单层多层小型房屋施工组织设计.doc

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1、五、施工组织设计1.1施工组织设计与工期 本工程计划工期：365日历天。计划开工日期：某某年5月15日，计划完工日期：2013年5月14日。1.1.1施工总布置1、施工道路布置本工程施工道路平面布置见附件一“施工总平面布置图”。（1）工程对外交通工程地点沿黄分布，位置偏僻。但对外交通都比较方便，本工程各种材料可从现有道路进入施工场地。（2）场内施工道路场内临时施工道路先铺一层砂石垫层，碾压压实度为0.90。主干道要求路面平整、坚实、畅通、不堵塞、无泥浆，不能用脚手板、七夹板等垫路，沿路边一侧设置300300临时排水沟。2、施工供电及供水布置本工程施工供电及供水设计分别见“总平面布置图。临时供电

2、线路安装必须符合规范要求，施工现场防火除配备干粉灭火器外，在室外设有消防龙头。3、通讯通讯以项目经理、副经理及技术负责人等原有手机为主。4、施工机械、加工厂布置（1）井架：在新建建筑南面设1座龙门井架。（2）混凝土、砂浆搅拌机的布置：在南面设置搅拌机棚，搅拌机棚周围挖好挖水沟，设置沉砂井。（3）钢筋加工场：钢筋加工场在南面布置。（4）木材加工场：在南面布置木工棚和模板周转材料堆场。5、仓库和堆料场（1）材料仓库：在新建建筑南面材料仓库。（2）水泥库：在现场南面设有水泥库，水泥库内做成砼硬地面，再用脚手板平铺油毛毡，垫高300mm；并架空，以防水泥潮湿变质。（3）砂石骨料堆场：砂石就近堆放在搅拌

3、机旁边，进场砂石要分类堆放，堆放场地做成砼面，并用红砖砌栏高一米的砂石池。（4）周转材料堆场：所需用的钢管等周转材料堆场设在室外，待结构层拆模后，堆放在结构层室内。（5）砖堆场：砌块、砖堆场根据进度需要进场，就近堆放在井架边。6、办公、生活临时设施布置本工程办公、生活临时设施平面布置见附件一“施工总平面布置图”。1.1.2施工方法和技术措施土建工程采用砖混结构，楼板及屋面板均采用现浇钢筋混凝土板，主体结构设计使用年限50年；耐火等级为二级。建筑结构安全等级为二级；建筑抗震设防类别为标准设防类，场地类别为III类；地基基础设计等级为丙级。活荷载标准值；不上人屋面0.5KN/m2、业务用房2.0K

4、N/m2、楼梯间3.5KN/m2；抗震设防烈度7度。1、主体工程施工方案根据设计图纸及现场条件要求，主体施工阶段以钢筋、混凝土、模板三大工种为主要工种，钢筋加工制作采用现场加工制作的方式，钢筋接头采用直螺纹连接。混凝土采用拌制，浇筑采用塔吊运送至浇筑点。柱模板采用复合多层板，梁、现浇板采用竹胶板。地基基础设计等级为丙级，一层管理房基础形式采用素混凝土条形基础；二层管理房基础型式采用钢筋混凝土条形基础。本工程工期紧，为保证按期完成该工程，本工程冬休前完成本标段的全部拆除危房任务及黑岗口险工工程管理班、一局王庵控导管理班、二局王庵控导管理班、府君寺工程管理班、蔡集工程管理班、水上抢险队管理班等主体

5、工程施工并交叉。冬休后完成其他附属工程。临近冬季施工时，需提前做好冬季施工准备。主体工程施工时，配套工程提前插入与主体工程穿插施工。需业主配合提前进行主体结构验收，为配套工程提前插入创造条件，具体为一层主体完成验收一次；主体结构封顶后验收一次。2、屋面工程、外装修及装饰工程内装修在主体结构验收合格后进行施工。装修采用逐层插入，逐步展开，合理组织，与主体结构组织平行流水施工。外装施工：外墙在结构封顶后开始施工。屋面工程在封顶后进行施工。本工程装修工作量较大，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织施工，施工中组织砌砖、抹灰、木作、涂料等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术

