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1、一、工程概况1、工程说明1.1 工程名称： 1.2 建设单位： 1.3建设地点： 。1.4工程规模：门诊、医技、住院楼、地下室及后勤综合楼通风、喷淋、自动报警系统及防火设施。 1.5 施工范围招标内容包括火灾自动报警系统；联动系统(包括非消防电源强切、防排烟系统、室内消火栓系统、自动喷水系统、水喷雾系统)；消防广播；消防电话；室内消火栓系统、自动喷水系统。2、工期目标本工程施工工期为：绝对工期 145 日历天。3、质量目标达到国家颁布的现行验收标准，一次性验收合格。 4、安全目标严格按国家及地方安全管理条例及安全操作规程进行施工，如因我公司原因发生安全事故，所造成的一切损失由我公司负责。并执行
2、“通用条款”第9.2条和中华人民共和国国务院第302号文国务院关于特大安全事故责任追究的规定。我公司保证严格按照国家安全生产、安全施工的相关规定组织施工，如发现无安全防护违章作业，我公司应承担相应的违约责任并支付10000元/次的违约金，承包人完全承担由此引发的安全事故责任。本项目专职安全管理人员必须具有相应的执业资格证，并确实做到持证上岗，以备随时查验。现场安全施工、文明施工、工期管理等除满足国家及当地相关部门要求外，尚应服从发包人的统一管理，达不到业主管理要求的将按发包人的规定进行相应金额的赔偿，发包人有权按现场核实的安全防护、文明施工情况对该项措施费进行核减。5、文明施工及环境保护目标符
3、合施工现场管理要求。竣工验收后十天内，做到料净场清。施工期间需要确保文明施工。若文明施工不达标，经监理、业主或政府相关部门检查确认后，支付1000元次的违约金。6、施工准备工作及各项资源计划（一）开工前工作顺序施工图学习、会审施工作业准备编制施工图预算及工料分析签定工程合同编制单位工程施工组织设计提出构配件加工计划落实加工顶货编制施工技术交底单、作业指导书编制安全文明施工交底单完善实施现场三通一平施工现场准备定位放线、抄平现场材料分期分批复试进场施工机具设备进场、安装、调试按计划组织构、配件复试进场按形象进度计划组织劳动力进场开工申请报告办理7、施工准备（1）、技术准备、学习和审查施工图纸，进
4、行施工图会审。、编制施工图预算、项目施工成本预算。 、编制施工组织设计，工程质量计划，提出进度、劳力、机具、材料计划。由项目经理部负责编制并负责实施，施工组织设计和工程质量计划报公司总工程师审批，劳力计划报公司劳务办备案，材料计划报公司建材办备案，进度及机具计划报公司施工计划科备案。、下达作业指导书和安全、技术交底单，由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。、编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。（2）物资材料准备、大宗建材的采购、送检选择、订货。、提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。、三材及水电主进场材计划报送建设单位及现场检验复试。（3）、劳动组织准备、建立项
5、目领导机构，调配施工队组。、组织施工人员进场。、做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作。（4）、施工现场准备、进行工程定位放线，建立施工用建筑轴线及高程引测控制点。、做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作，并按消防要求，设置消防器具。、搭设办公用房、会议用房、工具房、库房等临建设施。、组织各项材料进场并做好材料试验。二、施工组织方案为了保证本消防工程的顺利进行，首先针对本工程情况，以强有力的管理和技术力量组建工程项目经理部，明确职责、加强现场管理、强化统一指挥、统一协调，严格按图纸、施工规范标准施工，严格执行IS0-2000标准，确保工程质量和服
6、务质量。做好现场的文明施工安全管理工作。（一）、分项施工技术方案1、消防弱电施系统施工本系统包括火灾自动报警、联动控制系统、消防电话对讲系统、消防广播系统。(1)、配线管内或线槽内的穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应将管内或槽内的积水及杂物清除干净，对于管道可采用以下方法：1)、采用0.25Mpa的压缩空气吹入已敷好的管子。2)、采用绑以擦布成拖把状的钢丝在管内来回拉数次。管路清扫后随即向管内吹入滑石粉，并在管子端部安上护线套。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。水平敷设的报警系统传输线路穿管敷设时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。
