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1、设备名称设备型号出厂编号备案编号自编号出厂日期产权单位维保单位上次维保日期项类维护保希内容技术要求备注清洁润滑各机构、传动系统、部件泗滑按设备使用说明书及相关标准规程检查调整更换基础及轨道部件附件连接件、各机构制动器和限位开关与机械元件间隙调整更换、钢丝绳、吊具、索具、链条、滑轮更换（续）项类维护保养内容技术要求备注检查调整更换金属结构与连接件按设备使用说明书及相关标准规程电气与控制操作系统维护保养结论维护保养人员：（签名）维保单位：（公章）年月日年运行故障维修司机（签名）月日作业前试脸：时分起安全装置、电气线路检查：时分止作业情况：月日作业前试验：时分起安全装置、电气线路检查：时分止作业情况
2、：月日作业前试验：时分起安全装置、也气线路检查：时分止作业情况：说明：本表一式份，由施工单位填写，用于存档和备查。班组：施工机具及配件规格型号自编号码出厂时间使用年限上次维护保养时间检查维护保养记录更换主要配件记录记录人：(签,S)年月日工程名称起重机械名称型号规格备案编号工地自编号总承包单位项目负责人基础施工单位项目负责人脸收项目检查结果验收结论地基的承载能力（不小于kNm2）基础混凝土强度（附试脸报告）基础周围有无排水设施基础地下有无暗沟、孔洞（附钎探资料）混凝土基础尺寸（预埋件尺寸）、规格是否符合图纸及说明书要求混凝土基础表面平整情况（允许偏差IOmm）钢筋、预埋件隐蔽验收记录桩脸收记录
3、险收结论:脸收日期：年月日总承包单住基础施工单位监理单位脸收人签名专项方案编制人（签名）：项目技术负责人（签名）：项目负贲人（签名）：（公章）专项方案编制人（签名）：项目技术负责人（签名）：项目负贲人（签名）：（公章）专业监理工程师（签名）：总监理工程师（签名）:说明：本表一式份，由施工单位填写。施工单位、监理机构各一份。工程名称工程地址施工总承包单位项目负责人使用单位项目负责人安装单位项目负责人起重机械名称型号规格备案编号工地自编号检验评定机构名称检验报告编号报告签发日期序号验收项目检查内容与要求现场和资料是否符合要求1安全运行条件(1)与周边建构筑物、输电线路的安全距离；(2)周边杂物以及
4、机体上堆积杂物和悬挂物的清理(3)专用配电箱、电缆的安置位置是否恰当(4)水平吊运作业路线的规定(5)施工作业人员的安全通道(6)基础部位的防水、排水设施(7)作业环境危险部位的安全警示标识2落实安全管理责任(1)明确起重机械的安全管理部门和管理员，及其安全管理责任(2)本台设备管理责任人及其责任(3)定期维护保养(4)安全操作规程(5)在机身上显著位置张挂设备管理标牌（续）序号验收项目检查内容与要求现场和资料是否符合要求3安全管理资料（1）按规定建立一机一档的安全技术档案（2）特种作业人员的上岗资格证（3）安全技术交底记录（4）各项起重机械安全管理制度（含应急预案及加节、附着装置的脸收等制度
5、）4其他资料（1）安装单位安装自检表（2）安装检脸报告（3）检脸报告中不合格项的整改情况验收结论年月日参加验收人员总承包单位使用单位安装单位设备产权（或出租）单位监理单位专业技术人员：（签名）项目技术负责人：（签名）项目负责人：（签名）（公章）专业技术人员：（签名）项目技术负责人：（签名）项目负责人：（签名）（公章）专项方案编制人：（签名）专业技术人员：（签名）项目负责人：（签名）（公章）负责人：（签名）（公章）专业监理工程师：（签名）总监理工程师（签名）说明：本表一式份，由施工单位填写。施工单位、监理机构各一份。塔式起重机相关安全条件确认表工程项目名称：塔式起重机备案编号：塔式起重机出厂编号
6、：塔式起重机在工地的自编号：序号项目确认内容1确保拟安装塔式起重机的360回转空间：（1）安装方案的平面布置图是否符合实际；（2）平面布置图的图例与尺寸是否符合比例2拟安装的塔式起重机任何部位与架空输曲线的安全距离是否符合要求；不满足要求的，应采取安全防护措施3存在把基坑支护桩兼作塔式起重机基础支承桩使用情况的，应提供基坑支护设计单位的书面确认意见4在深基坑支护结构边缘安装塔式起重机的，应提供基坑支护设计单位的书面确认意见使用单位项目安装单位项目总监理工7负责人：（签名）：负责人：（签名）年月日年月日任师：（签名）年月日工程名称设备型号安装单位设备编号序号检查项目内容及要求结果备注1钢结构无扭