6、交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。2.1、主要工序交叉施工原则及措施2.1.1、主体施工与附属工程的插入交叉施工原则为了能按时完工，采取装修提前插入，因此结构采取分阶段验收的方法。在主体建设房屋施工阶段，即插入砖砌围墙、化粪池等附属工程施工，为竣工赢得时间。2.1.1.1、施工顺序及具体措施：先进行房屋地基建设、随后进行墙体施工，待墙砌筑完间隔7天后，内外墙同时开始贴灰饼冲筋，安装窗框，窗扇在内墙抹灰后再安装，以免施工时将其破坏，电力、给排水管线开始施工，待施工这些工序全部完成后，开始内外墙抹灰，为了保证外墙能够同时抹灰，采用双排脚手架施工，墙面批完一遍腻子后开始做地面。成品保护措施：

7、对职民工进行培训，加强职工的成品防护意识。所有穿墙打眼的工程必须在抹灰前完成。施工中注意不损坏窗框上面的保护膜。严禁利用安装完毕的门、窗框搭设脚手架，避免损坏门、窗框。2.1.1.2、安全防护设施方面的交叉：根据施工顺序，为了确保施工中的的安全将采用以下防护措施：设置安全通道。根据施工情况，在脚手架四周铺上 5cm厚的木板（满铺）做工作台。 上料平台、阳台、楼梯边口，施工洞口在施工中要及时设置安全围护栏杆（1.2米高）和醒目标志，并增设安全网。3、内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网

8、络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修配合。4、装修工程施工工序在室内，按先上后下的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，而在顶棚装饰施工时，又必须把棚内的各种管线先做完，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+1.0m 标高线，十字中心线即弹在地板上，又弹到顶棚上和墙上，十字线上下相一致。5、装修各分项工程5.1、楼、地面工程施工工艺流

9、程：基层清理、找平、弹线 试拼编号、铺设、擦缝养护、清洁上蜡。5.1.1、 基层清理:检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。5.1.2、 找平、弹线:用1:2.5 水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。5.1.3、 试拼编号:在铺设地砖之前，应对地砖进行试拼，对色、拼花、编号整理。5.1.4、 铺设:5.1.4.1、根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。凡是有柱子的大厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收口。5.1.4.2、铺设防滑陶瓷地砖应事先撒水湿润，阴干后使用。在铺设前应先在找平层上均匀刷

10、一道素水泥浆，再用1:2.5 干硬性水泥砂浆作粘结层，厚度约为20mm（根据试铺高度决定黏结层厚度），用木直尺找平，铺设地砖，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层密实平整。如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。放地砖时，浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆，再放下地砖，用锤轻轻敲击铺平。5.1.5、擦缝:待铺设的地砖干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉丝布擦试干净。5.1.6 养护:待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强地砖与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期一般3-5d，在养护期间应禁止踩踏。5.1.6.1、抹灰工程抹灰工程

11、工序如下：表面清理浇水湿润灰饼冲筋阴阳护角安装抹底灰抹面层灰抹窗台、踢脚线清理养护。施工要点：5.1.6.1.1、先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。5.1.6.1.2、 基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥砂浆一道。5.1.6.1.3、 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。5.1.6.1.4、 室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。2、施工方案1施工顺序1.1、本工程施工组织设计

12、总体思路是：先地下后地上、先结构后装饰、先土建后安装施工总顺序：基础施工主体工程施工装修、门窗、楼地面工程安装工程屋面施工收尾工程竣工交验。1.2、为了保证施工进度，满足工期要求，优化施工方案，本工程采用装修工程穿插施工方法，组织平行流水施工。2施工区段划分本工程工期短，每天平均现场施工人员在60人左右，高峰期施工人员在80人左右,为确保工程进度、质量，根据本工程平面布置得特点，每个工程点设为一个施工段，由一个作业队负责施工。该项目根据工期要求，实行流水段进行流水施工。3主要施工方法3.1、工程测量3.1.1、该工程主要施工测量工作要点根据工程实际情况该工程测量放线要完成的任务主要有以下几点：

13、（1）根据规划局、设计院提供的红线、标高及图纸要求，测设现场平面控制网（包括轴线和标高控制桩），对建筑物进行定位放线。（2）建筑标高控制。（3）建筑物竖向控制。（4）工程施工中的沉降观测，包括对施工塔吊的观测、对建筑物自身的沉降观测。3.1.2、工程测量主要工艺（1）平面定位定位条件依据交桩情况，进场后首先测设建筑物矩形控制网。在测设过程中依据测量规程及满足该工程实际需要，采用建筑物二级平面控制网的技术指标：单角测角中误差1.5m。将测量好的标高引测到水准标桩上，精度达到1mm并使各点能够互相联测。3.1.3、沉降观测按照沉降观测规程的规定，对建筑进行沉降观测，施工单位负责沉降观测点的埋设。

