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1、某某工具厂经济适用房项目2号4号楼工程倒料平台施工方案目 录1、工程概况12、卸料平台主材及制作要点13、平台的安装和拆除44、安全及其它要求55、计算书65.1、计算说明65.2、次梁的计算75.3、主梁的计算85.4、钢丝拉绳的内力计算:105.5、钢丝拉绳的强度计算:115.6、钢丝拉绳吊环的强度计算:111、工程概况某某工具厂经济适用房2号4号楼工程为全现浇混凝土剪力墙结构，基础形式为筏板基础，地下2层，地上20-27-28层不等，标准层层高2.75m，建筑总面积68201.72m2。现正处于结构施工阶段，为了保证建筑材料周转速度，特别是脚手管的周转重复使用，需在建筑物外侧搭设倒料平台
2、，以满足材料自下而上传递。根据建筑物具体情况，2号楼在建筑物南侧设两个倒料平台，位置为A轴上3-5、37-39轴之间；4号楼在建筑物北侧设一个倒料平台，位置为M轴上16-18轴之间。2、卸料平台主材及制作要点2.1制作平台所用槽钢、钢管、钢丝绳及配套卡具、锚环吊环钢筋及焊接用料等应为合格材料，要有厂家的出厂合格证及检测报告。2.2平台容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载12.00kN，操作平台上应显著地标明容许荷载值。堆积材料及时倒运，不得长时间堆放，并应有专人加以监督。2.3钢丝绳采用21.5mm（6X37+1，1550N/mm2），卡头采用钢丝绳配套型号，每个接头不少于4
3、个卡头；钢丝绳与主梁的夹角最好在45-60度，可根据结构情况进行计算调整。2.4平台的主梁锚固段根据结构形式采用勾头螺栓通过螺栓眼固定，在主梁下部焊接槽钢（详附图节点2）或利用主体结构用钢管做夹杠等方式进行可靠固定，防止平台的前后移动。2.5预埋锚环、吊环必须使用HPB235钢筋，弯曲成形必须采用热成型；预埋锚环、吊环应与结构内受力钢筋绑扎，绑扎点每边不少于三道，锚固长度不少于30d。2.6平台主梁与次梁采用焊接的形式形成钢桁架，焊缝为角焊缝，焊缝的长度为主次梁接触处满焊、宽度和高度不小于10mm；吊环与主梁双面焊接，焊缝等级为一级，满焊且不小于200mm，焊缝高度和厚度不小于10mm。（详附
4、图节点2）。2.7平台底部满铺覆盖50mm厚的木质脚手板，14钢筋打压杆；平台四周用48钢管搭设防护栏，防护栏四周用竹胶板围护；防护栏高度从脚手板上表面起1.5m高，材料码放高度不得高于1.2m，防护栏钢管与焊在主梁上钢管连接 (详附图节点3) 。2.8钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。3、平台的安装和拆除3.1、卸料平台自重约1.8吨，用塔吊进行安装。3.2、吊装工艺：钢平台现场检验 吊装就位 固定 安装检查 使用 拆除。3.3、现场检验：钢平台焊接完毕，应进行焊缝及外观检查，如发现有焊口开裂、焊缝高度不够等缺陷应进行补焊加固。3.4、吊装：
5、钢平台经公司安全部门检查合格后，用钢丝绳（大兜法）四点吊装，吊运时平台外口应稍高于内侧，高度在30cm左右。3.5、起吊卸料平台时，在地面上和平台安装处各设一个信号工，钢平台吊至安装高度时缓缓就位，内侧放置在窗台或阳台板上，调整好平台外侧的高度（比内侧高出30cm左右）。拉紧外绳，绳卡固定后落下塔吊大钩，然后拉紧内侧吊绳并固定，每端用绳卡四个，前三个将钢丝绳压紧，后一根预留一段钢丝绳。3.6、平台安装结束后，安全员对钢平台各部位进行检查，符合规定后办理交接使用手续，否则不得使用。3.7、钢平台拆卸时，先将平台上的杂物清理干净，然后挂好起吊绳后方能松开平台钢丝绳。4、安全及其它要求4.1、卸料平
6、台在投入使用之前，首先进行加荷试验，按照设计要求，平时使用时，活荷载要小于1.2吨，在加荷试验时，按1.5吨加荷，采用吊装砂袋的至卸料平台的加荷方式，加荷完成以后静置36小时，进行观察验收。在加荷试验时，卸料平台水平投影至地面及楼面位置区域范围，必须设置警戒区进行围挡，严禁行人穿越，并派专人看护。对在进行加荷试验过程中发现的各种问题，项目部均要仔细研究分析，采取有力的措施，对存在的问题及时妥善解决，直到验收合格后方可投入使用，且应签写验收记录。4.2、栏杆高度不低于1500，用48钢管焊接；除窗口方向外，其它三立面采取硬防护，内侧封15mm厚胶合板。4.3、各杆件必须按要求焊接牢固，焊缝必须符
7、合质量要求。4.4、操作平台要平稳，铺板与槽钢连接要牢固，板厚度不能小于50mm。4.5、卸料平台在使用过程中由有安全专职人员进行检查，发现钢丝绳有锈蚀、损坏等安全隐患要及时调换，焊件脱焊及时修复，或有其它异常情况都必须经修复后才可继续使用。4.6、吊运平台时，应吊在加设的四个附吊环上，应用卡环，不得使吊钩直接钩挂在吊环上；吊环应用20 A3钢吊环。4.7、施工活荷载限1.2吨，折合成材料如下表。材料名称规格实际尺寸单位质量限载数量主龙骨5.9kg/m4m23.6 kg50根次龙骨3.8kg/m4m15.2kg78根脚手管3.84kg/m2.1m8.064kg148根脚手板0.35 kn /m
8、20.828 kg42块4.8、工人在平台上操作时，不准把脚手板、钢管等材料搁置在围栏上，以防坠落。4.9、钢丝绳固定在外墙穿墙螺栓孔上，钢丝绳与卸料台夹角不能低于设计要求。4.10、卸料平台两边各设置的两道钢丝绳必须按要求绑设，不准两边各使用一道。4.11、安装卸料平台时，应防止卸料平台碰撞窗角，需待卡具卡好窗口墙后，接好钢丝绳、调整完毕、经过检查验收，方可松起重吊钩、上下操作。4.12、操作平台上应设显著的标示：“容许荷载值1.2吨，严禁超过容许的荷载”。应配备专人加以监督。4.13、卸料平台制作选用有资质的专业厂家加工。使用钢材、焊剂等材料质量符合有关国家规范要求，所有焊缝均应满焊，且焊
9、缝密实、饱满，焊缝厚度、长度、外观检查必须符合GB20205-2001要求。吊环等主要受力构件的焊缝长度、焊角、有效厚度等相关参数均应有厂家计算，满足安全要求后方可施工。4.14、平台接触外墙部位的槽钢应加垫板，防止平台挤靠对外墙保温产生损坏。5、计算书5.1、计算说明5.1.1、计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。5.1.2、悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。5.1.3、平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.50m，插入结构锚固长度0.10m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。5.1.4、水平钢梁(主梁)插入结构端点部分按照
