《办公楼高大模板施工方案#安徽.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《办公楼高大模板施工方案#安徽.doc（41页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、XXXXXXXXXXXXX项目高大模板施工专项方案中XXXXXXXXXXX有限公司年X月三十日目 录一 编制依据1二 工程概况12.1 工程概况12.2 高大模板工程概况2三 施工部署73.1 施工目标73.2 施工顺序73.3 施工组织机构73.4 施工进度计划8四 施工准备114.1 技术准备114.2 主要资源计划114.2.1 劳动力配置计划124.2.2 主要物质计划124.2.3 主要机械设备计划134.3 作业条件14五 模板体系选择及设计14六 模板支撑体系的搭设方法及验收要求166.1 施工工艺流程166.2 搭设要求166.2.1 模板支撑架搭设166.2.2 梁模板安装1
2、76.2.3 楼板模板安装186.2.4 构造措施186.3 高架模搭设质量标准196.4 钢管扣件、模板等材料的质量要求216.5 高支模支撑体系验收21七 混凝土浇筑及监测措施22八 模板拆除248.1 拆除准备248.2 拆除要求248.3 模板拆除程序258.4 模板拆除要点25九 质量保证措施269.1 施工质量要素控制措施269.2 施工阶段性质量管理措施269.3 模板工程质量保证措施28十 安全保证措施2910.1 安全组织机构2910.2 危险源辨识3010.3 安全保证措施30十一 环境、职业健康管理措施32十二 应急救援措施33十三 高大模板计算书37一 编制依据1 XX
3、XXXXXXXX施工图纸；2 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 5024-2002）3 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程(DB11 583-2008)4 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011)；5 混凝土结构设计规范(GB50010-2010)；6 建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)；7 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号。二 工程概况2.1 工程概况XXXXXXXXXX项目位于安徽省XX市XX新区XX与XX路交叉口，基底东西约XXX米，南北约XXX米，总建筑面积约XXX万平米，其中地上建筑面积约XXX万平米，地下约XX
4、X万平米，地上6栋单体，各参建主体如下：建设单位：XXXXXXXXXX项目建设指挥部设计单位：XX建筑设计研究院有限公司监理单位：安徽省XXXXXX监理有限公司施工单位：中国建筑XXXX有限公司总体建筑布局如图2.1所示：XXXX路XX路图2.1 整体效果与建筑分区根据建质【2009】254号文件规定，高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。2.2 高大模板工程概况本工程高支模部位有：1、（B楼）能源中心工程基础梁顶标高-4.900m（局部-5.900m），二层楼板标高6.
5、950m。根据总体施工安排，先进行二层梁板结构的施工，模板及支架拆除后再进行回填土施工，因此一层结构梁的支模高度为4.9m，二层梁板结构的支模高度为11.7m。二层楼板厚度150mm，梁的最大截面为8001300mm，跨度12.5m。B楼屋面较大截面的梁有6001100mm、5001100mm，楼板厚150mm，该层层高7m。能源中心的高支模部位见图2.2-1。图2.2-1 能源中心高支模部位2、（D楼）异地服务中心ZKZL/Z25Z27轴，标高从0.15m14.35m，高度为14.5m。板厚为120mm，连系梁为400800mm。位置见图2.2-2。图2.2-2 D楼异地服务中心高支模部位3
6、 （E楼）配套服务用房Z5Z9/ZLZN轴，标高在12.25m22.80m，高度为10.55m。板厚为130mm，框架梁主要为6001150mm、350700mm，连系梁主要为300600mm。其中6001150mm的梁为预应力梁，位置见图2.2-3。图2.2-3 E楼配套服务用房高支模部位4、（F楼）XX分行：F3F4/FBFC轴，标高从0.0510.45m，高度为10.5m。板厚为130mm，框架梁为350700，连系梁截面为250550mm。位置见图2.2-4。图2.2-4 F楼XX分行高支模部位5、(D楼)异地客服中心：DL104，截面6001300；DKL105，截面6001300；
7、Z26/ZK-ZJ轴梁，截面6001500。此部位标高从6.250.05m，高度为6.20m。板厚为180mm，位置见图2.2-5。图2.2-5 D楼异地客服高支模部位表2.2 高支模部位及构件汇总表序号单位工程部位构件名称及尺寸支撑架搭设高度（m）1B楼N1轴N3轴梁800130010.552梁700120010.653梁600100010.854梁500100010.855梁50090010.956梁40080011.057梁35080011.058梁35070011.159梁30070011.1510梁40070011.1511梁25050011.3512梁25040011.4513板1
