北京方庄体育健身中心施工组织设计.doc

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1、 某某体育健身中心 施 工 组 织 设 计 审批： 审核： 编制： 某某项目经理部 某某年九月十二号 某某体育健身中心 施工组织设计一 工程概况： 某某体育健身中心位于北京市某某小区集中供热点的某某供热厂内，紧邻南三环路，交通便利。自1997年天然气进京后，为改善北京市大气质量，某某供热厂以燃气取代了燃煤供热的传统形式，为充分利用原闲置资源，响应全民健身的号召和解决下岗职工问题 ，而对其厂房进行技术改造，改建成一个较现代化的体育健身中心。某某体育健身中心分为A楼和B楼两部分，B楼位于A楼西侧，与A楼成平行布置；A楼为主要活动场馆，南北长246m，宽48m，建筑物高20m，建筑面积22450.8

2、m2；B楼南北长120m，宽27m，建筑物高13.8m,建筑面积4567.4m2,整个体育健身中心总建筑面积27018. 2m2。，功能组成和平面布局：A楼就其功能分为两部分，南侧为一层，布设了六个标准的网球场地，同时配以更衣、沐浴、花园式酒吧、休息厅，集运动休闲为一体；A楼北部为三层，一层设有保龄球，台球、壁球，模拟高尔夫球、桑拿房、健身房、快餐厅、咖啡厅，设备用房等，二层设有贵宾保龄球和中餐厅、洒吧、游泳池，三层设有舞厅、KTV多功能厅，办公室、健身房等，各功能厅平面采用内部和庭院相连接，一至三层采用多部楼梯相连接，以解决合理的垂直交通问题。B楼为一层，设有空调机房、乒乓球、羽毛球。结构形

3、式：A楼原为双跨24m的单层排架结构，其上为预应力混凝土折线屋架和大型预应力钢筋混凝土屋面板，要改造成为框排架结构，抗震烈度为八度，抗震等级为级，在标高5.50m和10.6m处加设两层双向密肋楼板，板厚60mm，其他楼板厚100mm、120mm、130mm，每跨加设两排独立式高杯台阶基础，基底标高-3.45m至-7.65m，柱尺寸为6001000、6001100、600600、400400、600500m五种；梁断面尺寸为：1197.53450,10953450,8453500,8953 500,7203450,7703450,772.53500,6003500,6003600等。砼强度等级：

4、垫层C10，基础C25，柱、梁、板C35，B楼为排架结构，抗震等级为级，它为利用原有排架柱，加设拱壳结构屋面，其屋面采用集自承重和屋面防水于一体的施力强金属薄壁折皱拱壳结构。工程地质情况：地基采用天然地基，持力层为砂质粉土和粘质粉土结构层，建筑场地类型为类，中软场地土地基承载力为220KPa（原有基础）和180KPa（新增加基础），地下水位埋深为1.75-3.90m,标高60.00 相当于绝对标高39.30m。外装修为贴面砖与涂料，内装修为初装修，细装修待定。屋面防水采用三元乙丙防水卷材。二 施工准备工作：1 技术准备 根据业主提供的图纸，组织技术、工长、测放、质检等人员熟悉图纸，进行图纸会审

5、，结合工程特点、场地条件及关键控制目标的要求，进行高程点引进和控制定位方案，绘制施工平面布置图，制定质量计划，进行临电、临水、消防设计，提出预埋件、钢筋、模板、构配件成品、半成品加工进场计划等等，作好钢筋套管冷挤压、窄间隙焊、电渣压力焊及钻孔栽埋的技术准备工作。2 现场准备 及时组织人员根据图纸、建设单位要求，对施工区域内原有设施的拆除等，进行控制定位。检查现场原有水电线路，搭设搅拌机、木工、钢筋工车间，进行施工平面规划和现场布置，布设生产生活用水管线及临电线路。（施工现场布置情况详见施工总平面布置图）。3 机具设备准备（详机具设备一览表）。三 施工部署1 施工目标: 工期目标：力争1999年

