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1、目录一、编制依据4二、工程概况4（一） 工程简介4（二） 结构概况4(2)本工程的高大模板支撑体系主要包括以下几种类型：53.1 13-16轴/D-G轴夹层梁板53.2 11-13轴/B-J轴，16-18轴/B-J轴，B-D轴/11-18轴，G-J/11-18轴二层梁板53.3 31层-33层14-18轴/B-C轴，17-18轴/E-F轴33层梁板53.4 33-35层与35-37层17-18轴/E-F轴35层、37层梁板63.5 37-40层17-18轴/E-F轴40层梁板63.6 40-43层17-18轴/E-G轴43层梁板63.7 1层500*1950大梁，地下一层600*1950大梁6
2、三、高支模体系设计总思路7（一）水平杆设置7（二）剪刀撑设置7（三）立杆支撑设置8（四）连墙件设置8（五）立杆下基础处理8四、模板支撑体系施工总部署8（一）施工准备8（二）施工流程说明10（三）模板支撑体系设计11五、高支模施工方法14(一) 模板组拼精度要求14(二)模板定位14(三)模板的支设规范要求14（四）满堂架搭设15（五）剪刀撑的设置16（六）核验标高16（七）柱模安装16（八）梁模安装16（九）板模安装16（十）边梁模板加固17（十一）高支模与非高支模部分整体性处理17（十二）高低强度砼交接处理17（十三）穿梁、板孔、洞口模板17（十四）高支模施工注意事项18六、高支模拆除的工艺
3、要求18（一）高支模拆除工艺要求18（二）高支模拆除安全要求19七、施工组织管理及验收20（一）高支模支撑系统施工管理20（二）高支模支撑系统质量验收21（三）高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收22八、安全、环境保障措施25（一）安全教育措施26（二）安全防护措施26（三）泵送砼安全措施26（四）施工技术措施26（五）环境保护措施27（六）安全检查27九、危险源分析及预防措施27（一）危险源预防措施27（1）坍塌事故的安全技术预防措施27（2）高空坠落事故安全预防技术措施28（3）施工现场安全用电及触电事故预防措施28（4）机械伤害安全预防措施29（5）物体打击安全预防措施29（6）火灾
4、安全预防措施29（二）危险源应急措施29（1）模板坍塌29（2）高处坠落29（3） 触电30（4）机械伤害30（5）物体打击30（6） 火灾31十、高支模支架监测措施31（一）高支撑模板支架重点监测措施31（二）高支撑模板支架搭设时监测措施33（三）高支撑模板支架使用时监测措施33（四）高支撑模板支架拆除时监测措施34十一、高支撑模板支架应执行的强制性条文35十二、成品保护35十三、高支模安全应急预案35(一)机构设置36(二)人员职责表37(三)应急救援工作程序38(四)救援方法38十四、模板体系设计计算书40（一）9.0m高支模撑架计算书401）9.0m高支模梁模板扣件钢管高支撑架计算书4
5、02）9m高支模板模板扣件钢管高支撑架计算书48（二）14.0m高支模撑架计算书561）14.0m高支模梁模板扣件钢管高支撑架计算书562）14.0m高支模板模板扣件钢管高支撑架计算书64（三）6001950大梁高支模撑架计算书72十五、模板体系的搭设详图79一、编制依据 相关国家规范、地方标准等技术文件：建筑施工安全检查标准JGJ 59-2008；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2001；建混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002；建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001；钢筋混凝土
6、高层建筑结构技术与施工规程JGJ3-2010；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；木结构设计规范（GBJ50005-2003）(2005年版)；木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）；建筑环境设计规范（GB15831-2002）；建设工程安全生产管理条例；关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文；关于印发危险性较大的分部分项工程安全管
7、理办法的通知建质200987号文；关于进一步加强施工现场模板工程安全管理的紧急通知南建质安201019号文；本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；PKPM施工计算软件。二、工程概况（一） 工程简介（二） 结构概况本工程位于某某市海珠区某某大街18号，建筑形状较为规则，东面和南面与珠江相邻，西面则与甲方办公区相连接、北面是正在规划建设中中的环岛大道，地下室用地宽90.5m，长205.05m，总建筑面积.05m2 ，地下室面积47341.2m2 ，总建筑高度208m。(1)本工程全称“中交南方总部基地总部大楼（A区）项目
8、”，本工程现阶段涉及高度大于8m的高支模板支撑体系，主要有以下几个部位属于高支模板系统：主楼一层到夹层13-16轴/D-G轴梁板支模高度为8.27 m ；主楼一到二层11-13轴/B-J轴，16-18轴/B-J轴，B-D轴/11-18轴，G-J/11-18轴梁板支膜高度为13.72m;31层-33层14-18轴/B-C轴，17-18轴/E-F轴梁板支模高度为8.28m；33-35层与35-37层17-18轴/E-F轴梁板支模高度为8.3m；37-40层17-18轴/E-F轴梁板支模高度为12.48m；40-43层17-18轴/E-G轴梁板支模高度为13.38m。为简化计算，8.27m， 8.2
