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1、目 录一、工程概况1二、编制依据1三、本工程采用的建筑节能概况2四、施工部署31、建筑节能工程技术质量管理体系32、建筑节能技术质量保证体系 3五、建筑节能检验批的划分4六、材料检测计划和实体抽测4七、施工工艺做法及主要施工方法5（1）主要工艺做法 5（2）墙体节能工程 6（3）外墙外保温施工做法 10（4）地面保温施工做法 30（5）塑钢门窗施工做法 36（6）挤塑型聚苯板保温屋面施工做法 45（7）电气节能工程： 53（8）玻璃幕墙节能施工方法 56（9）通风与空调节能工程 63八、建筑节能分部工程验收66建筑节能施工方案一 、工程概况1.1总体简介工程名称输电部、变电部办公楼（含地下室）
2、建设单位设计单位监理单位质量监督站施工单位合同质量目标省优1.2设计概况名称地下1层二、编制依据2.1施工图纸的招标文件和施工招标答疑纪要；2.2主要规范、规程序号名 称编 号1建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20012外墙外保温工程技术规程JGJ144-20043居住建筑节能工程施工技术规程J10521-20054居住建筑节能工程质量验收规程J10522-20055建筑节能质量验收规范GB50411-2007三、本工程采用的建筑节能概况3.1外墙:采用蒸养加气砼砌块(见图纸变更)，30厚QS保温砂浆外保温（见图纸变更），地下室外墙采用35厚挤塑形聚苯板保温板保温（图集编号07EJ
3、101 23页1号图） 3.2屋面:本工程屋面为平屋面，上人屋面采用30厚挤塑形聚苯板保温板保温（图集编号07EJ101 45页1号图）；不上人屋面采用30厚挤塑形聚苯板保温板保温（图集编号07EJ101 46页3号图）种植屋面采用20厚挤塑形聚苯板保温板保温（图集编号07EJ101 52页1号图）3.3窗： 本工程外窗采用80系列塑钢，窗玻璃采用6（绿色吸热）+12（中空）+6（透明）中空玻璃。3.4地面：地下室地面采用60厚挤塑形聚苯板保温板保温。（祥见图纸变更）3.5玻璃幕墙：幕墙形式为铝合金隐框140系列 ，玻璃6绿色吸热+12空气+6mm透明中空玻璃，玻璃均为钢化安全玻璃。3.6水电
4、：，地下车库采用双管荧光灯；走廊、电梯前室、楼梯间采用节能灯和应急疏散指示灯；3.7通风与空调：管道的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求和现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243的有关规定四、施工部署4.1建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的建筑节能工程施工管理领导小组，人员及责任分工如下：组 长：（项目经理）负责组织协调工作副组长：（项目总工）技术总部署、方案编制及交底组 员：现场施工管理、协调现场施工质量管理及细部工艺控制。 4.2建筑节能技术质量保证体系4
5、.2.1 质量保证体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：4.2.1.1建筑节能材料的检验A. 建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。4.2.1
6、.2制定相应技术措施，作好工序过程控制。A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。五、建筑节能检验批的划分节能检验批以栋为单位划分，墙体节能检验批以栋为单位划分检验批，检验批外墙保温变电部一个检验批，输电部一个检验批，屋面保温输、变电部各一个检验批，地下室外墙为一个检验批，地下室地
7、面为一个检验批、种植屋面为一个检验批、门窗输、变电部各一个检验批。幕墙输、变电部各一个检验批，电气输、变电部各一个检验批。通风与空调检验批以系统划分检验批。六、材料检测计划和实体抽测外墙保温砂浆材料送检3组，外墙保温砂浆同条件试块送检2组，屋面保温挤塑板材料送检1组，地下室外墙保温挤塑板材料送检1组、外窗物理性能检测6樘，外窗保温性能检测2樘。外墙保温砂浆厚度实体现场随机抽测钻芯3处，外窗的气密性现场随机抽测3樘。七、施工工艺做法及主要施工方法7.1主要工艺做法7.1.1 外墙保温,墙体表面清理干净，涂刷界面剂30厚保温砂浆外保温5厚抗裂砂浆，分次涂抹，中间压入耐碱网布一层及二层（里层加强网，
8、外层普通网）基层整修平整，外墙饰面7.1.2 地下室外墙保温基层砼墙体清理干净20厚1:3水泥砂浆找平刷基层处理剂二层3厚SBS防水卷材抹面胶浆找平35厚挤塑聚苯板,用胶粘剂满粘1厚抹面砂浆素填土分层夯实7.1.3 屋面保温钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净20厚1:2.5水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍2厚聚氨酯（或其它合成高分子）防水涂料2厚N类聚氯乙烯防水卷材建筑胶水泥腻子抹平干铺30厚挤塑聚苯板满铺一层35号聚乙烯薄膜面玻纤胎石油沥青油毡40厚C30UEA补偿收缩细石混凝土刚性防水层，表面压光，混凝土内配4冷轧带肋钢筋双向中矩1507.1.4 地面保温.1:6水泥炉渣找坡.60厚挤塑聚苯板.