6、6月30 日竣工。 质量目标：达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良标准，力争创市优工程。主要机具设备一展览表名称 型号 数量 功率（KW） 备注砼搅拌机 JS-.5振捣棒 G-60 20 2.2钢筋调直机 5T 1 18.5钢筋弯曲机 F6-40 2 4.5钢筋切断机 50 2 2.2木工截锯 1 4.5木工刨床 1 7.5电焊机 LD2-32型 6 630A打夯机 BA-.2空压机 V-1.05/1.0 4 7.5翻斗车 JS-1T 4 12马力卷扬机 1T 4 7.5振动平辗 1汽车吊 25T 1 汽车吊 50T 1喷射机 转型 2 钢筋钻孔机 30 安全文明现场管理目标：强化施工现场

7、科学化规范化管理，争创一流水平，创北京市文明安全样板工地，在施工期间杜绝一切重大安全事故。 科技成果推广应用目标: 推广应用科技成果,确保完成公司技术责任状的各项管理指标。2 施工组织 组织管理机构： 项目经理 项目副经理 项目工程师工程部物资部测放组机械班电工班电焊班财务部经营部综合办技术部质检员计量员试验员 任务划分： 由中建一局五公司负责土建工程的施工； 由中建一局五公司水电分公司负责水电暖通的安装施工。 3施工总进度控制计划：（详见施工进度计划表） 4劳动力需用计划： 劳动力计划表 序 号 工 种 人 数 备 注1木工1202混凝土工503钢筋工604瓦工605架子工306其他工60合

8、计380 此表仅适用于主体结构施工期间得人员配置，进入装修期间，各种人员均要做相应调整。四 主要施工方法（一） 基础工程1. 施工方案及流水段划分： 鉴于本工程基础均为独立基础，且基础又分为新做台阶式基础和原有独立基础加固。根据地质勘测报告和现场实挖探坑，地下水位均在-2.00m左右标高处,地下水位较高,因此拟采用深井井点降水工艺(中间较深部位以井点降水和明排渗水井相结合),以保证基础工程的顺利进行。根据工程特点和建设单位工期要求,土方开挖拟采用机械挖土。机械大开挖分为两步进行,第一步整体开挖至-2.00m标高处(局部较深部位挖至-4.00m标高处)；第二步挖成基坑至设计标高。为提高土方开挖进

9、度，拟投入三台挖掘机，同时挖土，且投入一台大型混凝土破碎机，随土方工程的进行将最深部位混凝土予以破碎。机械挖土放坡拟采用1：0.33,机械挖土均预留20cm人工清槽,随挖随清走。钢筋采用现场加工，加工检验后运至施工工作面予以绑扎。模板均采用组合小钢模,第二台阶及以上均采用吊模。基础混凝土均采用商品混凝土，且均采用泵送。基础部分拟分三次打混凝土：第一次浇混凝土至基础底板顶面，第二次打基础短柱至地梁底，第三次打地梁。台阶混凝土由大台阶逐阶往上进行，回填土采用蛙式打夯机分层夯填和振动平碾分层压实。整个回填土过程中均按土方回填布点图取样，下层合格后方可进行上层回填。 基础工程采用小流水施工，分为四个施

10、工段（如下图）： 基础分部工程的工艺流程如下： 定位放线降水挖土、清槽、钎探验槽基础垫层浇混凝土放线绑 扎基础钢筋、验筋支柱脚模板浇柱脚混凝土中柱底板锚筋、支模、打混凝土原有柱基钻孔绑柱基钢筋支柱基模板浇柱基混凝土回填土基础梁钢筋支基础梁模板浇基础梁混凝土回填土 2主要分项工程施工方法 （1）降水工程 由于本工程占地面积大，地下水位高（-2.00m左右）,拟采用四周布设深井井点降水，中间采用深井井点和明排积水井降水相结合的方法，具体方法详见本工程地下降水施工方案。（2）土方开挖及回填土工程： 本工程为台阶式独立柱基础,基础底板尺寸 较大,基础标高从- 3.45m-6.00m拟采用先整体大开挖至

11、标高-2.00m深(个别部位至-4.00m),然后再对独立柱的基坑采取单个开挖；对需要加固的中柱柱脚，挖开两柱间土方后，在中柱的两侧挖成肥槽，靠槽边设立宽300mm、深300mm的明排水沟，每隔20m设一积水井，以便排水。13轴18轴坑底较深的独立柱采取按不同标高整体大开挖。详见土方开挖图。 机械挖土放坡坡度采用1：0.33，预留20cm人工清槽，随挖随清运走。对于台阶部分要挖成斜坡状，然后由人工修成由最低点到最高点、宽高比为1000：500的台阶。清槽至设计要求，钎探完成后，会同建设、设计、勘测、监督部门共同验槽。 回填土利用基坑中挖出的土，不得含有有机杂质，如果粒径大于50mm，使用前应过

