模板采用对拉螺栓加固，对拉螺栓采用12mm圆钢制作，高度方向布置两道，纵向间距600布置，
12、挡墙位置基础梁对拉螺栓须配有止水片。底板集水坑模板采用覆膜多层板，4070mm木方八字撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。 （5）混凝土工程筏板及基础梁的混凝土浇筑工作时底板施工中的重点也是难点。1、混凝土概况：本工程采用梁板式筏型基处，基底标高为-7.45m，基础底板厚0.6m和地梁尺寸基本为600mm*1400，砼为C40防水砼，抗渗等级为P6，按设计掺入抗裂纤维聚丙烯酸纤维，单方掺量为0.9Kg，砼采用商品砼，其配合比由商品砼站试验室出具。本工程为超长结构，轴线长为94.6m，依据图纸设计基础底板在-轴及-轴之间分别设置1000宽后浇带，以后浇带划分成3个独立的施
13、工段，各施工段混凝土浇筑方量分别为1360m3、900m3和1180m3，每段基础底板砼均一次浇筑，第一施工段为-轴，第二施工段为-轴，第三施工段为-轴。2、施工准备及现场布置：1）技术准备：该工程混凝土方量较大，抗渗级别较高，要求连续浇筑，不允许有冷缝出现，另外委托商砼站优化混凝土配合比，降低混凝土水化热，克服混凝土内部与外表面的温差引起的裂纹，也是保障底板抗渗性能的有效手段。由于本工程地下室墙壁及底板有抗渗要求，基础上300高外墙壁与基础底板混凝土一同浇筑,并在墙壁上留20宽，30深矩形企口缝。根据现场条件，合理布置两台汽车泵位置，使两台车泵能覆盖全部浇筑范围，并且尽可能使各自有充裕的浇筑
14、工作面，以提高工作效率。2）现场准备、机械准备：现场设发电机1台，砼汽车泵2台，63塔吊2台，砼搅拌站运输车6辆，保证混凝土不间断的供应，插入式振动器10根。、人员准备：工长1名，值班技术员1名，混凝土协调员1名，振动棒手10人，看模木工2人，钢筋工2人，混凝土工2组（一组各10人），电工2人以保证机械用电及照明用电。、道路情况：道路顺平、通畅，保证车辆进出、扭转方便，并设专人指挥交通。、输电线路：线路架设合理、安全，便于使用，功率负荷满足施工需要。、防护用具：所有参加砼浇筑人员均配备胶鞋、手套、铁锹、铁扒子、安全帽等施工及防护用具。3）汽车泵布置第一施工段准备2台汽车泵浇筑，门厅处架一台56
15、m泵，西侧塔吊处架一台48m泵，浇筑方向分别由轴、轴开始浇筑，每条轴线上自北向南浇筑，整体由西向东推进。 3、施工措施施工顺序：自西向东先浇筑筏板基础底板浇筑底板以上基础梁抹压养护。1）、砼运输：（1）混凝土搅拌输运车是一种长距离输送混凝土的高效能机械。在运输途中，搅拌筒应始终在不停作慢速转动，从而使筒内混凝土拌合物可连续得到搅动，以保证混凝土经过长途运输后，不致产生离析现象。通常的搅拌速度为2-4r/min，整个输送过程中，拌筒的总转数应控制在300转以内。（2）在砼的运输工序中，应控制砼运至浇筑地点后，不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所需的稠度。2）、砼浇筑：（1）本工程每
16、个施工段筏基砼均一次浇筑完成，垂直施工缝均留设在后浇带处，水平施工缝留设在周圈外挡墙距底板上300mm处，施工缝严格按设计及施工规范要求处理。（2）砼浇筑分别由轴、轴开始浇筑，每条轴线上自北向南浇筑，整体由西向东推进。（3）根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度分三段布置振动棒，第一段负责混凝土卸料处，负责出管混凝土的振捣；第二段设在斜面中部，负责底板中间部分混凝土的振捣，保证上、下层钢筋之间的混凝土的密实；第三段设在坡脚处，负责底部和底板的底层钢筋网片间的振捣工作。振捣时要严格控制振动棒移动的距离，防止离析和漏振。（4）混凝土浇筑中应及时调整剪力墙钢筋防止出现整体倒排。（5）回头浇筑筏板
17、基础底板以上部分基础梁的时间，应控制在底板初凝且能够承受梁混凝土的堆载时为准，但不得超过终凝时间，梁的浇筑顺序也是先顺着东西方向梁进行，再由西向东推进，根据底板混凝土硬化时间，平板以上梁可以分两次或三次浇筑完成。4）、表面处理混凝土浇捣至顶部标高后，先用刮杆将设计标高刮平，用木抹子抹压，初凝后终凝前用木抹子抹压一遍，再用铁抹子抹压一遍，使混凝土表面更密实，避免表面干缩裂缝，随即用塑料膜进行覆盖。5）、混凝土浇筑与养护（1）浇筑过程中拌合物内严禁随便加水。（2）基础混凝土养护采用一层塑料薄膜覆盖。同时应在混凝土终凝后蓄水养护，保持混凝土适宜的温度及湿度，养护时间不得少于7天。4、止水带做法基础上
18、500高外墙壁与基础底板混凝土一同浇筑,并在施工缝处按照图纸要求安装20*30遇水止水条。在后浇带位置（底板下）两边放置300宽外粘止水带，后浇带两边缝内放置遇水止水条。遇水止水条在浇筑混凝土前严防水浸泡，在使用前外涂缓胀剂，缓胀剂缓胀时间大于8至10小时。遇水止水条搭接长度为50至100，用手压使其与砂浆基石紧密接触，再在搭接中用水泥钉固定，中距200至500并用氯丁胶粘接剂粘贴。5、应急预案（1）现场停电应急措施 1、一当工地发生停电时，而混凝土还必须继续施工，管理人员必须直接到现场 协调处理此事。 2、项目班子成员应第一时间安排应急措施，督促电工从其他单位接电，如厂区全部停电，施工人员应
19、做好施工现场施工缝预留工作， 以防混凝土不能继续施工而施工缝预留不当造成结构隐患。 3、现场施工人员要预先做好施工缝预留工作，发电机发电正常时，可继续施工。 4、施工人员要随时掌握好混凝土初凝时间，每一交接部位都应在初凝前完成。5、利用发电机发电施工时，在使用前对发电机进行养护，保证可正常使用并做好万一发电机产生故障时应变措施，随时跟踪浇筑混凝土路线，一当发生类似情况要做好施工缝处理。（2）现场下雨应急措施1、在混凝土浇筑前，应及时收集本地区气象信息，尽量避开雨天浇筑混凝土。2、在浇筑过程中如遇下雨，应及时铺盖塑料薄膜，防止雨水冲刷刚浇筑好的混凝土。3、如果雨势过大，应及时与业主、监理单位取得
