加油站工程改造施工组织计划.doc

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1、某某销售某某有限公司某某加油站工程改造施 工 组 织 设 计编 制 人： 审 核 人: 批 准 人： 某某集团有限公司目 录第一章 总体概述11.1工程概述41.2现场条件41.3编制依据41.4工期及质量要求4第二章 项目施工部署62.1 项目组织管理62.2 项目组织机构62.3 质量保证体系机构设置92.4 职业健康、安全、环境保护管理体系机构设置102.5 质量目标102.6 工期目标102.7 安全目标11第三章工程施工准备123.1工程施工程序123.2施工准备工作12第四章工程施工技术方案1341拆除工程134.2工程测量164.3 土方工程174.4 土方回填184.5 钢筋工

2、程194.6钢筋绑轧224.7钢筋连接254.8模板工程254.9模板安装264.10模板拆除294.11混凝土工程304.12混凝土浇筑314.13混凝土试验及记录344.14、混凝土养护354.15 钢结构网架施工工艺364.16油罐吊装454.17 罐池回填及油罐充水454.18 砌筑工程464.19人孔井、集水井及加油泵岛施工方案484.20 隔油池、水封井、明沟及排水管道施工方案494.21营业房装饰工程514.22 安装工程施工方案534.23加油机安装75第五章质量保证措施815.1 工程质量控制点815.2 工程质量控制程序、方法及目标82第六章安全应急预案及安全管理876.1

3、应急预案876.2安全培训91第一章 总体概述1.1工程概述1.1.1工程名称：中国海油某某加油站工程改造1.1.2工程地点：本工程为三级加油站，位于如东县掘港镇新区。1.1.3工程成本内容及范围：1）、检测部分：通气管检测等；2）、油漆部分：罩棚钢架除锈、刷漆等；1.2现场条件施工现场三通一平已具备，施工用水用电从已有给水网路和供电网路接入施工区指定点。1.3编制依据1.3.1基础文件1)中国海油销售分公司加油站改造项目招标文件。2) 招标文件及其它现行法律、法规1.3.2 国家现行工程建设政策、法规和规范、验收标准，主要有：汽车加油加气站设计与施工规范(GB50156-版)建筑工程施工质量

4、验收统一标准 GB50300-2001建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001以及其他现行国家、行业和地方工程建设标准等。如上述标准在施行时有更新的标准，则以最新的标准为准，各标准要求之间有出入则以较严格者为准。1.4工期及质量要求工程具体的开工日期以各分公司、子公司或项目组下达的施工任务通知单为准。工程质量标准：必须符合设计文件和国家、石油化工行业、地方有关工程施工及验收规范要求的合格标准；验收规范或有关标准之间有矛盾时,以质量要求高者为准。第二章 项目施工部署2.1 项目组织管理我们上至公司领导、下至基层施我们上至公司领导、下至基层施工技术人员，对建好中国海油销售分公司加油站

5、形象包装工程有足够信心。在工程中发挥我公司的管理优势，每天召开由项目副经理主持的施工工长和班组长现场碰头会，总结当天的施工，安排明天的工作，解决施工中的问题。每周召开一次项目经理主持的有质安部门、业主代表等有关人员参加协调会，解决、协调、平衡工程进度过程中技术、质量、工期、安全、劳动力、机械及材料等方面的问题，确保施工快速优质顺利进行。2.2 项目组织机构成立以项目经理为核心的项目经理部。2.2.1组织机构框图：施工组织机构框图公司总部项 目 经 理项 目 副 经 理总 工 程 师保卫后勤服务部5办 公 室安全质量监察部物资设备部工程技术部计划财务部安装项目作业队装饰装修工程作业队包装工程 作

6、业队地面工程作业队各项目作业队施工班组2.2.2 项目经理部的组建我公司准备选派施工多年、类似工程经验丰富、专业齐全的施工队伍，组建中国海油销售分公司加油站形象包装工程项目经理部，进行科学管理，保证本工程优质、安全、快速、有序的完成。项目经理部对本项目全过程进行策划并负责实施。公司将对项目经理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源，对项目计划的执行以及合同履行等进行监督和调节，形成对项目运行过程的完善服务和有效控制。2.2.3 项目作业队的组建结合本工程实际情况及特点，采用明确分工、相互协调的施工部署方式，施工人员采取动态管理。各项目作业队配备相应专业的管理人员、技术人员和机械设

