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1、目 录第一章 编制依据11.1施工方案、设计图纸11.2 现行有关规程、规范、标准1第二章 工程概况22.1工程简介22.2工程地理位置22.3 设计概况22.4模板工程特点、重点、难点分析3第三章 施工准备43.1现场布置43.2技术准备43.3机具准备43.4材料准备53.5碗扣架主要构配件材料要求63.6碗扣架主要构配件制作质量要求63.7施工缝的留置8第四章 施工安排84.1组织管理84.1.1项目部组织机构、分工84.1.2劳务队组织分工94.2 管理目标94.2.1 质量目标94.2.2 工期目标104.3施工流水段划分及施工安排104.4 施工进度计划104.4.5工人数量及分工
2、104.4.6模板类型选型10第五章 主要施工方法115.1 模板施工概述115.2 模板选择及配备115.3 模板加工及安装125.4模板工程其他要求345.4.1模板加工345.4.2模板加工管理与验收345.4.3模板的安装要求及工艺345.4.3.1模板安装的一般要求345.4.3.2模板的安装355.4.4模板的拆除365.4.4.1各层模架拆除条件365.4.5模板的维护与修理385.4.5.1各类模板在使用过程的注意事项385.4.5.2多层板的维修385.5季节性施工要求395.5.1模板雨季施工395.5.2模板冬季施工39第六章 质量控制396.1质量措施396.2质量要求
3、406.3允许偏差及检查方法406.4验收方法41第七章 安全文明、环境保护措施417.1安全措施417.2环境保护措施437.3文明施工措施44附图：某某街西管廊施工平面布置图44第一章 编制依据1.1施工方案、设计图纸名 称备 注日 期编制单位1CBD核心区地下公共空间市政交通基础设施项目某某街西管廊结构施工准备图V1.4版2012年12月28日某某市建筑设计研究院1.2 现行有关规程、规范、标准序号类别名 称编 号1国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300882国家混凝土结构工程施工规范GB50666-20113国家混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）GB50204-20
4、024国家工程测量规范GB50026-20075行业建筑工程大模板技术规程JGJ74-20036行业建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20087行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088行业建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/01-26-20039行业某某市建筑施工安全操作规程DBJ01-62-200210行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200111行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512行业施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-200813地标建筑工程施工组织设计管理规程DB11/T363-200614地标钢管脚手架、模板支架安全选用技术
5、规程DB11/T583-200815地标建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200316地标建筑工程清水混凝土施工技术规程DB11/T464-200717地标绿色施工管理规程DB11/T513-2008第二章 工程概况2.1工程简介序号项 目内 容1工程名称某某CBD核心区地下公共空间市政交通基础设施项目（一标段）2工程地点位于朝阳区东三环路与建国路相交处，国贸桥东北侧，北起光华路，南至建国路，西起东三环路，东至针织路。3工程简介某某街西管廊拟建地下二层,局部地下三层设置市政管沟，加深区地下四层。4建设单位某某国际商务中心区开发建设有限公司5设计单位某某市建筑设计研究院6勘察单