20、联系，在允许的的地方留出施工缝，并派专人做好混凝土的临时收头工作。4.3.2 筏型基础墙壁施工（1）模板工程施工要在水电工程及钢筋工程隐检完成后进行，主楼、副楼均一次支模至顶板底面，混凝土施工缝留在顶板暗梁下口，施工缝处留设凹槽企口缝，模板拼缝处粘双面胶条。地下墙体模板均采用覆膜多层板，4070方木作竖楞,木方间距150mm,外设双排双向48钢管背楞，外挡墙采用M14对拉螺栓加焊3mm厚50mm*50mm止水片对拉，内墙及电梯井墙体部分采用M14对拉螺栓加PVC套管，对拉螺栓间距600，对拉螺栓距模板下口2/3墙高以下采用双螺帽。采用483.5钢管与满堂脚手架连接形成墙壁支撑体系，斜撑与地面夹
21、角不大于45度，间距在300800mm，应保证钢管斜撑与模板钢管背楞顶紧，以加强侧向支撑的整体刚度。1、预设地锚；2、满堂架；3、架管支撑1 m一道；4、墙体钢筋；5、架管斜撑；6、50厚脚手板；7、15mm厚竹胶板；8、直径25PVC套管；9、对拉螺栓（2）剪力墙钢筋绑扎工艺流程：平面放线、定位钢筋修整、清理竖向钢筋连接暗柱钢筋绑扎接长竖向钢筋按竖向骨架筋分档间距就位水平钢筋连梁绑扎洞口加筋补强 设置钢筋保护层垫块验收交接墙筋绑扎前,测量员弹出墙体内外边线及控制线，木工根据墙体内外边线清理施工缝处浮浆、石渣并用钢丝刷将污染的钢筋清理干净；钢筋工对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校
22、正。暗柱绑扎：暗柱竖向钢筋直径大于等于18mm采用直螺纹套筒连接，小于18mm采用搭接，箍筋绑扎时先用粉笔从下往上画间距线，根部及顶部箍筋加密区长度应符合规范规定要求，暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。墙分布筋绑扎：墙壁水平钢筋采用搭接连接，竖向钢筋直径大于18mm采用直螺纹套筒连接，小于18mm采用绑扎搭接，竖向钢筋一次连接至框架梁（封口暗梁）内，绑扎时应及时调整竖向钢筋的垂直度，防止整体绑扎成型后倒排，证钢筋保护层采用市售成型塑料卡。在墙模板上口100mm处放置直径18mm水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证
23、墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。墙水平梯子筋见下图：（3）混凝土工程地下室剪力墙混凝土浇筑采用商品混凝土泵送（汽车泵）施工。墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑适量厚度与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。剪力墙混凝土分层浇筑，每层500mm，浇注必须四周均匀，特别是电梯井筒更应注意，避免因浇注高度不均而造成侧移变形。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差400mm），振捣棒应距洞边30cm以上，以避免模板位移。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。振捣混凝土时力求做到“快插慢拔”，插入式振动棒的移动间距不大于其作用半径的 1.5 倍，并插入到下层已振捣的混凝土深度不
24、少于 50mm，不得有漏振，超振泛 浆产生离析现象。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。（4）地下室底板及地下外墙防水施工地下室底板及地下外墙防水是地下室施工的重点工程之一。在施工过程中除严格程序和过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水的可靠性。地下室外墙防水施工前必须完成外墙螺栓部位及结构外墙部位修补，并报请监理工程师完成基层隐蔽验收后，方可进行施工。基层处理剂施工，基层采用涂刷基层处理剂，涂刷时要均匀一致，不露底，表面干燥后对特殊部位做附加层防水
25、施工，如阴阳角、集水坑、电梯井等处防水施工。改性沥青防水卷材采用全粘贴热熔法进行施工，粘贴前先将卷材试铺裁剪度量好尺寸后从两头往中间对卷起，在完全冷却前，用铁抹子或铲刀将接缝边封好，再用喷灯均匀细致地密封。卷材防水层的铺贴构造、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。细部特殊部位做法，必须经工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。卷材防水层的保护层应符合设计要求的作法。4.3.3筏型基础顶板施工筏型基础顶板采用满堂脚手架支撑体系，竹胶板配木方子支模，混凝土浇筑采用商品混凝土泵送（汽车泵）施工。一、模板工程（1）框架结构按照自然层进行流水施工，框架梁板柱全部采用竹胶板支模，木方及钢管做支
26、撑。（2）柱模板安装框架柱模采用覆膜多层板及4070木方，方木需经压刨找平方正后方可使用，柱模采用槽钢配合对拉螺栓加固，间距500mm，用槽钢与四周架体支撑相连撑紧，顶撑必须牢固，不得有松动。模板拼装时须逐块修整板面、边框，清除混凝土残渣、并涂刷隔离剂。安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度。模板拆除后随时清理，维修后放于平整场地上，下部垫方木，分类码放整齐。 (3)梁、板支模楼板底模板采用48钢管作主楞，搁置在水平模板支撑系统的可调节支撑头上，间距1000mm；次楞采用4070mm的木方，间距250mm；面板采用15mm覆膜多层板。梁模板采用15mm厚覆膜多层板，
