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1、 目 录 目 录1第一章 工程概况及编制说明3第一节 工程概况3第二节 施工组织设计编制说明3第四节 施工组织设计编制依据3第二章 施工管理目标5一.工期目标5二.质量目标5三.安全文明目标5四.环保目标5第三章 工程总体部署6第一节 施工准备工作6第二节 施工组织部署6一.总体部署6第五章 施工场地管理7第一节 平面布置原则7第二节 临时设施布置7一.办公室7二. 库房及材料堆场7三.临时水电7第六章 弱电施工方案8第一节 抗静电地板安装施工8一.抗静电地板安装施工8二、木质防火门10三、钢质防火门14第二节 电气工程施工15一.配电箱安装15二.金属线槽安装18三.线管敷设施工20四.穿线
2、施工22五.面板安装施工23第三节 机房防雷接地系统工程25一机房接地25二，计算机专用直流地25三机房电源防雷26第四节综合布线系统工程27一总体设计概述27二综合布线系统设计原则28三设计依据28四综合布线系统的设计和选型29五综合布线系统设计响应37第五节 门禁系统38一系统功能要求38二系统解决方案39三设计原则40四设计依据40五方案设计41六产品选型说明45第六节 视频监控系统51一系统概述51二主要设计依据规范52三系统设计指导思想52四安全防范系统控制中心53五系统设计范畴（目的）54六电视监控系统54七系统信号传输67八系统防雷及接地67九管线敷设及抗干扰措施68十中心控制室
3、技术要求69第一章 工程概况及编制说明第一节 工程概况1.工程名称： 2.工程地点： 3.建筑概括： 4.结构形式框架剪力墙结构5.质量标准合格 第二节 施工组织设计编制说明本施工组织设计是我公司针对“ 工程”的弱电施工方案，包括了涉及弱电施工方面所对应的施工方案、管理措施、材料设备供应、质量安全措施、环保措施等方面做的单项项目施工管理策划。我公司为了在该工程弱电单项施工全过程中按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各分部分项工程的施工，并且能够及时的做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，同时协调、配合与业主之间、其他各工种之间、各种物资资源之间的空间
4、布置与时间、工序之间的安排关系，使本单项施工工程在施工的全过程中，各个环节始终处于动态受控状态，与最终用户构建未来办公环境贴切的使用，保证施工的顺利进行及按时按质完成该项目的施工任务，达到高质量、高标准，使业主称心满意，工程管理更加合理有效。第三节 施工组织设计编制依据1. 工程招标文件。2. 工程答疑文件。3.招标人提供的设计图纸4.法律、法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国劳动法建设工程质量管理条理5.工程规范1. 电子计算机场地通用规范（GB/T-2887-2000）2. 计算机房设计规范（GB 50174-93）3. 建筑内部装修设计防火规范（GB 50222-95）4. 计算机房施
5、工及验收规范（SJ/T 3003-93）5. 工业企业通信接地设计规范（GBJ79-85）6. 通风与空调工程施工及验收规范（GB 50243-97）7. 计算机机房活动地板技术条件（GB6650-80）8. 高层民用建筑设计防火规范（GBJ 45）9. 建筑设计防火规范（GB 50222-95）10. 低压配电设计规范（GB 50054-95）11. 建筑物防雷设计规范（GB50057-94）12. 10kV及以下变电所设计规范（GB50053-94）13. 供配电系统设计规范（GB50052-95）14. 民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-92）15. 电气装置安装工程电气设备交接试验