7、备，并按照施工需要组建作业班组，尽量采用机械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作业。2.3 质量保证体系机构设置我公司是通过国家认证的可信可靠单位，在工程施工中，我公司严格按照ISO9002标准要求建立质量保证体系。在履约过程中，我公司将全面贯彻ISO9002：质量保证体系生产、安装和服务的质量保证模式内容，建立健全质量组织结构，优化资源配置，使整个项目部成为一个团结高效的战斗集体，以确保各质量体系要素在履约过程中处于全面的、全过程的受控状态。（附：质量保证体系图）质量保证体系质量形成控制质量形成控制质量形成控制标准化体系预防为主为用户服务组织设计控制施工准备控制机具材料控制施工操作过程控制

8、回访维修控制计量保证体系项目部组织机构外协产品保证体系质 量 信 息 反 馈 体 系2.4 职业健康、安全、环境保护管理体系机构设置2.4.1 职业健康、安全管理体系机构设置工程项目经理班子下设各项目组专职安全员，生产班组设兼职安全员，安全管理网络如下。项 目 经 理项目总工程师质安工程师地面工程作业队装修项目作业队安装项目作业队包装工程作业队2.5 质量目标合同履约率 100%；物资供应合格率 100%；焊接一次合格率 96%以上；工程合格率 100%,土建工程优良率 60%以上,安装工程优良率 92%以上,所有主体 工程必须优良。顾客满意度 90以上。工程项目投料试车一次成功。2.6 工期

9、目标以订单内规定的开竣工日期为准，在合理统筹及保证优质质量的前提下加快工期，保证加油站提前营业。2.7 安全目标本工程的安全目标为“安全无事故，环保无污染、健康无危害，财产无损失”。第三章 工程施工准备3.1工程施工程序本工程施工方案总的施工顺序为：先拆除、先地下、后地上；先结构、后装修；先土建、后设备；先干线、后支线，站房内施工顺序：土方框架砌体水暖、电管线吊顶地面粉刷甲供材安装设备调试清扫现场卫生站房外施工顺序：龙骨焊接线路敷设沟槽恢复、外墙粉刷清扫现场卫生室外施工顺序：罐区土建隐蔽工程（油管线、水电暖线路）混凝土地面加油岛地台安装加油机甲供材安装设备调试清扫现场卫生3.2施工准备工作1、

10、电源、水源均按建设单位指定位置引入施工现场。2、测量原地貌标高及给原地貌图。3、平整场地。4、修整施工现场内道路，保证道路畅通。5、搭设临时用房。6、组织各专业、各班组熟悉施工图纸及规范等有关资料，及时解决发现的问题。3.3施工前材料人员准备落实材料采办计划，根据工程进度安排提出。编制设备人员进场计划。第四章 工程施工技术方案41拆除工程4.1.1 拆除所要了解的内容1、被拆除旧建(构)筑物工程概况。如:建(构)筑物的平面尺寸、层数、层高、总高度、建筑面积、结构形式、竣工时间、使用年限和工程的完好程度等。2、被拆除旧建(构)筑物周围环境。如:所处地段情况、与周边建(构)筑物的联系或距离、是否有

11、必须保护的古建筑文物和重要的市政设施等。3、被拆除旧建(构)筑物地下基础类型,地下有无重要的市政管、沟、电缆等。4、拆除工程的合同工期或其他要求。4.1.2 拆除工程的施工准备1、技术准备工作(1)被拆除建筑物(或构筑物)的竣工图纸,弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。(2)学习有关规范和安全技术文件,编制施工组织设计。(3)明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、危房情况等。(4)向进场施工人员进行安全技术教育。2、现场准备(1)清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备,不能搬迁的须妥善加以防护。(2)疏通运输道路,接通施工中临时用水、电源。(3)切断被拆建筑物的水、电、煤气管

12、道等。(4)检查周围建筑物,尤其是危旧房,必要时进行临时加固。(5)向周围群众出示安民告示,在拆除危险区域设置警戒标志。3、机械设备材料的准备拆除所需的机械工具,起重运输机械,分别列出主要机械设备需用表,主要材料需用表。4、劳动力准备成立组织机构,明确技术负责人和专职安全员,绘制组织机构图,组织劳动力。4.1.3 拆除工程的安全技术规定1、拆除工程在开工前,须组织技术人员和工人学习安全操作规程和拆除工程施工组织设计。2、拆除工程的施工,必须在工程负责人的统一指挥和监督下进行。工程负责人须根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。3、拆除工程在施工前,应该将电线,上下水管