9、150厚C20砼.20厚1:2水泥砂浆抹光7.2 墙体节能工程本工程所有单体的外墙均采用200mm厚的加气砼砌块砌筑，加气砼的容重为700KG/m3，抗压强度为MU5.0；内面层为20mm水泥砂浆；外面层12mm纤维水泥防裂砂浆、8mm聚合物防水砂浆、涂料面层。施工准备7.2.1材料7.2.1.1 砖：加气砼砌块、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明。7.2.1.2 水泥：一般采用325或425号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。7.2.1.3 砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配置M5以下的砂浆，砂的含泥量不超出10%，M5以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。7.
10、2.1.4 掺合料：石灰膏、粉煤灰。7.2.1.5 其他材料：木砖（应刷防腐剂），墙体拉结筋。7.2.2作业条件7.2.2.1 弹好轴线、墙身线，并分出门窗洞口位置线，且经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。7.2.2.2 砂浆应由质检站做好试配。7.2.2.3 砌筑前一天，应将预砌墙与原结构相接处洒水湿润，以保证砌体粘结。7.2.3 加气砼砌块砌筑形式加气砼砌块主规格的长度为600mm，墙厚一般等于砌块宽度，其立面砌筑形式只有全顺式一种。上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm。7.2.4
11、 加气砼砌块墙砌筑要点7.2.4.1 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。7.2.4.2 加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。7.2.4.3 在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。7.2.4.4 不同干密度和强度等级的加气砼砌块不应混砌。加气砼砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。7.2.4.5 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。7.2.4.6 砌体填充隔墙与剪力墙框架
12、柱（包括构造住楼梯柱等）的边接按98ZG003第34页节点-大样及说明施工，切实做好墙体锚拉锚拉长度L1为墙长。7.2.4.7 砌体填充墙墙高超过4m时，宜在墙高中部（或门洞顶部）设置与柱或砼墙连接的通长钢筋混凝土水平拉梁，具体做法详98ZG003第34页节点，拉梁主筋为412，箍筋为6150，宽度同墙厚，梁高为180。7.24.8 各层砌体填充墙均应在下列部位设置稳定墙体的构造柱。7.2.4.8.1 平面上所标处；7.2.4.8.2 墙转角处、墙尽端处、墙窗边处；7.2.4.8.3 墙长大于5m时，应在中段设构造柱，使两构造柱间墙长小于5m，构造柱截面尺寸除特别注明外，可取柱宽同墙厚，截面高
13、250，竖筋412，箍筋6200，混凝土强度等级C20，构造柱相连的上下梁板内应预埋插筋，插筋的直径与根数同柱内竖筋，插筋锚固长度与搭接长度各为35d和42d，墙内的构造柱应先砌墙后浇柱，且沿高度埋设26500墙体锚拉筋，外露锚长1000。7.2.4.9 墙体门窗洞口及设备洞口顶部无梁处均按91EG323选用GL*3型过梁，过梁与混凝土柱或墙相连时，过梁改为现浇。7.2.4.1 0 砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度60左右，砂浆应饱满。7.2.5 加气砼砌块砌体允许偏差加气砼砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差应符合表4-1的规定。加气砼砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差项次
14、项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1砌体厚度4用尺量2基础顶面和楼地面标高15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度每 层全 高510用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2m长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查7.2.6 墙体节能工程质量的预控与控制要点7.2.6.1 工程中采用的加气砼砌块要符合设计要求，砌块的厚度必须满足设计要求；检查的方法是：表观、尺量、质量证明文件。7.2.6.2 所以在砌块进场后，必须马上现场抽查，并要取样送检，检测其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能，检测结果出来后送设计人员复核；合格后再
