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1、信捷科技电子20 / 20目录一、控制系统概述.31-1系统简介.31-2控制原理.41-3系统配置.41-4操作说明.41-5外观尺寸与安装.5二、操作说明.72-1操作流程.82-2文本画面介绍.92-2-1帮助画面.92-2-2手动模式画面.102-2-3自动模式画面.112-2-4试机模式画面.132-2-5报警提示画面.142-2-6画面编号表.15三、电气图说明163-1输入输出配置表.163-2电气接线图.17 图A：PLC本体接线图.17图B：电磁阀接线图.17图C：油泵电机、文本显示器接线图.18一、控制系统概述1-1系统简介此控制方案是采用我公司OP320-A文本显示器和X
2、C3-24R-EPLC控制器，组成多角度高速自动液压弯管机控制系统。此系统的功能与特点如下： 多种工作模式可选分手动、自动、试机多种操作方式，并可满足有芯棒和无芯棒，有辅助和无辅助，全循环和半循环，单角度和多角度选择不同控制要求场合的特定需要； 高速计数频率高达200KHz采用AB相计数，最高频率可达到200KHz。且PLC控制器计数器可设为四倍频计数模式，使编码角度更加准确。 强大的档案功能可存储400种产品型号，每种型号可设定10个弯管角度参数，可满足多种复杂、多角度的要求，并可对工作进度进展实时监控显示； 参数修改方便可自由调整设定“夹紧时间、“退夹时间、“进芯时间、“取管时间、“修正角
3、度，满足实际工艺要求，以与防止机械上的动作延时造成的次品； 试机模式可选择试机模式，用于机械的磨合，符合权限的人才可选择试机模式，对不同的用户进展不同的操作从而保证系统安全； 密码功能可设定机械的使用期限，应用密码限制功能，符合权限的人才可对机械的进展使用和设定； 完善的报警系统完善的报警系统，在操作不当或机械故障时能在屏幕上作提示，并停机报警。1-2控制原理该弯管机以THINGETPLC作为控制器，采用3.7英寸文本显示器作为人机界面。PLC控制器通过外部继电器来控制各个电磁阀，使相关机械部件执行动作，通过输入端的接近开关信号控制机械动作的位移。弯管角度由旋转编码器来实现计数，控制器将高数计
4、数的脉冲数转换成弯管角度，与设定的角度相比。产品型号参数存储在PLC部停电保持存放器中，在文本显示器上设定所需弯管角度，以后直接调用即可。按文本面板上的薄膜键进展手动操作，触发PLC部继电器来控制整个系统结构简洁，运行操作方便。上机接好线即可使用，可以满足大局部用户的需求。1-3系统配置名称型号相关参数数量个PLC控制器XC3-24R-E14点输入/10点输出1文本显示器OP320-A显示区域192*64、按键20个1旋转编码器1继电器8电磁阀9按钮101-4操作说明 文本显示器液晶显示区域数字键盘方向键 PLC控制器1). 实物图2). 端子台排列：XC3- 24本体：14入/10出1-5外
5、观尺寸与安装 OP320-A1). 30 单位：mm 安装孔尺寸：.285.2 单位：mm供参考，以实物尺寸为准2). 安装示意图如下：3). 具体安装步骤：第一步，在安装面板上开如上图所示尺寸的安装孔。第二步，将OP320的底部按照箭头所示方向装入安装孔。第三步，按箭头所示把安装固定架装入固定孔。第四步，按箭头所示均匀的拧紧四个固定架的螺丝，使显示器的上面板底部边缘与安装面板严密接触，安装面盘无明显变形即安装完毕。4). 安装须知事项：1、安装孔开的大小要适宜，周围要留有一定间隙，不可卡得太紧，以免划伤显示器外壳，图中给出安装孔尺寸供参考。2、固定架螺丝不可拧的太紧，以免损坏显示器外壳。3、
6、四个固定架螺丝要受力均匀，拧紧即可，不可用力过大，安装面板无明显变形为好。4、安装时最好在密封槽加置密封圈。 XC3-24R-E本体安装方法一：PLC本体背面带有卡槽，可方便的将PLC安装在导轨上。安装方法二：用螺丝固定左上端和右下端两个开孔处，将PLC本体固定在面板上。2-1操作流程二操作说明机器运行中，自动模式中脚踏开关起启动/停止功能。在试机模式中，按启动键后，还需脚踏开关开启/停止。在工作状态时，按停止键可立即暂停工作。当选择有辅助模式工作时，弯管和辅助动作同步进展。机器上电后，先检查各部件是否在原位，以免操作中出现故障！2-2文本显示器介绍画面1文本操作界面由帮助画面、手动画面、自动