8、5011.714屋面N1轴N3轴梁60011005.915梁50011005.916D楼梁60013006.0717梁60015006.0518梁40085013.6519梁40080013.7020梁40070013.8021板13014.3722E楼梁60011509.423梁3507009.8524梁3006009.9525板13010.4226F楼梁3507009.827梁2505509.9528板13010.37三 施工部署3.1 施工目标1 质量目标：模板工程质量合格，确保高架支模安全牢固，确保砼成型质量。2 进度目标：根据总进度计划的安排，保证节点工期。3 安全目标：伤亡事故为零
9、。4 环境管理目标：保证整个施工现场文明、环境管理总目标。3.2 施工顺序按照工程施工总进度计划，与其它部位的非高架支模支撑体系同时施工，待高架支模的支撑体系搭设至高架支模的梁板底模板时，再安装高架支模板的模板体系。每一处的高架支模随单体工程的进度分别施工。能源中心的模板及相关施工程序为：基础施工回填土至-4.900m浇筑高支模垫层混凝土高支模支架及一层梁模板一层结构梁钢筋混凝土施工高支模支架及二层梁板模板二层梁板钢筋混凝土施工高支模支架及模板拆除室内回填土至一层地面。3.3 施工组织机构除项目部正常管理人员外，现场再设1名专职安全产管理人员（张XX），负责模板支撑体系施工监理，项目其它管理人
10、员协管。工程高大模板支撑系统的搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，必须有项目部技术人员进行现场指导，专职安全员负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后方可继续施工。表3.3-1 模板搭设相关人员岗位职责序号责任人职责1执行经理XXX1XXXXXXXXX全面负责施工现场的安全管理、安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全等。2技术负责人XX1XXXXXXXXX1)组织人员编制施工方案和安全施工方案，沟通和解决施工过程中的技术问题；2)组织施工方案技术交底，组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应。3项目副经理XXXX18XXXXXXXXX1)直接对专业项目安全生产负责，督促专业项
11、目施工全过程的安全生产，纠正违章；2)安排项目经理部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。4安全总监XXX1XXXXXXXXX1)安全生产工作负直接责任；2)落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念；3)组织现场安全生产、消防措施的检查，出现问题及时处理。5物资设备管理XX1XXXXXXXXX1)根据计划及时供货；2)供货材料质量保证文件收集；6现场工程师及安全员1)XXX负责模板施工1XXXXXXXX；2)XXX负责测量实验1XXXXXXXX；3)XXX负责质检1XXXXXXXXXXX；4)安全员XXX旁站1XXXXXXXXXX；
12、3.4 施工进度计划1 能源中心（B楼）高大模板部位施工进度计划见表3.4-1表3.4-1 B楼高大模板施工计划序号工序开始时间完成时间备注1基础至一层顶梁板架体搭设2011年6月20日2011年6月25日2一层梁及地下部分柱混凝土浇筑2011年6月26日2011年6月27日3一层柱及顶梁板架体搭设2011年6月30日2011年7月5日4一层顶梁板及一层柱混凝土浇筑2011年7月6日2011年7月7日5架体拆除2011年7月25日2011年8月4日考虑屋顶层架体拆除后拆除注：拆模时间以现场同条件养护试块强度抗压值为准2 异地客服（D楼）高大模板部位施工进度计划见表3.4-2表3.4-2 D楼高
13、大模板施工计划序号工序开始时间完成时间备注1一层柱及顶梁板架体搭设2011年6月10日2011年6月15日2一层柱及顶梁板模板、钢筋、混凝土2011年6月16日2011年6月25日3二层柱及顶梁板架体搭设2011年6月25日2011年6月30日4二层柱及顶梁板模板、钢筋、混凝土2011年7月1日2011年7月5日5三层柱及顶梁板架体搭设2011年7月6日2011年7月10日6三层柱及顶梁板模板、钢筋、混凝土2011年7月11日2011年7月21日7三层顶梁板高支模部位架体拆除2011年8月20日2011年8月30日考虑屋顶层架体拆除后拆除注：拆模时间以现场同条件养护试块强度抗压值为准3 配套服
14、务用房（E楼）高大模板部位施工进度计划见表3.4-3表3.4-3 E楼高大模板施工计划序号工序开始时间完成时间备注1三层柱及顶梁板架体搭设2011年7月3日2011年7月8日2三层柱及顶梁板模板、钢筋、混凝土2011年7月8日2011年7月18日3四层柱及顶梁板架体搭设2011年7月22日2011年7月27日4四层柱及顶梁板模板、钢筋、混凝土2011年7月28日2011年8月8日5五层柱及顶梁板架体搭设2011年8月12日2011年8月17日6五层柱及顶梁板模板、钢筋、混凝土2011年8月18日2011年8月25日7五层顶梁板高支模部位架体拆除2011年9月18日2011年9月24日考虑屋顶层
