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1、目录第1章工程概况11.1编制依据11.2工程概况2第2章施工计划安排52.1主要施工设备表52.2劳动力和材料的投入计划62.3施工进度计划7第3章材料选用及相关参数83.1混凝土的相关参数83.2模板及支撑系统的相关参数8第4章模板体系施工工艺94.1模板体系施工一般要求94.2结构柱模板设计及施工114.3结构梁板模板设计及施工124.4高支模支撑体系验收134.5模板拆除14第5章高支模支撑体系的设计165.1支撑体系的设计16第6章施工安全技术保证措施226.1高支模防失稳措施226.2高支模搭设和拆除的安全技术措施226.3模板控制措施246.4模板支架监测24第7章应急救援预案2
2、67.1架体坍塌事故应急救援预案26第8章模板支撑体系计算书298.1架空层高14米支撑架设计298.2裙楼高支模计算书548.3地下二层结构计算书85第1章 工程概况1.1 编制依据建筑施工手册第四版；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；某某移动指挥调度中心施工图纸。某某省及贵阳市有关文件及规定。现场地勘资料及工程当地的气象统计资料。危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督
3、管理导则建质2009254号公司质量保证手册，程序文件、有关规定。中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。1.2 工程概况工程名称某某移动指挥调度中心建设单位某某通信集团某某有限公司设计单位某某通信集团设计院有限公司监理单位某某通信建设监理咨询有限责任公司施工单位某某工程局有限公司工程地点某某省金阳新区金阳大道西侧结构类型框架剪力墙结构总建筑面积39428.04计划开工时间某某年9月28日竣工日期某某年3月21日合同范围土建工程及水电安装工程主要特点1）、该工程总建筑面积39428.04M2，采用2层人防地下室结构，为多功能办公楼，地上19层，局部20层，建筑总高
4、度为99.6米。2）、工程主要采用以桩承台基础为主、条形基础组成,，其中底板结构厚500mm3）、工程结构形体多为曲线，建筑放线较复杂，且层高较高标准层4.2米。4）、本工程地下室剪力墙厚度较大（250500不等），楼层结构楼板面厚度100300不等。5）本工程塔楼12层结构楼层南北方向局部架空，楼层高度达到14米，属于高支模范畴。6）、裙楼结构三层层高为8.2米，该屋面女儿墙总高度为1.4米。7）、本工程高支模、高大支模施工点较多，施工面积大，为后期模板钢管脚手架安全搭设及控制带来极大的挑战；8）、本工程地下二层楼板结构厚300mm，框架梁截面1100x600mm，楼层结构虽未超过8米（楼层
5、实际高度5.1米），楼面所产生的集中线荷载较大。高支模楼层结构及其构件明细表：区域楼层层高梁构件主要尺寸柱构件主要尺寸板厚备注某某移动指挥调度中心地下二层5.1米1100x600mm600x600mm300mm梁净长7.0、8.9米裙房三层8.2米400x900、350x900、500x1300、350x700mm600x600mm120mm框架梁净长7.5、7.8米一层南北架空层14米400x800、300x600、350x700mm1100x1100mm150mm框架梁净长7.6、9米备注：因本工程设计500mm厚的地下室底板结构，地下二层模板的支撑架均置于底板之上，其余高支模基础分别为一
6、层楼层板面和群楼三层楼面，经查设计施工图纸结构楼层承受荷载每平方米为2t，立杆支撑面不需要进行特殊处理，只需在立杆下端铺设40x80的木枋。为保证模板支撑体系安全施工，针对本工程高支模情况特编制专项施工方案，并及时组织专家论证研究方案的可行性。高支模分部示意图附后：高支模施工示意图：高支撑立杆纵横向间距按计算书要求设置，整个立面满设垂直剪刀撑、水平剪刀撑按每两步设置一道。根据木枋材料的截面高度为80mm高，而采用步步紧的加固要求不宜采用木枋楞铺方法施工，为此对结构梁底、板底木枋采用平铺（满铺）方法进行施工，不得随意更改，严格按照方案执行。塔楼高支模立杆平面图附后。塔楼支撑立杆示意图附后裙房高大
7、支模示意图附后支撑架详图附后本工程采用先施工竖向构件，再施工水平构件，即在梁板施工时，与结构柱形成抱箍，防止坍塌。第2章 施工计划安排2.1 主要施工设备表主要施工设备表某某移动指挥调度中心序号设备名称型号规格数量国别产地用于施工部位备注1塔吊QTZ631台重庆模板架料的转运土建施工阶段2普通电钻500RE2台广州墙柱模板对拉螺栓穿孔墙柱模板加固时使用3电动切割机HQA11台重庆及个别钢管切割极个别钢管或钢筋切割4活动扳手GB4440-8450把重庆预埋焊接架体搭设时施工5木工圆锯QJS桥式2台湘潭模板加工模板支护时使用6木工刨床MB102B1台湘潭模板加工模板支护时使用7水准仪DS31台江苏
8、测量放线标高控制8全站仪TS-8021台江苏测量放线轴线放测、架体变形观测2.2 劳动力和材料的投入计划2.2.1 劳动力的投入计划2.2.1.1 施工队伍组建为优质高效地完成本工程施工任务，确保对发包方各项承诺的实现，项目部将组建具有类似工程施工经验的专业施工队伍进场。2.2.1.2 劳动力配备现场施工以后浇带作为施工段划分依据，此种情况下所需劳动力计划如下：工种架体搭设技术工木工电工塔吊钢筋工杂工合计人数15402330101002.2.2 材料的投入计划因本工程各施工段将采用依次施工，其架料和模板、木方及加固用材料均可进行周转，因此所需材料只需在第一个月集中采购，以后各月只需对模板、木方