15、投入工程中去。墙体节能工程施工前按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层经工程验收应达到合格质量，应符合保温层施工方案的要求。墙面的门窗框、水落管、进户管线、预埋件、设备连接件等均应安装完毕，才能进行面层施工。检验方法是：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。7.2.6.3 墙体节能工程各层的构造做法应符合设计要求，并按照经过审批的施工方案施工；尤其门窗四角是应力集中部位，规定门窗四角处要加钉钢丝网，避免因板缝而产生裂缝。检验方法是：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。7.2.6.4保温砌块砌筑的墙体，应采用具有保温功能的砂浆砌筑。砌筑砂浆的强度等级应符合
16、设计要求。墙体的水平灰逢饱满度不应低于90%，竖向的灰逢不应低于80%。检验方法是：对照设计核查施工方案和保温砂浆强度试验报告。用百格网检查灰逢砂浆饱满度。7.2.6.5当采用加强网作为防止开裂的措施时，加强网的铺贴、搭接应符合设计和施工方案的要求。砂浆抹平应密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外露。检验方法是：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。7.2.6.6设置空调的房间，其外墙热桥部位应按设计要求采取热桥隔断措施。检验方法是：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。7.2.6.7施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按施工方案采取热桥隔断措施。检验方法是：对照施工方案观察检
17、查。7.2.6.8体上容易碰撞的阳角、门窗洞口基不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。检验方法是：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。7.2.7 成品保护7.2.7.1 砌块在装运过程中要轻运轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。7.2.7.1.1不得掰动预埋预留管，若要移动时。请安装人员配合。7.2.7.1.2及时清理落地砂浆，以免与楼地面粘结，影响下道工序进行。7.2.7.1.3墙上预留的设备孔应在砌筑时预留，不得在砌完后剔凿。7.2.8 安全措施7.2.8.1 施工操作人员应认真执行操作规程和有关安全技术规程。7.2.8.2 砌块的垂直运输应当采用铁笼集装
18、。7.2.8.3 砌块在楼地面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。堆入在楼板上的砌块重量，不得超过楼板的设计允许承载能力。7.2.8.4 采用内脚手施工，在二层楼地面以下必须沿房屋四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面未完不得拆除。7.2.8.5 砌筑过程中，对稳定较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑，以保证其稳定性。砌筑高度每天不宜大于1.8m。砌体内不得留脚手架眼，宜采用双排脚手架。砌筑时不得站在墙上操作。在大风雨和台风情况下，对已砌筑的强度未达到要求，稳定性能差的墙体应加设临时支撑保护。工临时洞及门窗的过梁如采用槽形砌块现浇梁，其支撑应牢固，待上部砌筑砂浆强度达到设计要求
19、的70%以上时，方可拆除支撑模板。7.3保温砂浆外保温外墙施工做法7.3.1.1工程概况：本工程外墙采用保温砂浆为主要保温隔热材料，保温面积2836.32M2以粉刷结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。7.3.1.2材料组成7.3.1.2.1界面砂浆具有很强的渗透性，能充分浸润基层表面，提高抹灰层与基层的吸附力，增强粘结性能.界面砂浆与水按一定的配合比搅拌成均匀的胶体，用滚刷或扫帚刷涂（涂刷界面砂浆时墙体要保持相应湿度）。7.3.1.2.2保温砂浆浆料保温浆料是由保温砂浆和水按一定比例混合配置而成，是保温系统的重要组成部分。材料导热系数0.0785
20、W(mk)。性能： 环保、导热系数小、软化系数高、耐水性好、静压剪切力强干缩率小 、整体性好、触变、和易性好。施工厚度易控制、施工适应性强、难燃等级高、耐冻融性能好、抗风压性能好、性能稳定耐久、保温隔热性能稳定。7.3.1.2.3 抗裂砂浆抗裂砂浆可以增加拉伸粘结强度、耐冻性、防火、防渗透和抗裂等性能。按比例加入适量水在机器中搅拌5分钟即可使用，使用时温度在5度以上，风雨暴日天禁止使用。搅拌好的砂浆需在2小时内用完，超期不能再用。7.3.1.3 施工要求及条件7.3.1.3.1经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板
