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1、目 录一、 工程概况 2二、方案的确定 2三、人工挖孔桩施工方法 3四、大开挖施工方法 13五、项目管理机构及技术力量配备 17基 坑 支 护 方 案一、 工程概况本工程某某县人民医院住院部大楼基坑支护。位于某某人民路上，“三通一平”工程已完成，交通运输畅通，施工条件成熟。基坑工程南、东、北三侧重要性等级为三级，西侧重要性等级为二级；东西两侧支护方案分别采用坡率法、悬臂桩，南北两侧支护方案采用悬臂桩，均为临时性支护，有效使用期0.5年，设计开挖深度为10米人工挖孔桩，9米桩芯混凝土高度，以确保大土方开挖的需要。二、方案的确定1、根据设计、现场地质及近期气象情况和该工程施工场地小，与周围建筑物的
2、距离相隔比较近，不能够保证放坡施工安全要求，固决定地下室基坑先采用支护桩施工，再采用大体积土方开挖施工，本工程地下室基坑大面积开挖深度约为4.5m左右，局部开挖的底板下反梁基槽深度不等。2、人工挖孔桩：采用人工开挖为主风镐配合施工。3、人工挖孔桩内的地下水采用水泵抽水至桩上口后用160PVC管道集中排到市政管网内。4、地表雨水采用土方挡水墙截流、集中引导排走。5、如果遇到流砂现象无法开挖和浇筑护壁混凝土，采用900的钢筋混凝土套管下沉桶，直至达到设计深度。6、由于一个钢筋笼在1.5吨左右，所以采用8吨汽车吊装至人工挖孔桩内，以确保钢筋的定位和施工人员的安全。三、人工挖孔桩的施工方法1、结合本工
3、程基础形式特点，确定本工程主楼土方开挖原则为人工挖孔桩.2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3石子：粒径为0.53.2cm的机轧卵石；桩身混凝土也可用粒径不大于4cm的石子，且含泥量不大于2%。 2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 2.1.6备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢
4、丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 2.1.7模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。 2.2作业条件： 2.2.1人工开挖桩孔，井壁支护已根据该地区的土质特点、地下水分布情况，进行井壁支护的计算和设计。 2.2.2开挖前场地已完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 2.2.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 2.2.4
5、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 2.2.5按设计要求分段制作好钢筋笼。 2.2.6全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 2.2.7在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。 2.2.8人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。3、操作工艺 3.1工艺流程：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架 安装电动葫
6、芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分 检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋 3.2放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 3.3开挖第一节桩
7、孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。 3.4支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。 护
8、壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm。 3.5浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C15，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。 3.6检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十
9、字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 3.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。 3.8安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。 3.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 3.9.1在安装滑轮组及吊桶时，
10、注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 3.9.2井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 3.9.3当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。 3.9.4当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水
11、的措施，再进行开挖。3.9.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 3.10开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 3.11先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依
12、次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。 3.12浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。 3.13检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 3.14逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 3.15开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而
13、下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为14。 3.16检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 3.17吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
14、 3.18浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。 3.19混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。 3.20雨期施工： 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩
15、孔塌方。SB/QC DJ-06-19984 质量标准4.1 保证项目： 4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土的强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.2 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。 4.1.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2 基本项目： 4.2.1 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。 4.2.2 孔底虚土厚度不应超过规定。护底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上。4.3 人工成孔灌注桩允许偏差 项次项 目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径
16、10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查吊线和尺量检查6桩孔垂直度3L且不大于50尺量检查7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查9护壁混凝土厚度20尺量检查5 成品保护5.1 已挖好的桩孔必须用东西盖好，防止土块、杂物坠落。一般用木板，严禁用塑料布虚掩。5.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑砼，间隔时间不超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼，随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。5.3 桩孔上口外围应做好挡土台，防止灌水及掉土。5.4 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。5.5 钢筋笼不再被泥浆污染；浇筑
