《办公楼外脚手架施工方案#天津.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《办公楼外脚手架施工方案#天津.doc(28页珍藏版)》请在课桌文档上搜索。
1、某某数据中心(某某)一期工程外脚手架施工方案编制:审核:审批: 编号: 日期:某某-2-15目 录1、编制依据11.1 施工图11.2主要标准11.3主要法规及规范性文件11.4其它12、脚手架概况及特点12.1脚手架概况12.2脚手架特点23、施工准备23.1人员准备23.2材料准备33.3过程能力确认计划44、架体的选型44.1搭设顺序44.2基础要求44.3外架构造要求44.4特殊部位处理95、脚手架的检查与验收125.1构配件检查与验收125.2搭设质量检查与验收136、脚手架的拆除157、安全管理158、脚手架计算16某某数据中心(某某)一期工程外脚手架施工方案1、编制依据1.1 某
2、某数据中心(某某)一期工程施工图1.2主要标准序号类别规 范 及 规 程 名 称编 号1国标钢结构设计规范GB50017-20032建筑结构荷载规范GB50009-20013行标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(2002版)JGJ130-20014建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.3主要法规及规范性文件序号类别法规名称编号1国家中华人民共和国建筑法主席令第91号2国家中华人民共和国安全生产法主席令第70号3国家中华人民共和国环境保护法主席令第22号4国家建设工程施工现场管理规定建设部令15号5国家建设工程安全生产管理条例国务院令第393号6国家安全生产许可证管理条例国务院令第
3、397号7地方某某市建筑工程施工安全管理规定津政令第71号8地方某某市建设工程施工现场文明施工管理标准建质安20041511号1.4其它本工程施工组织设计、公司程序文件及其支持性文件。2、脚手架概况及特点2.1脚手架概况工程为办公楼主体结构外围架体,所有外架只作结构施工围护架,采用单立杆双排落地脚手架,脚手架具体情况如下表:脚手架名称部位架体类型大部分架高架体最大高度架体尺寸连墙杆架体周长架体立面积立杆横距立杆纵距步距主体结构外脚手架结构外围单杆双排落地外脚手架26.4m264m1.2m1.5m1.8m三步三跨4.55.4291.9m7642.8脚手架平面如下图所示:2.2脚手架特点1、脚手架
4、搭设及拆除工程量大,整个架体立面面积约为7642.8m2。2、主架体搭设超过24m,对脚手架构造及计算要求高,对安全要求高3、施工准备3.1人员准备施工操作人员除进行必须的入厂教育外,还应按特种作业人员劳动安全管理方法的规定执行,在施工前对操作者做好书面技术交底。项目经理部组织脚手架分项工程组织机构,项目经理部根据不同时期的需求,配备架子工人1520 人。3.2材料准备3.2.1钢管选用外径48mm、壁厚为3.5mm的钢管,长度以3m6.0m和1.51.7m为宜。每根钢管最大质量不应大于25kg,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用到工程上。使用钢管时严禁在钢管上打孔。严禁将外径51mm的钢
5、管和外径48mm混用。3.2.2扣件扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。钢管连接禁止使用铅丝和其他材料绑扎连接。3.2.3安全网1)首次使用的新购置的安全网在拆开包装物前对产品标志进行检查,产品标志应符合下列要求,产品标志记载内容表明产品使用标准与施工现场实际使用用途不符合的,不得投入使用。2)使用过的旧网调入其他工程使用,必须其原始记录和使用记录,并按照规定委托具有法定资格的检验检测单位进行耐冲击性能检验和耐贯穿性能检验,合格后方可使用。检验记录应存档。3)安全网材料要求是用锦纶、维纶、涤纶或其他耐候性不低于上述品种的材料制成。同一张网上的同种构件的材料、规格和制作方法必
6、须一致,外观平整。网体应为阻燃的安全网,续燃、阻燃时间均不得大于4秒4)安全立网应为密目式安全网,应符合GB16909-1997国家密目式安全立网标准要求:网的规格均选用1.8m6m,每张网的重量不超过15kg。网目密度不应低于2000目/100平方厘米,边缘部位的开眼环扣必须牢靠,且环扣孔径一般不低于8毫米;网体缝线不得有跳针、漏缝,缝边应均匀。不得有短纱、破洞、变形及有碍使用的编制缺陷。5)安全平网在网体纵横向应设有筋绳,分布均匀合理,两根筋绳的间距不小于0.3m。严禁用安全平网代替安全立网。3.2.4采用厚50mm,宽250-300mm的木脚手板,脚手板不得有开裂、腐朽问题。3.3过程能
7、力确认计划3.3.1对架体搭设人员特种上岗证进行复查,确认证件有效。3.3.2在主楼的东北角,进行架体的试搭设,进一步检查所选用班组的实际操作能力。4、架体的施工方案4.1搭设顺序基层处理脚手架基础摆放扫地杆逐根树立杆并与扫地杆扣紧安装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆与立杆扣紧安装第一步小横杆安第二步大横杆、小横杆加临时斜支撑,上端与第二步大横杆扣紧(在与结构连接后拆除)安第三、四步大横杆、小横杆与结构连结接立杆加剪刀撑铺脚手板绑扎防护栏及挡脚板撑防护网4.2基础要求落地脚手架立杆的地基与基础必须坚实,具有足够承载能力,防止发生不均匀的沉降。根据建筑物平面尺寸及架体的搭设形式,平整场