21、、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。7.3.1.3.2雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。7.3.1.3.3施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5，风力不大于5级。7.3.1.4 施工工具7.3.1.4.1手提电动调速搅拌器、卧式正反转捏合搅拌机。7.3.1.4.2电动冲击钻，8mm12cm（钻头），射钉枪。7.3.1.4.3常用工具：铁抹子、托灰板、灰桶、铁铲、杠尺（铝合金杠尺长度22.5m和长度1.5m两种）、靠尺（木靠尺23m单面为八字尺）、猪鬃刷（2寸）、木搓板、U型钉、拉毛滚筒
22、、方斗铁铲、手推车、木方尺（单位长不小于15cm）、常用的检测工具（经纬仪及放线工具）、2m托线板、杠尺、水平尺、探针、钢尺、手锤、钳子等。7.3.1.5施工工艺：7.3.1.5.1施工工艺流程墙面基层检查（33F或32F20F吊通线、20F吊通线）墙面基层清理吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋找平弹保温层控制线浇水调理抹界面砂浆抹保温砂浆检验平整度、垂直度画分格线、开色带、分格槽、门窗滴水槽钢丝网（玻纤网）、锚栓固定抹抗裂砂浆检验平整垂直度浇水养护饰面层施工7.3.5.1.2各施工段施工工序周期界面砂浆（12h）保温砂浆（20 mm厚表面初期硬化约72h）铺网锚固抗裂砂浆达到设计要求（7天养护）涂料
23、清洁墙面7.3.1.6施工要点7.3.1.6.1基层检查施工前应检查墙面基层状况，如墙面的强度、干燥程度、酸碱值以及其他影响施工的附着物，如不符合，应作相应的预处理措施。1）基层强度：一般用目测敲打等方式检查，合格的基层应不掉粉、不起砂、无空鼓、无开裂和脱落现象。2）基层的干燥程度：基层含水率应低于10%，水泥砂浆基层在通风良好的情况下，夏季14天，冬季28天，含水率可达到要求。3）基层酸碱度：Ph值应小于10。4）基层其他问题：浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物，保证施工作业面干净，砼墙面上因有不同的隔离剂（主体现浇结构施工使用的脱模剂），需做适当的界面处理。其它墙面只要剔除突出墙面大于10mm的
24、异物保证干净即可，不需特殊处理。墙面上各种预埋件、水暖设备应按设计要求及早安装定位，外露金属件应做防锈处理，生锈区域应用砂子打磨出金属面后，立即刷一层防锈涂料。7.3.1.6.2做标志贴饼，冲筋找平1）检查墙面平整度，2m托线检查墙面垂直度。2）依据基层表面平整度、垂直度的实测结果和保温层的设计厚度来确定灰饼厚度，操作时先贴上部灰饼，后贴下部灰饼，下部灰饼依据上部灰饼吊垂直来确定。灰饼和冲筋的材料采用保温砂浆的同种材料，以免形成热桥，保温层最后一次抹灰时应达到冲筋厚度。 3）在清理干净的墙面，用配好的保温浆料压抹（厚度不低于10mm），使浆料均匀密实将墙面覆盖，稍待干燥后按设计要求抹至规定厚度
25、，并用大杠搓平，门窗、洞口、垂直度平整度达到了规范质量要求后，再在表面进行收平压实。7.3.1.6.3、细部处理1）分格缝或层间缝：按设计要求本工程每层设置层间缝，缝宽30mm，缝深10mm，其施工大样如图二所示。按规范要求本工程每两层设置风格缝，缝宽30mm，缝断至界面层，其施工大样如图三所示。在保温砂浆施工完毕后，用墨线弹出分格缝、层间缝控制线，用壁纸刀开出设定的凹槽，处理时应做工精细，保证缝子内表面和侧面的平整和光滑。抗裂砂浆施工后，再在缝子两侧粘贴纸胶带用嵌缝油膏进行嵌填。2）鹰嘴所有挑阳台、外露挑板按图四实施鹰嘴。7.3.1.6.4、界面砂浆的配置与施工1）界面砂浆的配置（重量比）根
26、据预施工的面积计算所需界面砂浆的重量和所需水的用量，加水量是界面砂浆重量的21%23%。用砂浆搅拌机或手提搅拌器混合810分钟，使之成为均匀膏状物。2）界面砂浆的施工界面砂浆在施工前，基层必须浇水湿润，浇水应在抹灰前一天进行，抹灰时再进行一次浇水湿润，浇水深度以渗入墙体810mm为宜，注意墙体不可喷水过量。用配合好的界面砂浆料滚刷墙面，滚刷厚度为11.5mm，不能太厚。配合好的界面砂浆浆料在2小时内用完。7.3.1.6.5、保温层保温砂浆的配置与施工（重量比）1）保温砂浆的配置根据预施工的面积计算所需保温砂浆的重量和所需水的用量。先将保温砂浆和水用搅拌器搅拌23分钟，成为均匀膏状物。2）保温砂