6、标准 （GB 50510-91）16. 智能建筑设计标准（GB/T503142000）17. 建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范(CECS72:97)18. 建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范(CECS8997)19. 安全防范工程技术规范（GB50348-200420. 智能建筑设计标准（DBJ08-47-95）21. 商用建筑线缆标准（EIA/TIA-569）22. 电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ23-90，92）23. 安全防范工程程序与要求（GA/T75-94）24. ISO-7816 IC卡规范25. ISO-14443非接触式IC卡规范第二章 施工管理目标一.工期
7、目标我公司综合考虑了工程实施过程的需要，整个施工过程分两个阶段完成。第一阶段为配管过程。随大楼完成相应的建筑部分和结合图纸进行干线配管配槽和对楼外接口配管的敷设，其工期随大楼主体结构同步进行；在大楼进行装修过程中同步完成水平区域的配管配槽及线路敷设，所有配管统一预留钢丝带线。第二阶段为工作区布线和设备及终端安装工作。在装饰装修完成天花安装前完成水平区域布线；在墙面完成涂料或油漆施工后进行终端设备安装并测试系统。在具备施工条件的情况下，工期为30天。二.质量目标确保工程质量达到国家、北京市现行工程质量验收规范“合格”标准。三.安全文明目标无重大的安全事故、火灾事故、无人身伤亡事故；施工现场符合北
8、京市文明施工的统一标准。四.环保目标1.噪声控制目标：控制施工现场噪声，使其北京市噪声控制标准（昼间小于65dB，夜间施工小于55dB）。2.固体废弃物控制目标：固体废弃物分类管理，回收可利用原材料，回收油漆、涂料等包装材料；有毒有害废物分类处置：生活垃圾与建筑垃圾、有毒有害与无毒无害分开放置，其处理符合国家及北京市环保处理的有关规定。3施工现场扬尘控制目标：最大限度减少施工中产生粉尘的工作量，最大限度的减少现场粉尘污染。第三章 工程总体部署第一节 施工准备工作1.技术准备。熟悉 *工程施工图纸，深入了解分析施工现场的具体情况，充分体会设计总体风格、意图、特点及细部做法的推敲。做好图纸的会审工
9、作，对设计中的疑难点及时与业主、设计进行沟通，并将协商结果向业主公司汇报。尽量细致深入地配合设计方深化细部设计，将业主意图及先进的设计理念，通过细部的深化，淋漓尽致地体现出来。把所有设计方面的问题凭借公司的自身实力解决在开工之前，为施工如期完成提供有力的保障。2.办理相关手续配合业主单位办理施工许可证等相关手续。3.劳动力准备。开工前将办理好一切劳务用工手续并统一组织对施工人员的培训和教育工作，并经过安全考试合格后，方可随队上岗施工。在施工中所有员工都将统一服装标识，利于辨认，施工员以上配备对讲机以便及时联络、协调。4.施工机具设备准备。工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机具及检测仪器
10、的先进性、精度有关。对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备和检测合格有效的检测仪器。第二节 施工组织部署一.总体部署本工程第一阶段随建筑主体同步进行；第二阶段总工期为30日历天。在具备施工条件后，整体施工控制在30天时间，包括弱电系统的调试和测试，最后留出2天时间进行竣工验收。第四章 施工场地管理第一节 平面布置原则在保证施工顺利进行的原则下，充分考虑好现有资源，对施工设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。消防器材的布置要符合规范要求，并减少对施工的影响；办公室、值班室和库房应安排在装修简单或后期施工的部位。我们将根据各阶段施工
11、特点，合理安排施工通道的布置。在施工现场平面交通上，尽量避免施工过程中的相互干扰。符合施工现场卫生、安全技术、劳动保护要求和防火规范要求。水、电供应设施应能满足生产需求。施工材料的堆放应尽量设在入口附近，以减少二次搬运，并且能保证同楼层材料的正常运输和堆放。施工用电配电箱的布置应充分考虑到方便、安全的要求。重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使现场始终处于整洁、卫生、有序合理的状态，为施工现场提供一个良好的办公环境。现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与施工重点相适应。第二节 临时设施布置一.办公室现场办公室由公司第二项目部提供。二. 库房及材料堆场库房及材料堆场由公司第二
