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1、目 录目 录1第一章 概述4一工程概况4二编制说明4三编制依据4四工程实物量5五其它需要说明的事项6第二章 施工部署7一施工部署原则7二施工部署的主要任务和目标71施工部署的主要任务72施工部署的目标7三施工进度计划7四. 人员机具派遣计划81主要设备、机具、材料需求计划82劳动力需求计划9第三章 施工组织方案10一施工组织体系10二施工前准备101技术准备102施工准备11三安装要求11四施工程序11五设备运输、吊装121设备运输122设备吊装123设备吊装注意事项12六设备安装121基础验收122开箱检验及保管153垫铁安装164吊装就位（通用、静设备吊装另编制吊装方案及大件吊装方案）19
2、5找平与找正206灌浆227构件、附件与内件安装228压力试验及清扫封闭239检查验收24第四章 质量管理25一质量管理体系25二 主要质量工序识别与施工控制点25三施工阶段质量管理措施281全过程质量保证措施282施工准备期质量保证技术措施283施工过程质量保证措施284竣工期质量保证措施305质量通病预防措施30第五章 HSE管理32一HSE管理方针和目标321HSE管理方针322HSE管理目标32二HSE管理体系321现场HSE管理体系32三HSE管理措施321设备及材料运输作业322起重作业333吊装施工334钳工作业345现场HSE管理其他控制重点346文明施工现场措施357其他HS
3、E管理事项358工作危害分析（JHA）记录表35第一章 概述一工程概况某某分公司80万吨年乙烯工程化学水处理装置为新建装置，是中国石化股份有限公司某某分公司80万吨/年乙烯工程公用工程及辅助设施之一，位于厂区西北角：北面是工厂北侧围墙，南面是110KV变电站，西面是第二循环水厂，东面是乙烯原料罐区。根据脱盐水的用水负荷，最大用水量约1500t/h，兼顾冷凝水的回收利用，同时考虑各脱盐水用户及不可预见的用水量，本装置设置化学水处理规模为5250m3/h，正常情况三至四个系列运行，一至二个系列再生或备用，装置连续制水能力1000t/h。本装置静设备安装工程包括反应器、容器类设备、换热类设备、其他类
4、静设备共65台，全部为成品到货，现场整体安装。二编制说明为保证化学水处理装置厂房内外静设备安装的施工进度控制、质量控制、HSE管理、费用控制、工程管理均能标准、规范地顺利进行，施工机械、人员及时合理投入，达到业主、EPC总承包商、监理公司和工程建设各进度控制点的需用要求，确保装置建设施工能高标准、高质量、安全按期建成，特编制本施工技术方案。三编制依据序号标准号标准、规范名称备注1GB/T5905-86起重机试验规范和程序2GB10183-2005桥式和门式起重机制造及轨道安装公差3GB150-1998钢制压力容器及第1号修改单4GB151-1999管壳式换热器及第1号修改单5GB50166-2
5、007火灾自动报警系统施工及验收规范6GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范7GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范8GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范9GB50278-2010起重设备安装工程施工及验收规范10GB50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范11HG20201-2000化工工程建设起重施工规范12HG20203-2000化工机器设备安装施工及验收通用规范13HGJ204-83化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机)14HGJ205-92化工机器安装工程施工及验收规范(离心式压缩机)1