6、位某某市勘察设计研究院有限公司7监理单位某某某某国际工程咨询有限公司8施工单位某某城建集团有限责任公司2.2工程地理位置工程位置：某某CBD核心区地下公共空间市政交通基础设施工程位于朝阳区东三环路与建国路相交处，国贸桥东北侧，北起光华路，南至建国路，西起东三环路，东至针织路。其中某某街西管廊位于央视大楼南侧、西接东三环，东连待建的地下空间主体。周边交通概况：本地块外部道路西侧为东三环。 2.3 设计概况序号项目内 容1建筑面积21000平方米2层数(层)某某街西管廊地下三层，局部加深区3层高加深区地下四层3.35m局部地下三层市政管沟2.9m管廊地下二层5m管廊地下一夹层3.3m管廊地下一层4
7、.9m4结构形式基础结构形式 筏板基础主体结构形式 剪力墙结构5混凝土强度等级垫层C15桩C40基础梁、板C40墙C40各层梁、板、楼梯C40柱C606混凝土抗渗等级基础、地下室外墙P10人防顶板、水池侧墙、覆土部分顶板、市政道路下结构板、管廊地下一层夹层顶、底板P87结构断面尺寸基础底板厚度(mm)1200外墙厚度(mm)700内墙厚度(mm)600mm、500mm 、300mm楼板厚度(mm)300、800框架柱(mm)600*6002.4模板工程特点、重点、难点分析某某街西管廊长约200m，宽29m，2层管廊通道，其两侧设内夹壁墙；管廊底板下及管廊-1层顶板上为设备管沟。其模板工程特点、
8、重点、难点如下：1本工程全部为地下工程，存在大量一次性模板和支撑体系,如密肋梁模板及支撑体系，模板周转少是本工程的特点。2. 管廊部分顶板厚度达到800mm，模板支架的搭设的安全是本工程控制的重点。3本工程为大型公建项目，质量标准高，顶棚、墙面及柱面均为清水混凝土。模板要求极高，混凝土质量控制是本工程的重点。4管廊底板与空间主体高差部分及管廊底板加深区域大楼梯踏步的模板支设是本工程难点。5 管廊部分顶板结构为密肋梁板结构，清水密肋梁模板设计质量控制是本工程的重点。第三章 施工准备3.1现场布置某某街西管廊按后浇带位置分5个流水段，水平施工顺序为由东向西。竖向施工顺序依次为加深区结构、管廊中间较
9、深部位底板、下部管廊隔墙、两侧底板及管廊顶板、负二层结构、负一层结构、上部管廊。本施工区域设置60m、75m臂长塔吊各一台，详见附图。3.2技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。根据某某街西管廊施工方案、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板施工技术交底。模板工程技术交底需根据不同施工部位、不同构件进行专项技术交底，技术交底在对应项目施工前进行，
10、并留出足够的准备时间，技术交底不能后补。技术交底必须以书面形式进行，并辅以口头讲解。交底人和被交底人需履行交接签字手续。技术交底需及时归档。技术交底需根据施工过程的变化，及时补充新内容，施工方案、方法改变时也要及时进行重新交底。项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。3.3机具准备主要机具及工具准备 详见下表序号名称规格数量进场时间1平刨MB-50312013.32压刨MB106512013.33圆盘锯MJ-10612013.34手提电锯M-651A52013.35手提电刨62013.36手电钻钻头直径1220mm122013.37空压机1立方12013.
11、38墨斗、线坠42013.39单头扳手开口宽：1719、222482013.310活动扳手最大开口宽65mm152013.311锤子重量0.25、0.5kg202013.312钢丝钳长150、175mm102013.313水平尺长450、500、550mm42013.314钢卷尺50m/30m/5m502013.315工程检测尺2m22013.316塞尺22013.33.4材料准备 材料准备一览表 序号材料名称规格数量进场时间1覆膜多层板15mm15000m22013.32碗扣架LG50000根2013.3HG80000根2013.3顶托50000个2013.33方木50100 mm550m3
12、2013.3100100 mm250m32013.34钢管483.5 mm150t2013.35穿墙螺栓止水5000套2013.3普通3000套2013.36密肋梁角模1500mm待图纸深化后确定3.5碗扣架主要构配件材料要求 1）、碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793、低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700的规定。 3）、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB 9440中 KTH330-08及一般工程用铸造碳