7、探测器的“+”线应为红色，“一”线应为蓝色，联动系统的线，其颜色按功能用途区分，相同用途的导线颜色应一致。导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。导线通过变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。(2)、报警设备的安装、火灾探测器的安装探测器应按设计要求区分的类型选用，并且要逐个进行模拟试验，经试验合格后才能使用A、感烟、感温探测器具体安装位置应符合下列规定：1)、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5米。2)、探测器周围0.5米内不应有遮挡物。3)、探测器至空调送
8、风口边的水平距离，不应小于1.5米，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5米。4)、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器，宜居中布置，感温探测器的安装间距，不应超过10m，感烟探测器的安装间距，不应超过15m，探测器距离端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。5)、探测器宜水平安装，当必须倾斜时，倾斜角不应大于45度。B、探测器底座应固定牢靠，并应使探头报警灯面对从主要入口处便于观察的方向。C、探测器的端子应根据不同类型，按照功能与极性正确联线，其导线连接必须可靠压接，线头搪锡时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器及底座的外接导线，应留有不小于15厘米的余量，入端处应有明显标志。探测器底
9、座穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。、模块的安装模块应按设计要求选用不同类型的模块。模块具体安装方式按要求可分：1)、集中放置的模块箱内的安装。2)、现场就地模块盒内的安装。模块安装应固定牢靠，其导线的连接应按信号线、电源线之功能正确联线，其导线连接必须可靠压接，线头搪锡时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。模块在盒和箱内的安装联线后的穿线孔应封堵。、手动火灾报警按钮的安装手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地(楼)面高度1.5米处，应安装牢固，不得倾斜，按钮的外接导线，应留有不小于10厘米的余量，且在其端部
10、应有明显标志。、火灾报警联动控制器的安装A、设备安装前土建工作应具备以下条件。1)、屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；2)、结束室内地面工作；3)、预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固；4)、门窗安装完毕；5)、对安装设备有影响的装饰工作全部结束。B、火灾报警联动控制器在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度不应小于1.5米，落地安装时，其底端宜高出地坪0.1-0.2米，控制器应安装牢固，不得倾斜，安装在轻质墙上时应采取加固措施。C、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：1)、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；2)、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；3
11、)、端子板的每个接线端，接线不得超过2根；4)、电缆芯和导线的端部，应留有不小于20厘米的余量；5)、导线应绑扎成束；6)、导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。D、控制器与主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。控制器的接地应牢固，并有明显标志。其接地电阻应符合以下要求：1)、工作接地电阻值应小于4欧。2)、采用联合接地时，接地电阻应小于1欧。、消防控制设备的安装消防联动控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2米，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5米，金属软管与消防控制设备的
12、接线盒(箱)应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。消防控制设备盘(柜)内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。、消防对讲电话系统及消防广播系统的安装。两系统主机的安装可参照火灾报警联动控制器进行安装。消防对讲电话插孔的安装可参照手动火灾报警按钮安装。消防喇叭的安装可参照消防控制设备的安装。、系统接地装置的安装工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。当采用联合接地时，应用专用接地干线，由消防控制室引至接地体，其线芯截面积不应小于16平方毫米，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。由消防控制室接地板引至各消防
