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1、工程名称卸料平台施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 某某集团第九建设公司目 录第一章 工程概况1第二章 编制依据1第三章 平台构造1第四章 施工安全技术措施1第五章 平台的安全使用3第六章 卸料平台制作与安装3第七章 卸料平台检查和验收4第八章 卸料平台在使用时安全规定4第九章 卸料平台的重复吊装规定5第十章 操作平台安全要求5第十一章 悬挑平台主要杆件验算5第一章 工程概况本工程由二座智能化高层住宅楼组成，地下两层地上三十四层，总建筑面积28208.54m2，建筑总高度99.75m，结构型式为剪力墙结构。主楼进入施工阶段后，由于受运输工具的限制，给周转材料带来了一定
2、的困难，为了更好的周转材料，确保工期、安全要求，拟在各栋号楼第三层起外围安装一个悬挑式卸料平台（位置见附图），平台平面尺寸为4.5m*2m。第二章 编制依据1、建筑结构设计规范 GB50017-20032、建筑施工安全检查标准 JGJ59-20113、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-914、建筑施工手册（第4 版）5、*工程施工图纸第三章 平台构造1、悬挑式卸料平台平面、立面（见附图）。2、设计额定荷载为1t。3、悬挑钢平台以2根16a号槽钢为主梁，次梁采用10号槽钢，间距500mm，次梁与主梁焊接。上铺3mm厚压花钢板，并与次梁焊牢。4、栏杆为48钢管，分上下二道，与16a槽钢焊接
3、。立杆间距为1000mm，栏杆和立杆刷黑黄相间油漆。栏杆内采用胶合板围挡全封闭（见附图）。5、以4根22钢丝绳斜拉于上一楼层的梁上。钢丝绳与主梁槽钢通过22圆钢做成的吊环连接（见附图），连接部位使用卡环，与梁通过M25螺栓拉环连接，双螺母固定。其中下二根为保险绳，平时处于松弛状态，不承受拉力。6、钢丝绳每端用34只钢丝绳夹夹牢，间距为150，与剪力墙及平台固定端栓牢。第四章 施工安全技术措施1、平台制作1）所有焊缝应饱满、牢固、符合要求。（1）焊接时引弧应在垫板形成焊逢的部位进行，不得烧伤焊件。（2）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。焊接面应满焊，焊平后再进
4、行焊缝余高的焊接，其余高度不得大于3cm。（3） 焊件如侧面可焊部分应加焊侧面，焊缝应饱满，表面应平整。1）制作所用的材料均为合格产品。2）按照本设计方案制作。2、平台斜拉钢丝绳1）钢丝绳绳夹应与钢丝绳匹配，每处设4个U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，在最后一个夹头600mm处再设一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”。2）平台经过12次装拆位移后应再进一步拧紧钢丝绳绳夹。若“安全弯”有拉直现象应及时检查钢丝绳夹的拧紧程度。3）钢丝绳与铁件接触时应加钢丝绳套环，与有棱角的混凝土接触时应加软垫物。4）钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在4560。5）钢平台上部拉接点的梁（柱）应验算抗拉强度，以保证建筑物和平台的
5、安全。6）预留洞套管安放。（1）台面与楼面板齐平或搁置在楼板上，搁置点焊接16槽钢固定以防滑出。（2）卸料平台从结构第三层起开始使用，由此从第三层起需安放防倾覆预埋件，从第四层起安放承拉吊钩和防倾覆预埋件。3、悬挑平台安装1）由持特种作业有效上岗证的架子或井架、塔吊、升降机装拆工来完成卸料平台的安装。2）每次安装位移前，由施工负责人对作业人员进行作业指导。3）卸料平台由塔吊配合安装，塔吊的吊索具应使用卸扣，不得使用吊钩直接钩挂平台吊环。需将平台横梁支撑点可靠固定，固接好钢丝绳，并经过检查确认后才能松卸起重吊钩。4）平台两侧斜拉钢丝绳的长度应保持一致。5）平台的搁置点与上部拉结点必须位于建筑物结
6、构上。不得设置在脚手架等施工设施上，支撑系统不得与脚手架连接。6）平台外口应略高于内口。7）安装好防倾覆的钢管，再拉好保险钢丝绳。8）塔设脚手架时预钢平台安装位置；平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强与脚手架的间隙应小于20cm。第五章 平台的安全使用1、经项目部技术、施工、安全人员等检查验收合格后方可使用。2、平台允许荷载（1）均载时活载为200kg/m2。（2）集中堆载为1000kg。3、卸料平台左右两侧及平台口一侧等三面必须设置固定的防护栏，并按栏杆等高安装立板围挡全封闭。立板使用胶合板，板上打孔后用18#铁丝在平台的内侧与操作平台上的栏杆绑扎牢。平台内外侧涂醒目的黑黄间隔的警示线条。严禁