12、筛，含水率应控制在最优含水量（812%）范围内，误差不宜大于2%，如含水量过大或过小，应把土晾干或加湿，使之达到符合要求的含水量，回填土虚铺250mm，夯实至20cm。对于每个基坑，先采用蛙式打夯机夯实，在-2.00标高以上时，用20t压路机碾压，虚铺厚度600Page: 6800mm，柱边用蛙式打夯机配合，以提高回填土工效。回填土必须按规定分层夯压密实，并按本工程回填土取样布置图，用环刀法取样，测定土壤干容重。（3） 钢筋工程 钢筋按图纸要求及规范下料。螺纹钢接长宜采用对接，柱筋采用电渣压力焊，梁纵筋采用套管冷挤压连接(d16mm)。钢筋弯曲直径要求：级钢 不小于2.5d,级钢不小于4d,箍

13、筋弯钩平直长度10d.钢筋保护层厚度按设计及规范要求,柱基纵筋保护层厚度75mm,柱脚钢筋网和基础梁纵筋保护层厚度35mm,由于柱基纵筋保护层厚,水泥砂浆垫块取80H80mm,其它水泥砂浆垫块按规范50H50mm。钢筋绑扎应牢固，其柱筋上口吊正后用钢管锁住固定，以保证基础位置准确。打混凝土时，应设有专人看护钢筋，出现问题，及时修理。基础筋绑扎完毕后绑柱插筋，校正后要加焊定位钢筋。 梁筋与原柱及柱基的连接：根据设计要求，基础梁上下铁均锚入原基础和结构柱内，采用方法为钻孔后结构胶锚固法，锚入长度为大于或等18d，并以设计要求抽样做抗拔试验，合格后方可进行下道工序，且锚固钢筋单位及人员要手续、证件齐

14、全。基础底板钢筋当边长大于3m时，基础底板钢筋可以取0.9L，两边交错布置。 （4）模板工程 埋入地下的基础及柱子、梁支模均采用组合小钢模支模，要求几何尺寸、标高正确、支撑牢固，拆装方便、安全。 基础台阶吊模尺寸较大部位采用f20的钢筋制作马凳支撑上部模板，马凳要埋入混凝土内，不能周转。模板四周用钢管拉结并与边脚手架支撑牢固。基础台阶模板详见台阶式基础支模示意图。 （5）混凝土工程 基础混凝土均采用商品泵送混凝土。基础混凝土分三次浇筑，第一次浇柱大脚，第二次浇柱，第三次浇基础梁。正确留置水平施工缝，在施工缝继续浇筑混凝土时，应剔掉水泥薄膜和松动石子，加以湿润并冲洗干净，先铺抹水泥浆一层，待已浇

15、筑的混凝土强度达到1.2Nmm2时才允许在其上绑筋、支模、浇混凝土。 针对台阶式基础的特点，其台阶混凝土由下层向上层台阶分台浇筑，掌握连续浇筑的时间，浇筑上台阶混凝土应在下台阶混凝土基本初凝后方可进行。每台混凝土要求振捣密实，台阶抹灰平整，浇筑最后一个台阶混凝土时，应有看筋人员对柱子插筋做最后的准确校正。（二）主体工程1 垂直运输设施布置方案 根据本工程的特点，及施工现场条件，采用汽车吊和井字架施工升降机作为垂直运输工具，搭设高度为24m，安装在建筑两侧，以满足主体施工及结构装修阶段模板、钢筋、脚手工具，地砖、面砖及其它材料的垂直运输需要（具体计算及搭设要求详见附件井字架计算及搭设要求）。2