8、地,回填土应严格分层铺摊和夯实,并在周边设置好排水沟,确保架体稳定安全。在基土夯实的基础上采取相应的加强措施,根据现场情况高层架体加强做法采用:在夯实的地基上浇筑100mm厚1.8m宽C20素混凝土带。位于脚手架立杆正下方增设底座,底座下通长布置50mm厚脚手板,脚手板长度不少于2跨。详见下图:4.3外架构造要求4.3.1脚手架的立杆本工程的架高为26.4m,设置立杆纵距为1.50m,横距为1.2m,步距1.8m,采用单管立杆。开始搭设立杆时,每隔6跨设置一根抛撑,至连墙件稳定后,根据情况拆除。当立杆基础不在同一高度时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不得大于1m;靠近边
9、坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm;底层步距不应大于2m。立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧(大横杆对立杆起约束作用,对确保立杆承载能力的关系很大),不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不得大于架高的1/300,并同时控制其绝对偏差值:不大于75。内外立杆均高出女儿墙1米。 4.3.2脚手架的大横杆步距统一采用1.80m,纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长:采用对接扣件连接时,对接扣件
10、应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3(见下图)。当采用搭接方式连接时,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆的距离不应小于100mm。在脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250,且不大于50。相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆偏心受力情况。4.3.3脚手架的小横杆主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣
11、紧且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上方。搭设脚手板时在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根,在任何情况下,均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆,伸出立杆平面的部分统一设为100mm。4.3.4脚手架的扫地杆扫地杆是立杆下端搭设的纵向和横向的水平杆,离下脚面200mm。扫地杆是必须用扣件扣牢,它的功能是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降。4.3.5架体与建筑物的拉结工程主体首层层高5.5m,二至四层层高为6m,根据连墙件三步三跨的布置原则,竖向要求每根框架柱的底部和顶部设置拉结件一道。框架柱水平间距为
12、9m,要求每柱距间要在跨中的楼板上、梁下缘各预埋连接钢管作为连接件,然后用连接短钢管一端与预埋竖向短钢管用直角扣件连接,另一端用直角扣件与立杆连接。详见下图。连墙点的位置在与立杆和大横杆相交的接点处,离节点的间距不大于300mm。连墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置,沿整片脚手架均匀布置。在脚手架周边的端头(包括顶端)以及转角处,要加密连墙杆。施工过程中当个别连墙杆被拆除后在相当一段时期内难于补上时,采取在附近添设一个临时的连墙杆,限制施工荷载或加强横向刚度等。 连墙件平面布置图框架柱刚性连墙件楼板预埋钢管连墙件4.3.6脚手架板的铺设首层隔离层和施工操作层沿纵向满铺脚手板,作到严密、牢固、
13、铺平、铺稳,不得超过50mm的间隙。架子上不准留单块脚手板。脚手板在纵向的接头可对接铺设和搭接铺设二种(如图)。接铺设的脚手架板,在每块脚手架板两端下面均要有小横杆,杆离板端的距离不大于150mm,小横杆应放正、绑牢。搭接铺设的脚手板,要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于200mm,接头处必须在小横杆上,脚手板与小横杆之间的不平处允许用木块垫实并绑牢,不许垫砖块等易碎物体。4.3.7外脚手架的防护在铺设脚手板的作业层脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。两道护身栏杆离脚手架的高度分别为1.2m和0.6m,紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。挡脚板宽度在180mm左右。架体须超过施工操作层