7、曲、变形、裂纹和严重锈蚀2连接件、紧固件销轴及螺栓螺母规格正确，数量齐全，质量满足设计要求：配套开口销或卡板规格数量均符合要求3钢丝绳及其固结钢丝绳完好符合GB/T5972-2009要求，钢丝绳绳夹固结符合GB/T5976-2006要求，压板固结应符合GB/T5975-2006要求4制动器制动带（块）摩擦衬垫磨损不大于原厚度的1/2,间隙符合标准要求，能正常动作，设有防护罩5安全装置各安全装置应齐全、完好6液压系统油质良好、充足各油管及管接头状况良好，平衡阀与油缸之间为硬管连接7电气系统保持较良好状况，能正常工作8现场状况安装现场应具备安全安装塔机的条件检查意见安装单位（盖章）年月日检查人安装
8、单位技术负责人：使用单位设备主管：安装队长（组长）：安装单位安全：（质量）员其他参检人员：说明：本表一式份，由施工单位填写，用于归档和备查。施工单位、监理机构各一份。工程名称备案证号工程地址出厂日期设备生产厂安装单位工程地址安装日期资料检查项序号检查项目要求结果备注1隐蔽工程验收单和混凝土强度报告齐全2安装方案、安全交底记录齐全3塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场险收单齐全基础检查项序号检查项目要求结果备注1地基允许承载能力（KNm2）2基坑围护形式3塔式起重机距坑边距离（m）4基础下是否有管线、障碍物或不良地质5排水措施（有、无）6基础位置、标高及平整度7行走式塔式起重机底架的水平度8
9、行走式塔式起重机导轨的水平度9塔式起重机接地装置10其他机械检查项名称序号检查项目要求结果备注标识与环境1登记编号牌和产品标牌齐全2*塔式起重机与周围环境关系尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位塔机的起重臂端部与另一塔机的塔身之间的距离不得小于2m；处于高位的塔机的最低部件与低位塔机中处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于2m与输电线路的距离应不小于塔式起重机安全规程GB5144的规定（续一）名称序号检查项目要求结果备注金属结构件3*主要结构件无可见裂纹和明显变形4主要连接螺栓齐全，规格和预紧力矩达到使用说明书要求5主要连接销轴销轴符合
10、出厂要求，连接可靠6过道、平台、栏杆、踏板符合塔式起重机安全规程GB5144的规定7梯子、护圈、休息平台符合塔式起重机安全规程GB5144的规定8附着装置设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固9附着杆无明显变形，焊接无裂纹10在空戴，风速不大于3ms状态下独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身塔身轴心线对支承面的垂直度W4/100011附着状态下最高附着点以下塔身塔身轴心线对支承面的垂直度2/100012内爬式塔机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑结构之间连接连接可靠爬升与回转13*平衡阀或液压钺与油缸间连接应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接14爬升装置防
11、脱功能自升式塔机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能15回转限位器对回转处不设集电器供电的塔机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于土540起升系统16*起重力矩限制器灵敏可靠，限制值V额定载荷110%,显示误差土5%17*起升高度限位器对动臂变幅和小车变幅的塔机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为80cm处时，应能立即停止起升运动18起重量限制器灵敏可靠，限制值额定载荷110%,显示误差W5%（续二）名称序号检查项目要求结果备注变幅系统19小车断绳保护装置双向均应设置20小车断轴保护装