9、8 m、8.3 m的部分统一按9 m进行设计计算高支模系统，13.38m、12.48m按14 m进行设计计算高支模系统。(2)本工程的高大模板支撑体系主要包括以下几种类型：3.1 13-16轴/D-G轴夹层梁板层 次层 高最大梁截面最大柱截面或墙宽板厚砼强度建筑面积1层-0.18.35m/950/墙、暗柱C60梁板C35502.975m2长22.9米宽22.75米夹层8.3513.8m/950180墙、暗柱C60梁板C35注：此部分满堂架从地下室顶板-0.1m高支至8.35，搭设高度为8.27m，按9.000 m高支模系统设计进行施工。3.2 11-13轴/B-J轴，16-18轴/B-J轴，B
10、-D轴/11-18轴，G-J/11-18轴二层梁板层次层 高最大梁截面最大柱截面板厚砼强度建筑面积1层-0.113.8m/14001000/柱C60梁板C351731.84m22层13.818.0m900120014001000180柱C60梁板C35注：此部分满堂架从地下室顶板-0.1m高支至13.8，搭设高度为13.72m，按14m高支模系统设计进行施工。3.3 31层-33层14-18轴/B-C轴，17-18轴/E-F轴33层梁板层次层高最大梁截面最大柱截面板厚砼强度建筑面积31层139.8144m6008001000610120墙、暗柱C40梁板C30467.8m233层148.215
11、2.4m6008001000610120墙、暗柱C40梁板C30注：此部分满堂架从31层楼面139.8m开始高支至148.2m，搭设高度为8.28m；按9m计算。3.4 33-35层与35-37层17-18轴/E-F轴35层、37层梁板层次层高最大梁截面最大柱截面板厚砼强度建筑面积33层148.2152.4m6008001000610120墙、暗柱C40，梁板C3065.7m235层156.6160.8m6008001000610100墙、暗柱C30梁板C3037层165169.2m6008001000610100墙、暗柱C30梁板C30注：此部分满堂架33层（35层）楼面148.2m（156
12、.6m）开始高支至156.6m（165m），搭设高度为8.3m，按9m计算。3.5 37-40层17-18轴/E-F轴40层梁板层次层高最大梁截面最大柱截面板厚砼强度建筑面积37层165169.2m6008001000610100墙、暗柱C30梁板C3065.7m240层177.6182.1m6008001000610120墙、暗柱C30梁板C30注：此部分满堂架37层楼面165m开始高支至177.6m，搭设高度为12.48m，按14m计算。3.6 40-43层17-18轴/E-G轴43层梁板层次层高最大梁截面最大柱截面板厚砼强度建筑面积40层177.6182.1m60080010006101
13、20墙、暗柱C30梁板C30121.56m243层191.1198.6m6008001000610120墙、暗柱C30梁板C30注：此部分满堂架40层楼面177.6m开始高支至191.1m，搭设高度为13.38m，按14m计算。3.7 1层500*1950大梁，地下一层600*1950大梁 层次层高最大梁截面最大柱截面板厚砼强度建筑面积-1层-6.4-0.1m60019501000610200墙、柱C60梁板C35121.56m21层-0.1-13.8m50019501000610200墙、暗柱C60梁板C35注：此部分满堂架从-2层或-1层楼面开始搭设，搭设高度为2.80m 、3.3m，按5
14、m计算。（3）本工程的高大模板支撑体系特点：1、高支架面积不是较大，最大处仅为1731.84m2；2、跨度较大，主楼核心筒外部分高支系统中最大跨度为10.05m，可供拉结的柱、墙较少；3、梁截面比较大，有600*1950,900*1200。 4、本工程支撑高度较大，最高部分高度为13.72m；本工程采用商品混凝土，浇捣时采用地泵进行混凝土输送。三、高支模体系设计总思路（一）水平杆设置1、在立杆底距地面或楼面板200处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，步距均为1500，其余位置如图所示。2、梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆；所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或
15、与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接，增强整个支撑系统的刚度。3、梁底处设一道水平杆并且在最顶层步距梁水平杆中间加设一道水平杆；（二）剪刀撑设置1、竖向剪刀撑a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔10m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为46 m；b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成4560沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。2、水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，支模