14、1.8m高,中间须加防护栏杆。如右图所示。架体搭设高度满挂绿色密目式安全网;使用的密目式安全网须是建设部认证产品。为保证密目式安全网的稳定性,在满挂安全网时,纵横双向间距750mm处用塑料打包带固定与外立杆内侧,使安全网固定点密集,并增强观感。4.3.8支撑体系脚手架必须设置支撑体系。支撑体系包括纵向支撑(剪刀撑)、横向支撑,这些支撑应和脚手架这一空间构架的基本构件很好联结。(1)纵向支撑:主体架体高度大于24m,在外立面沿全长和全高连续设置剪刀撑。剪刀撑角度为50度,跨6根立杆。示意图如下:剪力撑的排列图:剪刀撑搭接长度不小于1m,且不少于3个扣件紧固。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的
15、横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑搭接方法示意 (2)横向支撑位于架体两端及中间每隔六个间距加设一道横向支撑,形状为“Z”形。4.4特殊部位处理4.4.1安全通道脚手架遇到施工时需通行的门洞口时,为了施工方便和不影响通行和运输,应将洞口的立杆抽走。这样洞口上的立杆不能落到基底上,这时应采取的构造措施是(下图)洞口上的立杆从洞口上的大横杆开始扣接。本工程安全通道设在建筑物东侧,一个作为工程材料运输及人员出入用,一个作为设备进入通道。安全通道处均搭防护棚。工程材料运输及人员安全通道净空高度设置为最小3.5m,宽度设置为最小3.5m,长度自脚手架外排立
16、杆起算最小5m长。安全通道立杆基础做硬化处理,立杆须沿通行方向通长设置扫地杆和剪刀撑。安全通道立杆纵距1.5m,设置双层顶棚,双层顶棚间距为600mm-800mm,满铺木跳板。安全通道和防护棚立杆应高出顶棚700mm,在超高部分两侧张挂密目安全立网和300mm高涂刷黄黑详见警示漆的踢脚板,安全通道两侧用密目安全立网封闭,密目网和踢脚板设置于立杆内侧。安全通道口两侧应搭设钢管立柱,长600mm宽600mm,用于张挂安全警示牌和安全标语。设备进出通道尺寸现场视设备尺寸而定。架体八字立面图1、立面图2如下:安全通道总平面位置图如下:安全通道平、立、剖面图如下:平面图侧立面图剖面图4.4.2上人斜道本
17、工程斜道附着外脚手架设置,斜道的基础与外脚手架基础一致,斜道的宽度不小于1m,采用之字形设置。拐弯处设置平台,其宽度不小于斜道宽度,斜道两侧及平台外围均应设置1.2m和0.6m高的双道防护栏杆及180mm高档脚板,防护栏杆和档脚板表面涂刷黑黄警示色。斜道脚手架采用不少于50mm厚的木脚手板顺铺,接头采用搭接;下面的板头应压住上面的板头,板头的凸棱处采用三角木填顺,每隔250mm-300mm设20-30mm厚的防滑条。平面位置图 立面图 5、脚手架的检查与验收5.1构配件检查与验收5.1.1新钢管的检查符合下列规定:1)有产品质量合格证;采用48mm,壁厚3.5mm;横向水平杆长度1300mm,
18、其它杆分别为6m及4.5m,另外进少量3m长的短钢管,用于脚手的顶端,每根钢管最大质量不大于25kg。2)有质量检验报告,钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T228)的有关规定;3)钢管表面平直光滑,不有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;4)钢管外径、壁厚、端面等的偏差;5)钢管必须涂有防锈漆。5.1.2旧钢管的检查符合下列规定:1、表面锈蚀深度符合本方案表7.1.5序号3的规定。检查时,在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;2、钢管弯曲变形符合本方案表7.1.5序号4的规定。5.1.3扣件的验
19、收符合下列规定:l、新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时,按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定抽样检测;2、旧扣件使用前进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;5.1.4脚手板的检查符合下列规定:木脚手板的宽度不宜小于200mm,厚度不小于50mm;腐朽的脚手板不得使用;钢管检查标准序号项目允许偏差(mm)示意图检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径 48 壁厚 3.5-0.5-0.5游标卡尺2钢筋两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5
20、钢板尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4mH=26.4m 满足要求!九、连墙件承载力验算连墙件布置方式两步两跨连墙件连接方式扣件连接连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)3连墙件计算长度l0(mm)600连墙件截面面积Ac(mm2)489连墙件截面回转半径i(mm)158连墙件抗压强度设计值f(N/mm2)205连墙件与扣件连接方式双扣件扣件抗滑移折减系数1 Nlw=1.4k2h2la=1.40.3221.821.5=4.79kN 长细比=l0/i=600/158=3.8,查规范表D得,=0.99 (Nlw+N0)/(Ac)=(4.79+3)103/(0.99489)=16.05N/mm2f=205N/mm2 满足要求! 扣件抗滑承载力验算: Nlw+N0=4.79+3=7.79kN112=12kN 满足要求!