9、的耗损进行补偿就行，具体材料计划如下：主要材料需用量计划序 号主要材料名称单位土建计划2012年2月2012年3月2012年4月2012年5月合计1模板m3250503002木方m3800608603对拉螺栓t8111114顶托个600060005钢管t1151156扣件套15000150007步步紧个450045008安全兜网m2250025050050037502.3 施工进度计划根据本工程特点，项目部依据施工组织方案设计要求施工，同时充分利用自身的施工经验，比较紧凑地进行工序搭接和流水作业，并最大限度发挥现场机械设备和材料优化配置，选用熟练的操作工人，在所有场地移交后合理工期内保质保量地
10、完成本工程。按照合同承包内容中工程工期为540天，本工程将在某某年3月完成施工，根据合同要求编制施工总进度计划，严格按照进度要求，实际记录施工情况。施工流水按照建筑设计施工图纸中后浇带设置要求划分施工段：第3章 材料选用及相关参数3.1 混凝土的相关参数根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）、建筑施工计算手册、施工计算手册（第二版）有关的内容计算过程所需数据如下：新浇砼的重力密度c=24.000kN/m3；考虑施工具体时间和砼本身特性，将砼的初凝时间必须符合规范要求。外加剂影响修正系数 1 =1.2砼塌落度为170-190mm时，取砼塌落度影响修正系数2=1.15。砼施工时，均按先
11、施工竖向构件，再施工水平构件。（即：先墙柱后梁板）3.2 模板及支撑系统的相关参数本次施工模板支撑系统材料拟用胶合板、木方、焊接钢管和对拉螺栓。根据施工计算手册、混凝土结构工程以及相关规范，确定各构件所用材料及相关参数如下：序号工程部位模板支撑及加固体系1框架柱胶合板由4080mm木方、483.0mm钢管、14普通对拉螺栓及相应夹具等组成2梁板、楼梯胶合板由4080mm木方、可调节钢支撑、483.0mm钢管、扣式脚手架组成以及14普通对拉螺栓组成。3梁、柱接头胶合板由4080mm木方、可调节钢支撑、483.0mm钢管以及14普通对拉螺栓组成。模板采用915mm1830mm18mm（宽长厚）胶合
12、板，有关力学计算参数如下：弹性模量E=6103N/mm2，抗弯强度fm=15N/mm2，抗剪强度=1.4N/mm2。支撑柱模板的小楞采用4080mm木方，有关力学参数如下：弹性模量E=9.0103N/mm2,抗弯强度fm=13N/mm2，抗剪强度=1.3N/mm2。支撑小楞的钢管采用双排483.0mm焊接钢管, 有关力学计算参数如下：弹性模量E=2.1105N/mm2,抗弯强度f=205N/mm2，抗剪强度=110N/mm2，A=424mm2，I=10.48104mm4。模板支撑体系立杆、横杆及采用483.5mm焊接钢管。严禁不合格材料进入现场，投入施工。第4章 模板体系施工工艺根据图纸设计的
13、构件尺寸及工程实际情况，模板选型主要如上表所示。为确保工程达到100%的安全施工要求，本工程竖向与水平构件分开浇筑，即先进行竖向构件砼浇筑完成后，待砼强度达到70%后，再进行水平构件砼施工。基础施工墙、柱钢筋接长、绑扎墙、柱模板支设梁、板支撑脚手架搭设墙、柱砼浇注梁、板模板支设梁、板钢筋施工梁、板砼浇注钢筋验收模板验收模板验收钢筋验收4.1 模板体系施工一般要求4.1.1 安全技术准备工作1、模板施工前进行全的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。2、应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。3、备齐操作所需的一切安全防护设
14、施和器具。4.1.2 模板安装构造要求1、满堂架模板支撑体系设置应按JGJ130-2001、JGJ162-2008进行设置，本工程模版支撑一律采用钢管架，严禁混用其他支架。2、本工程为地下二层结构，地下室设有结构底板，且地下室底板施工工序发生在墙柱梁板施工之前，因此本工程模板支架全部设置在地下室结构底板之上，并按要求在立杆下沿立杆纵向通长设置2mx80mmx40mm木枋垫板。3、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。4、同时根据设计、规范要求，梁跨大于4m时，应按0.10.3%起拱。5、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定
15、设施。6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。7、除设计图另有规定外，所有垂直支架柱应满足规范要求。8、对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。9、由于本工程弧形结构较多，在模板拼装时，特别需注意模板接缝处的严密，或采用建筑密封胶带封闭，确保施工质量满足设计规范要求。4.1.3 支撑梁、板的支架立柱安装构造要求1、立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管
16、顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。2、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，并在支撑架第一步处设置一道水平剪刀撑。当层高在8m为高大支模时，除最顶步距两水平拉杆中间应增设一道水平剪刀撑外，并在支撑架外立面满设垂直剪刀撑和架体内部每三跨设置垂直剪刀撑。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端