13、道,供热设备等干线,支线切断或迁移。4、工人从事拆除工作的时候,应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的结构上操作。5、拆除区域周围应设立围栏、挂警告牌、并派专人监护、严禁无关人员逗留。6、拆除建筑物,应按自上而下的顺序进行,严禁几层同时拆除。当拆除某一部分的时候应该防止其他部分的倒塌。7、拆除过程中,现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线,应另外设置配电线路。8、拆除建筑物的栏杆,楼梯和楼板等,应该和整体进度相配合,不能先行拆除。建筑物的承重支柱和横梁,须在所承担的全部结构和荷重拆掉后才可以拆除。9、拆除建筑物一般不采用推倒方法,遇有特殊情况必须采用推倒方法的时候,必须遵守下列规定:(1)、

14、砍切墙根的深度不能超过墙厚度的1/3,墙的厚度小于两块半砖的时候,不许进行掏掘。(2)、为防止墙壁向掏掘方向倾倒,在掏掘前,要用支撑撑牢。(3)、建筑物推倒前,应发出信号,待所有人远离至建筑物高度2倍以上的距离后,方可进行。(4)、在建筑物倒塌范围内若有其他建筑物时,严禁采用推倒方法。10、被拆建筑物的楼板平台上不允许有多人聚集和堆放材料,以免楼盖结构超载发生倒塌。11、在高处进行拆除工程,要设置流放槽。拆除较大的或者沉重的构件,要用吊绳或者起重机械配合并及时吊下或运走,禁止向下抛掷。拆卸下来的各种构件材料须及时清理,并分别堆放在指定位置。12、拆除石棉瓦及轻型结构屋面工程时,严禁施工人员直接

15、踩踏在石棉瓦及其他轻型板上进行工作,必须使用移动板梯,板梯上端必须挂牢,防止高处坠落。4.2工程测量1、按工程测量规范及设计要求施工。2、建立三级导线精度的平面控制网，利用建筑坐标系统建立施工测量方格控制网作为首控网。测角中误差5，边长相对误差130000。3、水平角观察采用方向观测法，半测回归零差6，各测回方向较差6，当方向数不多于3个时可不归零，水平角观测误差超限时，应在原度盘位置上进行重测，并应符合规范的有关规定。4、测边时应在成像清晰和气象条件稳定时进行，雨雪和大风天不宜作业，反光镜背景方向有反射物时，应在反光镜后方遮上黑布。5、测距过程中，当视线被遮挡出现粗差时，应重新启动测量。当观

16、测数据超限时，应重测整个测回。当观测数据出现分群时，应分析原因，采取相应措施重新观测。6、使用检定后的钢尺用串尺法丈量，丈量时用经纬仪定线。使用弹簧称丈量时的拉力与检定时一致，要注意用力均匀，平稳。同尺各次或同段各尺的较差3mm。7、使用经纬仪定线时，应使尺段长度略小于钢尺尺长，并考虑地面状况，避免因地面凹凸不平使丈量受阻或引起钢尺反曲，定线时应清除丈量地上的障碍物，并用大木桩标志各尺段端足。8、水准测量两次观测高差较差超限时应重测，当把重测结果与原测结果分别比较后，较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数，内业计算最后成果的取值，应精确至1mm，内业计算应符合规范要求。9、建筑物的平面控制网

17、，可按建筑物、构筑物特点，布设成十字轴线或矩形控制网，矩形网可采用导线法或增设对角线的测边法测定，建筑物的控制网，应根据场区控制网进行定位、定向和起算。10、测量必须闭合，经监理及设计等部门验核后方可进入下道工序。11、控制桩采用砼浇筑，埋深至基土层下，外设钢筋保护网，刷红白漆标志。临时控制桩采用木桩，上钉钉子，刷红油漆。12、整个场区测量必须指定一名测量工和一位技术人员总负责，并且贯穿工程始终，做好各场区的交桩和各区测量放线的复测验收工作，并负责方格控制网的保护和校验工作。4.3 土方工程加油站加油区柱基础、品牌柱基础、围墙砖基础、油罐区四个单体工程，需进行单体开挖。1、围墙砖基础土方为人工