12、项目部根据现场提供。三.临时水电临时水电统一由公司第二项目部直接提供第五章 弱电施工方案第一节 抗静电地板安装施工一.抗静电地板安装施工1.施工顺序基层处理地平刷漆支架安装地板暗装 清洁2.施工要点2.1.严格检验进货地板,不允许出现原材平整度、色差、色泽不一致、裂纹、局部污染、缺棱掉角等质量问题。2.2.铺设要求在地平漆板基层上安装地板,施工时一般应在顶棚、立墙抹灰或主要工序完成后进行。先铺地面，后安踢脚板。2.4.对色编号抗静地板地面铺设前,应对块材进行试拼,先对色、编号。一层及二层所有区域铺设复合抗静电活动地板。要求稳定性好，保证三年正常使用的情况下不起皮、不变形。建筑主入口处及楼梯间采
13、用坚固材料铺设地面，在设计时应保证地面标高的连续性。架空层机房部分地面采用水泥压光，满刷防尘地板漆。机房内所有设备均根据设备需要制作钢制支架。地板下地面做防尘处理及防潮处理。一层机房专用空调区域地板铺设高度应为450mm，地板下采用防火等级为B1级的铝箔闭泡橡塑保温材料做保温处理，厚度不小于15mm。二层机房地板铺设高度应为300mm。机房专用空调区域按冷热通道方式配置足够的风口地板，每个机柜前均布置一块600*600风口地板，通风量不小于20%，以保证主机房的机柜设备通风。在设备机柜下进线开孔处要安装新型节能器，以减少空调冷量的流失。高密度抗静电地板性能及指标：基材：高密度特制阻燃刨花板贴面
14、：高耐磨防静电HPL或PVC贴面，四周导电胶条封边，镀锌板封底。系统电阻：1106 11010精密制作，精确公差，可替换性强。规格尺寸： 60060040系统电阻：1106 11010集中荷载5000 N极限载荷14500N/m2燃烧性能：B1级难燃材料1.抗静电地板活动地板的种类较多。根据板基材、材料不同可分为：铝合金、全钢、复合木质刨花板等。地板表面则粘贴抗静电贴面（有进口和国产的区别）。活动地板的不同选择直接影响机房的档次。不同质量的地板使用后，机房的效果大不一样。目前国内机房活动地板使用档次高的有德国美露牌抗静电活动地板。该机房采用美露防静电活动地板。抗静电地板安装时，同时要求安装静电
15、泄漏系统。铺设静电泄漏地网，通过静电泄漏干线和机房安全保护地的接地端子封在一起，将静电泄漏掉。此数据中心机房活动地板敷设高度为一层0.45米、二层0.3米，活动地板安装过程中，地板与墙面交界处，活动地板需精确切割下料。切割边需封胶处理后安装。地板安装后，用铝塑板踢脚板压边装饰。铝塑板踢脚板与铝塑板玻璃隔墙互相衬托，协调一致，效果极佳。下面再介绍一下抗静电活动地板的性能、特点。活动地板主要由两部分组成。A）抗静电活动地板板面；B）地板支承系统，主要为横梁支角（支角分成上、下托，螺杆可以调节，以调整地板面水平）。地板规格主要为600*600毫米。活动地板是易于更换的。用吸板器可以取下任何一块地板。
16、地板下面的管线及设备的维护保养及修理是极其方便的。活动地板是灵活的。当其中的某一部分需要改变，如增加新的机柜，其扩展极其方便。如需调整地板高度可任意调整。活动地板是牢固的，稳定的，紧密的。这是毫无疑问的。而且我们所推荐的科华地板和钢地板恰恰具备这些优点。活动地板安装的工艺可以保证地板的严密和稳定。调整好不会有响动和摇摆，也没有噪音。至于防鼠，则应在围护结构上解决，尽量不留孔洞。有孔洞如管、槽，则要作好封堵，要绝对保持围护结构的严密。活动地板安装一定要做到非常严密，表面平整。这取决于两个方面。一是活动地板本身的精度，二是安装工艺和质量。安装的活动地板，给人以高档、豪华的印象。地板系统的确可以承受
17、较高压力的碾压。在高压力下有较好的持续性。这是因为地板本身承载能力大和板面的硬度高和稳定性好。活动地板有专用的通风地板。通风地板是单独加工的，钢结构。走线地板加工后都相应地套装塑料出线口，在线口内走线。地板下，我们涂防尘漆，并考虑粘贴福乐士保温层，以做到保温绝热。抗静电地板电阻率：（1010710108）cm分布载荷：大于1500kg/m2。集中载荷：大于200kg/m2抗静电活动地板高度：450/35020mm（地板下为送风静压箱）我们的一层机房防静电活动地板的安装高度为450mm，二层安装高度300mm,活动地板下面可以用作机房内的强弱电管线铺设。 3.质量标准3.1.一般项目3.1.1.