27、浆的施工保温砂浆每次抹1015mm左右，涂抹时应压紧压实，抹灰顺序按照从上至下，从左到右的施工顺序至设计要求厚度，用大杠在墙面上来回填抹，去高补低，落地灰去除结块杂质后及时搅拌，参量不得超过1/6，配合好的保温砂浆应在4小时内用完。7.3.1.6.6、抗裂砂浆浆料的配置与施工（重量比）1）抗裂砂浆浆料的配置根据预施工的面积计算所需保温砂浆的重量和所需水的用量。加水量是抗裂砂浆重量的21%23%，用搅拌器混合810分钟，成为膏状物。2）抗裂砂浆浆料的施工保温层5天养护后且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格后进行网，钉施工，再抹抗裂砂浆5mm要求满抹，要求平整度与保温浆料平整度一样。墙体及门窗口阴阳角
28、处铺贴玻纤网， 根据设计要求门窗侧面需用玻纤网翻包（如图五所示），与墙面玻纤网的搭接控制在100mm左右，且必须平整、靠贴。大面墙体铺贴玻纤网。在玻纤网铺设之前，要控制其表面的厚度、垂直度、平整度、以及接头部位的平整度。铺设玻纤网时，考虑玻纤网有一定的钢度和硬度。将玻纤网绷紧后贴于聚合物砂浆上，用抹子由中间向四周把玻纤网压入砂浆的表层，要平整压实，严禁玻纤网皱褶。玻纤网不得压入过深，仅以盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。单张玻纤网长度不宜太长。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm纵向80mm的搭接长度要求。7.3.1.6.7特殊部位处理1）保温部位与非保温部位
29、之间接头的处理所有保温部位与非保温部位起头与收头部位(挑檐下口、女儿墙、雨蓬、空调板上下口部位等)。在界面剂施工前先预埋（用界面剂埋覆）翻包玻纤网,压埋宽度不小于50 mm， 保温层施工完毕后，达到规定的时间后进行翻包,将4玻纤网翻包在墙面保温砂浆上,宽度为100mm，以便增强抗裂和抗冲击的强度,总宽度=50+保温层厚度+100mm左右，然后再进行下道工序即抹抗裂砂浆的施工。2）窗洞口、侧边保温与非保温部位的处理考虑到油漆饰面与侧边阳角的抗拉强度不足，门窗洞口侧面保温应做翻包处理，故在门窗侧面增加一道玻纤网，宽度在200mm，压埋在第一道抹面抗裂砂浆中，与玻纤网的搭接宽度不小于100mm,用量
30、根据门窗洞口尺寸而定。3）防水处理所有预留空洞，门窗侧边，在抗裂砂浆施工完毕，达到规定的时间后，在门窗侧边及四周涂刷一道聚合物水泥基弹性防水涂料（需业主确认后实施），外圈四周压边宽度为100mm,以杜绝水的渗透而影响基层。所有管道出外墙面按图六所示大样实施（需业主确认后实施）。4）门窗洞口等特殊处理外墙面的窗口、门口的侧立面、上口、窗台等特殊部位要注意预留出抹保温浆料保温层的厚度，以确保上述部位的保温效果。门、窗口四角处的保温层上应首先用20cm30cm的玻纤网进行斜向45角加强。沿门、窗四周，每边至少应设置三个锚固件，同时用“L”型网片进行包边。门、窗口角应用玻纤网包裹增强，包裹玻纤网单边宽
31、度不应小于150mm。7.3.1.6.8外保温系统各构造层的养护养护条件：养护过程中要使墙面遮阳，避免阳光暴晒，温度环境和基层墙体温度大于30度时外保温系统必须进行养护，所有层面的养护都必须用喷雾器喷淋，严禁用水冲淋。养护应保证每天至少一次。1）界面层的养护界面砂浆抹灰完毕后610小时后开始养护，在其后的24小时内应养护12次。温度大于30度时必须每天至少做一次养护处理，直到保温层的施工。2）保温层的养护抹完保温层养护72h，若温度大于30度时，12小时后，24个小时以内至少养护一次，抗裂砂浆没有施工前，应在每3小时内养护一次，养护2-3天后，应在每24小时内养护一次。养护3-4天后进行抗裂层
32、的施工。3）抗裂层的养护抗裂层每天养护2次，3天后，每天养护一次直到养护期满。7.3.1.6.9安全措施1）在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步不少于两块跳板。2）在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。3）工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。4）若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。5）安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工
33、人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。6）在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。(3-2)地下室外墙外保温施工做法7.3.2.1作业条件：7.3.2.1.1基层墙体的质量必须符合相关质量验收规范和标准要求。7.3.2.1.2脚手架安装完毕并通过验收。7.3.2.1.3正常施工温度5以上，风力超过5级或中雨以上天气不得施工。施工完毕后应防止阳光直晒。7.3.2.2主要材料与施工工具7.3.2.2.1专用胶粘剂：专用胶粘剂是一种聚合物液体胶粘剂，在现场与干混料混合成为聚合物砂浆，用于粘贴聚苯板。7.3.2.2.2挤塑聚苯乙烯保温板：挤塑聚苯乙烯保