18、开挖。2、柱基础、品牌柱基础、油罐区土方开挖油罐区罐池底离地近5m，为确保施工安全，油罐区罐池基坑预先进行支护桩支护处理（支护方案见加油站基槽开挖支护方案），而后采用二次分层开挖，开挖时在罐池南侧预留坡道，按施工图纸从基坑北侧进入基坑地点，采用倒退式进行基坑开挖，东西北三面1：1.5放坡.第一层由地表向下开挖2.5米。在第一层开挖后，基坑边缘各留2m台阶。土方车在挖掘机后侧装土运至加油站东南角空地处。待第一层开挖至罐池南侧时， 放坡1：1.5，与南侧预留坡道接触。东西北三面放坡后，在坡底堆放沙袋防止滑坡。因加油站罐池基坑较深，地下水较浅，在第二层开挖之前需对第二层地表进行石灰固化，固化长度为罐

19、池南北长度21.6m，深度约为2m,宽度为罐池宽度11.6m，采用边固化边前进的方法。待第二层地表固化完成后，进行第二次土方开挖。因根据设计要求，在罐池四周前期已进行水泥土支护桩施工，因此罐池第二次开挖采用倒退式垂直开挖，且在距支护桩300mm边界停止开挖，采用人工清除土壁，防止机械开挖破坏支护桩体。运土车在距离挖掘机一臂长的范围内装土运输。二次开挖后，在基坑底部敷设500mm厚碎石褥垫层，基坑四角区位设临时集水坑500*500*500mm，从集水井用水泵抽排汇集水至顶部排水。4.4 土方回填1、土方填筑场地清理 根据规范和设计要求，填方施工之前，首先要将基槽内的杂物等杂质清理干净。2、土方回

20、填控制土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。采用蛙式打夯机进行分层回填夯实，分层厚度不大于30cm。 在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。3、质量检查（1）填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。进行回填前的

21、验收，验收合格后方可回填。（2）土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。（3）在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。（4）在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。（5）在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。（6）土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。4.

22、5 钢筋工程4.5.1钢筋采购钢材由我公司物资部负责采购并运送到现场，钢材采购严格按ISO-9002质量标准和公司物资采购手册执行。由公司物资部提前将钢筋合格供方资质等有关资料报送给项目经理部，经经理部认可后报监理备案。钢材运到现场后，按要求进行原材料复试，填写试验申请单，复试合格后方才开始加工。同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。4.5.2钢筋的存放钢筋原材运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑砼地面，并设排水坡度，四周挖设排水沟。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。生锈的钢筋

23、一定要除锈后经监理工程师批准后使用。加工好的半成品钢筋要分分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称、使用部位、规格、尺寸、数量。4.5.3钢筋加工1、钢筋表面清洁，钢筋的下料长度和加工形状按照加工料表加工。钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计的要求加工。当钢筋的品种、级别或规格需代换时，应由技术部与设计人员协商，办理设计变更文件。所有钢筋加工以后，要码放整齐，成行成列。2、钢筋的最小锚固长度见下表。在任何情况下钢筋的锚固长度不得小于250mm。钢筋的最小锚

24、固长度La（d为钢筋直径）钢筋种类砼强度等级C20C25C30C35C40HPB235级钢筋31d27d24d22d20dHRB335级钢筋d2539d33d30d27d25dd2543d37d33d30d28dHRB400级钢筋d2546d40d36d33d30dd2551d44d40d37d33d考虑地震作用下一、二级抗震等级钢筋等级的最小锚固长度Lae=La+5d；当用月牙纹钢筋时再加5d；采用搭接接头时，Ld=1.2La+5d。3、钢筋调直：直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直。4、钢筋切断：钢筋切断采用切断机和无齿锯，钢筋断口不能有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确根据原料长度

25、，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料严禁用短尺量长料，防止量料中的累计误差。5、钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。（1）板级钢筋末端要作弯钩180，平直长度为3倍钢筋直径（3d）。（2）按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度10d。框架梁箍筋在梁存在多排纵向钢筋时，应增加直线段弯钩在二排、三排钢筋以下弯折。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。（3）级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢

26、筋直径（d）的4倍，平直部分长度按设计要求确定。（4）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）为钢筋直径（d）的5倍。4.6钢筋绑轧1、基础钢筋绑扎：弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面绑扎基础钢筋网片放砂浆垫块按柱线插柱钢筋放地梁钢筋位置线绑扎基础及地梁钢筋隐检进行下道工序（1）弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近基础底板边缘的那根钢筋离开底板边50mm。（2）按地梁控制线搭设钢管架，按钢筋位置线、钢筋规格绑扎地梁钢筋：摆放地梁上铁，画箍筋位置线套箍筋，按箍筋位置线在上铁两端分别绑扎2组箍筋定位穿下铁绑扎箍筋拆钢管架，地梁就位。（3）基础钢筋网片：要求钢筋交叉点必须每点绑扎，绑扎应牢固，顺口应

27、交错变换方向，保证钢筋不移位. 混凝土保护层采用大理石垫块。（4）框架柱插筋要伸入基础底,再加100mm水平弯勾,相邻纵向钢筋接头要错开,同一截面的接头面积的百分率不大于50%。插筋露出砼基础长度：Hn/335d和Hn/3交错布置。2、框架柱钢筋绑扎：套箍筋弹好箍筋线将成型的主筋运至工作面直螺纹套筒连接主筋按箍筋线绑扎箍筋放置塑料垫块隐检进行下道工序（1）套箍筋、弹箍筋位置线：将加工成型的箍筋从框架柱主筋上方套上，按图纸标明的箍筋间距弹线，柱根处箍筋离开基础或楼板边50mm。（2）直螺纹套筒连接柱主筋，用力矩扳手检查连接质量并检查是否有漏丝现象。（3）按箍筋间距绑扎箍筋，与主筋绑好后放置塑料垫

28、块，要求钢筋交叉点必须每点绑扎，绑扎应牢固，保证钢筋不移位。3、油罐池钢筋绑扎清理模板垫层上画线绑板下层受力筋垫垫块绑上层钢筋 绑绑墙壁筋套管预埋（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在垫层或模板上画好钢筋间距。（2）按画好的间距，底版钢筋先摆放受力主筋（或短向筋），后摆放分布筋（或长向筋），绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。（3）底板钢筋先将钢筋网片撬起，在下面垫好水泥砂浆垫块，间距1.5m梅花布置。（4）预埋件、预留孔等要及时配合安装。（5）地板底层钢筋绑扎完后，绑扎马凳以保证上下层钢筋间距，马凳用16的钢筋加工制作，形状和高度同板的钢筋，马凳水平间距1.5m布置，绑扎楼板上层筋

29、（负筋）钢筋交点均都要绑扎。（6） 双向板筋交叉点都要用绑扎丝绑牢，不能绑花扣，不能缺扣、松扣。对于甩出的柱子竖向钢筋，用定位框来防止其变形、走位。（7）绑墙壁钢筋时墙壁筋用122000设置纵横向支撑，防止墙壁钢筋发生侧向位移。4.7钢筋连接设计总的要求：框架柱主筋优先采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径 16时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径16时，可采用绑扎连接接头。接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。4.7.1 钢筋定位为了保证墙、柱插筋位置绝对准确，先把墙、柱边线用红油漆标注在板的钢筋上，柱根部设有一道

30、定位箍筋，墙根部设有一道定位水平筋，且要求定位钢筋和板钢筋焊接牢固。同时在高度为1m左右的标高再绑扎一道定位箍筋。在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员要随时检查墙、柱插筋位置，确保不发生偏位。4.7.2 钢筋清理和保护钢筋使用前对有锈蚀的钢筋做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布逐根把钢筋包裹严实，并用铅丝绑扎，浇筑完毕后，把塑料布去掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。在钢筋铺放前，模板要经过彻底的清理。 4.8模板工程本工程模板设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几

31、何尺寸准确（在允许偏差以内）， 要求如下：（1）支模板时按图纸严格控制尺寸和标高。（2）立模前须对结构层进行清理、凿毛等处理，模板在架立前须涂刷脱模剂。（3）模板须注意整齐的稳定性，现浇板下支撑须连接成整体以防滑移。底层地面须夯实，并加垫块，同时，须设立可靠排水措施以防下沉。4.9模板安装1、垫层模板安装：垫层模板采用50mm100mm的木方侧放支模，木方背面用木楔子打入基底土层内，并在其上抄出垫层上表面标高，按标高将木方用铁钉钉牢在木楔子上。2、基础模板安装：基础、基础梁的侧模采用12 mm厚的覆膜多层板和50mm100mm的木方支模，483.5 mm的钢管600加固。基础梁的底模采取在基础