18、饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。3.1.2.抗静地板嵌缝应密实、乎直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。检验方法：观察；尺量检查。 二、木质防火门5.1制作采用定货加工1)组装门框、扇前，要选出各部件的正面，以便使组装后正面在同一面，把组装后刨不到的面上的线用砂纸打掉。门框组装前，先在两根框梃上量出门高，用细锯锯出一道锯口，或用记号笔划出一道线，这就是室内地坪线，作为立框的标记。2)门框的组装，是把一根边梃平放，将中贯档、上冒头的榫插入梃的眼里，再装上另一边的梃，用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块，防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个门框拼好归方以后，
19、再将所有的榫头敲实，锯断露出的榫头。3)门扇的组装方法与门框基本相同。但门扇中有门板，须先把门芯按尺寸裁好，一般门芯板要比门扇边上量得的尺寸小35mm，门芯板的四边去棱、刨光。然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门芯板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准榫装入，并用锤木块敲紧。4)门框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度与榫头一样长，宽度比眼宽窄23mm，楔子头用扁铲顺木纹铲尖。加楔时，要先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。5)一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹
20、上胶插进缝内，敲打楔子要先轻后重，逐步撙入，不要用力太猛。当楔子已打不动，孔眼已卡紧饱满时，就不要再敲，以免将木料撙裂。在加楔过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。6)组装好的门框、扇用细刨或砂纸修平修光。双扇门要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门框靠墙的一面，均要刷一道防腐油，以增加防腐能力。7)为了防止校正好的门窗框再变形，要在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口或记号的地坪线。大一些的门窗框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆。8)门框组装好要防止日晒雨淋，防止碰撞。7.2门框安装施工1）为了确保工程质量和木门的效果，有效做好成品保护，采用后塞口法
21、进行安装。2）门洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口要比门窗口大3040mm（每边大1520mm）。3）砌墙时，洞口两侧按规定砌入木砖或打眼，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m，每边23块。4）安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向。门框的居中位置保持一致。7.3门扇安装（1)施工准备：1）安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须修整。2）核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。3）安装门扇前，预先量出门框
22、口的净尺寸，考虑风缝（松动）的大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。修刨时，高度方向，下冒头边略微修刨一下，主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修刨，将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1.52.5mm，并按此尺寸进行修刨。（2)施工要点：1）将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离是门扇宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开榫头。然后把扇取下来，用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽外边浅、里边深，其深度是把铰链合上后与框
23、、扇平正为准。剔好铰链槽后，将铰链放入，上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。2）双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序错口。双扇门按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。3）门扇安装好后要试开，其标准是：以开到那里就能停到那里为好，不能有自开或自关的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况，高度上将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装铰链一边的梃上补钉板条。4）为开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。（3)成品保护：1）木门成品保护分成品、半成品保护和安装后成品保护。2）成品、半成品保护：A、门窗
24、及门窗五金从生产厂运到工地，要选择洁净、无污染源的车船或工具运输；产品应有包装，装卸应安全可靠。B、存放门窗的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性介质侵袭。C、库房场地要平整，地面上垫枕木，枕木顶面离地应不少于200mm。D、门窗框扇要按型号、规格分类编号，捆扎后竖放，两端支撑撑牢。型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱，配套存放。E、门窗出厂验收时，要检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象，不合质量要求者要补刷。3）安装后成品保护：A、门采用预留洞口方式。门框安装安排在地面、墙面湿作业完成之后。B、无保护胶带的门框，抹门套水泥砂浆时，门窗框上贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防框子被水泥浆污染。亦可采取先粉
25、刷门套后安装门框等措施。C、外墙面涂刷和室内顶棚、墙面喷涂时，要用塑料薄膜封严门。D、门框铁脚与预埋铁件焊接，不得在门上打火烧伤门框。E、利用门洞作料具进出口时，门边框用木板钉保护框，以防碰伤框边。搭、拆、转运脚手杆和跳板，其材料不得在门框扇上拖拽。安装管线及设备，要防止物料撞坏门。F、不得在门上锤击、钉钉子或刻划。清洁门，不得用刀刮或硬物擦磨。4)技术安全措施：A、基本要求：装饰木门安装必须遵守国家颁发的建筑工人安全技术操作规程和本企业制定的有关各项安全施工的规定，以确保操作安全。B、具体要求：木门安装前检查脚手架是否牢固、平稳，每档脚手板至少要有两块，不得有探头板，保护栏杆和悬挂的安全网应