7、拆除挡板。4、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。5、卸料平台应挂牌，显著表明容许荷载、验收状况、安全使用要求。人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载。配专人监督。6、使用悬挑平台转移材料要求（1）模板、钢管堆放应平均，严禁单边堆放。（2）吊运材料的吊索具应用钢丝绳卸扣。严禁使用吊钩。（3）钢管应以同长度分批吊运转移。同长度（指长短差）1/10。（4）长度超过4.50m的钢管可伸出操作平台外端，外伸长为钢管的1/4。（5）扣件和短钢管应用专用容器（密网钢筐、桶）吊运。（6）吊运材料时有专人指挥。7、平台换层要求（1）在同层面的材料转移完后，应对卸
8、料平台进行拆除，拆除工作仍由安装人员负责施工，操作人员必须合理使用安全“三宝”，确保安全。（2）拆槽钢时先将钢丝绳对外挑出的一头系紧牢固，并有塔吊配合慢慢向外延伸，再吊到需要层。起吊时下方严禁站人，而且应划出安全操作区域，设专人监督安全。第六章 卸料平台制作与安装1、制作要求（1）卸料平台主、次梁连接采用焊接，要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉。焊缝高度10mm。（2）卸料平台所用材料均需有合格证，并符合相关规范要求。2、安装要求（1）缷料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。（2）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台
9、在起吊过程中平稳。吊至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定。紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩.（3）卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。（4）卸料平台安装前由项目技术负责人进行安全技术交底,并履行签字手续。（5）安装人员必须经过专业培训及考试合格,持证上岗,并定期进行体检。（6）卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采用其他方式时卡头的卡子不得少于三个.建筑物锐利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于内口。（7）钢平台吊装时,需待悬挑梁支撑点固定好,接好钢丝绳,调整完毕,经检查验收合格后,方可松卸起重吊钩,上下操作。（8）
10、搭拆卸料平台时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。第七章 卸料平台检查和验收1、搭设前对材料进行外观和合格证进行检查。2、检查制作和安装是否符合设计要求。3、使用中加强日常检查，每周检查一次。4、每次提升后须经专业人员验收合格后方可使用第八章 卸料平台在使用时安全规定1、每次塔吊只允许吊卸1T物料堆放在平台上，严禁超重；2、外悬挑脚手架在卸料平台上方悬挑搭设；3、拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许使用螺纹钢替代；4、钢丝绳花篮扣要紧固，不允许松动；5、卸料平台上严禁工作人员长时间滞留，并应设专人指挥，信号通畅；6、卸料平台安装完毕经现场有关人员检查验收合格后方可投入使
11、用；7、不允许将重物全部堆压在钢管栏杆上；8、上下通话采用对讲机，无人指挥严禁使用。第九章 卸料平台的重复吊装规定1、利用塔吊吊运卸料平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。塔吊首先吊稳平台，横梁支点一端搁置在楼板面上，用事先预埋好的钢筋卡紧，电焊紧固；2、派工人联结紧固上部钢丝绳，采用34只钢丝绳夹夹牢，平台外口略高于内口；3、卸料平台安装完毕，应经专人检查验收合格后，方可卸去塔吊四个卡环；4、应在显目部位标明平台容许荷载值（1T），不允许超载；5、拆除时区域下面严禁站人；6、严禁野蛮拆除；7、在使用前对班组操作人员进行安全技术交底；8、在卸料平台重复使用时，制订安全奖罚条例，并严格执行
12、。第十章 操作平台安全要求1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口；4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计
13、容许荷载，配专人监督。第十一章 悬挑平台主要杆件验算 1、次梁的计算次梁选择10号槽钢，间距500mm，其截面特性为面积A=12.748cm2,惯性距Ix=198cm4，转动惯量Wx=39.7cm2，回转半径ix=3.95cm截面尺寸b=48mm，h=100mm，t=8.5mm施工人员等活荷载：2.00kN/m （1）荷载计算 脚手板的自重标准值：工程采用冲压钢脚手板，标准值为：0.50kN/m2；Q1=0.5*0.5=0.25kN/m最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：Q2=10.00/4.5/2*0.50=0.556kN/m槽钢自重荷载：Q3=0.08kN/m经计算得到，