17、部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。3、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。4、施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。5、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。6、因该工程层高最小4.2米，在进行模板安装及其它高空作业时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站
18、其他人。4.1.4 吊运模板要求1、作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，信号一致，密切配合。2、吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。3、吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。4、严禁起重机在架空输电线路下面工作。6级风及其以上应停止一切吊运作业。5、木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场周边应设置灭火器材。4.2 结构柱模板设计及施工1、本工程采用胶合板，沿模板短边设置4080mm方木，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就
19、位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。2、柱子模板均为采用胶合板，与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。竖楞木方间距取300mm，具体根数根据计算要求而定。3、相连两板的接缝高低差控制在2mm内，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直使用。4、框架柱加设对拉螺栓要求：柱宽800时在柱中心设置一道；柱宽800时按计算书设置。（柱模支撑示意图见下）5、柱底外围均用木方钉在楼板上，防止柱底模板移位，上部柱模板用水平钢管箍紧并沿两侧加设对拉螺杆，第一道距板面300mm，以上间距d为不大于500mm一道，因墙柱与梁板分开浇筑，在柱子模板拆除后，可在结构柱外表面增设抱箍。6、外围结构
20、外模接模，预先在下层柱预埋一根长400mm的螺栓，距楼面250mm螺栓锚入砼内不少于15d。往上接模时外侧模板片高度为层高-250mm，将外模板立于预埋螺栓上，并以此为第一道加固螺栓，将模板与已浇筑柱夹紧，模板与柱砼接触处嵌虚厚10mm的海绵条。柱外模吊正时，需将吊正线下挂两层校正其垂直度。4.3 结构梁板模板设计及施工4.3.1 楼板模板本工程楼板厚度主要有：120mm、150mm、300mm。支撑采用钢管脚手架，步距1500mm，采用可调顶托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设48钢管主龙骨，40mm80mm次龙骨，次龙骨间距不大于300
21、mm，然后铺放18厚木模板，木模板采用硬拼缝，模板与墙交接处先在模板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。模板支撑系统每隔两步应设置水平剪刀撑，根据层高的实际情况，立杆顶部分为使用顶托及钢管支撑两种；下图为顶托支撑：18004.3.2 梁模板采用18厚胶合模板拼制，4080mm木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距不大于300mm。当梁高小于、等于600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，采用支撑板模的水平钢管顶撑，同时在梁底采用步步紧扣紧即可。当梁高大于600mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定。梁支撑体系两侧面各设置立面剪刀撑。同时根据设计、规范要求，梁跨大于4m时，应按0
22、.10.3%起拱，本工程主梁跨均为9米主梁将按0.3%起拱。4.4 高支模支撑体系验收高支模施工是本工程施工的重点。由于楼面层高高，施工荷载较大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支模、高大支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。模板搭设验收必须严格执行“三检”制度，即由架体搭设工人、班组自检，再由区域施工员，质安员统一检查，最后报监理检查；架体搭设工人必须经有特殊工种操作证书，施工前必须接受项目技术部组织的专项技术交底。支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。检查扣件螺栓的拧紧程度。（采用力矩扳
23、手检查）纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与地面呈45度至60主角，夹角用旋转扣连接牢固。4.5 模板拆除4.5.1 拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。4.5.2 梁模板的拆除1) 梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁
24、不因拆模碰扰而松动。2) 构件底模的拆除条件构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板250%2，875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%4.5.3 墙、柱模板拆除当墙、柱砼强度达到70%时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。1）墙、柱模板的拆除墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。2）角模的拆除角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板