13、钢件GB 11352中ZG 270-500的规定。 3）、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB 11352中ZG 230-450的规定。4）、采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600650的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。5）、碗扣式钢管脚手架主要构配件种类、规格及质量应符合下表中的规定。名称常用型号规格（mm）理论质量（kg）立杆LG-12048*12007.05LG-18048*180010.19LG-24048*2400
14、13.34LG-30048*300016.48横杆HG-3048*3001.32HG-6048*6002.47HG-9048*9003.63HG-12048*12004.78HG-15048*15005.93HG-18048*18007.08可调托撑KTC-45T38*6可调范围3007.01KTC-60T38*6可调范围4508.31KTC-75T38*6可调范围6009.693.6碗扣架主要构配件制作质量要求1）、碗扣式钢管脚手架钢管规格应为48mm3.5mm，钢管壁厚应为3.5+0.25mm。2）、立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小
15、于110mm。3）、钢管焊接前应进行调直除锈，钢管直线度应小于1.5L/1000（L为使用钢管的长度）。4）、主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合附录A的规定。5）、构配件外观质量应符合下列要求：A、钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；B、铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；C、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；D、 各焊缝饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；E 、构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固；F、主要构配件上的生产厂标识应清晰。7）、架体组装质量应符合下列要求：A
16、 、立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象；B、 立杆与立杆的连接孔处应能挺入10连接销；C、 碗扣节点上应安装14个横杆时，上碗扣均能锁紧；D、当搭设不少于二步三跨1.8m*1.8m*1.2m（步距*纵距*横距）的整体脚手架时，每一框架内横杆与立杆的垂直度偏差应小于5mm。8）、 可调底座底板钢板厚度不小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。9）、 可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。10)、 主要构配件性能指标庆符合下列要求：A 、上碗扣抗拉强度不应小于30KN；B 、下碗扣组焊后剪切强度不应小于60KN；C 、横杆接头
17、剪切强度不应于50KN;D 、横杆接头焊接剪切强度不应小于25KN；E 、底座抗压强度不应小于100KN。3.7施工缝的留置1）、底板在流水段之间设置膨胀加强带，超过150m设置后浇带。2）、底板外墙及底板管廊侧壁在距底板面上返300mm处留置水平施工缝。3）、外墙、内墙与楼板水平施工缝留置在楼板底上返10mm处，遇到梁时留设“梁窝”。4）、外墙竖向施工缝按膨胀加强带位置设置。内墙按图纸要求设置后浇带。5）、楼板按图纸要求设置后浇带。第四章 施工安排4.1组织管理建立各项管理制度及职能部门，对管理职责进行分解，做到定人定岗。根据施工进度计划和各施工部位的工程量，合理安排施工。组织工程、技术人员