26、齐全。凡不符合安全要求的要及时整修加固，经检查合格才能使用。C、人字架梯的腿底要钉橡皮防滑垫，使用时必须拉好防滑绳。D、电动工具要做好接地保护，设置漏电掉闸装置。E、电动工具要有专人负责管理。操作和维修人员，要经过培训，熟知电动工具的性能、故障排除方法和维修保养技术。操作时，要随时检查机具运转、部件紧固和电压变化等情况。发现异常，要及时断电查找原因，排除故障。F、电动工具操作人员，要按规定使用劳动保护用品。注意穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套和防护眼镜。移动电动工具，必须先断电后撤移。G、临时施工照明，必须使用安全电压，导线应绝缘良好。H、射钉弹只能由持有操作证的人领用。使用射钉时，钉弹不得放在焊区下方
27、；也不得搁置在热炉和炽热焊接件等高温物体上。已装弹的射钉枪不得随意解除保险。当射击发生故障时，必须先退弹后修理。5)质量要求及标准、安装质量要求：A、条件具备时，将门扇与框装配成套，装好全部小五金，然后成套安装。在一般情况下，则先安装门框，后安装门扇。B、安装门框或成套门，符合下列规定：a）门框安装前校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。b）门框（或成套门）按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中进行安装。c）当需要先砌墙后安装门框（或成套门）时，在预留门洞口同时，留出门框走头（门框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门框调就位后，封砌
28、缺口。d）当门框的一面需镶贴脸板时，则门框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。门框与外墙砌体间的空隙，填塞保温材料。e）木门安装的留缝宽度见表详见附表二十三C、木门安装留缝宽度门窗小五金的安装，符合下列规定：a)小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。铰链距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后，要开关灵活。b）小五金均用木螺丝钉固定，不得用钉子代替。先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍。c）不在中冒头与立梃的结合处安装门锁。门拉手位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.91.05m为宜。三、钢质防火门
29、8.1加工制作（1）外形标准门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+20)mm，高度尺寸偏差(+2 0)mm，两对角线长度之差3mm。门扇关闭后，配合间隙3mm。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象。（2）标记按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。例如：防火门洞口宽度1000mm，洞口高度1960mm，甲级耐火极限等级，左开单扇门。其代号标记为FM1019-甲1（单）。8.2安装施工（1）运输和堆放在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号，严禁混乱码放。放火门码放前，首
30、先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。（2）施工程序防火门的安装施工程序：划线立门框安装门扇及附件。（3）操作要点1）划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。2）立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。3）将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。4）安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥
31、砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。5）粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。第二节 电气工程施工一.配电箱安装A、施工准备1、材料要求：1.1.铁制配电箱：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。1.2.镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。1.3.绝缘导线：导线的型号规格必
32、须符合设计要求，并有产品合格证。1.4.其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。2、主要机具：2.1.铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。2.2.手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。2.3.台钻、手电钻、钻头、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。3、作业条件：3.1.随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。3.2.预埋铁架或螺
33、栓时，墙体结构应弹出施工水平线。3.3.安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。B、操作工艺1、配电箱安装要求：1.1.配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。1.2.弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。1.3.明装配电箱（盒）：铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊
34、接。煨弯时用方尺找下，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。1.4.配电箱的加工：盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画出切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平
35、。盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。盘面的组装配线如下：1.5.实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。1.6.加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。1.7.固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。1.8 电盘配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置
36、，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。2、配电箱的固定：2.1.在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE 保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后