16、高度大于8 m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；3、竖向剪刀撑，水平剪刀撑的布置详见附图。（三）立杆支撑设置1、搭设高度为9.0m时立杆设置a、600800截面梁：枋木间距250，梁支撑立杆的纵向间距900，横向间距900。为了安全起见，在梁底增设两道承重立杆，同时梁底立杆处设顶托（顶托长度不得超过200）。b、180厚楼板：枋木间距300，立杆的纵距b=800，立杆的横距l=800，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。c、立杆支撑详见附图。2、搭设高度为14.0m时立杆设置a、9001200、600800m
17、m截面梁：枋木间距180，梁支撑立杆的横向间距800，纵向间距400。为了安全起见，在梁底增设两道承重立杆，同时梁底立杆处设顶托（顶托长度不得超过200）。b、180厚楼板：枋木间距300，立杆的纵距b=800，立杆的横距l=800，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。（四）连墙件设置1、连墙件应满足模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，水平间距为69m，竖向间距为23 m设置一个固定结点与建筑拉结；2、连墙件采用钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉结成一体；3、连墙件设置在水平剪刀撑下，竖向间距与
18、水平剪刀撑间距相同。（五）立杆下基础处理标高为8.35 m夹板、标高为13.8m二层楼板高支模搭设架体立杆下为250mm厚C30混凝土楼面，标高为148.2m三十三层楼板、标高为156.6 m三十五层楼板、标高为191.1m四十三层楼板高支模搭设架体立杆下为120厚C30混凝土楼面，标高为165m三十七层楼板、177.6m四十层楼板高支模搭设架体立杆下为100厚C30混凝土楼面，安装高支架体时下一层结构排架不允许拆除，特别注意的是安装14m高支架体时下两层结构排架不允许拆除，直至浇捣完成高支部分砼并达到设计强度75%以上方可拆除下层结构排架，架体立杆下垫300mm宽方形15厚木模板。为了使高支
19、模立杆与下层结构立杆受到较偏心力作用，应尽可能减小上下层立杆错位，施工时应两层立杆位置对比结合施工，如不能满足对应位置的，应在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设立杆，以确保安全。四、模板支撑体系施工总部署（一）施工准备1、主材模板：183091515覆面木胶合板。钢管：483.5钢管主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。方木：截面尺寸为501002000的枋木。主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。其它材料：14穿墙螺杆、40100长铁钉、可调顶托、底托等。（1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格的必须退场处理。本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。（2）对
20、钢管、扣件检测的内容a、钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。b、扣件检测的内容：直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及钢度； 旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能；对接扣件检测：抗拉性能。（3）旧钢管的检查应符合下列规定a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。b、钢管弯曲变形符合要求。（4）扣件的验收应符合下列规定a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样
21、检测；b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；c、新、旧扣件均应进行防锈处理。（5）构配件的允许偏差符合建筑施工扣件式钢管脚手架（JGJ130-2001，2002年版）要求。2、主要施工机具模板、轻便爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊铊、撬棍、5、50钢卷尺、脚手板等。3、施工进度计划本工程高支模面积不大，施工过程中专门抽调一组工人进行高支模支撑系统施工，确保工程总进度计划。具体进度计划如下：a、13-16轴/D-G轴夹层梁板，总面积为502.975m2，计划30人施工10天完成高支撑系统施工；b、11-
22、13轴/B-J轴，16-18轴/B-J轴，B-D轴/11-18轴，G-J/11-18轴二层梁板，总面积为1731.84，计划20人用5天完成高支撑系统施工；c、31层-33层14-18轴/B-C轴，17-18轴/E-F轴33层梁板，总面积为467.8，计划20人8天完成高支撑系统施工；为使高支系统能够满足安全要求，本工程施工进度安排较宽裕，确保高支系统严格按方案和规范要求进行搭设。4、人力资源计划木工工长1人、质安员1人、木工30人，具体视现场情况进行调节，人力配置需满足施工进度要求。5、材料进场计划本工程地下室面积较大，模板系统所用材料均为新购置的合格材料，在施工前15天进场，满足施工进度要