17、混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。5.6 桩孔砼浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布围好，防止砼发生收缩、干裂。5.7 施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点，不得碾压桩头、弯折钢筋。6 应注意的质量问题6.1 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖一节，根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。6.2 孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封墙；操作紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。6.3 孔底残留虚土太多：
18、在放钢筋笼前后应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。6.4 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土可在首盘采用半干硬性的。如大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。6.5 桩身混凝土质量差：有缩颈空洞夹土等现象。浇筑前做好技术交底、坚持分层浇筑分层振捣、连续作业，用铁管、钢筋钎进行人工辅助插捣。6.6 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋、运输、吊放产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢，支撑加固
19、措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。7 安全注意事项7.1 施工操作人员必戴安全帽。施工过程中，随时对孔壁及填土索具进行检查。7.2 振捣器使用前，检查绝缘情况，操作人员穿胶靴，戴绝缘手套。7.3 如桩孔较深，必设联系信号和通风措施。8 质量记录8.1 水泥的出厂合格证及复验证明。8.2 钢筋的出厂证明以及试验单抄件。8.3 试桩的试压记录。8.4 灌注桩的施工记录。8.5 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。8.6 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。8.7 桩位平面示意图。8.8 钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。四、大体积土方开挖施工部署（一）、土方施工准备工作
20、 1.学习和审查图纸 检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行安全技术交底。2.编制施工方案研究制定现场场地平整、基坑开挖施工方案；绘制施工总平面图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，以及挖去的土方堆放 地点；提出需用施工机具
21、、劳力等计划。3.作好排水设施在施工区域内设置临时性排水沟，将地面水排走或排到西侧沉淀池，然后排入西侧市政管网，排水长度约50米；疏散原有排水泄洪系统；排水沟纵向坡度设为2，使场地不积水。4、设置测量控制根据业主给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。龙门板桩一般应离开坑缘1.52.0M，以利保存，灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。（二）、
22、主要施工机械机具配备及调遣方案施工机械化是保证工期按时完成的主要优势，我公司有适应各种类型工程施工的机械设备。将根据工程需要，配置施工机械设备：为满足本工程的施工需要，确保工期目标，项目部应对机械设备操作人员进行培训或进行复查审核，持证上岗。机械设备的配套和择优选用，是保证工程任务按期完成和提高经济效益的基本保证，因此，要安排好机械设备的进场前的维修和保养及调试工作。（三）、施工顺序测量放线切线分层机械开挖人工清槽找坡整平砌筑槽底排水明沟及集水井安装地槽上口护栏地下室施工回填土施工等。（四）、主要项目的施工方法1、基坑开挖11基坑开挖程序一般是：测量放线切线分层机械开挖留足预留土层人工清挖人工
23、找坡修边。1.2基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，在四面采取1：0.3一级放坡，以保证施工操作安全；挖土时自上而下、分段分层、均匀对称进行。挖土层厚度要求一次不能过深，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，挖至设计标高上200300mm时，立小木桩，抄平建立5m5m水平控制网格，再统一进行一次修坡清底，要求坑底凹凸不平不超过15mm，以保证底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。1.3基坑分层开挖要接近坑底时，应尽量避免对地基的扰动，且应留足土层，防止对地基土层结构和桩产生破坏性影响。在地下水位以下挖土时，应在基坑四周挖
24、好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑底500mm，以便挖土进行。雨期施工时，基坑应分段开挖，并在基坑四周围上土堤或排水沟，以防地面水流入基坑，同时，应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。1.4土方开挖弃土应及时运出场地，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动机械时，应与基坑边保持10M以上的距离，以保证坑边边坡的稳定。基坑挖完后立即进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质报告不相符时，应与有关人员研究及时处理。15 修整边坡：根据施工计划，首先确定基坑放样尺寸，沿线挖出一条6米宽的工作通道断面，然后分区分层进行开挖，最后人工修整，且要求断面平整。1.6 塌方不良地质现象的处
25、理、由于取消了毛石混凝土，如因土体自立时间过短引起塌方，在塌方位置垂直钢管或毛竹，用横向拉筋固定，再编网，然后用泥土或碎石、碎砖块填塞塌方的空隙处。、土方开挖过程中，基坑周围10米范围内堆载不得超过10Kpa，同时应及时外运土方，严禁在基坑四周近距离堆土。、在土方开挖过程中，采用人工挖土将桩头从垫层位置露出，结束后，请监理等有关单位到现场验收质量及标高等。、经常与市容保持联系，通过咨询，共同把保洁工作做好。1.7 土方施工的安全要求、基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5米，挖土应由上而下，逐层进行，严禁挖坡脚或逆坡挖土。、基坑开挖时要严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹
26、或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡。、挖土工人离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成事故。、基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆。坡。(五)、基坑排水本工程地下水位较高，根据施工现场实际情况及结合本工程地质资料，采用明沟集流排水。系在开挖基坑的四周设置排水明沟，在四角各设一为集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外，排水沟深度应始终保持比挖土面低0.3-0.4米；集水井应比排水沟低0.51.0米，400*300400（深）排水明沟采用M5水泥砂浆标准砖砌筑，砌筑时可由每边中点起坡向四角集水井，四周排水明沟的内边口距地下室外
27、墙外皮800mm；集水井采用600砼渗水短管，管井外壁四周及井底填以200mm厚碎石，水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水泵；抽水应连续进行，直到基础施工完毕，回填土后才停止。五、项目管理机构及技术力量配备1、项目施工的管理班子配备方案：根据工程规模及甲方对工程质量、工期等方面的要求，我项目部决定调配技术、管理骨干，具备类似工程经验的优秀技术及管理人员，组建项目经理部，下设六个职能科室，负责该工程项目的施工。该项目部主要管理成员，无论从技术管理还是质量控制及施工进度计划的实施，都能完全保证本工程按甲方要求的工期和质量标准完成施工任务。项目经理项目工程师 财务科质量检查科工程技术科办公室安全科
28、材料设备科各专业施工班组项目经理部组织机构框图2、劳动力准备及调遣方案劳动力安排根据挖孔桩、钢筋、混凝土及排水，机械开挖大体积土方等几个阶段不同需要进行组织，以主要工种满足主要工序施工进度所需的最少人数为基础安排劳动力，其余用其他工种做辅助工，以解决不同施工阶段劳动力均衡问题。 根据本工程的任务分工及施工进度，劳动力总需用计划，将随各阶段施工的用工情况，随时调整、调配，以满足工程施工进度的需要，对劳动力的配备实行动态管理。3、思想教育准备：按管理体系逐级进行交底。使职工明确工程进度计划、各项安全技术措施、质量保证措施、降低成本措施及质量标准和验收规范要求，对设计变更和技术核定要及时交底到作业人。同时健全各项制度，加强法治教育。