25、外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。第5章 高支模支撑体系的设计5.1 支撑体系的设计高支模体系的设计、选型详见表所示。区域构件截面尺寸模板支撑体系层高14米柱1100x1100模板18厚胶合板次龙骨40x80的木枋主龙骨沿墙高间距为400mm，对啦螺杆14按间距500mmx400mm设置梁400x800模板18厚胶合板梁侧40x80mm方木背竖楞300；梁两侧立杆间距1.00m，竖楞上背双钢管做主龙骨，600mm以上的梁设14螺杆间距不大于600对拉。梁底4080mm木枋做为次龙骨，梁底
26、增加1道承重立杆，采用顶托支撑。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向间距800mm，梁底小横杆间距不大于450mm，梁两侧立杆间距1m，立杆步距1500mm（第一步距为1800mm），立杆上端采用U托进行高度调节，U托上设置大横杆，大横杆上设置小横杆，小横杆间距为立杆间距1/2，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口与大横杆钢管必须进行可靠固定避免滑移。350x700模板18厚胶合板梁侧40x80mm方木背竖楞间距不大于300，背双钢管做主龙骨，梁两侧立杆间距0.80m,主龙骨沿梁纵向间距不大于300mm，设14螺杆间距不大于600对拉。梁底40x80mm木枋不大于2
27、00mm，梁底设置小横杆，间距为立杆间距的1/2，木方直接放置与小横杆上，小横杆放置与大横杆上，大横杆放与立杆上U托上。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向间距0.9米，梁底设置承重立杆，梁两侧立杆之间间距800mm，横杆步距1500mm（第一步距为1800mm与板底立杆连通），扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用2m80mm40mm木方，立杆上端采用U托进行高度调节，U托上直接防止小横杆，U托顶口与小横杆钢管必须进行有效固定防止滑移。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在40-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣
28、结点。板150模板18厚胶合板次龙骨40x80mm木枋间距200mm主龙骨采用钢管483.0mm,钢管间距8200mm。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，钢管立杆纵横向间距800mm，立杆步距1500mm（第一步距为1800mm），立杆上端采用U托进行高度调节，U托上设置钢管横杆，横杆上直接放置间距300的木方，U托顶口与钢管横杆必须进行有效固定，避免滑移。剪刀撑沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在40-60度之间，每隔6跨应设置一道剪刀撑，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。裙楼支撑架：区域构件截面尺寸模板支撑体系8.2米层高柱600x600模板
29、18厚胶合板次龙骨40x80的木枋主龙骨沿墙高间距为400mm，对啦螺杆14按间距600mmx600mm设置梁400x900模板18厚胶合板梁侧40x80mm方木背竖楞300；梁两侧立杆间距0.7m，竖楞上背双钢管做主龙骨，600mm以上的梁设14螺杆间距不大于600对拉。梁底4080mm木枋做为次龙骨，梁底增加0道承重立杆，采用顶托支撑。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向间距900mm，梁底小横杆间距不大于450mm，梁两侧立杆间距0.7m，立杆步距1500mm（第一步距为1800mm，与板底立杆相连），立杆上端采用U托进行高度调节，U托上设置大横杆，大横杆上设置小横杆，小
30、横杆间距为立杆间距1/2，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口与大横杆钢管必须进行可靠固定避免滑移。350x700模板18厚胶合板梁侧40x80mm方木背竖楞间距不大于300，背双钢管做主龙骨,梁两侧立杆间距0.80m,主龙骨沿梁纵向间距不大于300mm，设14螺杆间距不大于600对拉。梁底40x80mm木枋不大于200mm，梁底设置小横杆，间距为立杆间距的1/2，梁底增加0道承重立杆，木方直接放置与小横杆上，小横杆放置与大横杆上，大横杆放与立杆上U托上。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向间距0.9米，梁底设置0道承重立杆，梁两侧立杆之间间距800mm，立杆步距1
31、500mm（第一步距为1800mm，与板底立杆相连），立杆上端采用U托进行高度调节，U托上直接防止小横杆，U托顶口与小横杆钢管必须进行有效固定防止滑移。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在40-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。500x1300模板18厚胶合板梁侧40x80mm方木背竖楞300；梁两侧立杆间距1.2m，竖楞上背双钢管做主龙骨，600mm以上的梁设14螺杆间距不大于600对拉。梁底4080mm木枋做为次龙骨，梁底增加2道承重立杆，采用顶托支撑。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向间距900mm，梁