6、5HGJ207-83化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)16HGJ208-83高压化工设备施工及验收规范17HGJ209-83中低压化工设备施工及验收规范18HGJ211-85化工塔类设备施工及验收规范19JB4735-97钢制焊接常(低)压容器20JBJ23-96机械设备安装工程施工及验收通用规范21SH/T3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准22SH/T3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准23SH3518-2000阀门检验与管理规程24SH3524-2009石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准25SH3532-2005石油化工换热设备施工及验收规范2
7、6SH3542-2007石油化工静设备安装工程施工技术规程四工程实物量序号位号名称数量类型材质备注(台)1D-101A/B盐酸高位贮罐2卧式CS+R2D-102A/B氢氧化钠高位贮罐2卧式CS3D-103仪表风缓冲罐1卧式CS4D-104工厂空气罐1卧式CS5D-105阳树脂清洗罐1立式CS+R6D-106阴树脂清洗罐1立式CS+R7EJ-101阳床用酸喷射器1CS+R8EJ-102混床用酸喷射器1CS+R9EJ-103阴床用碱喷射器1CS+R10EJ-104混床用碱喷射器1CS+R11F-101A/B/C/D/E/F高效过滤器6纤维滤元CS12H-101A/B/C/D/E阳床树脂捕捉器5CS
8、+R13H-103A/B/C/D/E阴床树脂捕捉器5CS+R14H-104A/B/C/D/E混床树脂捕捉器5CS+R15PA-101加氨装置包1CS+SS16R-101A/B/C/D/E阳双室浮动床5填料CS+R17R-102A/B/C/D/E脱二氧化碳器5填料CS+R18R-103A/B/C/D/E阴双室浮动床5填料CS+R19R-104A/B/C/D/E混合离子交换器5填料CS+R20T-101生水罐1立式CS21T-102一级除盐水罐1立式CS22T-103A/B二级除盐水罐2立式CS23T-104酸雾吸收器1CS+R24T-105盐酸贮罐1立式CS+R25T-106阳床用酸计量槽1CS
9、+R26T-107阴床用碱计量槽1CS27T-108混床用酸计量槽1CS+R28T-109混床用碱计量槽1CS29UF-101原水过滤系统包1组合件五其它需要说明的事项因资料不全，本施工技术方案中工程量的统计有个别估算的情况，所以本组设中出现的有关工程量的数据仅作为施工组织管理的依据，对施工、技术、经营、物资等工作起指导作用，不能作为最终工程量结算或审核的依据。第二章 施工部署一施工部署原则根据施工供方的工程建设采购计划、工程设计进度计划、一级网络计划、二级网络计划、某某工程公司工程施工计划（三级施工进度计划），制定静设备安装施工四级进度计划；做好前期所有的机械、人力施工准备；完善各部门的职能
10、；创建高效严格的指挥体系；提前考虑施工过程中可能发生的一切问题；消除隐患，确保项目目标的实现。加强对施工供方的工程建设采购计划的全程跟踪、信息反馈及信息处理；加强同设计等部门的工作联系；及时调整施工计划或更新施工计划。二施工部署的主要任务和目标1施工部署的主要任务建立高素质、高效率的组织机构，制订强有力的管理规定；选择施工技术过硬、责任心强的施工人员。加强技术准备工作：做好工程信息的搜集、汇总、整理、分析工作以及施工、管理专项技术的培训；解决施工过程中可能发生的一切技术问题；制订工程施工的主体计划、确定工程建设的重点、难点攻关项目。加强施工准备工作：解决材料堆场、预制车间、现场临时设施的规划及
11、建设；施工机械、设备的维修及更新；现场施工需要的大型机械及设备的租赁；制订资源投入计划及相应的平衡措施；制订目标费用的控制计划。2施工部署的目标以安全生产、质量创优为指导方针，杜绝野蛮施工、避免盲目赶工：做到施工安全措施不到位不施工、施工安全隐患不消除不施工，原材料检验不合格不施工、过程检查不合格不施工、技术质量措施不到位不施工、工序交接不完整不施工。以提高经济效益、降低成本为目标：创造条件集中使用大型机械和设备、减少反复使用的进出场费用。 三施工进度计划由于设备安装受到货时间、钢结构安装、厂房内土建施工等影响和限制，本方案不做详细的施工网络计划，但必须遵循以下的计划原则安装：1安装在地面上的