34、温泡沫塑料板即EPS板，挤塑聚苯板保温板保温性能好，经久耐用，施工方便。普遍用于房屋建筑外墙外保温。其主要技术性能指标详见检测报告。7.3.2.2.3玻纤网格布：玻纤网格布应用于抹面砂浆中，不仅能增强抹面砂浆强度，还能阻止裂纹生长，达到防裂的目的。保温系统用玻纤网格布，（网孔尺寸46mm,重量为160g/m2）玻纤网格布经过耐碱涂层处理，具有抗腐蚀、抗老化性能。玻纤网格布各项性能指标详见检测报告。7.3.2.3主要施工工具7.3.2.3.1抹子、砂纸、2m靠尺、弹线墨盒、壁纸刀、铲刀、阴阳角抿子7.3.2.3.2电动搅拌机、角磨机7.3.2.3.3其他劳保及安全用具7.3.2.4施工工艺流程及
35、要求7.3.2.4.1施工工艺流程图：施工准备基层墙体处理弹线配胶粘砂浆翻包网格预粘粘贴发泡聚苯板打磨找平特殊部位处理抹底层沙浆连续施工、一次性成活铺设网格布抹面层沙浆验收7.3.2.4.2施工要点1）基层墙体的处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，松动或风化的部分可用水泥砂浆填实后找平。基层墙面若太干燥，应适当洒水润湿。2）墙面弹线、挂线：施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、体型突变的具体部位，并做出标记。此外还应弹出首层散水标高线和伸缩缝具体位置。3）粘贴挤塑聚苯板：A、配制粘结专用砂浆：将粘结专用胶粘剂：保温干混料1：4.0
36、4.4重量配合比用搅拌机充分搅拌均匀，静置3分钟后即可使用。严禁加水使用。每次配好的胶粘砂浆应在60分钟内用完，超过此时间的胶粘砂浆不得继续使用。B、用铁抹子首先沿发泡聚苯板周边（注意：非侧面）涂抹配制好的胶粘砂浆，宽度50mm左右，厚度10mm左右，侧面留50*50mm宽排气口，而后在板的中间部位均匀布置6个粘接点，每点直径100mm，浆厚10mm，中心距离200mm。使用非标准板时长宽每200mm设一个粘接点。必须保证发泡板与基层粘接面积不小于30%。C挤塑聚苯板抹完胶粘砂浆后应立即平贴在基层墙体上轻轻滑动就位，并随时用靠尺检查平整度和垂直度。粘贴挤塑聚苯板时板与板之间要相互挤紧，每贴完一
37、块板后及时清理挤出的胶粘砂浆。挤塑聚苯板粘贴牢固后如发现有接缝不平的现象立即用打磨抹子打磨，磨平后用刷子将挤塑聚苯碎屑清理干净。挤塑聚苯板要从下到上沿水平方向横向铺贴，上下板之间错开、不得通缝。拐角交接处应相邻错开。D配置抹面聚合物保温砂浆：将抹面专用胶粘剂：保温干混料1：4.04.4重量配合比用搅拌机充分搅拌均匀，静置3分钟后即可使用。每次配好的胶粘砂浆应在60分钟内用完。严禁加水使用。在挤塑聚苯板表面抹底层聚合物砂浆12mm，木抹子搓平。将大面网格布沿水平方向或垂直方向绷直，用抹子将其抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布搭接时注意搭接宽度不小于80mm。门窗角部、挤塑聚苯板拐角处等应力集中
38、部位如没有膨胀缝，沿45度方向各加一层400*200网格布，在底层聚合物砂浆凝结前，抹面层聚合物砂浆，厚度12mm，以盖住玻纤网格布为准。F在以下部位需翻包网格布：门窗洞口、勒角、阳台、变形缝和其他需要中止体系的部位。其做法如下：在挤塑聚苯板上抹上胶粘剂，将幅宽250mm的玻纤网布一端100mm压入胶粘剂内，而后将涂好胶粘砂浆的挤塑聚苯板粘贴在墙上，背面和侧面抹上底层聚合物砂浆，将预先甩出的玻纤网布沿板翻转粘贴在发泡聚苯板上。7.3.2.4.3细部节点处理如下图7.3.2.5质量标准及检验方法：7.3.2.5.1保证项目：A 基层墙体的质量检验：基层墙面应达到建筑工程质量检验评定标准（GBJ3
39、01-88）对清水墙面的标准，修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘接牢固，无空鼓、裂缝等缺陷。 B 所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本工法规定要求。检验方法：检查其出厂合格证和产品检查报告。C 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无松动和虚粘现象。检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。检查方法：在粘贴挤塑聚苯板48h后观察，用手推拉检查。必要时可揭开发泡聚苯板，如破坏在挤塑聚苯板上则表示粘接良好，破坏在其它部位则不合格。D 聚合物砂浆与挤塑聚苯板粘贴牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。
40、检查方法：用橡胶小锤轻击和观察检查。7.3.2.5.3基本项目：A 每块挤塑聚苯板与墙面的总粘接面积首层不小于35%，其他层不得小于30%。检查数量：按楼每20m抽查一处，最低不少于三处，每处不少于两块。检查方法：在胶粘砂浆凝结前用尺量取其平均值。B 发泡聚苯板碰头缝不抹胶粘剂。检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。检查方法：观察检查。C 网格布应横向铺设，压贴密实，无空鼓、皱褶、翘曲、外露现象，搭接宽度不得小于80mm。检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。检查方法：尺量检查。D聚合物砂浆保护层总厚度不大于3mm，首层总厚度不大于4mm。检查数量：