32、底小横杆间距不大于450mm，梁两侧立杆间距1.2m，立杆步距1500mm（第一步距为1800mm，与板底立杆相连接），立杆上端采用U托进行高度调节，U托上设置大横杆，大横杆上设置小横杆，小横杆间距为立杆间距1/2，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口与大横杆钢管必须进行可靠固定避免滑移板120模板18厚胶合板次龙骨40x80mm木枋间距200mm主龙骨采用钢管483.0mm,钢管间距8200mm。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，钢管立杆纵横向间距900mm，立杆步距1500mm（第一步距为1800mm），立杆上端采用U托进行高度调节，U托上设置钢管横杆，横杆上直接放置间距300的
33、木方，U托顶口与钢管横杆必须进行有效固定，避免滑移。剪刀撑沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在40-60度之间，每隔6跨应设置一道剪刀撑，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。地下二层支撑架结构区域构件截面尺寸模板支撑体系层高5.4米梁1100x600梁侧40x80mm方木背竖楞300；梁两侧立杆间距1.5m，竖楞上背双钢管做主龙骨，600mm以上的梁设14螺杆间距不大于600对拉。梁底40x80mm木枋不大于200mm，梁底增加2道承重立杆，梁底设置小横杆，间距为立杆间距的1/2，木方直接放置与小横杆上，小横杆放置与大横杆上，大横杆放与立杆上U托
34、上。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向间距0.9米，梁底设置承重立杆，梁两侧立杆之间间距1.5m，立杆步距1500mm（第一步距为1800mm，与板底立杆相连接），立杆上端采用U托进行高度调节，U托上直接防止小横杆，U托顶口与小横杆钢管必须进行有效固定防止滑移。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在40-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。板300模板18厚胶合板次龙骨40x80mm木枋间距200mm主龙骨采用钢管483.0mm,钢管间距8200mm。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，钢管立杆纵横向间距900mm，
35、立杆步距1500mm（第一步距为1800mm），立杆上端采用U托进行高度调节，U托上设置钢管横杆，横杆上直接放置间距300的木方，U托顶口与钢管横杆必须进行有效固定，避免滑移。剪刀撑沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在40-60度之间，每隔6跨应设置一道剪刀撑，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。第6章 施工安全技术保证措施6.1 高支模防失稳措施1、因层高较大，为减少立杆因偏心受压而失稳，必须保证立杆尽可能与地面垂直，浇注梁板混凝土时，应专人看护，检查扣件是够有滑移现象，具体做法为：在扣件与钢管紧固边缘用石蜡笔在钢管上做上记号，并随时检查记号与
36、扣件的相对位置是否发生改变，若记号被逐渐被扣件遮掩，说明扣件有滑移，若出现此类情况应立即报告，由值班施工员组织人员，采用相关措施把滑移部位顶回原位，并重新加固，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。2、浇注梁板混凝土前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。6.2 高支模搭设和拆除的安全技术措施6.2.1 安装安全技术措施1、满堂架模板支撑体系设置应按GJG130-2001、JGJ162-2008进行设置。2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程
37、中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。4、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，5、扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，要4065NM过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件
38、时，所有扣件的开口必须向外。所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用，需强调的是，本工程模板均要求设置防滑扣件方能满足扣件防滑要求。6、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。7、因本工程层高较大，按1.5米的步距，必须在扫地杆以上第一道水平杆位置设置一道水平兜网，兜网必须为经试验确定为合格的安全网。8、高支模、高大支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。9、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具集中堆放。不准架设探头板及未固定的杆。10、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫
39、木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。11、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。12、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。13、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。14、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。15、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。16、模板支撑体系中，按规范要求搭设水平剪刀撑每两步设置一
40、道。6.2.2 拆除安全技术措施1、模板拆除须待预应力张拉后进行，防止倒塌事故发生。2、模板，应经技术负责人按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。3、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。4、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。5、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。6、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整
41、块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。7、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。8、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。9、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。10、高支模模脚手架、模板拆除时，安全员必须到现场监督，并建立警戒线。6.3 模板控制措施1、模板施工前首先要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度和稳定性，使其具备可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。2、模板施工按模板设计对号入座支设，模板
42、制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。3、由项目技术人员对各部位模板安装编制专项方案，并绘制模板设计图，经总工程师批准后方可实施。4、梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构冷线顺直，阴阳角方正。5、模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海面条。6、浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。7、钢筋绑扎和模板施工穿插进行，外墙模板及柱模需用塔吊吊升就位。所以必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。6.4 模板支架监测为保障本工程高支模支撑体系施工安全，在模板支架开始搭设至混凝土终凝以前应对模板支架进行变形观测。6.4.
43、1 监测项目模板支架立杆的弯曲变形；扣件滑移；准备工作：模板支架监测采用5米卷尺若干把，线锤若干，石蜡笔，红油漆。支架监测点应在模板支架立杆搭设完毕，开始铺设模板时进行选取。控制点选取原则为：控制点与基准点可以前后通视，且具有代表性。6.4.2 监测方法模板支架弯曲变形监测：在同一立杆上的上、中、下三个部位选取三个控制点，将线锤从最高点悬挂至地面，待线锤静止后用卷尺量出中、下两个点的距离，并做好记录。扣件滑移：在重要节点部位的扣件底部和顶部，用石蜡笔紧贴扣件在钢管上做好标记，然后每天进行观察，如扣件发生滑移，则扣件底部会被扣件遮挡，此时用卷尺量出上部标记到扣件顶部的距离即为扣件位移。预警：监测
44、工作应在模板支架搭设好后每天进行监测（架体偏移10mm时，必须上报项目部），并在混凝土浇筑过程中跟踪监测，并马上将监测值与上一监测值进行对比，当某一点的位移连续增或扣件产生滑移达到警戒值时应立即将情况反应到工程部门，并停止操作面的工作，在支架进行加固完毕后方可继续施工。第7章 应急救援预案本工程工期较长，历经四季，应加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻工作。脚手架、上人马道、要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风、大雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。7.1 架体坍塌事故应急救援预案7.1.1 应急小组为快速有效地实施模板坍塌事故应急救援，最大限度地降低人员伤亡和财产损失，依据安全生产法、建筑法、建设工程安全生产管理条例特制定本预案。组织机构及职责项目部成立建筑安装坍塌事故应急救援小组现场总指挥：项目经理：刘开华现场副总指挥： 柳太强 周盛勇成员： 王聪 田波 周志华 罗强 王兴春 王一培 史国胜7.1.2 主要职责现场总指挥：组织、指挥坍塌事故现场抢险、救援、疏散工作。根据现场险情，及时向上级机关及地方政府汇报并发出救援请求。现场副总指挥：调动