12、设备，到货后如无影响，可一次安装完；2安装在结构上的设备，如结构主体检查灌浆完成后，满足要求后到货可一次安装完；安装在同一高层框架上的小型设备，可集中一次安装完（对结构安装影响较小）；3安装在厂房内的设备，如具备安装条件，可按顺序一次安装完；4安装可按周计划和月计划控制：在完成周计划和月计划任务的同时，具备条件的设备可超前安装；受供货影响，可向厂家催交；受其他专业影响，可要求其抓紧施工或让步； 5换热类设备的试压工作可按业主的安排进行，或安装后试压，或试压后安装。四. 人员机具派遣计划1主要设备、机具、材料需求计划序号机具名称数量单位备注1履带式起重机1台280t2汽车起重机1台80t3汽车起
13、重机1台55t4汽车起重机1台35t5汽车起重机1台25t6电焊机2台7焊条烘烤箱1台8钢丝绳4330米9钢丝绳3450米10钢丝绳2865米1130T吊带2条1215T吊带4条1310T吊带6条1440T卸扣2个1515T 卡环4个1610T 卡环8个1710T 倒链4个框架和厂房内设备用188T倒链6个框架和厂房内设备用19半自动切割机1台20经纬仪1台21水准仪1台22磁力线锥1部23U型塑料管1020米卧式设备找平用24压力表20块每种规格两块25测厚仪1台2劳动力需求计划序号工种名称单位数量备注1施工队长名12技术员名23质量员名14材料员名15钳工名106起重工名57电焊工名108
14、气焊工名39力工名20合计：53注： 该计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。第三章 施工组织方案一施工组织体系二施工前准备1技术准备（1）施工组织设计、施工方案、检试验计划已编制、审批完毕，图纸会审已经完毕。（2）所有施工人员资质报审、审批完毕。（3）根据施工方案配备施工设备、计量器具和专用工装并具备使用条件，计量器具需经过检定/校准及计量验证，处于合格状态，并在有效检定期内。（4）施工前由技术人员组织有关人员进行施工技术交底，使作业人员掌握施工工艺、关键工序、质量标准及安全防护要求。2施工准备（1）运输道路、水源、电源已准备完毕。（2）设备材料进场监理、总包、施工三方共检、验收完毕。（3
15、）确定设备是否交安，如未交安，由施工管理部负责人组织交出单位、接收单位、总承包单位、监理单位负责人现场交安，并做好交接记录；如有无法安装设备，可直接入库；检查交接记录和复查记录；（4）确定装置区内最佳运输路线：检查该路线是否畅通并符合设备运输车辆顺利通行，如设备高度、直径、总长度、车辆的转弯半径和路线承载力等是否满足要求，需要地基处理、加固、加宽的路段须提前处理；（5）确定设备卸车位置：为了减少二次搬运工作量，可根据现场条件和吊车站位位置确定设备的卸车位置（要考虑设备卸车的头尾位置）；（6）确定采用主吊车及溜尾吊车的型号及站位位置；确定吊索具、卡具等的性能，检查其使用功能（吊带、钢丝绳、卡具等
16、依据使用时间长短考虑降低使用等级）；检查吊装工艺卡；（7）设备基础交安后，必须处理基础；根据设备装配图、实测基础标高加工垫铁。检查螺母的数量、质量。安装在钢结构框架上的设备，螺栓等安装材料要依据设备地脚螺栓一览表提前检查报验；（8）根据设备管口方位图、平面布置图、基础详图、结构详图等确定设备的安装方位、安装位置、安装标高，如果设备安装方位不详，可参考工艺配管平面图确定；三安装要求1设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则；2安装在单个混凝土基础上的设备，要考虑安装后是否影响周围设备、结构的安装；3安装在钢结构框架上的设备，要在钢结构框架检查合格，基础二次灌浆合格后方可进行安装；4安装在厂
17、房内的设备，要在厂房等验收合格，并与土建施工方中间交接手续完成后方可安装；5安装在设备顶部或底部的附属设备，需在主设备安装、二次灌浆检查合格后方可安装（成套到货安装除外）；四施工程序（见附图1一般静设备施工工序流程图）五设备运输、吊装1设备运输设备用吊车和板车从仓库运到现场，吊车和板车根据设备的体积和重量选定。设备运输过程和卸车过程中应注意成品保护，不锈钢设备运输过程中应与支架隔离开（如用胶皮垫或枕木等），不锈钢设备卸车用吊装带或钢丝绳套胶皮管进行。2设备吊装见某某乙烯工程化学水处理设备吊装方案3设备吊装注意事项（1）不锈钢制换热设备在搬运、吊装等作业时所使用的碳钢器具不得与不锈钢本体直接接触