12、置应设置21小车变幅检修挂篮连接可靠22*小车变幅限位和终端止挡装置对小车变幅塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离20cm23*动臂式变幅限位和防臂架后翻装置动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠机构及零部件24吊钩钩体无裂纹、磨损、补焊，危险极面，钩筋无塑性变形25吊钩防钢丝绳脱钩装置应完整可靠26滑轮滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：1.裂纹或轮缘破损；2.滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%;3.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%27滑轮上的钢丝绳防脱装置应完整、可靠
13、，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%28卷筒卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘29卷筒上的钢丝绳防脱装置卷筒上的钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过银I丝绳直径的20%30钢丝绳完好度见钢丝绳检查项目31钢丝绳端固定符合使用说明书规定32钢丝绳穿绕方式、涧滑与干涉穿绕正确，润滑良好，无干涉33制动器起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、块件等缺陷。调整适宜，制动平稳可靠34传动装置固定牢固，运行平稳35有可能伤人的活动零部
14、件外露部分防护罩齐全（续三）名称序号检查项目要求结果备注电气与保护36*紧急断电开关非自动复位，有效，且便于司机操作37*绝缘电阻主也路和控制电路的对地绝缘也阻不应小于0.5M38接地电阻接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于4Q39塔机专用开关箱单独设置并有警示标志40声响信号器完好41保护零线不得作载流回路42电源电缆与电缆保护无破损，老化。与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或防止磨损措施43障碍指示灯塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响轨道44行走轨道端部止挡装置与缓冲器应设置45*行走限位装置制停后距止挡装置21m46防风夹轨器应设置，
15、有效47排障清轨板清轨板与轨道间的间隙不应大于5mm48钢轨接头位置及误差支承在道木或路基箱上时，两侧错开21.5m：间隙4mm;高差2mm49轨距误差及轨距拉杆设置1/1000且最大应V6mm;相邻两根间距W6m司机室50性能标牌（显示屏）齐全，清晰51门窗和灭火器、雨刷等附属设施齐全，有效52*可升降司机室或乘人升降机按施工升降机GB/T10054和施工升降机安全规程GB10055检查其他53平衡重、压重安装准确，牢固可靠54风速仪臂架根部较点高于50m时应设置（续四）钢丝绳检查序号检交项目报废标准实测结果备注1钢丝绳磨损量钢丝绳实测直径相对公称直径减小7%或更多2常用规格钢丝绳规定长度内
16、达到报废标准的断丝数钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断根数的控制标准参照起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T59723钢丝绳变彩出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到43d或以上，则钢丝绳应报废笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废绳经局部严重增大或减小均应报废4其他情况描述检查结果保证项目不合格项数一般项目不合格项数资料情况结论检查人（签字）:安装单位技术人员（签字）：安装单位（盖章）注：1.表中序号打“*”为保证项目，其他为一般项目；2 .表中打“一”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可