14、静荷载计算值q=1.2*（Q1+Q2+Q3）=1.0632kN/m经计算得到，活荷载计算值p=1.4*2.00*0.5=1.40kN （2）内力计算 内力按照集中荷载p与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下最大弯距M的计算公式为经计算得到，活荷载计算值M=1.0632*2.002/8+1.40*2.00/4=1.2316kNm （3）抗弯强度计算其中Yx 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f=205.00N/mm2经计算得到=1.2316*106/（1.05*25300.00）=46.372kNm次梁槽钢的抗弯强度计算f，满足要求。 （4）整体稳定性计算 其中b 均
15、匀弯曲的受弯构件整体稳定性系数，按照下式计算：经计算得到b=570*8.0*43*235/（2000*80.0*235）=1.163由于b大于0.6，按下面公式进行调整： 得到=0.82经计算得到=1.2316*106/（0.82*25300.00）=59.366N/mm2次梁槽钢的稳定性f，满足要求。 2、主梁计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）作为安全储备不参加内力的计算。主梁选择16a号槽钢，其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4，转动惯量Wx=108.30 cm3，回转半径ix=6.28 cm截面尺寸b=63.0mm，h=160
16、.0mm，t=10.0mm （1）荷载计算栏杆与挡脚手自重标准值：工程采用栏杆、冲压钢与挡脚手板，标准值为0.30kN/m；Q1=0.30kN/m槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m经计算得到，静荷载计算值q=1.2*（Q1+Q2）=0.564kN/m经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力p=（1.005*2.00+1.4）/2=1.7632kN （2）内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载p与均布荷载q作用下的连续梁计算。卸料平台示意图卸料平台水平钢梁计算简图水平钢梁支撑梁剪力图（kN）水平钢梁支撑架弯距图（kNm） 各支座对支撑的支撑反力由左至右分别为 R1=11.346KN；R2=8.806KN
17、 支座反力RA=8.806KN 最大弯距Mmax=7.5446kNm （3）抗弯强度计算其中Yx 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f=205.00N/mm2经计算得到=7.5446*106/1.05/.0+14.72*1000/2195.0=73.0533N/mm2主梁槽钢的抗弯强度计算f，满足要求。 （4）整体稳定性计算其中b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定性系数，按照下式计算：经计算得到b=570*10.0*63.0*235/（4500.0*160.0*235.0）=0.4988经计算得到强度=7.5446*106/（0.4988*.00）=139.663N/mm2主梁
18、槽钢的稳定性f，满足要求。 3、钢丝拉绳的内力计算水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力Rui按照下面计算 其中Ruicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力Rci=Ruicosi按照以上公式计算得到外钢绳拉力为Rui=15.062kN 4、钢丝拉绳的强度计算钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU均取最大值进行计算，为RU=15.062kN如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：Fg=aFg/K其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； a 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6*19、6*37、6*61钢丝绳分别 取0.85、0.82、0.8； K 钢丝绳使用安全系数；计算中 Fg取15.062kN，a=0.82，K=10，得到Fg=1.235kN钢丝绳直径22mm满足要求。 5、钢丝绳吊环的强度计算钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=15.062kN钢板处吊环强度计算公式为=15062/（3.14*222/4）=39.643kN/mm2吊环强度计算f=125N/mm2，满足要求。附图2 悬挑式卸料平台安装示意图