23、求。当施工到一层到二层高支模系统部分时，从纯地下室梁板设计强度足够后拆除提供； 6、作业条件a、材料进场，机具到位，人员备齐。b、楼板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已满足施工要求；同时，高支撑区对应的顶板模板支撑保留。c、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。d、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢筋保护层垫块及相关隐蔽验收手续。e、已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行！同时，根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。7、技术交底根据下列“操作工艺”和“操作方法”对工人进行技术交底。交底人对工人进行技
24、术、安全交底，派专人进行监督实施。（二）施工流程说明地下室顶板砼浇筑完成后，整个场地将实现全部硬化，夹层梁板及二层梁板两处的高支模待地下室顶板砼强度达到设计要求后直接在地下室顶板面支模，其它部位高支模系统直接搭设在楼面上支模。根据现场实际条件，现制定以下施工流程：（1）总流程：测量放线搭设满堂架顶板标高引测安装柱及梁底模板安装梁侧模及板模板检查验收浇筑柱砼绑扎梁板钢筋检查验收梁板钢筋浇筑梁板砼养护到设计强度拆模。（2）安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定穿穿墙螺杆基本调垂直这两边模板立另两侧模板并穿好穿墙螺杆上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整检查验收封堵模板底的检查口。（3
25、）安装梁模搭设满堂架引测标高铺设方木安装底模安装侧梁模检查验收。（4）安装楼板模板搭设满堂架引测标高铺设方木铺设模板检查验收。（三）模板支撑体系设计 楼层框架柱、梁及顶板模板的支撑限位，主要通过搭设钢管满堂排架体系受力；根据本工程满堂脚手高支模搭设高度，梁柱截面尺寸的不同，分成下列两种满堂架搭设方式：（1） 砼楼板180mm厚，梁截面900mm1200mm，搭设高度为13.72m按14m进行计算（后附计算书）排架形式：采用483.5钢管搭设排架，楼板立杆间距800 mm 800mm，大梁底立杆间距为400 mm800 mm水平杆步距1.2m,立杆采用扣件联接组成排架支撑体系；支撑立杆下垫18m
26、m厚300mm300mm木模，木模下为混凝土楼面，立杆离地0.2m以内设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距1.2m,其中最上层兼做枋木搁置钢管，搁置钢管需加一个扣件抗滑移；在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔10m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为46 m；在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，支模高度大于8 m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；局部适当调整（只允许调小不允许调大）大梁底的横杆间距，以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑，以增强整个支撑系统的刚度。为保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求。高
27、支模支撑系统搭设过程中，纵横向的水平拉杆，在过楼层时拉杆要求周边顶撑在梁侧面，形成高支模的竖向限位；高支模外有外脚手当外脚手超出二步不具备连墙拉结时，高支排架与外脚手拉结，形成整体受力，当上层结构施工时，利用结构拉结点做好拉结，同时拆除高支模与外架临时增设的拉结。各构件的具体尺寸见下页模板构件尺寸一览表。 梁取900mm1200mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表 梁截面9001200mm梁底模15mm厚覆面木胶合板梁底搁栅50100mm枋木180mm梁底纵向主楞483.0钢管横向间距800mm梁立杆483.5钢管沿梁长方向间距800mm，垂直梁长方向间距400mm水平拉杆483.5钢管120
28、0mm立杆与主楞交接可调顶托梁侧模15mm厚覆面木胶合板梁侧压枋50100mm枋木180mm取180厚楼板作验算对象，模板各构件尺寸一览表板厚度180mm板底模15mm厚覆面木胶合板板底搁栅50100mm枋木300mm立杆483.5钢管横向间距800mm，纵向间距800mm水平拉杆483.5钢管1200mm立杆与主楞交接可调顶托（2） 砼楼板180mm厚，梁截面600mm800mm，搭设高度8.27m按9m米计算并设计高支模（后附计算书）排架形式：采用483.5钢管搭设排架，立杆间距900900mm，水平杆步距1.5m, 大梁底立杆间距为400 mm900 mm水平杆步距1.2m,立杆采用扣件
29、联接组成排架支撑体系立杆采用扣件联接组成排架支撑体系；支撑立杆下垫18mm厚300mm300mm木模，木模下为混凝土楼面，立杆离地0.2m处设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距1.2m,其中最上层兼做搁置钢管，搁置钢管采用紧顶的双扣件抗滑移；在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔10m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为46 m；在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，支模高度大于8 m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；局部适当调整（只允许调小不允许调大）大梁底的横杆间距，以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑，为保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构