18、。（2）不锈钢制设备在吊装、运输过程中严禁撞击、擦伤。（3）根据吊装物的体积和重量、吊装物的安装标高和位置、周围作业环境采用吊车、手动葫芦、电动葫芦进行安装。（4）利用设备本身的开孔（如管口、人孔等）作为受力点进行系吊时，应对设备进行核算，并采取必要的保护措施。（5）设备吊装过程中应注意成品保护，吊装过程中钢丝绳不宜直接接触设备表面，以免给设备本体产生划痕等缺陷；不锈钢设备吊装用吊装带或钢丝绳套胶皮管进行，严禁钢丝绳直接接触不锈钢设备本体。六设备安装1基础验收（1）基础交接应具备的条件：1 复测记录及其它技术资料齐全；2 基础外观不得有油渍、疏松层、裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；3 基础上应明
19、显地画出标高基准线、纵横中心线；相应的建筑(构筑)物上应标明坐标轴线；有沉降观测要求的基础，应有沉降观测点；4 基础尺寸及位置允许偏差应符合下表的规定。（2）基础处理1地脚螺栓无损坏、生锈等情况。2基础表面应清理油垢和疏松层并铲成麻面，深度不小于10mm，密度以每100mm*100mm内不少于35个点为宜；放置垫铁处(至周边50mm)应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。3基础与设备之间的绝热以及图纸上有特殊要求的设备，应按设计技术文件施工完。4卧式设备有滑动要求的，滑动端的预埋板应符合下列要求：A.预埋板的安装应符合设计要求，基础抹面不应高出预埋板的上表面；B.预埋板表面应光滑平整，不
20、得有挂渣、飞溅及油污。水平度2mm/m。2开箱检验及保管（1）到货设备应具备以下验收资料：1 产品合格证；2 产品技术特性表，应包括设计压力、设计温度、试验压力、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求；3 无损检测及焊接质量的检查报告；4 主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；5 设备热处理报告；6 外观几何尺寸检查报告；7 压力试验报告及致密性试验报告；8设备制造竣工图；9其它相关规定资料；（2）设备开箱检验应在总承包单位、监理单位、业主代表、供应部负责人、专责技术员等有关人员的共同参加下进行。检验时对照装箱单及图纸，检查并清点以下内容，填写设
21、备验收 、清点记录。1 箱号、箱数及包装情况；2 设备名称、类别、型号及规格；3 设备外形尺寸及管口方位；4 设备内件及附件的规格、尺寸及数量；5 设备表面损坏、变形及锈蚀状况。（3）在安装之前，对已开箱检验过的设备及零部件要妥善存放和保管；设备存放地点应设在较高地势，宜排水，道路畅通的地方；对于不锈钢设备，严禁与碳钢材料接触放置；露天存放的设备，应使用不透明的遮盖物遮盖，所有管口必须封堵；（4）采用氮封或其它惰性气体密封的设备，应保存气封的压力；脱脂后的设备，应防止油脂等有机物的污染；（5）除执行以上规定外，还应严格执行本工程特殊相关规定。3垫铁安装（1）垫铁加工尺寸1 垫铁面积计算按下式计
22、算： AC(W1+W2)/P A垫铁面积，mm2； C安全系数，一般取1.53.0；本工程取3.0；W1设备的重量加在垫铁组上的负荷(以设备装配图中充水后的总重量计算)，N，W1=G/N G机器重量,公斤力;n 垫铁组数（垫铁组按每螺栓旁两组计算）；W2地脚螺栓拧紧后，分布在垫铁组上的压力，N（螺栓的预紧力）；P基础混凝土单位面积的抗压强度,MPa（混凝土的设计强度）； 2 立式设备（如下图所示）3 卧式设备（如下图所示）（2）垫铁安装的位置和数量应符合下列要求：1 立式设备每个地脚螺栓旁至少应设有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；2 相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性确定，且不大于500m