17、：3 .对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；4 .表中d表示钢丝绳公称直径：5 .钢丝绳磨损量二（公称直径一实测直径）/公称直径X100%;6 .首次安装及每次附着顶升后，安装单位均应按此表对塔式起重机进行自检。7 .本表一式份，由施工单位填写，用于归档和备查。施工单位、监理机构各一份。工程名称塔式起重机型号设备编号起升高度m幅度m起重力矩kNm最大起重量t塔高m与建筑物水平附着距离m各道附着间距m附着道数验收部位险收要求结果结构件部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全推开结构件无变彩、开焊、疲劳裂纹压重、配重的重
18、量与位置使用说明要求基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基磔周围有排水措施路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道行使用正确钢轨顶面总、横方向上的倾斜度不大于1/1000塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求止挡装置距钢轨两端距离21m行走限位装置距止挡装置距离，Im就接头间距不大于4m,接头高低差不大于2mm机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑好钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠各机构转动平稳、无异常响声各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确制动器动作灵活可靠，联轴
19、器连接良好，无异常附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求塔身与锚固框架固定牢靠附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠垫铁、锲块等零部件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定高度（续）也系统供电系统电压稳定、正常工作、电压380V10%仪表、照明、报警系统完好、可靠控制、操纵装置动作灵活、可靠电气按要求设置短路和过流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5M安全装置起重量限制器灵敏可靠，其综合误
20、差不大于额定值的土5%力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的5%回转限位器灵敏可靠行走限位器灵敏可靠变幅限位器灵敏可靠顶升横梁防脱装置完好可靠吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠小车断绳保护装置灵敏可靠小车断轴保护装置灵敏可靠环境布设位置合理符合施工组织设计要求与架空线最小距离符合规定塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m其他对检测单位意见复查出租单位验收意见：负责人（签字）：（盆章）年月日安装单位验收意见：负责人（签字）：（盆章）年月日使用单位验收意见：项目负责人（签字）：（盖章）年月日监理单位验收意见：总监理工程
21、师（签字）：（盖章）年月日施工承包单位验收意见：项目负责人（签字）：（盖章）年月日注：首次安装及每次附着顶升后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对塔式起重机进行验收。工程名称工程地址使用单位安装单位设备型号备案登记号序号检查项目检查结论（合格J、不合格X）备注1地基承载力2基础尺寸偏差（长X宽X厚）（mm）3基础混凝土强度报告4基础表面平整度5基础顶部标高偏差（mm）6预埋螺栓、预埋件位置偏差（mm）7基础周边排水措施8基础周边与架空输也线安全距离其他需说明的内容：使用单位验收意见：项目负责人（签字）：（盖章）年月日安装单位验收意见：项目负责人（签字）：（盖章）年月日施工总包单位验收意见：项