18、学习图纸和施工规范。4.1.1项目部组织机构、分工项目总工：李洪毅负责经理部全面技术、质量工作。技术部：李孝贤负责：技术、模板方案编制、审核工作。质量部：陈彩银负责：全面负责施工过程中质量控制、验收工作。质检：黄克强1、对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格质量的整改；2、对建材质量进行检查、监控模板技术：张洁1、对模板工程进行技术交底；2、对施工过程进行监控；3、负责模板工程验收。测量员：董伟东负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。4.1.2劳务队组织分工项目部技术质量部技术负责人：郭海艇1. 全面负责技术工作。2.负责交底执行情况。测量员：配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作。质
19、检员：1、对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格质量的整改；2、负责模板工程自检验收。模板工长：1、对模板加工、安装向工人交底。2、对模板加工、安装进行现场指导4.2 管理目标4.2.1 质量目标质量标准：按现行国家房屋建筑工程施工验收评定行业标准国家标准及强制性条文执行，一次验收合格通过。质量奖项：确保某某市“结构长城杯”4.2.2 工期目标根据现场实际情况，保证于2013年12月31日前完成本工程结构工程施工。4.3施工流水段划分及施工安排某某街西管廊按后浇带位置分5个流水段，水平施工顺序为由东向西。竖向施工顺序依次为W13-W15、W19-W21、W24-W25轴加深区结构、管廊中间较
20、深部位底板、下部管廊隔墙、两侧底板及管廊顶板、负二层结构、负一层结构、上部管廊。施工流水段划分详见下图：4.4 施工进度计划某某街西管廊节点工期安排如下：时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日垫层20135312013610底板防水2013612013720防水保护层20136152013725底板结构20136182013815结构封顶2013625201312314.4.5工人数量及分工工种准备阶段地下结构备注模板加工6070模板安装60100壮工2040总计1402104.4.6模板类型选型序号工程结构部位模板类型1外墙、内墙加工木质板大模板、全钢型大模板2顶板、梁15mm多层板硬拼缝
21、3楼梯踏步现场加工多层板4柱15mm多层板硬拼缝第五章 主要施工方法5.1 模板施工概述本工程为大型公建项目，质量标准高，顶棚、墙面均为清水混凝土。因此，确保模板工程质量是保证结构混凝土外观质量的关键因素，因此对本工程模板有较高要求，除满足本工程施工质量及使用外，还要综合考虑结构施工特点，从模架选型不但要保证有技术先进、方案可靠的技术措施，还要保证其经济合理、安全适用的经济措施。5.2 模板选择及配备1、根据本工程结构设计特点，为确保工期及质量目标实现，本工程模板选型如下。（1）底板模板：本工程基础底板厚1200mm，底板侧模采用240mm厚页岩砖墙；基础底板上返300mm导墙模板采用15mm
22、厚多层板，对拉螺杆紧固，支撑体系选用钢管脚手架。（2）墙体模板：模板体系采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨为50100mm方木，主龙骨采用48钢管，外墙采用16mm穿墙螺栓（中间环焊止水片）加固，内墙采用14穿墙螺栓进行加固。管廊墙体模板选用TY-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好，具体结构为：面板采用6mm厚，材质为Q235-A的原平板；竖肋选用8#普通型热扎槽钢；加强背楞采用双向10#普通型热扎槽钢。（3）楼面、梁模板：主要形式为15mm厚覆膜多层板+方木龙骨，支撑体系大范围选用碗扣式钢管脚手架。800mm楼板模板面板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50100mm方木，间距
23、为200mm，南北向设置，主龙骨采用100100mm方木，间距为900mm，垂直于次龙骨方向即东西向设置。（4）管廊管沟侧壁模板、管廊与主体结构高差部分：采用单侧定型钢支架，模板面层及背楞同外墙模板。（5）密肋骨梁模板密肋梁楼板支撑架采用扣件式落地钢管架。密肋梁模板面板采用15mm厚多层板，阳角模采用定制钢模，次龙骨采用50100mm方木，间距为200mm，主龙骨采用100100mm方木，间距为900mm，垂直于次龙骨方向即东西向设置。（6）门窗洞口模板：采用可调式钢模板。（7）管廊加深部位及与主体结构高差踏步模板管廊加深部位及与主体结构高差踏步模板采用定型钢模板，由专业模板厂家加工制作。（8