30、造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求。高支模支撑系统搭设过程中，纵横向的水平拉杆，在过楼层时拉杆要求周边顶撑在梁侧面，形成高支模的竖向限位；高支模外有外脚手当外脚手超出二步不具备连墙拉结时，高支排架与外脚手拉结，形成整体受力，当上层结构施工时，利用结构拉结点做好拉结，同时拆除高支模与外架临时增设的拉结。各构件的具体尺寸见下页梁模板构件尺寸一览表：梁取600mm800mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表 梁截面600mm800mm梁底模15mm厚覆面木胶合板梁底搁栅50100mm枋木250mm梁底纵向主楞483.5钢管横向间距900mm梁立杆483.5钢管沿梁长方向间距900mm垂直梁长方向
31、间距400mm水平拉杆483.5钢管1200mm立杆与主楞交接处扣件可调顶托梁侧模15mm厚覆面木胶合板梁侧压枋50mm100mm枋木250mm取180厚楼板作验算对象，模板各构件尺寸一览表板厚度180mm板底模15mm厚胶合板板底搁栅50mm100mm枋木250mm立杆483.5钢管横向间距800mm，纵向间距800mm水平拉杆483.5钢管1200mm立杆与主楞交接处扣件可调顶托（3） 砼楼板200mm厚，梁截面600mm1950mm，搭设高度按5m米计算并设计高支模（后附计算书）排架形式：采用483.5钢管搭设排架，立杆间距600900mm，水平杆步距1.2m, 大梁底立杆间距为400
32、mm600 mm水平杆步距1.2m,立杆采用扣件联接组成排架支撑体系；支撑立杆下垫18mm厚300mm300mm木模，木模下为混凝土楼面，立杆离地0.2m处设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距1.2m,其中最上层兼做搁置钢管，搁置钢管采用紧顶的双扣件抗滑移；在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔10m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为46 m；在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，支模高度大于8 m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；局部适当调整（只允许调小不允许调大）大梁底的横杆间距，以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑，为保证整个钢管排架支撑系统的
33、稳定，其它未注构造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求。高支模支撑系统搭设过程中，纵横向的水平拉杆，在过楼层时拉杆要求周边顶撑在梁侧面，形成高支模的竖向限位；高支模外有外脚手当外脚手超出二步不具备连墙拉结时，高支排架与外脚手拉结，形成整体受力，当上层结构施工时，利用结构拉结点做好拉结，同时拆除高支模与外架临时增设的拉结。各构件的具体尺寸见下页梁模板构件尺寸一览表：梁取600mm1950mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表 梁截面600mm1950mm梁底模15mm厚覆面木胶合板梁底搁栅50100mm枋木250mm梁底纵向主楞483.5钢管横向间距600mm梁立杆483.5钢管沿梁长方向间距6
34、00mm垂直梁长方向间距400mm水平拉杆483.5钢管1200mm立杆与主楞交接处扣件可调顶托梁侧模15mm厚覆面木胶合板梁侧压枋50mm100mm枋木250mm梁侧板厚200mm五、高支模施工方法(一) 模板组拼精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表模板拼装精度要求一览表 表4-1序 号项 目允许偏差(单位：mm)1两块模板之间拼缝22相邻模板之间高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差3 (二)模板定位根据定位
35、桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。（1）标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。（2）柱模板的标高控制：1)根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作
36、好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。 2)弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。 (三)模板的支设规范要求模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2001执行。模板安装允许偏差和检验方法 表6-1序号项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准