22、目负贲人（签字）：（盖章）年月日监理单位脸收意见：总监理工程师（签字）：（盖章）年月日工程名称规格型号产权登记证号项目项目要求检验结果基础部分检查排水设施且排水设施齐全，不得有积水：检查腔基础沉降，基础表面水平误差V2mm检查接地装置连接应牢固，接地电阻值V4。实测接地电阻值Q导轨架导轨架横、纵两个方向的垂直度不得超以下规定：实测导轨架高度m横向垂直偏差mm纵向垂直偏差mm导轨架高度（m）7070IOo垂直偏差（mm）W导轨架高度的1%070mm检查架体、标准节结构件：有变形扭曲、裂伤、开焊等现象时，应立即进行修复或更换检查架体、标准节连接螺栓是否牢固可靠附着或缆风附着检查每道附着装置之间的垂
23、直距离应在允许范围内：顶端附着装置以上自由高度应符合设计规定检查附着装置：连接杆应在同一水平面上，锚固装置应牢固不得晃动，连接销轴、螺栓齐全、可靠缆风检查每道缆风绳设置高度是否符合安全使用要求，每道缆风绳四角设置是否对称布置均匀分布，级风绳与地面夹角是否在4560之间检查缆风绳直径是否29.3mm以上，钢丝绳是否有锈蚀严重、断股、打死结或一个捻距内断丝数达到规定报废值的现象检查缆风绳与架体、地锚的连接是否牢固，绳卡螺母应拧紧，数量为3只及以上检查地锚设置是否牢固可靠和满足架体安全要求吊篮检查吊篮结构：有变形扭曲、裂伤、开焊等现象时，应立即进行修复或更换检查吊篮侧面防护板或防护网是否破损检查滚轮
24、与导轨架立管间隙：吊篮运行时各导向滚轮与导轨架立管应抱合，受力均匀，无轴向窜动检查吊篮安全门：应齐全，开启、闭合轻便灵活滑轮滑轮固定应牢固可靠，转动灵活，天轮系统固定应牢固，天梁应无变形、扭曲和裂伤，润滑良好检查所有滑轮磨损情况：应无裂纹，轮缘无破损，轮槽壁厚磨损达20%或槽底磨损达钢丝绳直径的25%应报废项目项目要求检验结果卷扬机构检查减速箱油量，不足时添加，箱体不得有渗漏现象检查卷扬机基础：基础应坚实无沉陷，地锚牢固；放置应水平，卷筒轴线应与斜丝绳垂直，有防雨措施检查卷筒支座、联轴器螺栓是否紧固；联轴器连接应牢固，连接件应无损坏，发现磨损严重时应立即更换带负荷运行35分钟，传动机构应无冲击
25、和振动检查制动带与制动轮之间的间隙：应为0.81.2mm检查制动片磨损情况：当有接触不均或磨损量达到原厚度50%时，应更换；清理跟踪器上灰尘和脏物钢丝绳钢丝绳缠绕排列应整齐：吊篮处在最低位置时，卷筒上留有的钢丝绳应不少于3圈及以上钢丝绳锈蚀严重、断股、打死结、严重变形或一个捻距内断丝数达到规定的报废标准更换检查钢丝绳固定：绳卡螺母应拧紧，数量3只及以上安全防护装置检查吊篮防断绳装置结构是否完好，动作是否灵敏检查吊篮安全停靠装置结构是否完好，吊篮运行至各卸料口出料门开启后，吊篮应能有效锁定在导轨架上；吊篮出料门闭合后应能解除机械锁定装置检查上限位、下限位开关：吊篮运行至相应位置时，应能有效切断电
26、机的电源，使吊篮迅速停止检查进料口安全门：吊笼提升后应有机电联锁装置电气设备检查操作开关、按钮触发应灵敏，警铃、指示灯齐全检查开关箱内隔离开关、漏保器是否齐全完好自检结论检查人员（签字）：专业技术人员（签字）：安装单位（盖章）安装负责人（签字）：年月日工程名称安装单位施工单位项目负责人设备型号设备编号安装高度附着形式安装时间验收项目脸收内容及要求实测结果备注基础基础承载力符合要求基础表面平整度符合说明书要求基础混凝土强度等级符合要求基础周边有排水措施与输电线路的水平距离符合要求导轨架各标准节无变形、无开焊及严重锈蚀各节点螺栓紧固力矩符合要求导轨架垂直度WO.15%,导轨对接阶差W1.5mm动力