16、流水作业工艺为了确保形象进度和关键控制目标，加快施工进度，及架模工具周转，合理调配劳动力，拟将工程分为八个施工流水段，具体划分如下图：流水作业工艺流程如下：测量抄平放线复核柱筋绑扎（包括钻孔栽钢筋）验筋焊柱模定位筋支柱模模板验收浇筑砼（原有柱加固采用喷射混凝土）拆柱模按柱标高向上引测支梁、顶板模板绑梁板钢筋水电预埋隐检浇梁板砼砼养护拆模。 3钢筋工程 所有钢筋必须材质证明，且进场后必须分批取样作机械性能试验，合格后方可使用。 框架柱主筋为主筋f25、f22、f16，梁主筋为f25、f22、f20、f18、f14、f12。 新增框架柱钢筋接长采用电渣压力焊，焊接接头相互错开。在任一焊接接头中心至

17、长度为钢筋直径d的35倍，且不小于500mm的区域内同一根钢筋不得有两个接头，且在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积的50%。 梁内受力钢筋的接长均采用窄间隙焊或套管冷挤压(d16mm)，接头位置：下铁在支座附近，上铁在跨中1/3区段内，且在30d区段内同一截面不得有超过50%的钢筋接头。 钢筋焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，级钢筋窄间焊接采用E50焊条，级钢筋与级钢及级钢之间焊接采用E43焊条。 板钢筋为保证质量，应在绑扎完成后采用马凳上铺脚手板作为通道。现浇混凝土之前及浇筑混凝土过程中设专人负责检查、修理钢筋。 箍筋采用135。弯钩，弯钩直线长度应10d

18、。焊工必须持证上岗，并在规定范围内进行焊接操作。钢筋焊接前，必须试焊，焊接试件合格后方可施焊。柱子加固部分的钢筋首先要在原柱上钻孔，同一断面同期钻孔不应超过两个。然后清洁孔穴，喷射浆液插入钢筋。待其完全愈合后再施工同一断面的其它钢筋。钻孔直径按下表执行。钢筋直径d钻孔直径 D钢筋直径d钻孔直径D 6mm12mm16mm27mm 8mm16mm18mm27mm10mm16mm20mm32mm 12mm22mm22mm36mm 14mm27mm25mm36mm4 模板工程： 柱梁模板均采用=18mm厚的多层板，密肋楼板采用塑料模壳，其它楼板采用多层板。支撑采用钢管扣件式，底部采用可调支座（具体施工

19、方案详见附件）。梁板模板均留设养护支撑，以加速架模工具的周转，减少材料投入，提高其利用效率。 梁底模要起拱为跨度的2，顶板起拱为3。新浇框架柱断面大部分500600mm，其模板可一次支到梁底并在2m高度处留设振捣口。模板底部均设清扫口，待柱子打砼拆模后再支柱头及梁板模板，柱箍均采用钢管扣件和对拉螺栓予以加固，其间距为400mm，上部为600mm（柱模板图详见附件）。柱子支模前要焊好定位钢筋，定位筋与地面上弹的墨线要绝对准确，以保证柱子的断面尺寸及位置准确，柱模底部用低标号水泥砂浆堵严，以防跑浆烂根。拆模时要注意用成品保护，不要用力过猛，拆下的模板及时清理，刷好脱膜剂备用。 拆模的顺序：先支的先

20、拆，后支的后拆。先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除模板时砼的强度要满足砼结构施工及验收规范第2.4.1条的规定。5 砼工程： 砼均采用商品砼，均为泵送。 砼在配料时，要严格执行配合比通知单。商品砼进场每罐都要进行坍落度检测，并按规定做试块，进行强度试验。 在砼浇筑前应做好准备工作，对模板的断面尺寸、位置、支撑稳定接缝严密，预埋预留，浇筑标高线进行检查，并做好自检、预检记录。 在浇筑竖向结构前，应在底部铺5-10cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼一次浇筑厚度不得大于50cm。 采用泵送砼必须符合下列规定： 砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作，如需间歇，间歇时间不得大于规范所规定的时间；

21、输送管要直，转弯要缓，接头应严密，防止混入空气，产生阻塞。 泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。 在泵送过程中，受料斗内应有的足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。加固柱采用喷射混凝土，喷射前应对原混凝土表面凿毛、洗净并涂刷混凝土界面剂YJ302。喷射混凝土应优先选用普通硅酸盐水泥和中砂或粗砂，砂子的细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在57%。水泥、砂、石重量比宜为1：2：2（具体由施工厂家试验确定）,砂率为4555%,水灰比为0.40.45。喷射混凝土应分段依次进行，喷射顺序应自下而上，喷射作业时，应先送风，后开机，再给料。向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内