23、m；如大于500mm，必须在中部增加一组垫铁；3 有加强肋的设备底座，垫铁应垫在加强肋下；4 卧式设备每根地脚螺栓的两侧各设一组垫铁，其相邻间距不应大于500mm； （3）垫铁安装应符合下列要求：1 垫铁放置处及其周围50mm范围内基础表面应铲平。2 采用平垫铁与斜垫铁组进行找平时，平垫铁应放置在斜垫铁下面。斜垫铁的斜面应相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3。3 垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积不小于垫铁面积的50，垫铁顶层上表面水平度允差为2mm/m。4 安装时，每组垫铁均应放置整齐平稳、接触良好、受力均匀，其表面的油污应清除干净。5 调整合格后的垫铁组，应露出设备底
24、座外缘1030mm，垫铁组的层间应进行定位焊。6 垫铁组高度：依据图纸预留灌浆层厚度允许负偏差厚度计算，每组垫铁块数不宜超过四块，并应少用薄垫铁（最薄垫铁厚度不应小于2mm，且应放置在垫铁组中间 ，垫铁组高度宜为30mm80mm；（4）预留孔地脚螺栓的安装应符合下列要求：1 垂直度偏差螺栓长度的0.5；2 螺栓与孔壁的间距20mm，与孔底的间距80mm；3 螺栓应清洗干净，螺杆表面的氧化皮等应清除干净，油污等应擦拭干净；螺栓、垫片与底座之间应接触良好。4吊装就位（通用、静设备吊装另编制吊装方案及大件吊装方案）（1）吊装前，应仔细检查机、索具，吊车站位，地基处理情况，现场警戒，设备吊耳等是否满足
25、吊装要求，并经相关人员检查、确认合格后方可吊装（依据吊装措施表）。（2）吊装时，应先将设备提升离地100mm150mm左右进行试吊，试吊各方面情况良好后方可正式起吊。正式起吊时，严禁设备在提升过程中晃动或与钢结构、设备基础、砼框架等相碰。（3）就位过程中，要妥善保护好地脚螺栓，以免损伤螺杆及丝扣。（4）参加吊装的指挥及操作人员应熟悉吊车的性能及操作规程，并切实遵守。（5）指挥要信号统一，清楚、正确、及时，并准确掌握吊装重量、吊装高度、臂长、幅度。（6）吊车操作时，其他无关人员不得进入操作室内，以免影响操作。（7）吊运时，在吊运回转范围内，无关人员不准停留，吊运下面严禁人员通过，更不允许在吊物下
26、工作。若必须在吊物下工作时，应采取可靠的措施，才能进行工作。（8）在吊运设备回转时，不允许离地太高，提升的速度要均匀平衡，不允许忽快、忽慢、忽上、忽下，以免重物在空中摇晃发生危险。（9）吊车在吊运爆炸危险物品如氧气瓶、乙炔瓶、强酸、强碱和可燃性油类等或贵重物品时，应做好隔离安全措施，禁止用钢丝绳直接绑扎起吊。（10）吊车一般禁止进入带电区域和高压线路下面工作，必须进入带电区域和高压线路下面工作时，应按有关规定执行，办理好手续，有专人现场监护。吊车最高点或边缘与输电线度路保持一定的安全距离。（11）吊车应保证在坚固水平地面工作。停妥后其吊车斜度不得大于3度。（12）对吊车工作所在的范围和行走的道
27、路，应查清地下设施和土质耐压等情况。（13）凡属无加固保护的埋设电缆和管道以及泥土松软的地方，应禁止运行式吊车通过或进入工作，如必须工作，一定采取加固措施。（14）在坑沟边缘工作的吊车，应与坑沟保持必要的安全距离一般为坑沟深度的1.1-1.2倍，以防塌方造成起机械倾倒事故。（15）各种吊车严禁斜吊，在起吊物件时要用溜绳。（16）埋设在地下或情况不明的物体，禁止起吊。（17）起吊重大物件，在吊离地面10-15厘米时，应检察其各部位是否安全可靠。（18）在起吊的物体上严禁载人上下，或让人站在吊物上作平衡重量。（19）如遇有五级以上大风、大雾或夜间照明不足，操作人员无法看清指挥人员的指挥人员的指挥动