14、3.2、钢筋工程3.2.1、施工准备（1）原材供应施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各1组。（2）钢筋加工钢筋加工在现场进行，按工程量在现场设钢筋加工厂，钢筋配料单由工程师复核完毕后方可进行钢筋的下料加工。钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由工程师、质量员、

15、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。（3）保护层加工为确保施工质量，用于基础底板的钢筋保护层（厚35mm）垫块用大理石块；墙体和顶板钢筋保护层垫块依据设计要求订购塑料垫块。3.2.2、钢筋接头本工程所有钢筋（18mm）接头均采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，16mm钢筋采用电弧焊连接或绑扎搭接。（1）直螺纹连接接头工艺流程：钢筋原材检验(含钢筋形式检验)钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套存放待用。工艺要点:1)钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或接头不规整等现象时，须处理后方能使用。2)加工好

16、的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，要加倍复检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格的丝头，查明原因，并重新加工螺纹。3)钢筋与连接套连接时，必须检查两者的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。同时钢筋连接的连接套，必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞规检查的合格品。4)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩扳手上的游动标尺直径调定在手柄上的

17、刻线位置(即规定的力矩值)。使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。5)套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋直螺纹接头技术规程。6)所有钢筋接头的错位符合混凝土结构工程施工及验收规范及设计要求。7）用扭力扳手按规范规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不的少于一个接头。8）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度实验按检验批进行。同一施工条件下采用同一批材料的等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验。（2）电弧焊焊接

18、接头焊接时应保证搭接倍数符合规范要求，焊缝应饱满，无夹渣、漏焊、咬肉现象。所有焊接接头必须经过检查合格后方可进行下道工序的施工。焊接接头必须制作试件，并进行力学试验。（3）绑扎接头绑扎接头必须符合图纸和规范要求。 3.2.3、钢筋绑扎（1） 柱子钢筋绑扎。1)根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，错好开口将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。2)框架柱各层柱的纵向钢筋接头用滚压直螺纹套筒连接。钢筋接头的位置按50%错开。3)在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。4)将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。5)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均

19、要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。6)柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求和施工规范的规定。7)柱筋保护层塑料卡子应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。8)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。（2） 梁钢筋绑扎。1)在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋。2)穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过

20、中心线的长度均要符合设计要求和施工规范的规定。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求和施工规范的规定。3)在主、次梁受力筋下均加保护垫块（大理石），保证保护层的厚度。4)受力筋为双排时，可用短钢筋（25）垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（3） 楼板钢筋绑扎。1)板受力钢筋采用搭接，搭接长度按要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区25%，受压区50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3 跨度范围内，下部钢筋在支座。2)板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道的措施，以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度。3)建筑图中的墙体直接砌在楼板上并与楼板短跨方向平行时

21、在墙下300mm 宽板带范围内配置214 加强筋。大于1500mm 小于2500mm时314，大于2500mm 时316。4)顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔位置线，待下层钢筋完成自检通过和配管安装完后绑扎上层筋。5)顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块（大理石），上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕，经自检合格后，方可报监理隐检。（4） 楼梯钢筋绑扎。1)做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。绑

22、扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。2）在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。3)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。3.2.4、成品保护楼板钢筋绑扎之后，不准踩踏。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。3.2.5、保证钢筋工程质量措施及注意事项（1） 施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。（2） 各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保

23、护层塑料卡具，间距1m，卡在外侧竖向筋上。底板、顶板钢筋保护层用大理石块，摆放在钢筋下部。顶板负弯矩筋用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。（3） 所有钢筋连接人员必须持证上岗，钢筋母材和连接必须进行取样试验，不合格品不得使用。（4） 严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋放样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。（5） 锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范要求。（6） 钢筋接头质量控制。直螺纹套筒进场时严格检查。直螺纹丝扣要逐个检查，套好的丝头要上塑料保护帽。直螺纹套丝机和力矩扳手，随机抽检，定期送检，并注意平时的保养。质量检查人员的力矩扳手为抽检专用，不得用做

24、施工。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。（7） 坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置；梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步较正竖向钢筋位置，准确无误后浇筑梁板混凝土。（8） 施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放垫块上。（9） 垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，梁、板在模板上，柱墙在钢筋上逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固。（10） 混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的