24、）框架柱模板框架柱面板采用15mm厚覆膜多层板；次龙骨50100mm方木双面刨光竖放；柱箍采用双槽钢背对背放置；支撑体系选用扣件式钢管脚手架。2、模板配备某某街西管廊结构施工划分五个流水段，墙体模板配置1个流水段，顶板及密肋梁模板以及其支撑体系一次性配置。 5.3 模板加工及安装1、基础结构模板加工及安装（1）基础垫层厚度为100mm，垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置，方木外侧采用12mm钢筋钉在基底土层上，钢筋间距600mm，长度400500，满足钉入基土内300mm。基础垫层模板安装见下图：基础垫层模板安装图（2）基础底板厚1200mm，基础底板外侧采用页岩砖砌筑，砖模背后
25、土方回填并夯实；导墙模板采用木模板15mm厚多层板，对拉螺杆紧固，对拉螺杆采用三节止水螺栓，整个螺杆均有螺纹达到止水效果。注意钢筋保护层厚度，迎水面50mm（外墙外侧），背水面25mm（外墙内侧）。支撑体系选用钢管脚手架。同时作为底板侧边防水永久保护墙。（3）集水坑模板支设构造图集水坑模板支设构造图（4）本工程对于温度后浇带采用膨胀加强带替代后浇带，解决后浇带留置时间过长问题，在后浇带一侧浇筑完成拆模后，浇筑另一侧底板的时候同时浇筑后浇带，两次混凝土浇筑时间间歇在7天以上，有止水钢板的一侧先浇筑，另一侧基础底板后浇带模板构造图：2、墙体模板加工及安装墙体模板制作1) 依据模板设计制作图进行模板
26、制作，先将方木次龙骨厚度方向的上下两个面刨平、刨直，挑选厚度一致的方木次龙骨和胶合板。2) 根据单块模板制作大样图进行裁板，并对胶合板裁边处采用封口漆封边。3) 面板与次龙骨固定采用沉头螺钉或圆钉固定牢固，次龙骨间距200mm。4) 同一面墙出现两块以上模板，其接缝处做法见图。5) 单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格平行叠放，其底层模板加垫木、距地面不小于100mm。6) 模板安装前，板面应均匀涂刷脱模剂。墙体模板安装1) 根据墙体轴线弹出模板的边线和控制线，对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物。按位置线先安装门窗洞定型模板及预埋件等，预留洞口
27、模板应与墙体钢筋固定，门洞定型模板下口要用木方顶牢。墙体支模前，模板承垫底部粘贴海绵条。墙体预留洞口定型模板示意图如下。2) 内墙对拉螺栓加设PVC套管，螺杆间距450*600mm；外墙对拉螺栓两端墙体上加50*50mm多层板块，对有防水要求的混凝土墙安装止水螺栓，对拉螺栓应自下而上安装，并随时拧紧对拉螺栓螺母固定。3) 清扫墙内杂物，随后将另一侧模板就位，依次将其余模板就位，并随时做好支撑。4) 模板主龙骨采用483.5mm双钢管，间距600mm，并用穿墙螺栓拉紧。5) 模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。墙模板安装完成后，
28、检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。6) 模板板缝处加设“工”字撑头，相临模板均紧贴撑头安装，防止错台。7) 分别对模板下口和模板之间接缝处粘贴海绵胶条。先安装角模，并与墙体钢筋临时固定，再安装一侧墙模，使模板稳定的坐落到基准面上，并设临时支撑。8) 开间大于3m的墙体模板支撑采用斜撑。斜撑采用48钢管，沿墙体垂直高度设置2-3道，最底层斜撑距地面不大于600mm，支撑点竖向间距不大于1500mm，水平间距2000mm，通过旋转扣件固定于主龙骨上，将力传至预埋在底板的25锚筋上，斜撑与地面夹角同时设置扫地木方。为了保证斜撑的稳定性，减小长细比，支撑高度超过两米的斜撑沿设一道水平
29、拉杆。模板安装示意图如下。9) 开间小于3m的墙体模板支撑采用对顶水平撑，竖向、水平间距均2000mm。10) 外墙支撑及转角节点配模示意见下图11) 丁字墙节点配模示意见下图：12) 模板调整：模板合模后，在模板上口拉通长小白线将上口调顺直。在模板同一侧面挂两个线坠检查模板的垂直度，线坠垂直不扭曲方可。满足要求后拧紧穿墙螺栓、上紧支撑。13) 模板清理：模板清理应先用扁铲、戗刀，必要时还可配手提砂轮清除混凝土砂浆，包括背楞，清理干净，用干手拖把、棉丝擦净，经检查合格后，挂可涂刷隔离剂牌。14) 模板拆除：混凝土达到强度要求时（常温为1-2天）后，根据现场拆除两块模板，若无缺棱掉角现象，由施工