32、梁下做100mm厚的混凝土垫层（每边比基础梁宽出100mm）。 基础梁支模图3、框架柱模板安装：框架柱模板采用12 mm厚的腹膜多层板模板和50mm100mm的木方支模，加固采用483.5 mm的双钢管600并用14的对拉螺栓锁紧。截面尺寸为350x350mm的框架柱沿柱高方向600设置柱箍。在柱模板的上部、中部设置斜撑，斜撑上部用扣件与柱箍锁紧，斜撑下部用U托顶在预先设置的钢筋地锚上。模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木；柱模板的底面提前用水泥砂浆找平，模板安装的位置、垂直度符合规范要求，模板之间的拼缝粘贴双面胶条以防砼浇筑时漏浆。框架柱模板支撑图4、池壁模板安装： 板模板采用

33、12mm厚的覆膜多层板模板（边角部位用覆膜多层板补齐），内主龙骨采用100100mm木方，间距600mm ；横向次龙骨为483.0mm的钢管，间距700mm，用14的穿墙螺栓，连接 。 支撑采用碗扣式脚手架支撑体系及快拆体系，立杆间距1200mm ，横杆步距1200mm.油罐池在离底板900mm位置四周设置钢板止水带，采用中间预埋的方式，钢板止水带用12的钢筋与墙壁筋相焊接固定1200。模板交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。每块板之间均规矩粘贴海绵条，防止板缝漏浆。4.10模板拆除1、柱模板拆除时,混凝土强度应达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时,才可以拆除模板。2、模板拆

34、模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。拆下的对拉螺杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，以备周转使用。3、阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模.造成破坏,影响后序施工。4、模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀等工具；消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。5、现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型结构跨度（m）L同条件试块按砼设计强度标准值的

35、百分率板L2502L875L8100梁L875L8100悬壁构件1006、梁板拆摸应先拆侧模，且侧模拆除时的混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动；底模拆除的混凝土强度应符合上表的要求；顶板拆除顺序为先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后松动U托，使其下降2-3cm，用木锤轻击多层板，拆除一块，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住轻放于地上，严禁直接抛在地上。4.11混凝土工程1、为保证工程质量和施工需要，混凝土采用有资质的混凝土搅拌站商品砼。2、砼运输采用3辆6m3砼搅拌运输车从现场搅拌站运至施工现场，现场主要采用一台48m的汽车泵进

36、行浇筑砼，确保现场砼浇筑连续进行，避免在施工过程中出现自然施工缝。 3、砼到达施工现场后抽测其坍落度，坍落度控制在1618cm，以满足泵送砼的施工要求。4.12混凝土浇筑1、基础混凝土（1）垫层和基础砼均采用汽车泵进行浇筑，泵送砼至浇筑地点。（2）垫层砼浇筑随打随用平板振捣器振捣密实，并按浇筑标高找平压光。（3）基础砼按结构伸缩缝分段进行浇筑，浇筑时从一端向另一端推进，施工缝留在基础梁跨中1/3处。（4）浇筑砼时，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。每一振点的连续振捣时间为30秒左右，以砼面均匀泛出浮浆为准。2、框架柱混凝土（1）框架柱砼采用汽车泵进行浇筑，必要时用塔吊吊运砼漏斗人工进行浇筑。

37、柱施工缝留在基础顶面和梁底部位。（2）框架柱砼浇筑前，先沿柱底部均匀铺设50mm厚与框架柱砼中砂浆成分相同的水泥砂浆，人工浇筑。同时砼浇筑也应分层下料，每层浇筑高度控制在500mm左右，最后一层浇筑至梁底面以上30mm左右，砼下料高度用标尺杆进行检查，在第一层砼初凝以前，第二层砼必须浇筑完毕。（3）振捣用50振捣棒，振捣时垂直落棒。振捣时要做到“快插慢拔”；振捣点在柱子四角、每边中点和柱中心；振捣时间约2030S，防止多振或漏振。振捣上层砼时，振捣棒要插入下层砼5cm，以便消除上下层混凝土之间的接缝。 （4）砼振捣避免碰撞钢筋，发现变形及时修复。严禁振捣棒空振模板，一是防止噪音污染，二是避免模