15、架体拆除后拆除注：拆模时间以现场同条件养护试块强度抗压值为准4 XXXX（F楼）高大模板部位施工进度计划见表3.4-4表3.4-4 F楼高大模板施工计划序号工序开始时间完成时间备注1一层柱及顶梁板架体搭设2011年7月19日2011年7月24日2一层柱及顶梁板模板、钢筋、混凝土2011年7月25日2011年8月5日3二层柱及顶梁板架体搭设2011年8月10日2011年8月15日4二层柱及顶梁板模板、钢筋、混凝土2011年8月16日2011年8月26日5二层顶梁板高支模部位架体拆除2011年10月8日2011年10月17日考虑施工至6层时拆除注：拆模时间以现场同条件养护试块强度抗压值为准四 施工
16、准备4.1 技术准备1 高大模板支撑系统搭设前，由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基（B楼回填土视检测情况确定）、基础进行验收，并留存记录。2 模板设计：对本工程高大支模体系进行设计和验算。3 在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。4 根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。5 做好同条件砼试块的试验工作，根据同条件砼抗压强度试验报告提供的数据指导拆模工作。4.2 主要资源计划1 本工程高大支模体系采用组合木胶
17、合模板，竖向与水平结构均采用1220244018覆膜木胶合板（考虑到实际情况，计算按照12mm计算），木方全部采用50100（考虑实际情况，计算时按4080）杉木方，使用前需过刨，未过刨木枋严禁使用。2 支撑系统材料:483.5（考虑实际情况，计算时按483.0）钢管、扣件、顶撑、蝴蝶扣、PVC套筒、对拉螺杆、螺帽。3 隔离剂：竖向构件模板采用建筑模板长效脱模剂，水平构件采用水溶性脱模剂。竖向模板可采用有一定油性的隔离剂；水平模板不得采用油质隔离剂，必须用水性隔离剂。4 辅助材料：海绵粘胶带、30宽粘带纸（用于模板拼缝位置，以保证模板不出现拼缝不齐的现象）、刷子（用于涂刷脱模剂）。5 本工程高
18、大模板支撑系统的结构施工前对材料按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。1）对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。3）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统，对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。6 面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安
19、装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。4.2.1 劳动力配置计划表4.2-1 劳动力配置计划 阶段工种按工程施工阶段投入劳动力情况 单位：人B区D区E区F区木工30202020混凝土工15151510架子工15101010安全管理人员1111合计904545404.2.2 主要物质计划表4.2-2 主要物资计划单位工程名称物资名称单位数量B楼钢管m扣件个5945512厚木胶板m2400018厚木胶板m2500U托 个2500对拉螺杆根4500木方立方米90D楼钢管m63180扣件个294512厚木胶板m2150018厚木胶板m2300U托 个320对拉螺杆根640木方立方米36E
20、楼钢管m67392扣件个2970012厚木胶板m195018厚木胶板m300U托 个980对拉螺杆根2100木方立方米45F楼钢管m89856扣件个3960012厚木胶板m230018厚木胶板m255U托 个590对拉螺杆根1200木方立方米904.2.3 主要机械设备计划4.2-3 大型机械设备一览表工程名称机械设备名称数量要求进场时 间计划出场时 间责任人B楼塔吊1已进场2011.12XXX人货电梯12011.82013.1XXX混凝土泵1已进场2011.12XXXD楼塔吊1已进场2011.8XXX混凝土泵1已进场2011.12XXXE楼塔吊1已进场2011.12XXX混凝土泵1已进场20
21、11.12XXXF楼塔吊1已进场2011.11XXX人货电梯12011.82013.1XXX混凝土泵1已进场2011.12XXX4.3 作业条件1）弹好楼层的墙线、柱线、楼层标高线以及模板水平、垂直方向控制线，在浇筑混凝土前必须对墙柱模板根部进行封堵以防漏浆。2）混凝土接茬处及施工缝处模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗。3）墙及柱模板拼装（加工）好后，进行编号，并涂刷长效脱模剂，要求涂刷脱模剂均匀，无流淌现象。4）柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。5）梁、板模板安装完毕后，