30、队质检员提出申请，项目部审批后方可将模板拆除并吊走。拆模时应保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插筋不因拆模碰挠而松动。拆除模板一般使用长撬棒，施工人员严禁站在正在拆除的模板上。3、梁模板（1）梁底模、侧模采用15mm厚多层板，50mm100mm方木做内楞，100mm100mm方木做外楞。内楞间距为250，底模外楞间距均为600mm，侧模外楞间距为450mm。梁支撑使用483.5钢管，支撑间距1200600mm（见下页图）。若梁高700mm时，则在梁中部加一道对拉16螺栓。（2）梁长大于4000mm的进行起拱，起拱高度为梁净长的2.5，为便于梁的起拱，采用侧模包底模的支立方式，起
31、拱时按起拱高度逐一调整梁底可调顶托。起拱方式采用小木楔沿着主次龙骨相交处将小木楔逐个楔进。（3）梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，框架梁模板安装完底模和一面侧模后，经过检查，检查内容包括梁位置、起拱高度、清理情况等，然后方能进行框架梁钢筋的绑扎，框架梁钢筋绑扎完成后，进行另一侧侧模的安装，同时完成模板的斜撑、对拉螺栓的设置、支撑的加固等。（4）密肋梁楼板支撑架采用扣件式落地钢管架。密肋梁模板面板采用15mm厚多层板，阳角模（梁高1500mm）采用定制钢模，次龙骨采用50100mm方木，间距为200mm，主龙骨采用100100mm方木，间距为900mm，垂直于次龙骨
32、方向即东西向设置。模板拼装前先根据模板放样图纸以及面板的实际尺寸确定模板的拼装形式。 角模示意图如下。密肋梁钢、木组合模板拼装示意图如下。1500mm高密肋梁1000mm高密肋梁密肋梁阳角节点大样如下。模板安装前首先按要求将钢管支撑架搭设完毕，然后在钢管的上端按要求标高固定主龙骨，随后将次龙骨按200mm等距离放置于主龙骨上，最后将面板铺设在次龙骨之上并用钉加以固定。模板周边必须铺设主次龙骨。模板的拼接缝采用硬拼缝，模板边沿与剪力墙（或梁）混凝土面接触部位等接缝处粘贴海棉条，确保模板接缝严密，防止漏浆。密肋梁楼板采用扣件式满堂红支撑架，横、立杆采用48*3.6mm钢管。梁下、板下各设两根立杆，
33、梁下立杆横向间距400mm，板下立杆横向间距500mm，梁板间立杆间距300mm，立杆纵向间距均为900mm，水平杆步距900mm，支撑架节点图如下。支撑架搭设时，必须严格控制立杆直线度和垂直度，以确保支撑架安全。楼板模板根据设计要求，南北向板（梁）跨中起拱/400，通过调整立杆上端 U托高度，以满足起拱尺寸要求。扣件式支撑架不得超过600mm，U型顶托伸出立杆长度均不得超过200mm。立杆底部设置50mm厚垫板，底部扫地杆距垫板高度不大于200mm。4、楼板模板某某街西管廊楼板厚度有300mm、800mm两种规格，模架支撑体系大范围选用碗扣式钢管脚手架。（1）碗扣式钢管模板支架立杆纵横向间距
34、为：9001200mm，（根据楼板厚度及架体搭设高度调整）；立杆步距6001200mm，（根据楼板厚度及架体搭设高度调整）；立杆纵横向间距及步距的选用参见某某市钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008，详见下表： 板厚（mm）搭设高度（mm）180以下18130030160060190090112004m以下立杆纵横向间距（mm）15001200900900900立杆步距（mm）1200120012001200600410m立杆纵横向间距（mm）1500900900900600立杆步距（mm）120012001200600600立杆上下端采用可调底座及可调托撑，满堂脚手
35、架搭好后，根据楼板底标高铺设100mm100mm主龙骨，主龙骨间距和立杆纵横向间距一致；50mm100mm次龙骨，次龙骨间距不大于300 mm；然后铺放15厚覆膜多层木模板，覆膜多层木模板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。楼板模板支设详见下图：顶板模板支撑（碗扣架）节点图800厚实心顶板模板验算800mm实心楼板施工工艺流程支撑架、模板支设放设钢筋定位线楼板下铁钢筋绑扎上层板钢筋绑扎钢筋隐检下层楼板支撑架回顶及支撑架内力释放混凝土浇筑通道铺设、模板清理混凝土浇筑混凝土养护混凝土强度达到设计强度的95，预应力筋张拉预应力锚头封锚处理。楼板模板面板采用15mm厚多层板，
36、次龙骨采用50100mm方木，间距为200mm，南北向设置，主龙骨采用100100mm方木，间距为900mm，垂直于次龙骨方向即东西向设置。实心楼板钢筋绑扎钢筋绑扎实心800mm楼板具体配筋详见结构配筋图，钢筋配料时，尽量采用长料，以减少钢筋接头。实心楼板钢筋绑扎按普通楼板钢筋绑扎进行施工，施工工艺详见某某街西管廊钢筋方案。1）模板荷载计算（一）800mm板模架验算1面板计算顶板模板面板采用15mm厚多层板；次梁选用50100方木，间距200mm，跨度900mm；主梁选用100100方木，间距为900mm，跨度600mm。 1.1荷载计算顶板模板自重： 0.35KN/m2新浇筑混凝土自重： 2