25、砂浆。浇注框架柱时，在钢筋上套1m长DN32的PVC管，防止钢筋污染。为保证框架柱钢筋的位置，绑扎钢筋和浇筑混凝土时，采用定位钢筋的方法。（11） 控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。绑扎好的钢筋需再次经过检查验收，有效的控制成型质量。3.3、模板工程3.3.1、模板工程的选用整个模板的选用以多层光面板、竹胶板、方木50mm100mm 、方木100mm100mm 、满堂碗扣脚手架、扣件钢管、可调式支撑等组成。3.3.2、 框架柱模板框架柱模板采用多层光面板模板，外钉100*100mm方木，再用10#槽钢与14螺栓包箍固定，间距600

26、mm，与楼面碗扣式支撑体系连成一体。见框架柱加固示意图。3.3.3、 梁模板梁底模板与侧模均采用10mm 厚多层竹胶合板模板。梁底模板按规范要求起拱。见梁加固示意图。3.3.4、梁柱接头模板梁柱接头模板在模板接缝处贴2mm 厚海绵条，以确保梁柱节头处垂直、方正，确保梁柱不抹灰。3.3.5、现浇顶板模板现浇顶板采用12mm 厚多层竹胶合板模板，加快拆体系。加快模板的周转速度，从而加快施工速度。所有胶合板板面均采取硬拼板面，板边不直处用手工刨刨直，保证板面平整不漏浆，确保混凝土外观平整光洁。 3.3.6、楼梯踏步模板楼梯模板底模采用10mm厚竹胶板，安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止

27、浇筑混凝土时模板移动。支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯级线在装修后对齐，确保梯级尺寸一致。3.3.7、 脱模剂的选用及涂刷模板均涂刷油质脱模剂，在涂刷脱模剂前必须将模板清扫干净。柱模板下端贴海绵条以防跑浆。3.3.8、预埋件和预留孔洞的设置（1）竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起，为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。（2）水平构件预埋件的留置1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。（3）预留孔洞的留设1）梁侧面采用钢筋焊成的井字架卡住

28、孔模，井字架与钢筋焊牢。2）板底面采用在底模上钻孔，用钢丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。3）楼板用螺丝固定孔模3.3.9、 模板工程技术质量控制措施1） 工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。2）根据工程总进度要求，在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。3）模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况有

29、次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。4）现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。5）模板施工完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。6）模板所有零配件以及架体安装应牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。7）支模时，严格按照模板的施工方案进行。8）模板按规范规定进行起拱，当现浇梁板跨度大于等于4m时，模板要起拱，起拱高度为全跨长度的/10003/1000。9）顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板的水平度。10）为防止柱混凝土烂根，立模板前模板下抹

30、砂浆抄平。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。拆模后把砂浆层铲掉。11）采取在顶板模板板缝处贴塑料胶带，在竖向模板板缝处加海绵条密封的措施防止接缝漏浆。12）按规范要求留设同条件养护试块，经试压后决定拆模时间。3.4、混凝土工程因该项目所在地无商品砼供应厂家，所以本工程混凝土只能采用现场拌制混凝土。3.4.1、混凝土的搅拌和运输(1)混凝土搅拌严格按配合比执行，运输过程中保证砼的和易性。(2)混凝土现场运输采用斗车运送与塔吊。 （3）拌制砼采用强制式的混凝土搅拌机一台。3.4.2、混凝土的浇筑。混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。不得漏振，混凝土浇筑时必须

31、定人、定位。3.4.3、施工缝的留设与处理。(1)框架柱施工缝留在每层楼面处，梁板除设计要求的后浇带外，不留施工缝。施工缝在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面已硬化的松散石子和水泥浆清除，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层5-10cm与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂浆。(2)后浇带：结构施工完后60天，可进行后浇带的施工，该部位的混凝土采用微膨胀混凝土，强度等级相应提高一级，后浇带留置后应及时用竹胶板将其覆盖，两侧抹水泥台防止污水进入，这样做是为了防止异物进入后，由于钢筋较密，清理困难，以及防止污水长时间浸泡钢筋引起锈蚀。3.4.4、普通混凝土的养护。(1)柱的养护，柱子