13、设备的接地线应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4平方毫米。工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。(3)、火灾自动报警系统的调试、调试前的准备A、调试前应对系统设备作以下查验1)、设备的规格、型号、数量、备品备件是否符合图纸设计要求2）、检查产品合格证、产品说明书、操作说明书、编程手册等资 料是否齐全。3）、检查设备外观是否完好，插接件及连线有无松动与脱接。B、按GB50166-92检查系统的施工质量，检查导线的连接、绝缘包扎、配线及金属槽管间的接地跨接等施工质量情况。C、检查系统线路，对错线、开路、短路和虚焊等进行处理。D
14、、进一步查对以下情况并作必要的妥善处理。1）、竣工后的系统配置是否符合设备的技术要求。2）、检查原测试的绝缘电阻与接地电阻。E、认真阅读产品说明书、操作说明书、编程手册等资料。F、火灾自动报警系统的调试应在建筑内部装修和施工结束后进行。、调试A、调试人员的组成。 调试负责人必须由资深的专业人员担任，所有调试人员应职责分明。B、调试中应特别注意事项注意强弱电结合部，防止强电窜入弱电，造成人员伤亡和设备损坏事件。C、调试中应先进行单机通电检查后作系统调试。1)、通过逐个单机通电检测，剔除不报或误报的探测器、手动报警按钮。2）、区域机、主机应作以下检查。通电前应作工作接地安全接地的检查。、自检正常后
15、方可接入报警回路进行报警部分的调试。、声光警报器等火灾警报装置先外接直流电源进行功能检查。、火灾事故广播可用外接扬声器或监听扬声器作放音检查。 、消防控制设备可用三用表，外接灯泡、继电器等进行检查。火灾自动报警系统通电后，应按GB4717的要求进行相关功能检验。E、单机调试后进入系统调试1）、报警回路逐个接入，一个回路调试正常后，再接入下一个回路。2）、对探测器、按钮等逐个进行检验，排除错号、重号。3）、根据设计要求，进行控制功能软硬件编程，并在检查控制模块、联动继电器的动作符合编程指令后，接入控制对象进行联动调试。4）、检查主、备电分别供电时，各项控制和联动功能是否正常。F、火灾事故广播的调
16、试开通1）、测量每个分路电阻，判断和各式各分路是否短路，开路或未接入扬声器。2）、播放音乐，由上往下或由下而上依次监听相邻层放音情况。固定消防电话和消防电话插孔逐个与消防电话主机进行通话试验。妥善做好调试完后设备的管理工作。系统调试完毕连续无故障运行120H后，填写调试报告，申请系统验收。施工设计图消防专题会审现场放样（已完）建设单位认可预埋施工（已完）隐蔽工程验收结构浇注完毕，明管敷设施工隐蔽工程验收消防监督部门抹灰施工结束，线槽安装施工钢管上护口、管内穿线、对线编码绝缘电阻测试消防报警设备安装调试开通 试运行消防监督部门验收接地电阻测试甲乙方预验收消防报警及联动开展系统施工工艺流程图。 2
17、、消防水灭火系统施工本工程消防水系统包括消防栓系统、自动喷淋系统及水喷雾系统。(1)、对管子、管件以及支架的要求、管子、管件，各种支吊架所用的材质、规格、型号等应符合设计要求，应使用带有生产厂家合格证或经有关部门认可的产品。、管网所用镀锌钢管、镀锌无缝钢管等，管子表面应无裂纹、缩孔、夹渣重皮等缺陷，管子的尺寸偏差应符合部颁和国标要求。、管子、管件施工前应清除管内外的脏物异物。(2)、管道的施工 、采取集中预制与现场组对装配的方式进行安装，同时结合土建工程的实际情况，定出必要的活口，然后进行统一下料套丝，组对装配，但需注意按部位进行预制并编号，以免安装中出错，应注意做到： A、当管道采用螺纹连接
18、时：1)、管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。2）、加工的管螺纹密封面应完整、无损伤、毛刺韧、无老化变质或分层现象，表面无损坏、皱纹等缺陷，尺寸偏差应符合标准要求。3）、弯头上不得采用补心(活接头)，管道变径时，应避免采用补心，如必需补心时，三通上只能用1个，四通不超过2个，直径大于50mm的管内不得采用补心。4）、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内，连接后，应将外部清干净。5）、法兰密封面应平整光洁，以及有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，嵌合面的高度不得低于凹槽的深度。B、当管道采用焊接时：1）、焊工应取得合格资格证。2）、管道焊接头口
19、的坡口型式、尺寸及组件选用时应能保证焊接质量和减少焊接变形，并尽量做到填充金属砂，防止焊料进入管子内壁。3）、焊接弯头的周长偏差不应超过4mm，端面与中心线的垂直偏差不大于管材外径的1%，且不大于3mm。4）、焊接完毕，应清除管道口上熔渣及其焊接残留杂质，外观检查不允许焊缝表面有裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅、咬边、凹陷、接头坡口错位等现场。C、当管道采用沟槽连接时：1)、管道切割表面平直，套丝管口平整，无乱丝、坏牙现象如有断丝或缺丝，不大于螺纹全扣数的10%。 2)、安装管件时，按旋紧方向装好，不倒回，安装后外露牙数为23螺纹，并及时清除剩余填料。3)、螺纹间的填料：采用油麻丝和白厚漆、聚四氟