27、梁底模、侧模次楞均采用4070mm木方，水平间距为250mm；主楞采用短钢管，间距600mm。梁模水平拼装不符模数时，在梁中部加设竹胶板，严禁在梁与梁、梁与柱交接部位加木方梁与梁接头处采用竹胶板对压法，并用铁钉将交角钉牢，在梁梁接头、梁柱接头处不得出现错台现象。(4) 楼梯模板支设： 楼梯模板采用覆膜多层板支设，梯板支撑木方间距400mm，下部立杆间距1.2M，梯帮及踏步均采用定型板。 按照梁轴线及标高搭设梯梁及梯板的立杆支撑系统。 对照梯梁控制线及标高平铺梁底模。底模固定好后，安装梁侧模。 根据上下平台标高拉线搭设梯板水平钢管，在水平钢管上平铺400mm间距的木方，并用扣件和铁丝固定。 铺设
28、斜板上多层，将竹胶板固定在支撑木楞上。 依据踏步高度在梯板两侧钉多层板。 踏步板安装：采用定型多层板，按照图纸尺寸先将踏步板固定在两侧帮上，然后采用4070mm木方进行吊模，为防止踏步板倾斜，利用碎板条平顶上下踏步板。(5) 梁、板模板拆除梁、板模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，并应符合下列规定：侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 底模：在砼强度符合下表的规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计板2502，8758100梁8758100悬臂构件100模板拆除后，要注意控制施工荷载，不要集中堆放模板和材料，防止施工荷载过大造成结
29、构裂缝。梁板模板及支撑体系拆除方法：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。梁板模板拆除方法为：将可调螺旋向下退，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模板。拆除时人站在钢管脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管脚手架，拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据。模板拆除时，保留后浇带处支撑，并作好安全防护和钢筋保护工作。(6)达到清水混凝土应注意的质量问题模板工程是保证本工程清水砼的中心环节，应精心设计、精心制作、精心施工。多层板的排列配制，按照均匀、对称、有规律的原则进行设计,安装质量要求严守国家标准，各项质量指标合格率达到90%以上。模板拆
30、除时不得死撬硬砸，在倒运、堆放过程中，应避免磕碰，注意保护，以保证模板的周转次数。拆下的模板，及时进行清理，刷好脱模剂待用，脱模剂涂刷一定要均匀，确保打砼时不粘模，表面光滑，确保清水砼的效果。模板支撑要牢固、稳定，支撑到位。坚持先弹线定位再进行模板支设，保证模板的截面尺寸、轴线和标高、位置正确。模板上对拉螺栓孔的位置、钉眼位置、竖肋上连接孔的位置应弹线固定。配制门窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于2mm，对角线误差不大于5mm,阴阳角方正、顺直。墙模合模前，检查墙体根部水平度及砼顶板墙内凿毛清理。所有预留洞口均粘贴海绵条，粘贴要整齐、粘贴牢固，距洞口边5mm，不允许吃进结构。墙体模板下口在支完模板
31、后灌灰进行封缝处理，避免漏浆、烂根。二、钢筋工程（1）钢筋进场检验：钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证，进场复检后报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，分规格、分等级挂牌标识。钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。（2）钢筋加工施工班组在钢筋下料前必须编制下料单，单位工程技术员根据施工图纸及规范要求进行审核，尽量减少和缩短钢筋短头，力求节约。钢筋的调直：本工程级（HPB235）钢筋采用自动调直切断机进行，钢筋的冷拉率不得大于4%；对于III级（HRB400）钢筋，供货厂家在运输过程中要保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形
32、情况，可采用弯曲机扳直的方法进行调直。钢筋的切断及成型：采用钢筋切断机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，以保证钢筋的下料长度。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。（3）钢筋连接框架梁板柱钢筋采用滚压直螺纹套筒连接和绑扎搭接两种连接方法。对于钢筋直径18mm采用滚压直螺纹套筒连接，钢筋直径18mm采用绑扎搭接方法。（4）框架柱钢筋绑扎绑扎柱箍筋过程中，按照已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，箍筋与主筋连接宜采用套扣绑扎，主筋与箍筋非转角部
33、分的相交点成梅花交错绑扎。框架柱上下两端箍筋要求按设计和规范要求加密，加密长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和规范要求。框架柱截面变化时，柱内主筋需做弯折处理或重新插筋，具体做法参见03G101-1。（5）框架梁钢筋绑扎梁中受力钢筋为双排筋时，两排钢筋之间应垫同规格直径的短钢筋棍，以保证两皮钢筋间距，箍筋开口处应交错布置在两根架立钢筋上。箍筋起步筋距支座50mm。箍筋加密长度为1.5倍梁高，箍筋与主筋四角用双丝绑兜扣绑扎，梁筋绑扎完毕后，用砼垫块将底铁垫起。框架柱梁节点处钢筋穿插密集时，梁顶主筋间的净距至少要有30mm，以利于浇筑砼。（5）楼层负筋等各种管线安装完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎
34、应加10钢筋马凳，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。在楼板下层钢筋绑扎完毕后，水、电管线布设完成后及时固定支撑件。（6）钢筋保护层垫块铺设：柱砼保护层垫块采用1：2水泥砂浆制作方块,柱体各垫块梅花型绑扎(间距1.5m)；梁及板的保护层采用不同规格型号的钢筋头垫起，板按800mm梅花型布置，梁根据主筋大小视情况布置。当楼板孔洞300mm时，钢筋应绕过孔洞，不得截断，但当孔洞300mm时，则应按要求做加强钢筋。（6）钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建设单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。三、混凝土工程（1）本工程全部采
35、用商品混凝土泵送施工。配合比的配制：由工地提出使用要求及等级，商品砼厂家提前配制，合格后送监理、质监站审核，同意后方可使用，所使用的原材料如砂、碎石、水泥及外加剂等必须出具有效出厂证明、复检报告，并且随搅拌罐车达到现场。现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于现场浇筑。每次浇筑提前和砼生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。（2）浇筑应连续进
36、行，当必须间隔时，其间隔时间宜缩短，并应在前砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼浇筑过程中，应经常观察模板及支撑与钢筋、预留预埋设施的情况，发现有移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇的砼初凝前修整完毕。（3）浇筑程序：各层先浇筑柱再浇筑梁板，在柱浇筑完毕停歇1.5h后再继续浇筑梁板砼，也可在梁底面留置施工缝，梁板易一次浇筑成型。 （4）已浇筑完的砼，其抗压强度达到1.2N/mm2时，才可进行下道工序施工。继续浇筑混凝土前，应清除水泥浆膜和松散石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和清洗干净，且不得积水，施工缝处砼应加强捣实，使新旧砼紧密结合。（5）砼振捣采用插入式振动器振捣，每一插点的振捣延续时间应使砼表
37、面呈现浮浆和不再沉落，一般每点振捣时间为20s30s，混凝土振捣应避免碰撞各种预留、预埋设施。（6）按照规范规定留置混凝土试块，每次留置一组标准试块，留置一组同条件养护试块，以确定拆模时间。第五章 质量通病预防措施5.1 质量目标创太阳杯5.2 质量通病预防措施5.2.1 钢筋工程质量通病预防措施（1）基础上柱钢筋位移：柱主筋和插筋与基础梁上、下钢筋，要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。（2）钢筋绑扎中产生的质量通病防治钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头逐一进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，钢筋
38、翻样配料加工应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。水平钢筋位置、间距不符和要求：高处绑扎钢筋时应搭设高马凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移。下层伸出的柱钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层柱伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或镦粗连接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。框架梁水平锚固长度不符合要求：认真学习图纸，在梁柱节点、框架梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应
39、准确，施工时不应啃到下面。绑板的钢筋时用尽杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。5.2.2 模板工程质量通病防治措施（1）梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是:梁、板底模板的支撑间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应支设在垫有通长木板的坚实基层上，防止立柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板跨度大于4m应按设计或规范要求起拱。（2）柱模板涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以
40、保证柱模的强度、刚度足以抵搞砼的侧压力。（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，模板支设前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每个柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。（4）框架柱柱体烂根，模板接缝处跑浆：防治方法是，模板根部采用砂浆找平，并将模板缝隙堵塞严实，模板之间连接措施牢靠。（5）竹胶合板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现模板有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格