28、作时，应停止起吊工作。（20）按吊车规程规定，当使支腿时，支腿应全部伸出，其他特殊情况另见吊车使用说明书及操作规程。（21）其他未尽事宜按相关规定执行。（22）有特殊要求的设备将编制专项吊装方案，其他设备按吊装工艺卡执行。（23）设备的安装应符合下列要求：1 有滑动端的设备，滑动端的地脚螺栓在支座长圆孔中的位置应符合图纸或技术文件的要求；2 工艺管道施工完后，滑动端螺母与支座上表面间应留出13mm的间隙，上加一锁紧螺母；3 其它设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；5找平与找正（1）找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量：1 设备支承(裙式支座、
29、耳式支座、支架等)的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；2 设备的中心线位置及管口方位应以基础上的中心线为基准；3 立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准；4 立式设备的铅垂度以设备两端测点为基准筒体直段部分 ；5 卧式设备的水平度以设备两侧的中心线、主法兰口、底座为基准。（2）找平与找正按以下方法进行：1 找平与找正应在同一平面内互相垂直的两个0和90 或两个以上的方向进行；2 高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行，一般在阴天或早晨进行；3 找正与找平均用垫铁来调整，地脚螺栓的紧固要均匀，严禁采用
30、改变地脚螺栓紧固程度的方法来调整。找正与找平允许偏差应符合下表的规定。设备安装允许偏差(mm)4 立式设备的高度超过15m或有要求的，采用经纬仪来找正；卧式设备的长度超过8m或有要求的，采用水平仪来找平。5 找正与找平时，必须采用一(或二)平两斜垫铁组调整。6 调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘1030mm，伸入长度应超过地脚螺栓，且保证设备支座受力均衡。7 安装在金属结构上的设备找平与找正后，其垫铁与金属结构应焊牢。8 找正时，锤击垫铁的力量应使相邻的垫铁组同时受力。9 找正与找平后，垫铁各层之间应点焊牢固且紧固所有地脚螺栓。螺栓外露23扣。10 设备安装找正后，要对外露螺栓涂二硫化钼进行保
31、护。11 设备安装调整完后，应立即作好设备安装记录，并经相关人员签字认可。（3）设备表面涂装修复要求设备表面如运输和焊接完后表面漆膜有损坏部位，应依据某某乙烯项目的有关规定进行除锈和补漆；涂装环境和过程应按该涂装类型的相应规定执行。6灌浆（1）设备调整后，各组垫铁均应压紧，用0.25Kg手锤逐组轻击听音检查；（2）检查垫铁组的高度、层数、伸入长度和露出设备支座或裙座的长度等，合格后做好垫铁隐蔽记录；（3）办理工序交接手续，移交土建单位进行二次罐浆。7构件、附件与内件安装（1）设备本体钢平台、直爬梯、支架等焊接前应确定设备本体材质，采用的焊接材料应符合相应标准，焊接位置应错开设备本体焊缝位置（可
32、根据现场进行钢结构调整），有热处理要求的设备，除在护板上焊接外，严禁在设备本体焊接或引弧；（2）未尽事宜按本工程钢结构施工方案和相关标准执行；平台、梯子安装质量标准 单位：mm（3）安全阀等附件的安装应按有关规范和图纸的要求执行。（4）内件安装前一天，打开人孔，配备强制通风设备，保证内部通气等畅通；8压力试验及清扫封闭1试压前准备工作（1）依据业主及有关方面要求，确定现场需要试压设备。（2）依据设计文件确定试验介质、温度、压力等。（3）液压试验前，对设备进行全面、严格的检查。对于设计文件中注明不作强度试验的部件，应拆除或用盲板隔离。同时，须对下列资料进行审查：1）设备出厂合格证明书；2）设备附
33、件及内件合格证明书；3）设备修改和现场补修记录。（4）试验时应装设两块压力表；压力表应装设在设备的最高点与最低点，读数以最高处压力表为准，并以最低处的读数进行校核。（5）压力表精度应不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.53倍，压力表盘直径不小于100mm。（6）试压前，应对设备进行外观检查，其表面应保持干燥。（7）试压前，要确定试压用水源，以及试压后方便排水（采用清净雨水口排水即可），严禁就地排放。（8）试压前，必须合理安排放空口及安全泄放装置。（9）试验用水采用现场提供的水源，适用于不锈钢设备的试验用水氯离子含量不高于25ppm。（10）在基础上做液压试验且容积大于100m3的设备，在充