20、乙烯生料带或密封胶，不能把填料从管端下垂挤入管内，以免堵塞管路。4)、被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部份，均做防腐处理。 、主管安装应尽可能地垂直，每米允许偏差应小于2mm，每层距该层地面1.5-1.8米处，应对主管设一管卡，将管道固定牢靠。、管道安装应符合设计要求，管道中心与建筑结构的最小距离应符合下表要求：通径mm253240507080100125150200距离mm404050607080100125150200、管道固定采用的管道支架、吊架和防晃支架的间距应满足下表要求： 通径mm253240507080100125150200250300距离mm3.54.04.55.06.08.0
21、8.57.08.09.51112设置吊架或支架的位置应不影响喷头的喷水效果。一般吊架与喷头的距离不宜小于30mm与末端喷头的距离不应大于75mm。支管每段管上至少设置一个吊架，相邻两喷头间的管段上应设一个吊架，当喷头间距小于180cm时支吊架可隔段设置，但吊架的距离不宜大于3.6mm。在通径50mm时每段配水干管至少应设一个防晃支架。管子过长或改变方向，必需增设防晃支架。立管应在其底部、顶部设置防晃支架，同时隔层设立。、管道穿过楼板、墙时，若事先未预留孔洞的话，可用DZ-1、DZ-2型工程钻机在钢筋砼或砖墙上开孔，以减少对建筑结构的损伤，然后先作套管，管道焊接缝不得置于管道内，穿墙套管长度不得
22、小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面40mm。管道与套管之间的间隙一律用防火堵塞严密(以免火灾时从该处窜火，窜烟，且平时亦不致使该处楼板受潮)。、埋地管段均应采取防腐措施，地上的消防管道应涂上EPDXY底漆一道和红色PU面漆两道为明显标志。、所有支管都应做出斜向其最末端用水点的坡度，并在适当位置用钩钉固定，钩钉间距不宜太大，以免运行中产生水锤和噪音。与阀门、连接以及其他需要拆卸的地方，都应加活接头，与阀门连接的管子焊接不宜过长，一般在7-8扣之间即可，上紧阀门时，一般应使用活动扳手，以免在阀门上留下伤痕造成损坏。、管道安装敷设中断时，应临时用塞子或管堵头将敞口封闭。、配管顺序一般应从进户管开始
23、，由主管到支管，从大管到小管进行，装到水嘴或喷头时，接口处宜用管堵临时堵死，及时完成试压，待土建完成墙壁、天棚的粉刷和油漆后，再装上水嘴或喷头等。(3)、管道涂漆、附属设施及其绝缘保护层表面的油漆，既起保护作用，可装饰美化工程系统，故必须认真对待，严格把关。、所用全部涂料应具有制造厂家的合格证明书，使用前应经业主营建部认可，不得采用过期涂料。、涂漆工作应在管道系统试压合格后进行，事先将被涂刷表面的铁锈、焊渣、毛刺、水等清除掉。、涂漆工作宜在5-40的环境温度下进行，并应采取切实有效的防火防冻或防雨措施。、各种管道保护层表面油漆的颜色按国家及消防有关规定执行。(4)、喷头的安装、安装前的检查选用
24、的喷头型号、规格应符合设计要求。喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级。喷头的商标、型号、制造年月及制造厂等标志要齐全。喷头外观无加工缺陷和机械损坏，螺纹密封面要平整、光滑，其尺寸公差应符合现行标准。、喷头的安装应在系统管网经过试压、冲洗后进行。、安装喷头所用的弯头、三通宜用专用管件。、喷头安装 应采用工厂配备的专用扳手。、喷头安装时应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷头的水平和垂直距离如下表所示：水平距离cm1522.53037.545757590最小垂直距离cm7.510152023.531.838.645(5)、阀门安装前的准备自动喷水灭火系统用有闸阀、止回阀
25、、电动蝶阀、报警控制阀、安全信号阀、比例减压阀、安全阀、排气阀等，安装前应分别作以下的检验与试验。、外观检验有关阀门要按出厂设备组件清单，检查组件是否齐全完好，且有制造厂的合格证。阀门及组件外观检查应有清晰的铭牌及标志，不得有任何加工缺陷和机构损伤。报警控制阀的阀瓣组件和操作机构应已进行清洗，且动作灵活可靠，无卡涩现象。水力警铃的铃锤应转动灵活。、必要的试验安装使用前，报警阀应能通过4.8Mpa压力的强度试验和2.4Mpa压力的严密性试验。安装使用前，控制阀进行2.4Mpa压力的强度试验和1.6Mpa压力的严密性试验。(6)、报警阀的安装(1)、报警阀应在主要管网安装完毕后进行。(2)、湿式报