7、画面、试机画面、报警提示画面组成。“画面1是操作界面首页，在此画面中按相应的功能键可跳转到所需的画面去。例如：当下按下“键时，画面立即跳转到手动操作画面中。 2-2-1帮助画面在界面首页按“键跳转到帮助画面，帮助容有两局部组成。 按键功能：每个按键的功能按照画面定义的特殊功能执行，如果所显示的画面未定义某按键功能，如此该按键执行根本功能。详细按键介绍如下：l ESC：不论显示器处于何种状态，一旦按此键，返回系统初始画面。l 键:：修改存放器数据时左移/右移被修改的数据位.l 键：将画面翻转到前/下页, 如果在数据设定状态，被修改的数字位加1/减1.l 0-9 ：在数据设定状态被修改的数字位被设
8、定为相应的数字.l CLR：在数据设定状态，去除被设定的数据.l +/-： 在数据设定状态，被修改的数字被设定为正数或负数.l ALM：按此键后，近入报警列表画面.l SET：按此键开始修改存放器数值,当前正在被修改的存放器窗反色显示 其被修改的位数闪烁显示.l ENT：存放器的数据被修改后按此键确认. 操作说明l 手动操作在此情况下，操作相应按钮才动作，放开后动作停止。弯管时须先设定弯管角度，角度到时停止。l 自动操作自动时须先进展系统设定设定容有弯管数量、工作模式、时间等，数据设定好后须按ENT键，完毕后可进展操作显示面板上的数据黑底白字的数据可设定，其他的数据只是显示,不能设定, 设定时
9、先按SET键,设定好后按ENT键,全部设定好后按确认键,否如此数据没有被设置进去,角度最大190度.超过190度不能被设置进去.自动时用脚踏开关启动,如遇特殊情况可再踩脚踏开关停止。2-2-2手动模式画面画面2 “画面2是手动操作画面，画面主要有弯管角度和操作按键显示两局部组成。l 在操作运行之前，先在画面左上边设定要弯管的角度，设定角度围0190度。当运行弯管动作时，在画面的左下面显示当前的弯管角度。l 画面右半局部显示每个动作对应的按键，如“夹管对应“1键，当按面板上“1键时机器执行夹管动作。l 按“键跳转到“画面3画面，切换到自动工作模式。2-2-3自动模式画面画面3画面4 “画面3在自
10、动模式工作时做监控画面；l “参数序号：ALM 12 #，在面板上每按一下“ALM键，参数序号就加1。例如：画面中“12是当前参数序号。l “当前状态：此项容显示自动模式当前运行的工作状态，依次有进芯、夹管、弯管、退芯、退夹、辅推退、取管、退弯、停止动作显示。l 下半画面显示当前序号弯管的第几角度、设定角度和弯管动作实时显示的角度。 “画面4对弯管数量操作的画面，先设定弯管数量，再运行机器，设定的弯管数量完成后按“CLR键清零完成数量显示。按相应的功能键可跳转到“手动画面和“画面5中。画面5 系统设定画面：“画面5为自动模式系统设定画面，可选择有/无穿芯、全/半循环、有/无辅退工作模式。例如：
11、假如当前是半循环模式，按下功能键“后，即改为全循环模式，再按一下“后，又改为半循环模式。按“SET键进入参数设定模式。画面6画面7画面8画面9 参数设定系列画面：l “画面6设定夹紧、退夹、进芯、取管动作时间。l “画面7、“画面8和“画面9分别设定每种产品型号的10个弯管角度和修正角度，角度修改完毕后，必须按下画面中的“保存键，这样才能将修改的数据保存在系统，方便调用。l 设定完一个产品型号后，在“画面9中按“返回键，跳转到“画面6中，在“画面6中按功能键“ALM使产品型号加1，再重新在“画面7、“画面8和“画面9中设定下一个型号的弯管角度。2-2-4试机模式画面画面10l “画面10为试机
12、操作界面，先输入密码，假如在画面左下角出现提示“密码正确字样，既可对机器进展试机启动/停止操作。假如不出现提示字样，如此说明密码错误，不能进展试机操作。l 按画面中的“返回键跳转到“画面4中。l 试机工作说明：试机只是省去了除第一个开始的所有脚踏动作，其它动作流程和正式生产时一样，工作开始后将一直循环动作，直到计数值等于设定的数量或认为按键停止工作。试机只可用于机器的空运行，不可以用于加工！请慎重！2-2-5报警提示画面画面11画面12画面13画面14 以上四个画面是动作错误提示报警画面，“画面11中按“功能键，跳转到自动模式的“画面4，在“画面4中重新设定弯管数量。在“画面12“画面13“画面14中按“功能键，画面跳转到手动操作界面“画面2，系统切换到手动工作模式，为方便用户解决机器故障。2-2-6画面编号表：画面1画面8画面2画面9画面3画面10画面4画面11画面5画面12画面6画面13画面7画面14三、电气图说明3-1输入输出配置表开关量输入：开关量输出：X0编码器高数计数B相Y0辅进X1编码器高数计数A相Y1辅退X2夹管Y2夹管X3退弯接近开关Y3退夹X4退夹Y4弯管X5退芯接近开关Y5退弯X6弯管Y6进芯X7脚踏开关Y7退芯X10退弯Y10X11辅退接近开关Y11X12进芯X13退芯X14X153-2电气图