22、先对模板拼缝位置用30宽塑料胶带纸贴好，再涂刷脱模剂。6）支拆模板前对施工操作人员进行详细的班前教育和技术、质量、安全交底。7）浇筑混凝土时应设专人对墙柱、梁板模板的使用及变化情况随时观察，如有变化立即抱报项目管理人员，及时处理加固。五 模板体系选择及设计模板支撑体系采用满堂扣件式钢管搭设脚手架支撑，模板体系采用5080mm木方，模板模板采用12厚木胶板，墙柱模板采用18mm厚木胶板，各部位模板支撑的设计见表5.1。表5.1 各部位模板支撑设计单位：mm序号部位构件名称及尺寸立杆设置底模侧模水平杆步距对拉螺杆排数沿跨度方向间距次楞间距主楞间距次楞间距主楞间距1B楼梁80013004排40020
23、04001504009003排2梁70012004排4001754001504009003排3梁60010003排40020040015050012002排4梁50010003排40016740015050012002排5梁5009003排40016740015050012002排6梁4008002排80013340015050012002排7梁3508002排80017540015050012002排8梁3507002排80017540015050012002排9梁3007002排80010040015050012002排10梁4007002排80013340015050012002排11梁
24、2505002排8001254001505001200无12梁2504002排8001254001505001200无13板150800800300800120014屋面梁60011003排40020040015050012002排15梁50011003排40016740015050012002排16D楼梁60013004排40020040015050012003排17梁60015004排40020040015050012003排18梁4008502排80020040015075012002排19梁4008002排80020040015075012002排20梁4007002排80020040
25、015075012002排21板130800800300800120022E楼梁60011502排40020040015060012002排23梁3507002排80017540015060012001排24梁3006002排8001504001506001200无25板130800800300800120026F楼梁3507002排80017540015080012002排27梁2505502排8001254001508001200无28板1308008003008001200注：对拉螺杆的水平间距与主楞间距相同。六 模板支撑体系的搭设方法及验收要求6.1 施工工艺流程高架梁、板模板安装工艺
26、流程见图6.1。弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板支模架安装梁底模梁底按设计要求起拱绑筋后安装侧模并校正加固安装板底木楞调整板标高并起拱铺设平台板模并堵缝支模架加固等检查验收图6.1 高架梁、板模板安装工艺流程6.2 搭设要求6.2.1 模板支撑架搭设1 立杆搭设：立杆搭设应遵循先梁底后板底的顺序。梁底增设的立杆顶部采用承重可调支托，梁侧立杆距梁边200mm。板底立杆间距应在满足梁底、梁侧立杆布局及板底立杆间距不大于800mm的前提下均分，并应考虑梁板底部的水平杆件能够拉通，一般为800800mm。立杆底部应设置垫木和底座，垫木厚度不小于50mm。梁板底部立杆顶部采用可调支托调节立杆高度，U型支
27、托与楞梁两侧间如有空隙，必须楔紧，楞梁应居中。可调支托从支撑点距离最上一道水平杆件的长度不超过300mm，可调支托螺杆伸出立杆钢管顶部不应大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不应大于3mm，安装时应保证上下同心。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两根立杆的对接接头位置应相互错开，不应在同一步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平杆件上。2 水平拉杆的搭设：在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的顺序设置扫地杆。可调支撑底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，水平拉杆距
28、可调支撑顶部200mm。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足水平拉杆间距1200mm的条件下，进行重新分配确定步距后，在每一步距处沿纵横向各设置一道水平拉杆，扫地杆、水平拉杆应采用对接。水平拉杆的端部和中部应沿竖向设置连续式剪刀撑。板下支撑系统水平拉杆应全部延伸到梁下，与梁下立杆或水平拉杆连接，确保高支模体系的整体稳定。水平拉杆接头采用对接，相邻两根水平拉杆接头不能位于同一跨内，水平拉杆应用扣件与立杆连接牢固。3 剪刀撑的搭设：梁板模板支撑架的外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在梁底沿梁跨方向及每两跨梁中间纵横向设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4.0m，并在竖向剪刀撑部位的