26、警阀的安装应符合以下要求。报警阀及其组件应先安装报警阀与消防主管的连接，并保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显并便于操作的地点，距地高度一般为1.2m左右，两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施，应确保报警阀前后管道中能顺利充满水，水力警铃不发生误报警。每一个水流指示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。(7)、系统附件的安装、水力警铃水力警铃应装在公共通道或有人的值班室，且应安装检修、测试用阀门和20mm滤水器。水力警铃与报警阀采用镀锌管连接，当通径为15mm时，其长度不应大于20m，连接管必须畅通，
27、无锈蚀，水轮转动灵活，应确保其启动压力不小于4.910 4Pa。、水流指示器水流指示器在管道试压冲洗后方可安装，一般应安装在分区安全信号阀后管道上，其尺寸必须与管径相匹配。水流指示器的浆片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致。水流指示器的浆片、膜片动作灵活，不允许有任何磨擦接触，且要求无渗漏。、控制阀系统安装的闸阀、安全信号阀、蝶阀等控制阀，应注意安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏，安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于500mm。、自动排气阀自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏现象。、节流装置和减压孔板节流装置和减压孔板应安
28、装在公称通径不小于50mm的水平管段上，孔板安装在水流转弯处下游一侧的直管上，与弯管的距离不小于所在管段通径的两倍，压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，并不允许在安装中拆动。(8)、室内消火栓的安装安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙盘上。(9)、供水设施的安装、水泵安装前的检查系统使用的水泵、稳压泵应有产品合格证和质量检验技术文件。基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求，且混凝土基
29、础已达设计强度。设备完整、无损坏和锈蚀等情况，管口保护物完好，盘车应灵活，无擦壳声音。驱动机转向确认无误后与水泵相连接，由于所配水泵电动机功率较大，安装时应有隔振措施。、水泵的找平水泵找平应以水平分面、轴的外伸部份、底座的水平加工面为基准进行测量，纵横水平度不应超过0.1%。、水泵的找正应达到以下要求泵与电动机间采用联轴器连接。两轴的不同轴度两半联轴器端面间的间隙应符合泵技术文件的规定。主动轴与从动轴找正连接后，盘车检查应灵活。、泵与管道采用法兰连接时，法兰应与管中心线机垂直，两法兰面应平行。连接后应复校找正情况。如不正常应调整。调整时应将泵与管道脱开，以防止杂物进入泵内，损坏泵的零件。、吸水
30、管和附件应符合下列要求：自灌充水式水泵，吸水管上必须装设控制阀门，并且其直径不应小于泵吸水口直径，控制阀不得采用蝶阀。吸水口宜加设滤网，水池有杂质时设置固液分离装置。当水泵及吸水池位于独立的基础上且设有刚性连接管时，吸水管应安装可曲挠胶接头等装置以释放应力，每台水泵出水管上应安装闸阀。吸水管水平短管上不应有气囊和漏气现象。安装压力表应加设缓冲弯管，两者间应装有旋塞，缓冲弯管采用内径不小于10mm的钢管或内径不小于6mm的铜管，压力表的量程不小于泵工作压力的2倍。(10)、屋顶水箱和贮水池安装屋顶水箱的容积、安装标高与位置应符合设计要求。水箱间的主要通道宽度不小于10m，钢板水箱四周应有不小于0
31、.7m宽的检修通道，水箱顶至建筑结构最低点的净距不及小于0.6m。水池、水箱安装的进、出水管、溢流管、泄水管吸水位指示装置等应符合设计要求。溢流管、泄水管不得与排水系统直接相连。管道通过钢筋混凝土水箱、水池处，应安装刚性或柔性防火套管，管道穿过钢板水箱处宜直接焊接，焊接处应作防锈处理。水箱应加盖并设有水质防污染措施。水箱内表面使用的防锈、防腐涂料不得影响水质。(11)、水泵接合器的安装水泵接合器的组装应按接口、本体及联接管，止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的方向应保证消防水流能从水泵接合器进入系统。水泵接合器应安装在消防车便于接近之处，且宜设在人行道或非汽车行驶地段，并注明其管
32、辖范围。地下式水泵接合器井的铸铁井盖上应铸“消防水泵接合器”标志，安装时应使接合口处在井盖正下方并且其顶部进水口与井盖底面距离不大于0.4m。地上式水泵接合器应有与消火栓相区别的标志。墙壁式水泵接合器的位置应按设计安装且距地面不宜低于0.7m，并与建筑物的门、窗、孔、洞保持不小于1.0m的距离。地下管道应按设计选择材质柔软相应的防腐措施。设计无要求时，地下管道外壁应涂沥清泠底油两道后再涂热沥清两道。(12)、系统调试和清洗系统安装完毕后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验。、水压试验(应用洁净水进行)。、水压强度试验水压强度试验压力为1.4Mpa或设计压力的1.5倍，测压点应设在管道系统最