10、铰接点计算。5.1.5、次梁采用16b号槽钢槽口水平，主梁采用20a号槽钢槽口水平，次梁间距0.90m。5.1.6、容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载12.00kN。5.1.7、脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。 5.1.8、栏杆采用木板，栏杆自重荷载取0.14kN/m。 5.1.9、选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa， 5.1.10、外侧钢丝绳距离主体结构3.60m，两道钢丝绳距离1.80m，外侧钢丝绳吊点距离平台4.60m。5.2、次梁的计算次梁选择16b号槽钢槽口水平，间距0.90m，其截面特性为面积A=25.15cm2,惯性距I
11、x=934.50cm4,转动惯量Wx=116.80cm3,回转半径ix=6.10cm截面尺寸 b=65.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.350.90=0.32kN/m(2)最大容许均布荷载为2.0kN/m2； Q2 = 2.000.90=1.80kN/m(3)槽钢自重荷载 Q3=0.19kN/m 经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.32+0.19)+1.41.80 = 3.13kN/m 经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.412.00=16.80kN2
12、.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 3.133.002/8+16.803.00/4=16.12kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =16.12106/(1.05.00)=131.45N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.065.023
13、5/(3000.0160.0235.0)=0.77 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.698 经过计算得到强度 =16.12106/(0.698.00)=197.70N/mm2； 次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求! 5.3、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择20a号槽钢U口水平，其截面特性为 面积A=28.83cm2,惯性距Ix=1780.40cm4,转动惯量Wx=178.00cm3,回转半径ix=7.86cm 截面尺寸 b=73.0mm,h=200.0mm,t=11.0m
14、m 1.荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.14kN/m Q1 = 0.14kN/m (2)型钢自重荷载 Q2=0.22kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.22) = 0.43kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 P1=(1.20.35+1.42.00)0.453.00/2+1.20.193.00/2)=2.52kN P2=(1.20.35+1.42.00)0.903.00/2+1.20.193.00/2)=4.70kN P3=(1.20.35+1.42.00)0.903.00/2+1.20.193.00/2)
15、=4.70kN P4=(1.20.35+1.42.00)0.903.00/2+1.20.193.00/2)+16.80/2=13.10kN P5=(1.20.35+1.42.00)0.903.00/2+1.20.193.00/2)=4.70kN P6=(1.20.35+1.42.00)0.453.00/2+1.20.193.00/2)=2.52kN 2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图 经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁弯矩图kN.mkN.m) 主梁支撑梁变形图(mm) 外侧钢丝绳拉结位
16、置支撑力为16.78kN 最大弯矩 Mmax=12.72kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =12.72106/1.05/.0+13.131000/2883.0=72.62N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57011.073.0235/(4500.0200.0235.0)=0.51 经过计算得到强度 =12.72106/(0.509.00)
17、=140.52N/mm2； 主梁的稳定性计算 f,满足要求!5.4、钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=21.31kN5.5、钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=21.305kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(
18、mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.00021.305/0.820=207.853kN。 选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径21.5mm。5.6、钢丝拉绳吊环的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=21.305kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=213054/(3.1416502)1/2=17mm