32、拆模后及时用塑料膜将其包裹进行养护并适当浇水。(2)顶板养护喷水养护，保持表面湿润。并适当提前梁板混凝土的养护时间，控制混凝土的微缩裂缝。(3)普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂混凝土养护时间不少于14d。3.4.5、混凝土工程技术质量控制措施。(1) 由技术科汇同物资科对预拌混凝土厂进行技术交底，统一技术要求，明确质量职责和技术标准。有计划地组织混凝土进场，保证工程进度和质量。(2)在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行统一要求，规定混凝土进场必须车车经过验收混凝土和易性、可泵性检验及车单资料验收，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。试验员对每车混凝土检测

33、，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，应用微机数据库技术对商品混凝土供应、浇筑、运输等时间参数全面记录，确保商品混凝土供应的质量。(3)振捣工的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣工的振捣水平，振捣工全部进行培训，保证混凝土振捣没密实。为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，以振捣到混凝土表面振出浮浆而不再下沉为止。(4)对需分层浇筑的混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下料，为了准确控制，配备标尺杆和手把灯。(5)分层浇筑混凝土时，认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算在下层

34、混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑泵车的行走路线，能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接茬在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前新混凝土覆盖，不会出现冷缝。(6)为避免楼板混凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行两次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2m 杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，留下脚印。(7)施工缝严格按照规范和设计要求的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可

35、浇筑混凝土。此外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。(8)混凝土试块的制作、养护和试验。根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。每次制做试块的组数，夏天不少于三组；冬天不少于五组；根据实际需要再适当增加试块组数。(9)为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验站，配备专职试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。3.5、墙体砌筑工程本工程标高0.00以下墙体为MU10烧结煤矸砖，M

36、7.5水泥砂浆，标高0.00以上墙体为MU10烧结煤矸砖，M5混合砂浆。3.5.1、普通混凝土砌块的施工（1） 外墙均采用内砌，砌筑用脚手架采用工具脚手架，上满铺40mm 厚脚手板。垂直运输使用塔吊。（2）砌砖时事先排好砖尽量用主规格砌块，砌块排列上下皮错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果不能满足要求应采取压钢筋网片的措施并将破活留在窗口中间。（3）墙体与柱子每隔600mm 高加26墙压筋一道。两端均做180弯钩，与柱连接采用10加长膨胀螺栓锚入柱内，另一端与墙压筋焊接 ，压筋伸入墙体内不小于500mm。隔墙顶部与梁板用机红砖斜砌顶紧。 （4）

37、门窗采用砌砖留门窗洞后塞口的方法。木门洞口两侧放置经过防腐处理的50mm50mm80mm 的燕尾木砖，间距600mm且门洞每边不少于三块，保证数量、位置均准确。埋墙木砖及木制件与砖或混凝土接触部分均满涂防腐剂。预制门窗洞口过梁座灰密实，厚度超过20mm 时铺豆石混凝土代替砂浆。混凝土砌块与混凝土或砖墙连接处为防止抹灰裂缝，该处先钉钢板网，每边不小于200mm。（5）各种墙体的预埋铁件均预制混凝土块上，然后砌筑。暗装消火栓、电气箱柜要环绕箱柜做一个60mm 厚混凝土现浇框架配26钢筋，而且水平混凝土框各向两侧伸长1m。（6）水暖、电气、设备等管线预留须分别与各专业要求密切配合进行留设，避免剔凿。

38、（7）砌体工程质量保证措施现场存放砌块场地夯实、平整、不积水，砌块码放整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏且尽量减少二次搬运。根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排砖设计，根据砌块厚度与结构净空高度及门窗尺寸安排好立面、剖面的排砖设计，避免浪费。砌块墙体根部先砌三皮红机砖。常温施工，砌墙的前一天，将砌块与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。严格控制砌体的灰浆饱满度。 加强拉结筋的预留、预埋控制。加强材料质量和施工过程中的检查。3.6、门窗工程外窗采用塑钢窗，5+12+5透明中空玻璃。窗框采用80型号，制作安装参照05YJ4-1，所有外门窗均

39、加纱扇及防盗网。门采用木镶板门。安装工作量较大，而且与外墙施工密切配合。这部分工作质量的好坏，不仅关系到门窗的使用，而且关系到工程外面的美观。因此要着重作好以下几点：3.6.1、在结构施工期间即开始进行翻样、放样工作，并提前加工订货，确保安装前按时到货进场。3.6.2、到货进场后进行严格验收。(1) 门窗表面应色泽均匀，无裂纹、麻点，气孔和明显擦伤。(2) 门窗框与扇应装配成套，并装好全部小五金。(3) 质量、尺寸、规格等与设计要求一致，门窗制作尺寸偏差在规定允许偏差之内。成品编号(使用规定标准代号与标记)正确。3.6.3、门窗安装：(1)首先抄平放线。先通长拉水平线，用墨线弹在侧壁上，从顶层