22、应保持足够地存料。喷射机的工作风压应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右。喷头应与受喷面垂直，并保持0.61.0m的距离.喷射混凝土终凝2h后应喷水养护,时间不少于7d。喷射混凝土应按规范做抗压强度试验，当强度不符合要求时，应查明原因，采取补强措施。 砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。 砼应分层浇筑，浇筑层厚度，应符合规范第4.4.10条规定。浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，应尽量缩短间歇时间,并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。 采用插入式振捣器,每振点的振捣的延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。振捣棒移动间距为振捣毁器作用半径的1.5倍，振捣棒插入下层砼内的深度应不小于50mm

23、。 施工缝的位置应在砼浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱宜留置在基础顶面、梁下面，楼板宜顺次梁方向浇筑，施工缝应当留在次梁跨中1/3范围内。 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼其抗压强度不小于1.2MPa,在已经硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子，并充分湿润软弱砼层，冲洗干净，并在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成份相同的水泥砂浆。对已浇筑完毕的砼，应在12h内加以覆盖或浇水养护。对于普通砼浇水养护不得少于7d。对于掺用缓凝剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d。 6. 砌筑工程: 墙体除少部分用红机砖外，其它均为陶粒空心砖。 红粘土砖墙一般采用一顺一丁砌筑法（满丁满条），

24、砌筑砂浆为M7.5 的混合砂浆。陶粒空心砖采用侧砌形式.上下皮竖缝相互错开1/2 砖长，采用M2.5砂浆砌筑。砂浆材料组成：水泥采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，砂子为中砂，含泥量不超过5%，并应过筛。（1） 砌筑前的准备： 弹好墙线、轴线、门窗洞口线，并办完预检手续。 按标高立好皮数杆。皮数杆的间距以15-20m为宜,办好预检手续。 水泥、砂子应按要求送中心试验室检验，合格后方可使用，砂浆配合比由中心试验室确定。（2） 工艺流程砖浇水 砂浆搅拌确定组砌方法排砖摞底盘角挂线砌筑在原有柱上钻孔锚固墙体拉结筋。（3） 主要操作要点： 砖必须在砌筑前一天浇水湿润，湿润后含水率为10-15%

25、。 砌筑砂浆机械搅拌时间不少于1.5min，且随拌随用，必须在拌好后3h内用完。 排砖摞底时应全盘考虑，根据已弹好的门窗洞口线，恰当安排砖的排放位置。 砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过5皮，并应及时进行吊靠。如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标志，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。 砌砖宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰，一块砖，一挤揉，并随时将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平，跟线，经常进行自检，如有偏差，及时纠正。（4） 注意事项： 水平灰缝大小均匀，通准线要拉紧，不要一层线松，一层线紧。 防止砌成螺丝墙，严格检查对皮数杆的层数及标高。 雨天施工收工时，应覆盖砌体表

26、面。 埋入砖墙内的拉结筋，应设置正确、平直，且与框架柱锚固牢固。7. 脚手架工程： 结构和外装修期间均采用外双排钢管式脚手架，立杆间距为1.5m，大横杆间距1.2m，小横杆间距1m，搭设高度为24m,内立杆距建筑外墙皮0.35m。（脚手架计算书详见附件）。（1） 材料要求： 采用f483.5钢管，使用前要调直，不得使用有裂纹及锈蚀严重的钢管，钢管外表面要涂刷黄色油漆，有严重锈蚀、压扁、弯曲、裂缝缺陷的钢管，不得使用。 扣件必须用经国家批准，有出厂证明的玛钢产品，螺纹丝扣不得滑丝，且扣件无裂纹，表面涂紫色防锈漆。 脚手架使用松木制品，厚度大于5cm，不得使用腐朽断裂的跳板。 安全网要符合GB57