29、顶部、中部及扫地杆处设置水平剪刀撑。梁底水平剪刀撑对称设置在梁底部位，宽度为46m。竖向剪刀撑杆件的底端应与楼面抵紧，夹角与水平面成4560，水平投影宽度为46m，斜杆用旋转扣件与立杆连接牢固，杆件相邻接点之间的杆段的长细比不得大于30，杆件搭接长度不小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在距离杆端不小于100mm处进行固定。6.2.2 梁模板安装1 支撑架搭设，梁下支撑架采用扣件式钢管脚手架和可调钢支撑搭设。每根立杆底部应设置垫板，垫板厚度不小于50mm，长度4m。2 梁底次楞采用4080mm木方，主楞采用483.5钢管。3 梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。跨
30、中起拱高度为梁跨度的2%起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。4 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮确定。侧模板应在梁钢筋绑扎完成后安装，对拉螺栓采用双钢管，间距水平间距及竖向间距根据梁的截面大小设置，详见表5.1。梁模板支架、板下模板支架搭设施工图见各梁、板对应计算书中的附图。6.2.3 楼板模板安装1 采用木胶合板作楼板模板，采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。主楞采用483.5钢管，其跨度同支架立杆间距；小龙骨一般采用4080方木（立放），间距300mm。2 楼板立杆纵横向间距不大于800mm，扫地杆
31、距地200mm，水平拉杆步距1500mm，立杆顶部扫地杆局顶部200mm。3 楼板模板安装时，先拉通线调节支架的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。对于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400（L为板的短向跨度）。4 模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、海绵条嵌缝，以免漏浆。5 立杆底部必须铺设脚手板，楼层立杆下均应有垫板。上下层立杆应在同一条竖向中心线上。6 后浇带模板安装采用独立模板支撑系统，后浇带支撑应与满堂架支撑体系连成整体，后浇带模板构造与整体分离。以便模板拆除时留置后浇带模板。6.2.4
32、构造措施及注意事项1 立杆平面布置高架重荷模板施工前应先将立杆位置现场放出大样，严格按大样设置立杆和搭设架体，确保位置准确，并确保立杆的垂直度。65N.m的拧紧力矩确保达到4065N.m。3 剪刀撑设置垂直剪刀撑沿纵横两个方向，在中间和四周设置纵横向双向剪刀撑，且应一直到顶，与水平夹角为4560度，剪刀撑均与地坪抵紧。水平剪刀撑在扫地杆处以及梁下和中间设置。5 满膛支撑架应纵横拉结，所有立杆必须采用对接扣件连接，不得通过横杆转接。6 梁板模板支撑架所用杆件和扣件必须为合格的产品；每个扣件的拧紧力矩都要进行控制，专人负责检查严格控制拧紧力矩在45-60N.m，不得选用弯曲变形的钢管。7 所有木方
33、与模板接触的面均为短边，即梁底、板底木方竖放，梁侧模的木方平放。8 落在楼层板的所有立杆应上下对齐。9 沿脚手架高度方向每6m设置一层水平防护，每层防护均满挂安全兜网。10 高架临边必须设置1200高的防护栏杆，水平栏杆间距600。11 主梁按1.5起拱，次梁在主梁的基础上按1.5起拱，板在次梁的基础上沿短跨按1.5起拱。12 基土必须夯实平整，回填土密实度必须符合设计要求，并在其上做100厚C10混凝土垫层，且做好2%的排水排向室外。因B楼从4.9米开始向上搭设，对此地基处理如下：（1）根据地基勘察报告，B楼4.9米处土质为1层土质，承载力为220kpa，是良好的天然地基持力层，因B楼开挖时
34、大面积开挖至4.9米左右，下部土质未受扰动，只是独立基础、基础梁部位侧有200mm、深800mm左右被挖掉，此部位需进行认真处理，处理时分层填土夯填，每层250，人工捣实，压实系数为不小于0.94。然后再将整个基坑下部浇一层100厚C15砼垫层，再在垫层上铺250宽、4m长、50厚脚手板，在脚手板上搭设立杆。（2）B楼地基与基础阶段，排水采用挖集水坑水泵排水的方式，由水泵抽向西侧生活区排水通道。13 高支模部位混凝土浇筑完前，相应部位下一层的模板支撑不得拆除。6.3 高架模搭设质量标准1 主控项目：1）高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等能满足方案设计要求。遇松软土、回填土，根据设计要求进行平