41、码放，对模板进行清理维护。（6）模板支设完毕后，项目部质检员及施工员、班组长及时对所支设的模板进行牢固性、稳定性检查验收并作验收记录。5.2.3 混凝土工程质量通病防治措施（1）蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大，柱墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋的保护层垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋；再者梁、板底部砼振捣不实，也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷模板隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上，造成构件表面麻面脱皮。孔洞：原因是砼在钢筋较密集的部位被卡，振捣不到位就
42、继续浇上层砼。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（2）洞口及预埋件移位：浇筑混凝土时避免振捣棒接触预留洞口侧模和预埋件，混凝土应对称填入和振捣；混凝土浇筑后，由专人将预留洞和预埋件进行清理和校正。第六章 安全措施6.1 安全防护措施6.1.1 基础工程施工安全 注意基坑的防水，坑边1米以内不得堆土和存放重物。6.1.2钢筋工程施工安全1、钢筋加工 (1)工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。(2)钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，
43、钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。(3)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。(4)钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。(5)随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。(6)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。 (7)展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。(8)人工断料，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳
44、子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。(9)钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。(10)严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。2、钢筋绑扎(1)绑扎梁、柱，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。(2)绑扎、安装楼板前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2.7m，必须搭正式操作架和挂安全网。(3)在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。(4)在搬运及安装钢筋时，防止碰触电
45、线。(5)绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少；绑扎主柱、墙体、钢筋不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙、梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。6.1.3模板工程施工安全（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。（2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（3）安装与拆除2m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（4）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。（5）支模过程中
46、，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（6）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（7）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。（8）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。（9）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防
47、止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（10）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。 （11）拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。6.1.4 脚手架搭设拆除工程施工安全 1、搭设作业（1）搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家建筑安装安全技术规程、市建工局关于高层建筑双排钢管脚手架施工规定和施工组织设计的要求进行设计和搭设。（2）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。（3）严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。（4）脚手架的基础