41、按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。检查方法：在胶粘砂浆凝结前用尺量检查。7.3.2.5.3允许偏差项目：A挤塑聚苯板安装的允许偏差应符合表6.1的规定 表6.1 挤塑聚苯板安装的允许偏差及检验方法 项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整3用2m靠尺及塞尺检查2垂直度每层4用2m托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阴阳角垂直3用200mm方尺和塞尺检查5接缝高差1.5用靠尺和塞尺检查B 保温体系的允许偏差应符合表6.2的规定表6.2 保温体系的允许偏差及检验方法 项次项目允许偏差检查方法1立面垂直4用2m托线板检查2表面平整
42、3用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阴阳角方正3用20cm方尺和塞尺检查5装饰条（缝）平直2用2m靠尺及塞尺检查6立面总高度垂直度H/1000且不大于20用经纬仪、吊线检查检查C 抹灰面层执行国家建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）第十章第一节“一般抹灰工程”的规定。D 涂料面层执行国家建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）第十一章第二节的要求，并应用插针法检查面层涂料的厚度。7.3.2.6技术质量保证措施7.3.2.6.1基础工作：A施工前认真读懂图纸，严格按照国家现行施工规范和总包编写的施工组织设计进行施工。B认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行
43、质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。C 按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。D 要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立专职小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。7.3.2.6.2物资检验规定：A对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。B所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。C对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检
44、验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。D对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。7.3.2.6.3过程检验及报验规定：A严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。B 每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。C工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。D分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。E质检人员必须严格控制施
45、工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。7.3.2.6.4工程质量检验评定规定：A分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。B分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检站进行核定，主要分部由公司质检站核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由施工方项目专职质检员核定质量等级。C分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。7.3.2.6.5 质量保证资料管理规定：A质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检部，并严格执行地方行业标准。B各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完