33、低部位。对管网注水时，应将气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测应无泄漏，无变形、无压降。、系统严密性试验系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24小时，经全面检查，以无泄漏为合格。系统的水源干管，进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独或与系统一起进行强度、严密性水压试验。、气密性试验气压强度试验后，将压力降到0.3Mpa，稳压24小时，压降不超过0.01Mpa，即为合格。、水冲洗对系统进行水冲洗的排放管道的截面不应小被冲洗管道截面的60%。水冲洗应以不小于3m/s的速度和下表所列的流量进行，且水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致。管子
34、规格mm300250200150125100755040冲洗流量L/S220154985638251464系统的地上管道与地下管道连接前应在立管底部加设堵头，然后对地下管道进行冲洗。水冲洗应连续进行，以出口处的水色，透明度与入口处目测基本一致为合格。管道冲洗后应将存水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。、系统调试 系统调试包括水源测试，消防泵性能试验，报警阀性能试验，排水装置试验，系统联动试验以及灭火功能模拟试验等。1)、水源测试 用压力表、皮托式流量测定管测定，并计算室外水源管道的压力和流量，其应符合设计要求。2)、消防泵性能试验以自动或手动方式启动消防泵，达到设计流量和压力时，
35、其压力表指针应稳定，运转中应无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏现象。备用电源切换后，消防水泵的运转情况仍应符合上述要求。3)、报警阀的性能试验打开系统试水装置后，湿式报警阀应能及时动作，经延迟器延时5-90S后，水力警铃应能准确发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力继电器应能接通电路报警，并启动消防水泵。4)、排水装置试验将控制阀全部打开，全开主排水阀并保持到系统压力稳定为止，系统所排放出的水能及时进入排水系统，末出现任何水害，试验方为合格。5)、系统联动试验用感烟探测器专用测试仪输入模拟烟信号后，系统应在15秒内输出报警和启动系统执行信号，并准确可靠地启动整个系统。用感温探测器专
36、用测试仪输入模拟信号后应在20秒内输出报警和启动系统执行信号，并准确可靠地启动整个系统。试验完毕后，填写系统联动试验记录。6)、灭火功能模拟试验灭火功能模拟试验在消防监督部门认为有必要时进行。施工设计图消防专题会审现场熟悉 技术交底建设及设计单位放样 下料 制作支吊架 钢管套丝依据工程图纸先主管 后支管 先横管 后立管 最后连通中间验收消防监督部门管道冲洗、试压与吊顶配合装支管、喷头、上消防栓箱等设备室外工程开始 安装环网、水泵接合器、室外消防栓、屋面管、屋面水箱等。调试开通 试运行消防监督部门验收甲乙方预验收刷标志漆消防栓及喷淋系统施工工艺流程图3、通风排烟系统施工（1）、施工程序与工艺流程
37、：1）、施工程序2）、防排烟安装工艺流程图3）、施工要点该分项工程的要点如下：风管制作；风管系统安装；防排烟工程安装；单机试运转、设备试运转及联合调试。（2）、施工方法1）、风管制作（1）风管管材选择及连接方式： 风管选材表风管形状材质用途连接方式厚度矩 形镀锌钢板防排烟系统法兰连接按规范GB50243-2002要求采用圆 形镀锌钢板加压送风系统法兰连接按规范GB50243-2002要求采用风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D100204M6140D280254280D630253630D1250304M81250D200404风管边长b法兰规格螺栓规格b6302
38、53M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M10（2）制作要求：加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。风管的拼料应尽量减少纵向拼接，制作长度以2m为宜。矩形风管均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。风管高度比超过1：4时，风管中央要加隔板。风管弯管处要设导流叶片。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。咬口形式分为单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于直风管和管件的组对，咬口宽度一般为711mm。要求风管咬口