38、板变形和砼出现过振。（5）砼浇筑过程中，如果砼塌落度减小，严禁采取随意加水的办法，应根据砼配合比中减水剂剂量适当加少量减水剂。同时设专人看模、看筋，并在已浇完的情况上，扶正钢筋至垂直。（6）砼浇筑完毕后，按钢筋和模板上的浇筑标高，挂白线找平框架柱砼上皮标高，框架柱砼上皮标高应比梁底面标高高出30mm。3、顶板混凝土（1）顶板砼采用汽车泵按施工段进行浇筑。梁、板砼同时浇筑，浇筑方法由一端开始用 “赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前推进。（2）使用砼汽车泵浇筑砼，先用1m3与砼中砂浆成分相同的水泥砂浆润湿泵管

39、，均匀铺设于顶板底部。水泥砂浆浇筑完毕后，随即连续进行顶板砼浇筑。（3）振捣棒应快插慢拔，振捣棒移动间距为300mm，插点成梅花型布置。每一振点的连续振捣时间为30秒，但以砼面均匀泛出浮浆为准。（4）浇筑顶板砼，柱部位砼标高应比其他部位高出30mm，并振捣密实，表面找平、搓毛。（5）每层楼梯砼一次连续浇筑完，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（6）砼浇筑过程中，应设专人看筋，在已浇完的顶板上，扶正钢筋至垂直，并上下各加设一根插筋定位筋，绑扎牢固，避免钢筋位移。（7）砼浇筑过程中，如果砼塌落度减小，严禁

40、采取随意加水的办法，应根据砼配合比中减水剂剂量，适当加少量减水剂。（8）砼浇筑时，项目部设专人值班，如发现砼供应不及时，应立即与搅拌站联系，确保正常浇灌。 （9）确定楼板各部位砼浇筑标高，并用水准仪将50线抄测在模板及预留钢筋上。砼浇筑完毕后，按钢筋上的浇筑标高，挂对角线找平顶板上皮标高，刮平后，回压。（10）在顶板混凝土临界初凝期，采用提浆机进行打磨，打磨次数为5-10遍，保证顶板混凝土抹压平整无裂缝。楼板厚度符合要求，顶标高准确，表面平整良好，无裂缝。（11）设专人进行砼养护，顶板砼强度达到1.2MPa以前，不允许上人4、防水混凝土施工（1）在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密处，不

41、易使砼浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石砼进行浇筑。（2）油罐池分两次浇筑，第一次浇筑到地板至池壁900高，第二次浇筑池壁，砼浇筑分层进行，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。采用一段斜向分层浇筑。（3）防水砼应采用机械振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘耐力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出砼中的气泡，以增加密实性和抗渗性。（4）防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要。砼进入终凝即应用草袋进行覆盖，浇水湿润养护14d

42、。 4.13混凝土试验及记录1、塌落度试验：从混凝土罐车出料口取出一定量的砼,每车取1组，试验人员须按要求认真填好砼坍落度现场检测记录表。2、混凝土抗压强度，以边长150mm的立方体试件，在温度203和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。3、留置同条件养护的试件不少于一组，试块在哪层打，放在哪层，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映砼构件强度和检查结构的拆模强度。4、留置试验总次数30%的有见证取样试块。5、砼试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。6、砼

43、试块制作在项目部专职试验员监督下进行，试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。7、制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知技术部。8、现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。4.14、混凝土养护框架柱拆模后，立面采用满刷养护液养护或包裹塑料薄膜养护。顶板砼浇筑完毕，表面抹平后，要先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，以免砼失水，在砼进入终凝后及时进行浇水养护，应控制好浇水时间，以免浇水过早导致砼表面起皮。砼的养护要派专人负责，普通砼的养护时间一般不少于7天，特别是前三天要养护及时。砼强度达到1

44、.2Mpa以后，才允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。 （1）浇筑前，应清除模板内的积水和杂物，并以水湿润模板。（2）浇筑砼的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。4.15 钢结构网架施工工艺 1、施工准备（1）材料1）钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。2）钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。（2）主要机具：电焊机、氧乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割

45、动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探；伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。 （3）作业条件：1）安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。2）安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。3）采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。4）采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。5）采用整体吊装或局部吊装法时，应对提升设备进行检查、对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必