37、鲁班奖标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内部尺寸基础105尺量柱、墙、梁+4，-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或拉线尺量层高大于5m855相邻两板表面高差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正/2方尺、塞尺垂直/2线尺8预埋铁件中心线位移/2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位置32拉线，尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-010预留孔洞中心线位移+10，5拉线，尺量尺寸+10，-0+5，-011门窗洞口中心线/3拉线，尺量宽、高/5对角线/612插筋中心线位置55尺量外露长度+10，-0+10，-0（四）满堂架搭设根据附图高支模立杆布置
38、平面图，搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部按后附图高支模立杆布置平面图垫300300胶合板垫块，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下500处，中间步距按1200设置最上一步不一定刚好为1200但应满足小于1200；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。满堂架搭设时应与框架柱、构造柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度，具体见附图。立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。（五）剪刀撑的设置整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个
39、支撑系统的刚度。为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成4560沿高支架四周从低至顶连续布置。（六）核验标高标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核验收。（七）柱模安装根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于700时在中间设置一道穿墙螺杆，具体做法详见柱图。为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管
40、，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。（八）梁模安装按设计间距要求整齐铺好501002000方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50100枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁高超过750时，考
41、虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加两道14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，本工程统一按2/1000起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。（九）板模安装（1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设 48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。(2)板模板施工时注意以下几点：1）钢管排架搭设横平竖直，纵
42、横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；3）根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：4m 开间不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm。4）板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置300mm300mm胶合板垫块。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。满堂
43、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。5）从墙根起步350mm 立第一根立杆以后按支撑体系设计的间距立支撑，保证立柱支撑上下层位置对应。按要求设设置纵横向水平拉杆，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。（十）边梁模板加固铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。 并拉通线检查是否平直。（十一）高支模与非高支模部分整体性处理为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：1、 高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；2、 在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；3、 在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。（十二）高低强度砼交接处理在砼强度等级改变的交接部位，为了防止不同的砼互相混合，保证柱
