《滚珠丝杠选型和电机选型计算.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《滚珠丝杠选型和电机选型计算.docx（2页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、1 .滚珠丝杠及电机选型计算1.1 确定滚珠丝杠副的导程根据电机额定转速和X向滑板最大速度，计算丝杠导程。X向运动的驱动电机选择松下MDMA152P1V,电机最高转速为450OrPm。电机与滚珠丝杆通过联轴器连接，传动比为0.99。X向最大运动速度24mmin,即2400Ommmin0那么丝杠导程为实际取二107加，可满足速度要求。1.2 滚珠丝杠副的载荷及转速计算滚动导轨承重时的滑动摩擦系数最大为0.004,静摩擦系数与摩擦系数差异不大，此处计算取静摩擦系数为0.006。那么导轨静摩擦力：式中：M工件及工作台质量，M为500kg。f导轨滑块密封阻力，按4个滑块，每个滑块密封阻力5N。由于该设
2、备主要用于检测，丝杠工作时不受切削力，检测运动接近匀速，其阻力主要来自于导轨、滑块的摩擦力。那么有：滚珠丝杠副的当量载荷：滚珠丝杠副的当量转速：1.3 滚珠丝杠副预期额定动载荷按滚珠丝杠副的预期工作时间计算：式中：nm当量转速，n=max+%n=144小加Hl31.h预期工作时间，测试机床选择15000小时九一一负荷系数，平稳无冲击选择。二1精度系数，2级精度选择。=1fc可靠性系数，一般选择。=1按滚珠丝杠副的预期运行距离计算：式中：1.s一一预期运行距离，一般选择L,=24x103Zn按滚珠丝杠副的预加最大轴向负载计算：式中：预加负荷系数，轻预载时，选择力=6.7Fmax丝杠副最大载荷1.
3、4 估算滚珠丝杠的最大允许轴向变形量m(1314)重复定位精度X向运动的重复定位精度要求为0O3mm,那么1.5 估计算滚珠丝杠副的螺纹底X1.5.1 根据X向运动行程为IOoOmm,可计算出两个固定支承的最大距离：1.5.2 按丝杠安装方式为轴向两端固定，那么有丝杠螺纹底X：式中：F0导轨静摩擦力，F0=49.4N1.滚珠螺母至滚珠丝杠固定端支承的最大距离，L=1340mm那么有1.6 导程精度的选择根据X向运动的定位精度要求到达0.08mmIooOmm,那么任意30Omm。长度的导程精度为0.024mmo1.7 确定滚珠丝杠副规格代号按照丝杠Ph、d2m、Cam选择SFS6310滚珠丝杆，
4、精度等级2级。丝杆根本导程Ph=IOmm,丝杠外Xd=61mm,螺母外径90mm,珠径6.35mm,额定动载荷Ca=48740NCam,额定静载荷Cao=I56912No18电机选择条件：选择伺服电机驱动，伺服电机选取松下MINASA4系列MDMAI52P1*型中惯量电机，其功率：1.5KW,额定转矩:7.15N.m,电机惯量JM:0.00123Kg.m2X向运开工件及工作台质量估计最大值约1500Kg.外部负荷的转动惯量：丝杆局部的转动惯量：外部负荷的负荷转动惯量：那么有：加在电机上的转动惯量：外部负荷产生的摩擦扭矩：式中：Pb滚珠丝杆副的导程一一未预紧的滚珠丝杆副的效率（2级精度=0.9）
5、F一一外加轴向载荷，含导轨摩擦力，其中含切削力为01.8.3预紧力产生的摩擦扭矩：式中：Fp滚珠丝杆副间的预紧力，Fp=Fmax/3=49.4/3=16.47N支承轴承产生的摩擦扭矩：选择深沟球轴承，轴承代号：6207,查轴承样本可得摩擦力矩：Tb=0.23N.mo1.8.5加速度产生的负荷扭矩：根据设计要求可知：X向工作台运动速度为v=24mmin,对应电机转速叼=144rpm,最大加速度为a=40mmH,那么工作台速度从0升至25mrns所需时间：当电机转速从尸0升至2=IMrpm时，其负荷扭矩电机总扭矩：所选择电机额定扭矩为7.15N.m,大于计算电机总扭矩3倍以上。所选择电机扭矩符合要求。