27、系统卷扬机卷筒节径与钢丝绳直径比值230吊笼处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应小于3周拽引轮直径与钢丝绳包角2150卷扬机固定牢固制动器、离合器工作可靠钢丝绳与滑轮钢丝绳安全系数符合设计要求钢丝绳断丝、磨损未达到报废标准钢丝绳及绳夹规格匹配、紧固有效滑轮直径与钢丝绳直径的比值，30滑轮磨损未达到报废标准吊笼吊笼结构完好，无变形吊笼安全门开启灵活有效电气系统电气设备绝缘电阻值20.5M。，重复接地电阻值WlOQ短路保护、过电流保护和漏也保护齐全可靠附墙架附墙架结构符合说明书要求自由端高度、附墙架间距W6m,且符合设计要求揽风绳与地锚搅风绳的设置组数及位置符合说明书要求搅风绳与导轨架连接处有防剪切
28、措施搅风绳与地锚夹角在4560撰风绳与地锚用花篮螺栓连接安全与防护装置防坠安全器在标定期内使用，且灵敏可靠起重量限制器灵敏可靠，误差值不大于额定值的5%安全停层装置灵敏有效限位开关灵敏可靠，安全越程23m进料门口、停层平台门高度及强度符合要求，且达到工具化、标准化要求停层平台及两侧防护栏杆搭设高度符合要求进料口防护棚长度23m,且强度符合要求停层平台不得与脚手架相连脸收结论：验收单位（盖章）：脸收负责人：年月日出租单位脸收意见：负责人（签字）：（盖章）年月日使用单位验收意见：项目负责人（签字）：（盖章）年月日施工总承包单位验收意见：项目负责人（签字）：（盖章）年月日监理单位脸收意见：总监理工程
29、师（签字）：（盖章）年月日注：1.每次加节后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对物料提升机进行验收。2.本表一式份，由施工单位填写，用于归档和备查。工程名称总承包单位项目负责人专业承包单位项目负责人施工执行标准及编号：验收部位搭设高度材质型号序号检查项目检查内容与要求险收结果1资料部分高处作业吊篮安装拆卸工持省级以上建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作资格证书吊篮安装前必须编制专项方案，审批手续完备作业前有安全技术交底记录有安全操作规程2吊篮及安全装置挑梁锚固或配重等抗倾覆装置有效吊篮组装符合设计要求电动（手动）葫芦使用合格产品，保险卡有效，吊钩有保险吊篮保险绳有效3安全防护吊篮平台宽
30、0.8m1m,长度不宜超过6m,吊篮与建筑结构有紧固措施单片吊篮升降两端有防护多层作业有防护顶板4荷载施工荷载符合设计规定吊篮使用前经荷载试验合格5检脸检验合格（附吊篮及防坠器检验报告）6其他验收结论验收日期：年月日参加脸收人员总承包单位专业承包单位监理单位专项方案编制人：（签名）项目技术负贲人：（签名）项目负责人：（签名）（项目章）专项方案编制人：（签名）项目技术负责人：（签名）项目负责人：（签名）（项目章）专业监理工程师：（签名）总监理工程师：（签名）iR位名称工程名称序号险收项目验收内容结果1保证资料系统中的各机械设备是否有合格证、产品鉴定书、使用说明书等2生产机械安装安装基础应坚固、稳
31、定性好，基础各部位连接螺栓紧固、不应松动，接地电阻不大于IoQ3破碎机械进料口平台的设置应符合S1.398-2007水利水也工程施工通用安全技术规程要求；进料口边缘除机动车柄进料侧外，应设置宽度不小于0.5m的走道，并设置栏杆锁式破碎机的碎石轧料槽上面设防护罩进料口处应设立人工处理卡石及超径石的操作平台4筛分机械筛分楼应设置避雷装置，接地电阻不大于IOQ;指示灯等联动的启动、运行、停机、故障联系信号可靠、灵敏裸露的传动装置设置孔口尺寸不大于30mm30mm,装拆方便的钢筋网或钢板防护置设备周边设置宽度不小于1m的通道并在筛分设备前设置检修平台5其它安装要求洗砂机、洗泥机、沉砂箱、棒磨机等机械设
32、备周围通道的宽度不应小于1m,设备之间的间距不小于2m棒磨机转筒与行人通道不小于1.5m,并设高度不小于1.2m护栏，装棒侧设宽度不小于5m的工作平台6砂石输料皮带隧洞隧洞稳定，高度不低于2m,不稳定的围岩采用混凝土支护、衬砌皮带机一侧设有宽度不小于0.8m的通道，通道平整、畅通洞口采取混凝土衬砌或上部设置安全挡墙等措施洞内地面设有排水沟，排水畅通、不积水洞内采用低压照明，使用灯泡不应小于60W,两灯距离不大于30m,并装有控制开关和触电保护器序号验收项目验收内容结果5堆取料机械轨道应平直，基础坚实，两轨顶水平误差不应大于3mm,轨道坡度应小于3%夹轨装置完好、可靠指示灯等联动的启动、运行、停