37、试送电，将将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。2.2.在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。2.3.暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。2.4.绝缘摇测：配
38、电箱全部电器安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。C、质量标准1、主要项目：低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。2、一般项目：配电箱安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（N 线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE 保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。D、允许偏差：配电箱体高50mm
39、 以下，允许偏差1.5mm。配电箱体高50mm 以上，允许偏差3mm。检验方法：吊线、尺量检查。E、成品保护1、配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。2、安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保护墙面整洁。F、质量记录1、配电箱，绝缘导线产品出厂合格证。2、配电箱安装工程预检、自检、互检记录。3、设计变更洽商记录，竣工图。4、电气绝缘电阻测试记录。5、电气照明器具及其配电箱安装分项工程质量检验评定记录。二.金属线槽安装1.施工工艺流程：吊顶排布图熟悉施工图弹线层位安装支架、吊架线槽安装保护地线安装2.主要安装方法：弹线定位：根据施工图及现场实际情况，考虑通风、水和电等专业，
40、确定安装位置，本着先干线后支线，安排线槽位置。支架、吊架安装（膨胀螺栓固定）吊杆应用已拉直的8钢筋，按照吊杆高度，一端过丝，另一端以钻孔的3cm长的L30x30角钢焊接。按照规范每1.52m安装一个吊件。线槽安装要求：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。线槽的接口应平整,接缝处应紧密平直,无翘角,出线口的位置准确。在吊顶内敷设时,如果吊顶无法上人时,应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接,使之成为一连续导体,并作好整体接地。当线槽的底板对地距离低于2.4m时,线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线.2.4m以上的线槽盖
41、板可不加保护地线。线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应有补偿余量。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合高层民用建筑设计防火规范（GBT-45-82）的有关防火要求。线槽直线段连接应采用连接板。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。线槽与盒、箱等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵。线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后，再进行槽内配线。地面线槽安装：地面线槽安装时，应及时配合装饰地面工程施工。根据地面
42、的型式不同，先抄平，然后测定固定位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接，线槽与分线盒连接，分线盒与管连接，线槽出口连接，线槽末端处理等都应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统的调整，主要根据地面的厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头、转弯、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好封严，防止水泥砂浆进入。线槽内保护地线安装：保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于5mm,并且需加平垫和弹簧垫图，用螺母压接牢固。金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板处（连接板作地
43、线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以内时（含200mm），两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。金属线槽穿过墙隔及楼板处，均需以防火枕进行封堵。安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。配线完成后，不得再进行喷浆和刷油，以防止导线和电气器具受到污染。使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及其它设施。三.线管敷设施工1.工艺流程：1.1.暗管敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制测位剔槽孔爪型螺纹管接头与箱、盒紧固箱、盒定向移装管路敷设压接接地管路固定1.2.明管敷设工艺流程弯管、箱、盒预制测位爪型螺纹管接头与箱、盒紧固箱、盒支架固定管路敷设压接接地管路固定1.3.
44、吊顶内管路敷设工艺流程弯管、箱、盒预制测位爪型螺纹管接头与箱、盒紧固箱、盒支架固定管路敷设压接接地管路固定2.弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。3.暗管敷设：3.1.箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。3.2.暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或
45、混凝土表面的净距不应小于15mm。3.3.剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。3.4.管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。3.5.稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正
46、确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。3.6.进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。3.7.管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.03.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。3.8.管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：3.8.1.管路无弯时，不超过30m；3.8.2.管路有一个转弯时，不超过20m；3.8.3.管路有两个转弯时，不超过15m；3.8.4.管路有三个转弯时，不超过8m；3.9.管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，