27、2585标准，凡已腐朽经修复的旧网不得使用，网眼尺寸小于1010cm。（2） 搭设要求 架子基础必须进行平整夯实，并有排水措施。 脚手架立杆不能直接立于土地面上，应加设通长垫板。 立杆纵横两个方向均直线，纵横垂直，搭设前要放线布置。 立杆应选用不同长度的钢管，以使相邻立杆接头错开距离大于0.5m。 为保证架子的搭接质量和整体稳定性，竖第一节立杆时应与柱拉结，以后每架设完一步，脚手架立杆、纵向水平杆、横向水平杆均按要求设拉结点，拉接点水平间距4.5m,竖向间距2.4m,架子搭设顺序先下后上，每项完成一步要检查，校正柱距、排距、垂直度以及大横杆的高度差。 立杆要求垂直，其偏差不大于高度的1/200

28、，大横杆水平全长允许偏差5cm。对按扣件应接近中心节点，靠近固定结点，偏离中心结点的距离小于步距的1/3 。扣件螺栓的拧紧力距为40N.m。 底座上20cm处设纵横扫地杆，用直角扣件与立杆固定。 在外脚手架搭设时设上人马道四座，斜道宽1.2m，坡度不大于1:3,坡道每隔30cm设一道防滑条。 操作层要满铺脚手架，离墙面距离不得大于20cm，不得有空隙、探头板和飞下跳板，脚手板下层设水平网，四周交圈随主体结构向上施工。脚手板两端对接处必须设双排小横杆，两小横间距不得大于30cm，施工荷载不得大于2464N/m2，放砖不允许单行侧摆三层砖，操作层均设挡脚板。 剪刀撑在外架子整个高度和长度范围内连续

29、设置，每组跨越立杆数不得大于7根，与地面成45o-60o 夹角。11 脚手架搭设后要经有关部门及安全员验收合格后方可 使用，使用中不得随意改动和拆除。（3） 拆除要求 应自上而下进行，先外后里，先装的后拆，后装的先拆，一步一清，不准上下同时作业。一般的拆除顺序为：跳板栏杆剪刀撑小横杆大横杆立杆。 架子的拉结点应随架子逐层拆除，严禁数层拉结拆除后再拆架子，分层拆除，高差不应大于2步。 剪刀撑拆除应先拆中间扣件再拆两边扣件。 拆除时严禁物料往下投，应在现场划分安全区，必须设警戒标志及专人指挥，人员不得由此穿行。（4） 安全注意事项：架子上不得码放超过允许荷载的材料，材料工具要放稳。 架子工均要持证

30、上岗，凡有高血压、心胶痛等不宜高空作业及酒后者均严禁上架子操作。 操作人员要使用防护用具，即安全帽，安全带，穿软底鞋，袖口裤口要扎紧。 六级以上的大风，雾，雨等天气禁止架子作业。 架子未经允许不得拆动。（三）.屋面工程：1. 施工顺序： 聚苯乙烯泡沫塑料板保温层1：6水泥焦渣找坡20厚1：2.5水泥砂浆找平屋面防水层淋水试验防水层验收保护层施工2 施工注意事项： 屋面工程要安排在冬季之前。 水泥焦渣找坡之前应提前一天将焦渣浇水湿润，且使用时水泥和焦渣要拌均匀，用铁辊子压实。 水泥砂浆找平层在阴阳角、管根、天沟及设备出屋面部位均抹成小八字角，以保证防水层在该部位的粘结质量。3 防水层施工顺序：

31、（见下页）4 防水层施工要点： 涂布底胶：采用聚氨酯底胶，将聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）或甲：乙：二甲苯=1：1.5:1.5的比例配合搅拌均匀，在基层上满涂。 涂刷粘结剂:采用CX-404胶,基层表面与卷材表面同时涂刷,但纵横向搭接宽度100mm以内不能涂刷粘结剂。基层涂刷粘结剂要在底胶基本干燥后进行。涂刷完成后要晾胶，待胶结面基本干燥（手感不粘）后再铺帖卷材。报公司总 工审批根据北京市377文件及局、公司有关文件确定材料生产厂家及专业防水施工队伍。 施工前确认基层符合要求，且已隐蔽验收。穿过屋面的管道、设备、预埋件安装完毕，符合要求，防水材料复验合格特殊部位处理局部处理和特殊部位处理