34、液前、充液1/3时、充液2/3时、充满液时、充满液后24h和放液后应作基础沉降观测。基础沉降应均匀，不均匀沉降量应符合设计文件的规定。2设备试压（1）设备液压试验时，应从高处将空气排净，可采用高点压力表接管将空气排出。（2）强度试验以清洁水(或设计图样上指定的无危险液体)进行试验。对有特殊要求不宜作水压的设备，可用气压代替；对于奥氏体不锈钢设备，试压用水的氯离子含量不宜超过25ppm。（3）充水时，打开高处排气阀，在排气阀往外溢水时关闭排气阀进行加压。（4）加压时，应按试验压力的1/4、1/2、3/4逐步平稳加压，压力达到试验压力后，稳压30分钟，以无压降、异常声响、宏观变形为合格，然后降至设
35、计压力，最少稳压30分钟，检查无损坏及无渗透为合格。（5）如发现有缺陷时，应立即泄压，查明原因并进行修复，不得带压进行修理，缺陷消除后应按上述程序重新试验。3试压原则固定管板式换热器及U型管式换热器压力试验，应按下列程序进行：A先进行壳程试验，再进行管程试验。B壳程试验时，拆除两端管箱，安装试压环，对壳程加压，检查壳体，换热管，管板连接部位。C管程试验时，拆除试压环，安装管箱，对管程加压，检查管箱有关部位。4设备清扫及封闭设备试验和内件安装完后，应进行清扫封闭（1）对一般较大的容器类设备，采用人工内部清洁方法（通过人孔或手孔进行清洁），较小设备采用水冲洗方法或气体吹除方法进行清扫；（2）吹洗介
36、质如水或空气要保证清洁，不能含有杂物等；（3）忌油或水的设备严禁采用水冲洗，该类设备除采用人工清理外，可以采用相应的工作介质进行循环清洗；（4）对有特殊要求的设备，应按设计文件规定的相应清扫方法进行；（5）清扫排放的赃物不得污染环境，严禁随意排放；（6）吹扫时，应设置禁区，严禁非工作人员入内；（6）清扫工作完成经检查确认合格后，方可对设备进行封闭；9检查验收上述工作完成后，应及时整理各种检试验记录，经相关人员签字认可，交资料员保管，进行质量评定，确保技术资料与施工进度同步。第四章 质量管理一质量管理体系技术负责人：闫彩勇闫彩勇质量负责人：张行利施工负责人：于杰设备负责人：崔涛涛材料负责人：王维
37、维王维维 作 业 人 员技术员资料员检测人员质量检查员员施工调度员机具管理员材料员料员保管员管员项目经理：吴守学项目副经理：胡正坤项目总工：胡正坤质量保证体系下设五大员（技术负责人、质量负责人、施工负责人、材料负责人、设备负责人）和施工作业层负责人。二 主要质量工序识别与施工控制点编号阶段/活动质量控制点适用的工程建设标准以及有关质量要求及技术规定检验与试验内容审查/验证/签认检测比例或数量质量记录备注承包商检测单位监理单位建设单位（一）施工准备1分包资质A相关法律法规企业资质证明文件签认签认100%资质合格证书2设计交底与图纸会审A设计蓝图设计交底与图纸会审纪要验证签认100%设计图纸审核会
38、审记录3施工方案编制B图纸设计要求SH3542-2007检验方案编制审查100%施工方案4焊接工艺评定BJB4708-2000检验焊接工艺评定及指导书审查100%焊接工艺评定焊接作业指导书5焊工技能考核及合格证AGB50236-1998焊工考规检验焊工资质、上岗证焊口拍片审查签认100%焊工资质证书合格焊工登记表合格焊工上岗证6开工报审A相关法律法规及规范文件场地准备，人员/设备进场，管理到位/手续齐全报验验证100%施工方案（二）施工阶段1设计技术交底A规范记录设计文件图纸有效/完整/正确/合理/可行性审核验证2施工技术交底C施工方案施工方法、施工图纸、施工方案，施工规范审查3基础验收B施工图几何尺寸、标高、标高审查100%SH3503-2007SH3543-20074设备验收A施工图出厂合格证、几何尺寸、外观审查、签认100%SH3503-2007SH3543-20075安装找正B工艺卡SH3514-2001方位、水平度、标高、垂直度审查100%SH3503-2007SH3543-20076垫铁隐蔽A隐蔽记录SH3514-2001数量、规格、位置审查、签认验证100%SH3503-2007SH3543-20077内件、填料安装A