37、40.819.2KN/m2钢筋自重： 1.10.80.88KN/m2施工荷载（均布） 3.0KN/m2 （集中） 3.0KN/m2 汇总得：qk=0.35+19.2+0.8820.43KN/m2 qfqk1.2+1.4=1.220.43+1.43.028.716KN/m2次龙骨间距200mm，取1000mm宽计算单元按五跨连梁进行验算1.2强度验算（1）施工荷载为均布时荷载设计值： qf128.7161.0028.716N/mm支座弯矩： MB10.105qN.mmN.mm（2）施工荷载为集中力时，取最不利受力状态计算qf21.220.431.0024.516N/mmP1.43.04.2KNA
38、B跨跨中弯矩：M10.078qL2+0.20PL0.07824.5162002+0.204.2*1000200 .92N.mm支座弯矩：MB20.105qL20.100PL 0.10524.51620020.14200200 .2N.mm（3）强度验算：取MB1、M1、MB2中的最大值，M1.92N.mm进行验算。多层板截面抵抗矩：W1000152/637500mm3M1/W.92/375006.519N/mm215N/mm2满足要求。1.3刚度验算E=7500N/mm2多层板截面惯性矩：I=1000153/12mm4f0.644qL4/100EI0.64420.432004/（1007500
39、） 0.05mm L/3000.67mm 且1mm 满足要求。1.4抗剪验算五跨连续梁中间跨最大剪力系数取-0.606剪力：Q-0.606*ql-0.606*28.716*0.20-3.48KN剪应力：3Q/2bh3*3.48*1000/2*1000*150.348 N/mm21.5N/mm2满足要求2次龙骨计算次龙骨选用50100方木，取主龙骨间距即次龙骨跨度900mm按五跨连续梁计算。2.1荷载标准值计算模板传来荷载：（0.3519.20. 88）0.20=4.086KN/m方木自重： 6.00.050.10.03KN/m 施工荷载（均布） 3.00.20=0.60KN/m （集中） 3.
40、0KN2.2强度验算（1）施工荷载为均布时荷载设计值：qf11.2（+）1.4=1.2（4.086+0.03）1.40.605.7792KN/m支座弯矩：MB10.105qL20.1055.77929002.96N.mm（2）施工荷载为集中力时，取最不利受力状态计算，qf21.2（+）1.2（4.086+0.03）4.9392KN/mmP1.43.04.2KN跨中弯矩：M10.078qL2+0.20PL0.0784.93929002+0.204200900 .656N.mm支座弯矩：MB20.105qL20.100PL0.1054.0390020.14200900.96N.mm（3）强度验算：
41、取MB1、M1、MB2三者中的最大值，M1.656N.mm进行验算。次龙骨截面抵抗矩：W（501002/6）mm3M1/W.656/（501002/6） 12.82N/mm213N/mm2满足要求。2.3刚度验算qk4.0860.034.116N/mmf0.644qL4/100EI其中：I次龙骨截面惯性矩，取（501003/12）mm4 E次龙骨静曲弹性模量，取7500N/mm2f0.6444.1169004/（1005010037500/12） 0.556mm L/5001.8mm 且1.5mm 满足要求。2.4抗剪验算五跨连续梁中间跨最大剪力系数取-0.606剪力：Q-0.606*ql-0
42、.606*5.7792*0.93.1519KN剪应力：3Q/2bh3*3.1519*1000/2*50*1000.95 N/mm21.5N/mm2满足要求3主龙骨计算.主龙骨选用100100方木，取支架立柱间距即主龙骨跨度600mm进行计算，按五跨连续梁计算。 3.1荷载计算主龙骨所受的集中力即次龙骨的支座反力，取支座反力系数1.132P1.132*ql1.132*5.7792*0.95.20KN3.2强度验算MB0.281PL 0.2815.20.60.88KN.mMB/W0.88*106/（1001002/6） 5.26N/mm213N/mm2满足要求。3.3刚度验算挠度：f1.795PL3/100EI1.79552016003/（1001