32、质量检查 涂布底胶涂刷12h后检查质量 卷材及基层表面涂胶、晾胶粘帖卷材防水层卷材接头的粘贴 卷材末端收头及封边处理 淋水试验检查验收 防水层施工程序 卷材的铺帖：按预先量好的卷材尺寸扣除搭接缝宽度，在铺帖面弹线标明。在坡面上卷材的长边应垂直于排水方向，且沿排水口的反方向顺序铺帖，注意每铺完一张卷材应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间的空气，排除空气前不要踩踏卷材，最后用铁辊滚压一遍，使粘结牢固。 卷材搭接接头：搭接宽度为100mm。在粘贴卷材时，先将接头处每隔50-100cm用CX-404胶涂刷一下，临时固定。大面积卷材铺贴好后即粘贴接头。用丁基

33、粘结剂A：B=1：1配合搅拌均匀，再用油漆刷将粘结剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两面（涂胶量以1Kg/m2为宜）。待基本干燥后即可粘合。搭接处还应加贴盖缝条，并用聚氨酯嵌缝膏密封。 卷材收头处理：收头用聚氨酯嵌缝膏封闭，封闭处固化后在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未固化时，即可用掺107胶的水泥砂浆压缝封闭。 保护层的施工：必须在防水层检查合格后进行，施工时应注意不要损坏防水层。（四）.装饰工程： 内外装修均为由上而下进行，且内外装修同步进行，以加快施工进度，保证工期目标顺利实现。为确保工程达到“优良”标准，应做一套样板间，经建设单位、设计单位、监督单位认可后，以此样板间为标准组织大

34、面积施工。 1.室外装修： 外墙面大部分为面砖。施工工艺为： 选砖基层处理吊垂直套方找规矩8厚1：3水泥砂 浆打底扫毛刷水泥浆（掺界面剂）12厚1：0.2:2 水 泥石灰膏砂浆结合层（掺界面剂）贴面砖 操作方法： 选砖：一般按差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，分批类计划用料，选砖要求方正平整，棱角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。 基层处理：对砖墙面基层提前一天浇水湿透。 抹底子灰：吊垂直找规范，贴灰饼、冲筋。然后分层分遍用1：3水泥砂浆抹底灰，直至与冲筋大致相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。 排砖弹线，要根据设计要求，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖，同一墙体最后只能

35、有一行非整块面砖。 刷内掺界面剂的素水泥浆一道。 贴面砖：预先将釉面砖泡水浸透凉干。在每一分段或分块内的面砖均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以承托第一排面砖，并以第一排面砖为基准，贴上基准点并用垂球校正，以控制砖面上坪面尺寸和垂直度。面砖背面应涂满水泥石灰膏砂浆（内掺界面剂），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。 铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面擦洗干净。外墙喷白色涂料，施工工艺为： 基层处理品水泥砂浆涂料准备机具调校喷涂 操作要点： 基层处理：对砖墙面基层提前一天浇水湿透，清理基层表面灰浆，尘土等。 抹底子灰：用1：3水泥

36、浆打底，抹5cm厚，扫毛或刮出纹道。 抹面层水泥砂浆：采用水泥1：2.5水泥砂浆，为6mm厚,打磨平整，清理干净。 涂料准备：使用涂料前必须将沉淀在桶底下的填料充分搅拌均匀，应经常搅拌，同时不得任意稀释。 机具调校：喷涂作业前要选择确定空气压力，一般在0.4-0.8MPa左右。 喷涂：喷涂作业前，要用遮挡板将不用涂喷的部位遮盖好，以免污染。喷涂操作时要注意开喷不要过猛，喷嘴距墙面距离50cm左右为宜，以均匀出浆为准。喷涂两遍即可成活，两遍间隔时间为2 小时左右。 2.室内装修： 室内装修为初装修,如甲方对某些场所要求做精装修的, 应做二次装修。 内墙:为喷涂耐擦洗涂料 浴、厕、厨:贴釉面砖 桑

37、拿房:贴大理石板（做法同面砖） 吊顶:轻钢龙骨石膏板吊顶 2.1面砖墙面 工艺流程为：选砖基层处理抹底子灰预排砖块、 弹线贴砖擦缝 操作要点为：（1） 选砖：面砖一般以1mm差距分类选出，按尺寸规格相同、颜色基本一致分类放好备用。（2） 基层处理：对光滑表面基层应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，浇水湿润。（3） 抹底子灰：吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋，然后分层分遍用1：3水泥砂浆打底，扫毛或划出纹道。（4） 预排砖：自阳角开始，至阴角停止，自天棚开始 至楼面停止。（5） 弹线：垂直控制线一般以1mm设度为宜，水平控制线以510排砖间距设一度为宜，并弹出踢脚线控制线。（6） 贴砖。应预先将砖泡水浸透