35、整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。2）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，加设保证整体稳定的构造措施。3）高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。4）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。5）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。2 一般项目1）模板的
36、接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起供高度宜为跨度的1/10003/1000。5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下页表6.3-1的规定。表6.3-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置
37、2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，06）现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表6.3-2的规定。表6.3-2 现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查尺寸偏差柱、墙、梁+4，-5钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6.4 钢管扣件、模板等材料的质量要求1 现场所使用的扣件钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，另外对进场的钢管扣件在监理见证下进行现场取样送检，不合格的进行退场处理。2 模板结构选择质量好的材料，不使用有腐朽
38、、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，模板结构设计根据受力种类或用途按表6.4-1的要求选用相应的木材材质等级，用于模板体系的原木、方木和板材可采用目测法分级，木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005）的规定。表6.4-1 现浇结构模板安装的允许偏差项次主 要 用 途材质等级1受拉或拉弯构件I a2受弯或压弯构件II a3受压构件III a6.5 高支模支撑体系验收1 验收标准按照建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008），D楼、E楼验收由XXX负责、B楼、F楼由XXX负责。2 高大模板支撑系统搭设前，由项目技术负责人XX组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存
39、记录。3 脚手架应阶段进行检查验收：脚手架杆件搭设前、搭设到10m高度时、遇到6级以上大风大雨时及停用一个月以后均需进行安全检查验收。4 高支模脚手架检查验收时必须先由施工班组长检查验收完毕后再签写申验单，由工程技术负责人XX、项目安全部门进行检查，验收合格后再向业主监理进行报验。5 高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工队和项目部两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。6 扣件式脚手架支撑体系1)支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向
40、间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。2)立杆下设置底座。3)检查扣件螺栓的拧紧程度。4)纵横方向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与在面呈45度至60度夹角。5)单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。七 混凝土浇筑及监测措施1 混凝土浇筑前，项目技术负责人XXX、项目质量总监XXX、XXX确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。2 框架结构中，墙柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑墙柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。混凝土浇筑应从中间向两侧对称浇筑，确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。混凝土浇筑流向见图7.1。3 混凝土坍落度应控制在160180mm，并严禁在现场向混凝土内加水。图7.1 混凝土浇筑流向平面示意图3 混凝土施工过程中防止混凝土堆载过高，人员和设备不得集中。对高度超过900mm的梁，混凝土浇筑时应分层浇筑，每浇筑400mm振捣一次，振捣后再浇筑上一层混凝土。4 中间部位的墙柱砼与周边的楼层砼浇筑时一起浇筑。5 选用HBT60型混凝土泵，其性能见表7.1。表7.1 HBT60混凝土泵送性能6 高支模防失稳措施1) 浇筑梁板混凝土前，由项目技术负责人XXX及安全部门组成的专