33、机、故障联系信号可靠、灵敏轨道两端设有止挡，高度不小于行车轮直径的一半6消防破碎机械的润滑站、液压站、操作室应配备足量有效的消防器材7作业环境平台、通道临空面应设置防护栏杆，栏杆的高度符合相关规定破碎机、筛分机的进出料口、振动筛等部位设置相应的喷水等降尘装置筛分作业场所应设隔音值班室，室内噪声不应大于75db(A)脸收意见项目技术负责人：日期：脸收人签名施工单位负贲人：总监理工程师：其他参加验收人员：说明：本表一式份，由施工单位填写。施工单位、监理机构各一份。SG06-20施工车柄安全检查验收表工程名称：单位名称工程名称序号脸收项目脸收内容结果1保证资料是否有检验合格证、取得有效牌照、保险有效
34、凭证，车辆维修保养记录等资料2车辆情况车柄有关装备、安全装置及附件是否齐全有效；车辆驾驶及转向系统是否符合有关规定、驾驶是否灵便、转向是否灵活车辆及挂车是否有彼此独立的行车和驻车制动系统，是否可靠整车的制动装置是否可靠车辆的照明系统是否符合规定车辆的减震系统是否符合规定车辆的离合、变速系统是否正常驾驶室的技术状况是否符合规定，视线是否良好车辆传动装置的技术状况是否保持良好状况易燃易爆车辆是否备有消防器材和相应的安全措施，并喷有禁止烟火字样3交通安全各类机动车辆是否符合安全要求有无机动车辆管理制度，是否落实，机动车司机是否持有合格证或驾驶许可证脸收意见项目技术负责人：日期：脸收人签名施工单位负责
35、人：总监理工程师：其他参加验收人员：SG06-21厂（场）内机动车辆验收表序号验收项目验收内容验收结果1整机主要工作性能达到额定指标各总成零部件及附属装置齐全完整，各部连接紧固可靠，结构无变形损坏2动力装置启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85%,运转平稳正常，油压、水温正常，各滤清器齐全有效3液压及气压系统工作平稳可靠，各部分仪表工作正常，元件齐全有效，各部连接可靠、无泄漏。油质、油量符合说明书要求，压力满足要求4电气系统线路完整，卡固良好，仪表、声、光、信号齐全有效。电瓶清洁，固定良好，电解液比重、液面高度符合说明书要求5底盘及工作机构转向操作灵活，性能可靠，离合器平稳
36、可靠，无异响。各变速机构良好，定位可靠，无跳档、乱档现象，各传动机构工作正常，无异响、过热现象。制动装置完整，工作可靠，手制动有效6润滑装置齐全，油路畅通无堵，油质、油量符合要求7管理资料有使用说明书、产品合格证、维修保养记录、生产许可证及机械操作规程验收意见设备管理员（签字）：专职安全员（签字）：年月日设备名称:设备编号:SG06-22打桩（钻孔）机械验收记录序号脸收项目验收内容验收结果1外观验收灯光正常、仪表正常齐全有效全车各部位无变形、驱动轮、托链轮、支重轮无变形、行走链条磨损符合机械性能要求配重安装符合要求无任何部位的漏油、漏气、漏水、机容机况整洁2检查油位水箱水位、电瓶水位正常机油油
37、位正常、液压油位正常方向机油油位正常、刹车制动油正常变速箱油位正常、各齿轮油位正常3部分发动机机油压力怠速时不少于1.5kgcm2水温正常发动机运转正常无异响各辅助机构工作正常4部分传动液压液压泵压力正常、液压油温无异常支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象、回转正常变幅油缸无下滑现象、钻斗提升油缸正常5部分底盘变速箱正常刹车系统正常、各操作控制机构正常动力头运转正常、钻杆无弯扭变形6安全防护部分有产品质量合格证起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求起升高度限位器的报警切断动力功能正常水平仪的指示正常防过放绳装置的功能正常高压线附近作业，保证足够的安全距离设置专用配电箱，符合临电规范要求，电源线按要求架设或有保护措施操作工持证上岗，遵守操作规程驾驶室内挂设安全技术性能表和操作规程验收意见设备管理员（签字）：专职安全员（签字）：年月日设备名称:设备编号:序号验收项目脸收内容验收结果1主体结构主要结构无弯曲变形，焊缝无裂纹、脱焊等缺陷，各连接接件、紧固件牢固可靠，轴承转动灵活，泗滑良好，各转动部件运转灵活可靠，行走制动牢靠，脱离彻底，轨道式桩机装有夹轨器，轨道二端有限位装置、有超高限位装置2斜撑伸缩转动部分要灵活，球头要转动灵活，润滑良好3卷扬机离心器、制动器工作灵活可靠，各部件坚固、润滑良好，