39、均匀，平、 无凸瘤和虚咬现象。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。测定孔，检查孔按要求设置，结合处应严密、牢固。法兰螺栓孔在台钻上加工， 螺栓孔间距不超过150mm，且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道。风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为69mm， 法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。角钢法兰要求平整，其螺孔及铆钉间距不得大于120mm，风管翻边一般为6-9mm，四角应用密封胶密封，法兰内径等几何误差应在规范内。所有法兰接口部位须采用橡胶密封接合垫片或合适的胶粘剂作为气密
40、封。风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。2）、风管系统安装 主要是管井中立管和园形走廊弧状矩形风管及其部件等安装，其施工要点为：（1）支、吊架选择及制作安装：根据图纸及施工现场对支、吊架选择并现场制作。风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。吊架敷设的间距和选用材料见下表。每层水平风管吊架如下图。管井立管安装，为保证管井中立管两根吊架平衡，其具体敷设方式是在预
41、埋铁件上焊两根到管中心等距槽钢作吊点支架，然后将吊杆固定在支架上，注意抱箍位置应在加固框上，同时应垫木垫瓦或橡胶垫，防止产生冷桥。为了防止送、回风立管在管井中晃动，用30303角钢紧固，每三付吊架之间安装一固定支架。水平风管吊架示意图支吊架制作要求风管直径或大边长形状吊杆材质横端或抱箍间距400mm矩形f10L303034m/付400mm圆形f10-3034m/付1800mm矩形f12L404043m/付1825mm矩形f16L404043m/付防排烟系统风管的平整度控制在10mm之内，钢板拼接处应采用交叉焊，加固角钢及法兰角钢应采用点焊，以控制过热变形（2）风管安装：控制风管平整度在10mm
42、之内，钢板拼接处应采用交叉焊，加固角钢及法兰角钢应采用点焊，以控制过热变形。按预制的编号，按系统逐一组对，用葫芦整体吊装。组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性。同时保证管段平直。（3）部、配件及软管安装： 部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。其中防火阀、排烟阀和消音器的安装应注意安装方向，防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。风口的安装，应保证其外表美观。风口与风管的连接应严密、牢固。边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于
43、3，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2。软接量大是本工程的又一大特点，使用帆布软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管碰头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。（4）风管严密性试验风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。漏光法检测：将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。风管漏光检测法 风管系统漏光检测应采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。若系统风管每10M接缝漏光点不超过2处，且100M接缝平均不大于16处，则漏光检测合格。漏光检测中
44、发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。3、通风机、排烟风机安装 工艺流程图（1）按设计要求吊装或安装在基础上。吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。（2）屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。（3）通风机与风管连接的进出口安装150200mm晴纶帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。（4）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固。风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。4、单机试运转、设备试运转及联合调试（1）准备工作设备试运转在通风空调工程安装完毕，所有设备安装、风管及部件安装等均已完成，各分部分项工程经各方检查合格，达到施工及验收规范与工程质量检验评定标准有关要求，系统管道和电气及相应配套工程已具备条件，试车所需材料等能保证供应，试运转方案已审定，润滑剂已灌注，以及其他准备工作就绪后进行。通风调试中涉及的所有