40、洞口找中，吊垂线，弹窗口中线。(2)安装框子。把门窗框放进洞口的安装线上，用楔子固定，校正侧面垂直度、对角线及水平度合格后，用木楔塞在边框、中竖框、中横框等受力的部位。框子固定后，应及时开启窗扇，检查开关灵活度，待安装完玻璃后，再按原有标记的位置将其安装在框上，用两只木螺丝将铁脚固定在预埋木砖上。(3)填缝抹口。门窗洞口粉刷前，在门窗周围缝隙内塞入轻质材料，使之柔性连接。门窗框与墙面之间的空隙内注满密封膏。(4)安装五金玻璃。必须先钻孔，然后用自攻螺丝拧入(严禁直接锤击钉入)。待内外墙粉刷完成后，将玻璃用压条压在扇上。3.6.4、门窗工程注意事项（1） 施工时，不得在门窗上铺搭脚手板，搁支脚手

41、杆或悬挂物体，以免变形。（2） 门窗扇安装前作内外粉刷，在门窗框粘纸条保护。粉刷完成后方可撕下门保护膜。3.7、屋面工程楼屋面板均采用混凝土现浇板，混凝土强度C25。钢筋采用HPB300、HRB335。 做法：屋1（坡屋面）：05YJ1屋23（B2-80-F16），建筑屋面防水等级为二级。防水层合理使用年限15年，有组织排水屋顶。3.8、脚手架工程本工程基础及一层主体施工采用双排脚手架，二层以上主体采用外挑脚手架，装修阶段搭设双排脚手架。本工程施工采用483.5mm 双排钢管脚手架，内外立杆间距为1.2m，纵距1.5m，水平步距为1.5m,脚手架立杆采用单立杆，内排立杆与结构间距为20cm。脚

42、手架外立面满挂密孔安全网，搭设前应编制“脚手架搭设方案”，报总工程师审核批准。实施前，由项目工长向作业队进行技术、安全交底。搭设后应经验收后，才能使用。外架搭设由项目施工管理科安排专业架子工作业，项目质安监员检查监护，搭设完成后由项目总工程师、项目施工管理科、项目技术科负责人进行检查验收，合格后办理验收手续方可投入使用。3.8.1、普通双排脚手架搭设顺序在牢固的地基上铺垫板拉线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、第四步大

43、横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚板立挂安全网。3.8.2、架子搭设及搭设中的技术要求（1 ）立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆顶端应高出施工层上皮1.5m，高出部分要绑两道护身栏。（2） 脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3） 大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/3

44、00。（4） 搭设中每层高外架要及时与结构柱子进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件，螺杆的根部要校正。（5） 脚手架的外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越5 至7 根立杆，斜杆与地面的倾角为4560。剪刀撑斜杆的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。（6） 脚手架外立面满挂密眼安全网，操作层设一道水平兜网，外架随着结构进度分段搭设，在每段架体搭设完毕后进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。（7） 脚手架在使用周期中要经过雨期，在施工脚手架基底土层时要按雨期措施进行分层夯实，设置有坡向的排水面。 3.8.3、架子的验收

45、、使用及管理（1） 严格把好验收关，搭设过程中的架子每搭设一个施工高度必须由项目负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子末经检查、验收，除架子工外，严禁其他人攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作.（2） 脚手架搭好后，要派专人管理，未经施工技术科、施工管理安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。（3） 每次雨后要检查外架的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板楔紧。（4） 脚手架实行立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。 3.8.4、 脚手架拆除安全要求（1） 脚

46、手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专在警戒线口进行看护，禁止非作业人员进入警戒线内。工长要向拆脚手架施工人员进行书面技术交底工作，交底有交接人签字。（2） 脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到那一层，剪力撑、拉杆拆到那一层。（3） 在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底方可操作。（4） 参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，作业时必须思想集中，不准说笑、打闹或擅自离开工作岗位。3.9、给排水施工方法3.9.1、管理房的室内给、排水及基地的室外排水工程应符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）、室外排水设计规范GB50014-2006）、建筑给水排水设计规范（GB50015-2003（2009版）)。室内给水管用PP-R管，热熔连接；室内排水管采用排水UPVC管，粘接；室外污水管采用HDPE高密