38、凉干，结合层为1：0.1:2.5石灰膏砂浆,8mm厚.由最低一皮开始，逐排由下向上贴，发现空鼓及时掀起加浆重贴。（7） 擦缝。铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗净，用白水泥浆擦缝。 2.2 轻钢龙骨石膏板吊顶。 根据吊顶设计标高在四周墙上弹线，并定出吊杆的吊点坐 标位置。 主龙骨端部吊点离墙边应不大于300mm。 主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中 按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。 主龙骨安装应留有次龙骨及罩面板之安装尺寸。 如设计无明确要求 ，主龙骨应平行于吊顶短跨边。 石膏板采用钉固法安装（即钉挂式），所选自改螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在1

39、50170mm为宜，钉头沉 0.51mm为好。 石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设,固定石膏板的次龙骨间距不应大于600mm。 石膏板与龙骨固定，应从一块板中间向板的四边固定， 不得多点同时作业。（五）楼地面工程： 除部分专用场地需做二次装修设计外，门厅、服务台、大厅采用花岗石地面，其它均为通体砖或防滑地砖铺贴。（1） 基层处理 地面：素土夯实后，铺100厚3：7灰土，夯实，50厚C10砼。 楼面：提前一天将基层擦洗干净，并清除杂物，弹50cm控制线。（2） 选料。同一房间应按花色、规格、尺寸基本一致。（3） 浇水湿润基层，再刷1：2的素水泥浆一道，打灰饼，冲筋。（4） 铺1：4干硬性水泥（以手握

40、成团，不泌水为准），抹结合层，用木抹子拍实抹平，花岗石地面铺30mm，通体砖和防滑地砖地面铺20mm厚。（5）铺砖：先进行预铺，对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起来，检查砂浆表面与板底相吻合后（如有空虚处用砂浆填补）。在砂浆表面先适量洒水，再均匀洒一层水泥粉，把板块对准铺贴。铺贴顺序应从里向外，铺完24h后，经检查板块表面无断裂空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。注意铺好后禁止行人和堆放物品。五 主要保证措施1 质量保证措施1 1认真执行国家施工验收规范，严格按工艺标准及施工设计文件组织施工。1 2以公司质量手册、程序文件为准则，按岗

41、位质量责任制办事。1 3以保局优创市优为目标，实行目标管理，编制质量计划，严格把住“六关”，即图纸会审、技术交底、严格按图纸及规范施工、各种材料、成品、半成品的验收，按验评标准进行（预检、隐蔽结构验收、分部分项评定）验收，且做到与工程同步进行，资料齐全、完整、准确，提高生产管理人员的素质。1 4建立健全质量控制保证体系，成立QC小组，对设计图纸、原材料质量、构配件制作、混凝土搅拌站、实验室、施工班组设立质量控制管理点，以工程“创优”为总目标来开展活动，切实抓好交底、检查、验收三个环节，严格执行“三检制”。1 5抓好搅拌站及实验室工作，设立搅拌站站长及计量员，严格执行配合比，做到计量准确。水泥重

42、量进场要抽查，以便于及时调整。1 6对防水工程严格执行北京市377号文件及局、公司相应文件，同时执行审批制度，材料进场要取样实验，并执行蓄水（或淋水）实验制度，杜绝渗漏现象的发生。1 7进场钢筋要严格把关，必须有材料证明且注明原件代号及存放地点，取样进行物理性能试验（必要时进行化学分析），合格后方可使用；对水泥亦要求有材质证明（复印件必须注明原件代号及存放地点、经办人），取样复试合格后方使用。1 8加强工序交接及成品保护工作，必要时设专人看管、并制定相应责任制度。1 9推广应用新技术、新工艺、新材料。1 10按程序文件及北京市418号文件积累、整理技术资料，按国家及北京市有关规定编制竣工图。1 11建立技术考核制度，搞好质量的技术控制，坚持质量的高标准、高要求，积极配合质量监督部门和建设单位的检查工作。1 12项目质量保证体系图： 监督站